CN111304448B - 一种基于电磁感应原理的塑料废品金属回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能网络控制设备领域，且公开了一种基于电磁感应原理的塑料废品金属回收装置，所述底座的顶部通过固定块固定连接有进料管，进料管的内部安装有碾压辊，底座的右侧固定连接有分离箱，分离箱的内部设置有隔层，隔层的内部设置有电磁感应阀，并且设置有水位感应装置和信息传输装置，通过互联网技术完成对电磁感应阀的自动控制，分离箱的底部设置有挡块。该基于电磁感应原理的塑料废品金属回收装置，通过分离箱和出水口的配合使用，在水的作用下，塑料漂浮在水面，其他杂质和金属碎粒沉入挡块并落入出水口的效果，达到了塑料和金属能够自动分离的目的，分离效果好，无需进行其他操作，提高了工作效率。

Description

一种基于电磁感应原理的塑料废品金属回收装置

技术领域

本发明涉及智能网络控制设备领域，具体为一种基于电磁感应原理的塑料废品金属回收装置。

背景技术

随着互联网技术的不断提高，在越来越多的行业都到了广泛的应用，各类智能网络控制设备层出不穷，大大的解放了劳动力，促进了各大行业的高速发展，因此智能设备在未来的发展中将会起到更为重要作用。

在塑料制品的回收中，智能设备也得到了重要运用，部分塑料垃圾的内部含有金属材料，当金属材料体积较大时，工作人员会将其单独取出，而当塑料内部的金属构件体积较小时，工作人员不便操作，取出时耗费时间过久，并且当金属构件体积过小还容易导致工作人员忽略，产生遗漏，不仅使塑料垃圾在回收时效率缓慢，造成资源浪费等，在废旧塑料进行后续处理时，还会因为有金属异物残留而导致对塑料垃圾的再利用过程无法进行，严重时甚至损坏设备，造成巨大的经济损失，而现有针对塑料中小型金属碎料的智能装置，大多通过将塑料碾碎，使金属块暴露出来，再对金属碎块进行吸附，无法直接完成金属碎料和塑料垃圾的分离，分离效率低下，且操作步骤繁琐。

为解决以上问题，现提出一种基于电磁感应原理的塑料废品金属回收装置，具备避免金属构件发生遗漏、分离快速且纯度高、塑料和金属块自动分离和自动补水的优点，通过水位感应装置、电磁感应阀和计算机处理的配合，对分离箱中水量进行智能控制的效果，有效的保证了金属和塑料分离的持续性，提高了工作效率。

发明内容

为实现上述避免金属构件发生遗漏、分离快速且纯度高、塑料和金属块自动分离和自动补水的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于电磁感应原理的塑料废品金属回收装置，包括：底座、固定块、进料管、碾压辊、碾压凸起、传送机构、分离箱、隔层、电磁感应阀、挡块、出水口、转筒、半磁铁、三角分离块、收集盒、安装箱、活塞、连杆、线圈、复位弹簧、磁条。

所述底座的顶部通过固定块固定连接有进料管，进料管的内部安装有碾压辊，进料管的内部设置有碾压凸起，底座的顶部且位于进料管的下方设置有传送机构，底座的右侧固定连接有分离箱，分离箱的内部设置有隔层，隔层的内部设置有电磁感应阀，并且设置有水位感应装置和信息传输装置，通过互联网技术完成对电磁感应阀的自动控制，分离箱的底部设置有挡块，挡块的顶部开设有出水口，出水口的下方且位于挡块的内部安装有转筒，转筒的内部设置有半磁铁，挡块的内部且位于转筒的底部固定连接有三角分离块，分离箱的内底部活动连接有收集盒；

所述电磁感应阀包括安装箱，安装箱的内部设置有活塞，活塞的内部固定连接有连杆，连杆的左端且位于安装箱的外侧转动连接有线圈，连杆的右端固定连接有复位弹簧。

2.根据权利要求所述的一种基于电磁感应原理的塑料废品金属回收装置，其特征在于：所述传送机构包括支撑杆、转辊和皮带，且传送机构的右端延伸至分离箱的内部，使装置在工作时，可通过转辊的旋转带动皮带移动，起到对皮带顶部的碎料进行传送的效果。

3.根据权利要求所述的一种基于电磁感应原理的塑料废品金属回收装置，其特征在于：所述分离箱的内部分别设置有进料口和出料口，且进料口的高度与传送机构适配，使传送机构上的碎料，可通过进料口落入到分离箱中，实现自动送料的效果，保证装置的正常运转，提高工作效率。

4.根据权利要求所述的一种基于电磁感应原理的塑料废品金属回收装置，其特征在于：所述隔层的上下两侧分别为水箱和分离腔，分离腔的内部装有水，且水面高度低于出料口，隔层的内部安装有与线圈适配的磁条，且磁条的极性相反，使塑料可漂浮在水面上的同时，避免水从出料口流出，磁条的相反极性，可使线圈通电时在磁感应效果下发生旋转和移动。

5.根据权利要求所述的一种基于电磁感应原理的塑料废品金属回收装置，其特征在于：所述安装箱的上下两侧分别均开设有与活塞尺寸适配的过水通道，且上方的过水通道延伸至水箱中，下方的过水通道延伸至分离腔内，使活塞可完全覆盖过水通道，并且过水通道可将水箱中的水输送到分离腔内。

6.根据权利要求所述的一种基于电磁感应原理的塑料废品金属回收装置，其特征在于：所述挡块的内部，且位于三角分离块的左侧设置有排污管，且排污管延伸至装置外侧，使三角分离块所阻挡的非金属废料能够落入排污管，直接从装置内部排出。

7.根据权利要求所述的一种基于电磁感应原理的塑料废品金属回收装置，其特征在于：所述半磁铁通过连接口与分离箱后壁固定连接，使转筒在转动时，半磁铁始终保持静止。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于电磁感应原理的塑料废品金属回收装置，具备以下有益效果：

1、该基于电磁感应原理的塑料废品金属回收装置，通过碾压凸起的使用，具备使装置对塑料制品的碾压更加彻底，有利于塑料制品内部包裹的金属与塑料之间完全分离，避免产生遗漏。

2、该基于电磁感应原理的塑料废品金属回收装置，通过安装箱、活塞、连杆、线圈、复位弹簧和磁疗的配合使用，具备装置在工作时，可通过水位感应装置和计算机处理系统，自动控制线圈通电，使活塞完成过水管道的开启和关闭，对分离箱内部进行自动补水。

3、该基于电磁感应原理的塑料废品金属回收装置，通过分离箱和出水口的配合使用，具备当碾碎后的塑料和金属一同进入分离箱时，在水的作用下，塑料漂浮在水面，其他杂质和金属碎粒沉入挡块并落入出水口的效果，达到了塑料和金属能够自动分离的目的，分离效果好，无需进行其他操作，提高了工作效率。

4、该基于电磁感应原理的塑料废品金属回收装置，通过转筒、半磁铁和三角分离块的配合使用，具备金属和水通过出水口下落时，在半磁铁的作用下，金属吸附在转筒上，当金属随着转筒运转到远离半磁铁的一侧自动脱离，其他杂质直接通过排污管排出的下效果，达到了对金属碎料进行收集的目的，收集到的金属碎料杂质较少，便于后期的处理和利用。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图，此时装置处于未工作状态；

图2为本发明电磁感应阀内部结构示意图，此时装置处于未工作状态；

图3为本发明电磁感应阀内部结构示意图，此时装置处于工作状态；

图4为本发明图1中A处放大示意图，此时装置处于未工作状态；

图5为本发明转筒和半磁铁位置关系正视图，此时装置处于未工作状态；

图6为本发明转筒和半磁铁位置关系后视图，此时装置处于未工作状态。

主要附图标记：

底座1、固定块2、进料管3、碾压辊4、碾压凸起5、传送机构6、分离箱7、隔层8、电磁感应阀9、挡块10、出水口11、转筒12、半磁铁13、三角分离块14、收集盒15、安装箱16、活塞17、连杆18、线圈19、复位弹簧20、磁条21。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-6，一种基于电磁感应原理的塑料废品金属回收装置。本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本发明。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

本发明进一步提出的技术方案中，一种基于电磁感应原理的塑料废品金属回收装置，包括:底座1、固定块2、进料管3、碾压辊4、碾压凸起5、传送机构6、分离箱7、隔层8、电磁感应阀9、挡块10、出水口11、转筒12、半磁铁13、三角分离块14、收集盒15、安装箱16、活塞17、连杆18、线圈19、复位弹簧20、磁条21。

本使用新型进一步提出的技术方案中，底座1的顶部通过固定块2固定连接有进料管3，进料管3的内部安装有碾压辊4，进料管3的内部设置有碾压凸起5，底座1的顶部且位于进料管3的下方设置有传送机构6，传送机构6包括支撑杆、转辊和皮带，且传送机构的右端延伸至分离箱7的内部，使装置在工作时，可通过转辊的旋转带动皮带移动，起到对皮带顶部的碎料进行传送的效果，底座1的右侧固定连接有分离箱7，分离箱7的内部分别设置有进料口和出料口，且进料口的高度与传送机构6适配，使传送机构6上的碎料，可通过进料口落入到分离箱7中，实现自动送料的效果，保证装置的正常运转，提高工作效率，分离箱7的内部设置有隔层8，隔层8的上下两侧分别为水箱和分离腔，分离腔的内部装有水，且水面高度低于出料口，隔层8的内部安装有与线圈19适配的磁条21，且磁条21的极性相反，使塑料可漂浮在水面上的同时，避免水从出料口流出，磁条21的相反极性，可使线圈19通电时在磁感应效果下发生旋转和移动，隔层8的内部设置有电磁感应阀9，并且设置有水位感应装置和信息传输装置，通过互联网技术完成对电磁感应阀9的自动控制，分离箱7的底部设置有挡块10，挡块10的顶部开设有出水口11，出水口11的下方且位于挡块10的内部安装有转筒12，转筒12的内部设置有半磁铁13，半磁铁13通过连接口与分离箱7后壁固定连接，使转筒12在转动时，半磁铁13始终保持静止，挡块10的内部且位于转筒12的底部固定连接有三角分离块14，挡块10的内部，且位于三角分离块14的左侧设置有排污管，且排污管延伸至装置外侧，使三角分离块14所阻挡的非金属废料能够落入排污管，直接从装置内部排出，分离箱7的内底部活动连接有收集盒15；

电磁感应阀9包括安装箱16，安装箱16的内部设置有活塞17，安装箱16的上下两侧分别均开设有与活塞17尺寸适配的过水通道，且上方的过水通道延伸至水箱中，下方的过水通道延伸至分离腔内，使活塞17可完全覆盖过水通道，并且过水通道可将水箱中的水输送到分离腔内，活塞17的内部固定连接有连杆18，连杆18的左端且位于安装箱16的外侧转动连接有线圈19，连杆18的右端固定连接有复位弹簧20。

该装置的工作过程及原理如下：

参阅图1，该装置在工作时，原料从进料管3进入，经过碾压辊4碾压，在碾压过程中，碾压凸起5起到增加塑料和碾压辊4之间压力的效果，使碾压更加彻底，便于塑料和金属构件的完全分离，避免遗漏，碾压过后的碎料通过右侧开口落入到传送机构6上，可通过转辊的旋转带动皮带移动，起到对皮带顶部的碎料进行传送的效果，达到了金属和塑料分离彻底的目的，避免了资源浪费，有利于后期加工再利用。

参阅图1-3，该装置在工作时，传送机构6将位于其上的碎料运送至分离箱7的内部，碎料落入分离箱中时，在浮力作用下，塑料漂浮在水面上，碎料中的金属沉入挡块10的顶部，由于挡块10的顶部为倾斜斜面，因此金属碎料从出水口11与水一起向外排出，塑料可从右侧出料口打捞出，达到了塑料和金属自动分离的效果，且无需采取其他操作，利用材料自身特性完成分离，分离效果好，避免有金属和塑料再次混合，当分离腔内的水量减少到需要补水时，在水位感应装置和计算处理装置的控制下，线圈19通电，在磁条21的磁场作用下，线圈19旋转并推动连杆18向右运动，由于连杆18与活塞17固定连接，因此活塞17向右移动，使过水通道不再堵塞，完成补水，补水完毕后，线圈19断电，在连杆18右端固定连接的复位弹簧20的作用下，活塞17向左移动，重新堵塞过水管道，停止供水。

参阅图4-6，该装置在工作时，水和金属碎料从出水口11下落，在半磁铁13的作用下，金属碎料被吸附在滚筒12的表面，其他杂质在三角分离块14的作用下直接落入排污口，从排污管排出，此时滚筒12逆时针旋转，带动其表面吸附的金属碎料同步旋转，当金属吸附点移动到远离半磁铁的位置时，半磁铁13对其的吸引力减小，金属碎料从转筒12的表面脱落，落入下方的收集盒15中，达到了利用材料物理特性完成分离的效果，使收集到的金属纯度更高，杂质量较低。

以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。

Claims (1)

1.一种基于电磁感应原理的塑料废品金属回收装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过固定块（2）固定连接有进料管（3），进料管（3）的内部安装有碾压辊（4），进料管（3）的内部设置有碾压凸起（5），底座（1）的顶部且位于进料管（3）的下方设置有传送机构（6），底座（1）的右侧固定连接有分离箱（7），分离箱（7）的内部设置有隔层（8），隔层（8）的内部设置有电磁感应阀（9），分离箱（7）的底部设置有挡块（10），挡块（10）的顶部开设有出水口（11），出水口（11）的下方且位于挡块（10）的内部安装有转筒（12），转筒（12）的内部设置有半磁铁（13），挡块（10）的内部且位于转筒（12）的底部固定连接有三角分离块（14），分离箱（7）的内底部活动连接有收集盒（15）；

所述电磁感应阀（9）包括安装箱（16），安装箱（16）的内部设置有活塞（17），活塞（17）的内部固定连接有连杆（18），连杆（18）的左端且位于安装箱（16）的外侧转动连接有线圈（19），连杆（18）的右端固定连接有复位弹簧（20）；所述传送机构（6）包括支撑杆、转辊和皮带，且传送机构的右端延伸至分离箱（7）的内部；所述分离箱（7）的内部分别设置有进料口和出料口，且进料口的高度与传送机构（6）适配；所述隔层（8）的上下两侧分别为水箱和分离腔，分离腔的内部装有水，且水面高度低于出料口，隔层（8）的内部安装有与线圈（19）适配的磁条（21），且磁条（21）的极性相反；所述安装箱（16）的上下两侧分别均开设有与活塞（17）尺寸适配的过水通道，且上方的过水通道延伸至水箱中，下方的过水通道延伸至分离腔内；所述挡块（10）的内部，且位于三角分离块（14）的左侧设置有排污管，且排污管延伸至装置外侧；所述半磁铁（13）通过连接口与分离箱（7）后壁固定连接；

在工作时，传送机构（6）将位于其上的碎料运送至分离箱（7）的内部，碎料落入分离箱中时，在浮力作用下，塑料漂浮在水面上，碎料中的金属沉入挡块（10）的顶部，由于挡块（10）的顶部为倾斜斜面，因此金属碎料从出水口（11）与水一起向外排出，塑料可从右侧出料口打捞出，达到了塑料和金属自动分离的效果，且无需采取其他操作，利用材料自身特性完成分离，分离效果好，避免有金属和塑料再次混合，当分离腔内的水量减少到需要补水时，在水位感应装置和计算处理装置的控制下，线圈（19）通电，在磁条（21）的磁场作用下，线圈（19）旋转并推动连杆（18）向右运动，由于连杆（18）与活塞（17）固定连接，因此活塞（17）向右移动，使过水通道不再堵塞，完成补水，补水完毕后，线圈（19）断电，在连杆（18）右端固定连接的复位弹簧（20）的作用下，活塞（17）向左移动，重新堵塞过水管道，停止供水；在工作时，水和金属碎料从出水口（11）下落，在半磁铁（13）的作用下，金属碎料被吸附在滚筒（12）的表面，其他杂质在三角分离块（14）的作用下直接落入排污口，从排污管排出，此时滚筒（12）逆时针旋转，带动其表面吸附的金属碎料同步旋转，当金属吸附点移动到远离半磁铁的位置时，半磁铁（13）对其的吸引力减小，金属碎料从转筒（12）的表面脱落，落入下方的收集盒（15）中，达到了利用材料物理特性完成分离的效果，使收集到的金属纯度更高，杂质量较低。

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