CN111304934A - 一种涤纶纱的染色方法 - Google Patents
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Abstract
一种涤纶纱的染色方法,包括如下步骤：松纱；前处理；染色；后处理；脱水；络筒。所述染色包括：在副缸中配制染料原液，将配制好的染料原液注入染缸中，并混合水、分散剂、酸缓冲剂形成染液，涤纶纱在染缸中进行染色：将染液升温至135℃，保温50min，对染液进行降温，染液温度降至100℃时，将染液从染缸中排出。本发明的有益效果是：在现有的涤纶纱的染色的常规分散染料中加入特性分散染料，并用合适的生产方法，对涤纶纱进行染色，使涤纶纱染色后具有同色异谱的现象。后处理加入抗菌剂后，处理后的涤纶纱具有抗菌的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其是涉及的是一种涤纶纱的染色方法。
背景技术
涤纶纱为用来纺织面料的常用纱线，现有的大多数面料为了保证色恒性，都在尽量地减少涤纶纱染色后造成的同色异谱现象。同色异谱现象表现为面料在不同颜色光源的照射下颜色不一样。但是有些特殊的条件下，对面料具有同色异谱的能力有需求，而且该面料的颜色种类又要很丰富。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供使常规颜色的涤纶纱具有同色异谱现象的一种涤纶纱的染色方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种涤纶纱的染色方法,包括如下步骤：
松纱；前处理；染色；后处理；脱水；络筒。
松纱为将坯纱松散后卷绕在纱筒上，卷绕密度控制在0.3-0.38g/cm3，这样染色时染料进入纱筒内外层的涤纶纱进行染色。
所述染色包括：在副缸中配制染料原液，将配制好的染料原液注入染缸中，并混合水、分散剂、酸缓冲剂形成染液，涤纶纱在染缸中进行染色：将染液升温至133℃-138℃，保温30min-50min，对染液进行降温，染液温度降至90℃-100℃时，将染液从染缸中排出。
所述配制染料原液包括：
在副缸中加入水，将水加热至58℃-60℃，投入特性分散染料，保持该温度下搅拌10min-15min，得到中间液，去除中间液表面的泡沫；所述特性分散染料包括分散蓝60和分散蓝56，分散蓝60与分散蓝56的重量之比为1.5-2:1；
往中间液中加入冷水使中间液的温度下降至40℃-50℃，投入4-5倍特性分散染料重量的常规分散染料，保持该温度下搅拌10min-15min，得到染料原液。
特性分散染料主要由分散蓝60(又名60号蓝)和分散蓝56(又名56号蓝)组成。常规分散染料为用于涤纶纱染色的常用分散染料，至少包括分散红、分散黄、分散蓝及由三原色的混合的其他颜料。经过试验，特性分散染料与常规分散染料配合对涤纶纱进行染色，都能产生不同程度的跳灯现象。但是，如果特性分散染料与其他常规分散染料直接混合进行化开时容易出现染料颗粒凝聚的现象。先将特性分散染料在58℃-60℃的水中化开，再加入冷水将水温将至40℃-50℃(不同的常规分散染料可在此范围内进行适当调整，可获得最佳的温度)来化开常规分散染料，可避免染料在化开的过程中有凝聚产生。
优选的，所述后处理包括：
阳离子型抗菌剂加入水中配制成清洗液，清洗液浸没染缸中的涤纶纱的纱筒，清洗液循环清洗10min-20min后，染缸排空清洗液。阳离子型抗菌剂可采用DM 3015的抗菌剂，在清洗液中浓度在3g/L-5g/L左右，这样涤纶纱经后处理后具有抗菌的效果，用来生产抗菌型的涤纶纱。
优选的，所述前处理包括：
涤纶纱的纱筒在有片碱的前处理整理液、并在90℃-120℃条件下处理10min-30min；其中所述前处理整理液中的所述片碱的浓度0.1g/L-0.6g/L。前处理用于去除涤纶纱中的油剂。
优选的，所述前处理包括：将涤纶纱的纱筒装笼后将笼放入染缸中，笼的大小为装满染缸的容量，染缸中加入前处理整理液进行前处理。纱筒按照染缸的容量填满纱筒进行满缸染色，这样不同批次的颜色域比较小，分摊下来的能耗也比较小，节能减排，重现性强，缸差在4.5级。
优选的，所述特性分散染料的制作方法：将分散蓝60和分散蓝56混合后，在助剂和水的存在下用研磨机进行粒子化处理，分散蓝60与分散蓝56的重量之比为1.5-2:1。助剂和水为常规用于生产分散染料的辅料。分散蓝60和分散蓝56两者之和所占特性分散染料的比重不少于80％。助剂可以包括染料分散剂、硫酸钠、表面活性剂等。
优选的，染色时，对染液进行升温和循环，染液以2℃/min-3℃/min的升温速率升温至85℃-90℃，以1℃/min-1.2℃/min的升温速率升温至120℃-125℃，以2℃/min-3℃/min的升温速率升温至133℃-138℃。涤纶纱在不同温度下对染料的吸收能力不同，升温速度过快会导致匀染性变差，升温速度过慢则影响染色的生产效率，通过在不同温度阶段选择不同的升温速度，可以在保证匀染性的前提下提高生产效率。采用常规分散染料的染色方法进行染色时，一般最后温度控制在130℃，加入特性分散染料后，提高染色温度可以提高染色的效果。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：在现有的涤纶纱的染色的常规分散染料中加入特性分散染料，并用合适的生产方法，对涤纶纱进行染色，使涤纶纱染色后具有同色异谱的现象。
附图说明
图1为本发明的染色方法的流程图；
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。
实施例1：
如图1所示，本发明一种涤纶纱的染色方法,包括如下步骤：
S1.松纱；将坯纱松散后卷绕在纱筒上，卷绕密度控制在0.3-0.38g/cm3。
S2.前处理；将涤纶纱的纱筒装笼后将笼放入染缸中，笼的大小为装满染缸的容量，这染缸中的所有容量都装满纱筒，以用于进行满缸染色。
S3.染色；
在副缸中配制染料原液：在副缸中加入水，将水加热至58℃-60℃，投入特性分散染料，保持该温度下搅拌10min-15min，得到中间液，去除中间液表面的泡沫；所述特性分散染料包括分散蓝60(CAS号:12217-80-0)和分散蓝56(CAS号：12217-79-7)，分散蓝60与分散蓝56的重量之比为1.5-2:1；往中间液中加入冷水使中间液的温度下降至40℃-50℃，投入4-5倍特性分散染料重量的常规分散染料，保持该温度下搅拌10min-15min，得到染料原液。
染缸中加入水、分散剂、酸缓冲剂，其中每升水中加入的所述分散剂为0.5g-1g，加入的所述酸缓冲剂为0.5g-1g，用醋酸调节所述染液的pH值至4.5左右，将配制好的染料原液注入染缸中，并与混合水、分散剂、酸缓冲剂形成染液，涤纶纱在染缸中进行染色：将染液升温至133℃-138℃，保温30min-50min，对染液进行降温，染液温度降至90℃-100℃时，将染液从染缸中排出；
S4.后处理；阳离子型抗菌剂加入水中配制成清洗液，阳离子型抗菌剂DM3015的抗菌剂，在清洗液中浓度在3g/L-5g/L,清洗液浸没染缸中的涤纶纱的纱筒，清洗液对纱筒循环清洗10min-20min后，染缸排空清洗液。
S5.脱水；将纱筒从染缸中吊出进行烘干，烘干后涤纶纱的含水率在2％以内；
S6.络筒；对脱水后的涤纶纱进行紧式络筒。
实施例2：
一种涤纶纱的染色方法,包括如下步骤：
S1.松纱；将坯纱松散后卷绕在纱筒上，卷绕密度控制在0.3-0.38g/cm3。
S2.前处理；将涤纶纱的纱筒装笼后将笼放入染缸中，笼的大小为装满染缸的容量，这染缸中的所有容量都装满纱筒，以用于进行满缸染色。向染缸中加入前处理整理液进行前处理，前处理液为有片碱的前处理整理液，其中所述前处理整理液中的所述片碱的浓度0.1g/L-0.6g/L。处理方式为将前处理液加热至90℃-120℃条件下处理10min-30min；染缸放空前处理液。
S3.染色；
在副缸中配制染料原液：在副缸中加入水，将水加热至58℃-60℃，投入特性分散染料，保持该温度下搅拌10min-15min，得到中间液，去除中间液表面的泡沫；所述特性分散染料包括分散蓝60和分散蓝56，分散蓝60与分散蓝56的重量之比为1.5-2:1；往中间液中加入冷水使中间液的温度下降至40℃-50℃，投入4-5倍特性分散染料重量的常规分散染料，保持该温度下搅拌10min-15min，得到染料原液。
染缸中加入水、分散剂、酸缓冲剂，其中每升水中加入的所述分散剂为0.5g-1g，加入的所述酸缓冲剂为0.5g-1g，用醋酸调节所述染液的pH值至4.5左右，将配制好的染料原液注入染缸中，并与混合水、分散剂、酸缓冲剂形成染液，涤纶纱在染缸中进行染色：对染液进行升温和循环，染液以2℃/min-3℃/min的升温速率升温至85℃-90℃，以1℃/min-1.2℃/min的升温速率升温至120℃-125℃，以2℃/min-3℃/min的升温速率升温至133℃-138℃，保温30min-50min，对染液进行降温，染液温度降至90℃-100℃时，将染液从染缸中排出；
S4.后处理；阳离子型抗菌剂加入水中配制成清洗液，阳离子型抗菌剂DM3015的抗菌剂，在清洗液中浓度在3g/L-5g/L,清洗液浸没染缸中的涤纶纱的纱筒，清洗液对纱筒循环清洗10min-20min后，染缸排空清洗液。
S5.脱水；将纱筒从染缸中吊出进行烘干，烘干后涤纶纱的含水率在2％以内；
S6.络筒；对脱水后的涤纶纱进行紧式络筒。
实施例3：
一种涤纶纱的染色方法,包括如下步骤：
S1.松纱；将坯纱松散后卷绕在纱筒上，卷绕密度控制在0.3g/cm3-0.38g/cm3。
S2.前处理；将涤纶纱的纱筒放入染缸并填满染缸的容量，以用于进行满缸染色。向染缸中加入前处理整理液进行前处理，前处理液为有片碱的前处理整理液，其中所述前处理整理液中的所述片碱的浓度0.3g/L。处理方式为将前处理液加热至95℃条件下处理15min；染缸放空前处理液。
S3.染色；
在副缸中配制染料原液：在副缸中加入水，水的重量大于特性分散染料和常规分散染料重量之和的十倍，将水加热至60℃，投入特性分散染料，保持该温度下搅拌15min，得到中间液，去除中间液表面的泡沫；所述特性分散染料包括分散蓝60和分散蓝56，分散蓝60与分散蓝56的重量之比为2:1；往中间液中加入冷水使中间液的温度下降至40℃，投入4倍特性分散染料重量的常规分散染料，常规分散染料为分散黄3，保持该温度下搅拌15min，得到染料原液。所述特性分散染料的制作方法：将分散蓝60和分散蓝56混合后，在水的存在下用研磨机进行粒子化处理。
染缸中加入水、分散剂、酸缓冲剂，其中每升水中加入的所述分散剂为0.5g，加入的所述酸缓冲剂为0.5g，用醋酸调节所述染液的pH值至4.5左右，将配制好的染料原液注入染缸中，并与混合水、分散剂、酸缓冲剂形成染液，涤纶纱在染缸中进行染色：对染液进行升温和循环，染液以3℃/min的升温速率升温至85℃，以1℃/min的升温速率升温至120℃，以2℃/min的升温速率升温至135℃，保温50min，对染液进行降温，染液温度降至90℃时，将染液从染缸中排出；
S4.后处理；阳离子型抗菌剂加入水中配制成清洗液，阳离子型抗菌剂DM3015的抗菌剂，在清洗液中浓度在3g/L,清洗液浸没染缸中的涤纶纱的纱筒，清洗液对纱筒循环清洗20min后，染缸排空清洗液。
S5.脱水；将纱筒从染缸中吊出进行烘干，烘干后涤纶纱的含水率在2％以内；
S6.络筒；对脱水后的涤纶纱进行紧式络筒。
实施例4：
一种涤纶纱的染色方法,包括如下步骤：
S1.松纱；将坯纱松散后卷绕在纱筒上，卷绕密度控制在0.3g/cm3。
S2.前处理；将涤纶纱的纱筒装笼后将笼放入染缸中，笼的大小为装满染缸的容量，这染缸中的所有容量都装满纱筒，以用于进行满缸染色。向染缸中加入前处理整理液进行前处理，前处理液为有片碱的前处理整理液，其中所述前处理整理液中的所述片碱的浓度0.6g/L。处理方式为将前处理液加热至120℃条件下处理10min；染缸放空前处理液。
S3.染色；
在副缸中配制染料原液：在副缸中加入水，将水加热至58℃，投入特性分散染料，保持该温度下搅拌10min，得到中间液，去除中间液表面的泡沫；所述特性分散染料包括分散蓝60和分散蓝56，分散蓝60与分散蓝56的重量之比为1.5:1；往中间液中加入冷水使中间液的温度下降至45℃，投入5倍特性分散染料重量的常规分散染料，常规分散染料为分散红73，保持该温度下搅拌10min-15min，得到染料原液。
染缸中加入水、分散剂、酸缓冲剂，其中每升水中加入的所述分散剂为1g，加入的所述酸缓冲剂为1g，用醋酸调节所述染液的pH值至5，将配制好的染料原液注入染缸中，并与混合水、分散剂、酸缓冲剂形成染液，涤纶纱在染缸中进行染色：对染液进行升温和循环，染液以2℃/min的升温速率升温至90℃，以1.2℃/min的升温速率升温至125℃，以2.5℃/min的升温速率升温至133℃，保温40min，对染液进行降温，染液温度降至100℃时，将染液从染缸中排出；
S4.后处理；清水注入染缸中，对染缸中的纱筒循环清洗10min-20min后，染缸排空水。
S5.脱水；将纱筒从染缸中吊出进行烘干，烘干后涤纶纱的含水率在2％以内；
S6.络筒；对脱水后的涤纶纱进行紧式络筒。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。
Claims (6)
1.一种涤纶纱的染色方法,包括如下步骤：
松纱；前处理；染色；后处理；脱水；络筒；
其特征在于，所述染色包括：在副缸中配制染料原液，将配制好的染料原液注入染缸中，并混合水、分散剂、酸缓冲剂形成染液，涤纶纱在染缸中进行染色：将染液升温至133℃-138℃，保温30min-50min，对染液进行降温，染液温度降至90℃-100℃时，将染液从染缸中排出；
所述配制染料原液包括：
在副缸中加入水，将水加热至58℃-60℃，投入特性分散染料，保持该温度下搅拌10min-15min，得到中间液，去除中间液表面的泡沫；所述特性分散染料包括分散蓝60和分散蓝56，分散蓝60与分散蓝56的重量之比为1.5-2:1；
往中间液中加入冷水使中间液的温度下降至40℃-50℃，投入4-5倍特性分散染料重量的常规分散染料，保持该温度下搅拌10min-15min，得到染料原液。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶纱的染色方法，其特征在于，所述后处理包括：
阳离子型抗菌剂加入水中配制成清洗液，清洗液浸没染缸中的涤纶纱的纱筒，清洗液循环清洗10min-20min后，染缸排空清洗液。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶纱的染色方法，其特征在于，所述前处理包括：
涤纶纱的纱筒在有片碱的前处理整理液、并在90℃-120℃条件下处理10min-30min；其中所述前处理整理液中的所述片碱的浓度0.1g/L-0.6g/L。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶纱的染色方法，其特征在于，
所述前处理包括：将涤纶纱的纱筒装笼后将笼放入染缸中，笼的大小为装满染缸的容量，染缸中加入前处理整理液进行前处理。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶纱的染色方法，其特征在于，所述特性分散染料的制作方法：将分散蓝60和分散蓝56混合后，在助剂和水的存在下用研磨机进行粒子化处理，分散蓝60与分散蓝56的重量之比为1.5-2:1。
6.根据权利要求1所述一种涤纶纱的染色方法，其特征在于，染色时，对染液进行升温和循环，染液以2℃/min-3℃/min的升温速率升温至85℃-90℃，以1℃/min-1.2℃/min的升温速率升温至120℃-125℃，以2℃/min-3℃/min的升温速率升温至133℃-138℃。
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