CN111303835B - 密封填料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封填料，所述密封填料包括弹性填料、润滑填料和硬质填料，所述弹性填料为弹性颗粒。根据本发明实施例的密封填料具有优良的耐磨性。

Description

密封填料

技术领域

本发明涉及石油领域，具体地，涉及密封填料。

背景技术

现有的抽汲系统在进行采油生产时，利用密封装置对光杆进行密封，以便防止油气泄露造成污染。当抽汲系统进行生产时，由于光杆不停地与密封装置内的盘根进行摩擦，导致盘根产生损耗。盘根减少或者失效后，将导致密封装置失去密封作用，进而导致油气泄露。因此，现有的抽汲系统必须定期停止运行以便更换密封装置内的盘根。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供密封填料。

为了实现上述目的，本发明提供一种密封填料，所述密封填料包括弹性填料、润滑填料和硬质填料，所述弹性填料为弹性颗粒。

可选地，所述弹性颗粒具有不规则形状，所述弹性颗粒的等效粒径为3毫米-5毫米，可选地，所述弹性填料为橡胶颗粒。

可选地，所述润滑填料的润滑系数为0.1-0.2，可选地，所述润滑填料为黄油。

可选地，所述硬质填料的洛氏硬度为95-105，可选地，所述硬质填料为尼龙颗粒或石墨粉。

可选地，所述石墨粉的等效粒径为10微米-20微米，所述尼龙颗粒的等效粒径为3毫米-5毫米。

可选地，所述弹性填料、所述润滑填料和所述硬质填料的质量比为(3-7):1:(0.2-0.9)。

可选地，所述弹性填料、所述润滑填料和所述硬质填料的质量比为(3.5-6.5):1:(0.36-0.74)。

可选地，所述弹性填料、所述润滑填料和所述硬质填料的质量比为(4.3-5.8):1:(0.41-0.63)。

可选地，所述弹性填料、所述润滑填料和所述硬质填料的质量比为(4.8-5.3):1:(0.47-0.54)。

可选地，所述弹性填料、所述润滑填料和所述硬质填料的质量比为5.13:1:0.533。

附图说明

图1是根据本发明的第一个实施例的密封装置的结构示意图；

图2是图1的沿A-A方向的剖视图；

图3是根据本发明的第二个实施例的密封装置的结构示意图；

图4是根据本发明的第二个实施例的密封装置的结构示意图，封盖件位于打开位置；

图5是根据本发明的第二个实施例的密封装置的结构示意图，封盖件位于打开位置；

图6是根据本发明的第一个实施例的密封填料加注装置的结构示意图；

图7是根据本发明的第二个实施例的密封填料加注装置的结构示意图；

图8是根据本发明的第二个实施例的密封填料加注装置的结构示意图；

图9是图8的局部放大图；

图10是根据本发明的第一个实施例的皮带破碎机的结构示意图；

图11是根据本发明的第一个实施例的皮带破碎机的结构示意图；

图12是根据本发明的第二个实施例的皮带破碎机的结构示意图；

图13是根据本发明的第三个实施例的皮带破碎机的结构示意图；

图14是根据本发明的第三个实施例的皮带破碎机的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的密封装置10。如图1-图5所示，根据本发明实施例的密封装置10包括本体110、封盖件120、第一端盖130和第二端盖140。

第一端盖130和第二端盖140能够沿预设方向间隔开地设在本体110上。本体110、第一端盖130和第二端盖140之间能够限定出用于容纳密封填料40的容纳腔111，容纳腔111的周壁面112上设有注料口113。第一端盖130上设有第一穿孔131，第二端盖140上设有第二穿孔141。封盖件120能够在打开位置与关闭位置之间可移动地设置，位于该打开位置的封盖件120能够避开注料口113以便打开注料口113，位于该关闭位置的封盖件120能够覆盖注料口113以便关闭注料口113。

可以利用注料工具(例如根据本发明实施例的密封填料加注装置20)向本体110的容纳腔111内加注密封填料40。当利用注料工具向容纳腔111内加注密封填料40时，可以将封盖件120从该关闭位置移动到该打开位置以便打开注料口113。当密封填料40注入完毕后，可以将封盖件120从该打开位置移动到该关闭位置以便关闭注料口113，由此可以防止容纳腔111内的密封填料40从注料口113泄露出来。

术语“能够”表达的是处于使用状态的密封装置10的结构。本发明中其它地方的术语“能够”也可以按此方式进行解释。例如，“第一端盖130和第二端盖140能够沿预设方向间隔开地设在本体110上”是指：当密封装置10处于使用状态时，第一端盖130和第二端盖140沿该预设方向间隔开地设在本体110上。当密封装置10未处于使用状态时，第一端盖130和第二端盖140可以沿该预设方向间隔开地设在本体110上，也可以不沿该预设方向间隔开地设在本体110上，甚至可以不设在本体110上(即第一端盖130和第二端盖140脱离本体110)。

现有的抽汲系统在更换密封装置的密封盘根需要停产，这样不仅影响采油效率，而且更换密封盘根的操作繁琐，存在密封盘根压盖坠落伤手的风险。

根据本发明实施例的密封装置10通过设置注料口113以及设置能够在该打开位置与该关闭位置之间移动的封盖件120，从而可以通过注料口113向容纳腔111内补充加注密封填料。

由此当容纳腔111内的密封填料因消耗而需要补充加注时，无需使抽汲系统1停产，只需要将封盖件120从该关闭位置移动到该打开位置以便打开注料口113，就可以通过注料口113向容纳腔111内补充加注密封填料。由此可以消除因抽汲系统1的停产而造成的设备、油井故障，以便缩短检泵周期，提高采油时率。补充加注密封填料可以利用注料工具完成，操作简便，无需进行繁琐的取出和加入操作，消除操作安全风险，提高工作效率。

本领域技术人员可以理解的是，当容纳腔111内没有密封填料时(例如抽汲系统1未开始运行时)，也可以按照上述过程通过注料口113向容纳腔111内加注密封填料。

因此，通过利用根据本发明实施例的密封装置10来密封光杆20，从而不仅可以使抽汲系统1能够连续地运行以便提高抽汲系统1的采油效率，而且可以降低维护难度、简化维护操作。

如图1-图5所示，密封装置10可以包括本体110、封盖件120、第一端盖130和第二端盖140。

本体110可以大体为圆柱状。本体110具有大体为圆柱状的空腔118。空腔118可以沿该预设方向贯通本体110。当密封装置10处于使用状态时，该预设方向可以与上下方向一致。也就是说，密封装置10处于使用状态时，空腔118可以沿上下方向贯通本体110(在图1中用箭头E示出了上下方向)，即空腔118的上端部和下端部可以敞开。空腔118的上端部可以全部敞开、也可以部分敞开，空腔118的下端部可以全部敞开、也可以部分敞开。

第一端盖130上设有第一穿孔131，第二端盖140上设有第二穿孔141。第一端盖130和第二端盖140沿该预设方向间隔开地设在本体110上，光杆20能够穿过第一穿孔131和第二穿孔141。

例如，光杆20可以沿上下方向延伸，第一端盖130和第二端盖140沿上下方向间隔开地设在本体110上，第一端盖130可以设在本体110的上端部116上，第二端盖140可以设在本体110的下端部117上。第一端盖130可以用于覆盖空腔118的上端部，第二端盖140可以用于覆盖空腔118的下端部。可选地，第一端盖130和第二端盖140中的一者与本体110一体成型。

如图1和图3所示，第一端盖130可以通过螺纹套设在本体110上。可选地，第一端盖130可以包括第一环形部132和第二环形部133，第一环形部132的端部与第二环形部133的外沿相连。第一环形部132通过螺纹套设在本体110的外周面上，可以通过旋转第一环形部132使得第一环形部132能够沿该预设方向移动。第二环形部133可以用于覆盖空腔118的上端部，第二环形部133上可以设有第一穿孔131。

本体110上设有支撑部(图中未示出)，第二端盖140设在该支撑部上。例如，第一环形部132可以竖直地设置，第二环形部133可以水平地设置，第二端盖140可以水平地设置，该支撑部可以设在空腔118的周壁面上。

本体110、第一端盖130和第二端盖140之间限定出用于容纳密封填料的容纳腔111，容纳腔111的周壁面112上设有注料口113。封盖件120在该打开位置与该关闭位置之间可移动地设置，位于该打开位置的封盖件120避开注料口113以便打开注料口113，位于该关闭位置的封盖件120覆盖注料口113以便关闭注料口113。

注料口113的开口方向可以与容纳腔111的周向相切。由此可以使加注的密封填料沿与容纳腔111的周向相切的方向进入到容纳腔111内，从而可以极大地降低加注密封填料的阻力，以便更加容易地向容纳腔111内加注密封填料。

可选地，封盖件120能够沿本体110的周向在该打开位置与该关闭位置之间可移动地设置，本体110的周向与容纳腔111的周向可以是一致的。例如，封盖件120可以绕本体110的中心轴线(容纳腔111的中心轴线)转动或旋转。

如图1所示，封盖件120的至少一部分能够设在容纳腔111内。

在本发明的一个示例中，封盖件120可以包括主体121和遮盖部122，遮盖部122可以设在主体121上。遮盖部122从主体121向下延伸，即遮盖部122的至少一部分位于主体121的下方。遮盖部122的至少一部分能够设在容纳腔111内，例如遮盖部122的至少一部分伸入到空腔118内。

位于该关闭位置的封盖件120的遮盖部122能够覆盖注料口113以便注料口113不与容纳腔111连通，即位于该关闭位置的封盖件120的遮盖部122能够关闭注料口113。位于该打开位置的封盖件120的遮盖部122能够避开注料口113以便注料口113与容纳腔111连通，即位于该打开位置的封盖件120的遮盖部122能够打开注料口113。

可选地，主体121可以是环状，本体110能够套设在主体121上。遮盖部122能够邻近容纳腔111的周壁面112，遮盖部122能够与容纳腔111的周壁面112间隔开。由此可以减小遮盖部122与容纳腔111的周壁面112之间的摩擦力，从而可以使封盖件120更加容易地在该打开位置与该关闭位置之间移动。

此外，遮盖部122能够与容纳腔111的周壁面112接触。由此可以提高遮盖部122与容纳腔111的周壁面112之间的密封性，从而可以避免容纳腔111内的密封填料从容纳腔111的周壁面112与位于该关闭位置的封盖件120的遮盖部122之间泄漏。

在本发明的另一个示例中，封盖件120的该至少一部分上设有避让通孔123，位于该打开位置的封盖件120的避让通孔123能够与注料口113相对以便注料口113通过避让通孔123与容纳腔111连通，即位于该打开位置的封盖件120能够打开注料口113。位于该关闭位置的封盖件120的避让通孔123能够避开注料口113以便注料口113不与容纳腔111连通，即位于该关闭位置的封盖件120能够关闭注料口113。换言之，位于该关闭位置的封盖件120的避让通孔123不与注料口113相对。

可选地，位于该打开位置的封盖件120的避让通孔123能够在水平方向上与注料口113相对以便注料口113通过避让通孔123与容纳腔111连通。封盖件120可以是环状，本体110能够套设在封盖件120上。由此可以使密封装置10的结构更加合理。

封盖件120能够邻近容纳腔111的周壁面112，封盖件120能够与容纳腔111的周壁面112间隔开。由此可以减小封盖件120与容纳腔111的周壁面112之间的摩擦力，从而可以使封盖件120更加容易地在该打开位置与该关闭位置之间移动。

此外，封盖件120能够与容纳腔111的周壁面112接触。由此可以提高封盖件120与容纳腔111的周壁面112之间的密封性，从而可以避免容纳腔111内的密封填料从容纳腔111的周壁面112与位于该关闭位置的封盖件120之间泄漏。

可选地，位于该打开位置的封盖件120的避让通孔123的开口方向能够与容纳腔111的周向相切。由此可以使加注的密封填料沿与容纳腔111的周向相切的方向进入到容纳腔111内，从而可以极大地降低加注密封填料的阻力，以便更加容易地向容纳腔111内加注密封填料。

可选地，位于该打开位置的封盖件120的避让通孔123的边沿能够与注料口113的边沿平齐。换言之，避让通孔123的形状与注料口113的形状相同，避让通孔123的大小(尺寸)与注料口113的大小(尺寸)相等。

如图1所示，在本发明的一个示例中，密封装置10进一步包括第一弹性件151，第一弹性件151的第一端部能够抵靠在第一端盖130上，第一弹性件151的第二端部能够抵靠在封盖件120上。也就是说，第一弹性件151能够被夹持在第一端盖130与封盖件120之间。例如，第一弹性件151的上端部能够抵靠在第一端盖130的第二环形部133上，第一弹性件151的下端部能够抵靠在封盖件120上。

第一弹性件151能够处于压缩状态以便常向远离第一端盖130的方向推动封盖件120。例如，第一弹性件151能够处于压缩状态以便常向下推封盖件120。其中，容纳腔111内的密封填料可以位于封盖件120与第二端盖140之间。随着抽汲系统1的运行，容纳腔111内的密封填料逐渐被损耗，由于第一弹性件151能够对封盖件120施加弹力，因此封盖件120能够压紧容纳腔111内的密封填料，从而能够保持密封装置10的密封性。

如图1所示，可选地，封盖件120和容纳腔111的周壁面112中的一者上设有沿上下方向延伸的第一限位槽162，封盖件120和容纳腔111的周壁面112中的另一者上设有能够配合在第一限位槽162内的第一限位件161。例如，封盖件120上设有第一限位槽162，容纳腔111的周壁面112上设有第一限位件161，第一限位件161的一部分能够配合在第一限位槽162内。第一限位件161可以穿过本体110以便第一限位件161的一部分能够配合在第一限位槽162内，由此可以降低第一限位件161的安装难度。

第一限位槽162的上端部能够位于主体121的下端部的下方，第一限位件161能够位于注料口113的至少一部分的上方。当第一限位槽162的上端部抵靠在第一限位件161上时，第一弹性件151无法再向下推动封盖件120。由于第一限位件161能够位于注料口113的至少一部分的上方，因此第一限位槽162的上端部能够位于注料口113的至少一部分的上方。由于主体121的下端部能够位于第一限位槽162的上端部的上方，因此主体121的下端部能够位于注料口113的至少一部分的上方。

因此，通过设置第一限位件161和第一限位槽162，从而可以避免当容纳腔111内的密封填料损耗过多时，因封盖件120向下移动的距离过大而导致封盖件120的主体121覆盖在注料口113上。当主体121为环形(或接近环形)时，会导致无法(很难)向容纳腔111内补充注入密封填料。

如图2所示，封盖件120和容纳腔111的周壁面112中的一者上设有沿容纳腔111的周向延伸的第二限位槽164，封盖件120和容纳腔111的周壁面112中的另一者上设有能够配合在第二限位槽164内的第二限位件163。例如，封盖件120上设有第二限位槽164，容纳腔111的周壁面112上设有第二限位件163，第二限位件163的一部分能够配合在第二限位槽164内。第二限位件163可以穿过本体110以便第二限位件163的一部分能够配合在第二限位槽164内，由此可以降低第二限位件163的安装难度。

其中，第二限位槽164具有在容纳腔111的周向上相对的第一端部1641和第二端部1642。当封盖件120位于该打开位置时，第二限位件163能够抵靠在第二限位槽164的第一端部1641；当封盖件120位于该关闭位置时，第二限位件163能够抵靠在第二限位槽164的第二端部1642。由此可以更加方便地、更加准确地确定该打开位置和该关闭位置，从而可以更加方便地、更加容易地向容纳腔111内加注密封填料，以便使密封装置10更加便于操作。

可选地，第一限位件161和第二限位件163可以是同一个限位件，第一限位槽162和第二限位槽164可以是同一个限位槽。也就是说，第一限位件161和第二限位件163可以是同一个部件，第一限位槽162和第二限位槽164可以是同一个槽。由此可以使密封装置10的结构更加简单。

在本发明的另一个示例中，密封装置10进一步包括第一弹性件151，第一弹性件151的第一端部能够抵靠在第二端盖140上，第一弹性件151的第二端部能够抵靠在本体110上。也就是说，第一弹性件151能够被夹持在第二端盖140与本体110之间。例如，第一弹性件151的上端部能够抵靠在第二端盖140上，第一弹性件151的下端部能够抵靠在本体110上。

其中，第一弹性件151能够处于压缩状态以便常向邻近第一端盖130的方向推动第二端盖140。例如，第一弹性件151能够处于压缩状态以便常向上推第二端盖140。其中，容纳腔111内的密封填料可以位于封盖件120与第二端盖140之间。随着抽汲系统1的运行，容纳腔111内的密封填料逐渐被损耗，由于第一弹性件151能够对第二端盖140施加弹力，因此第二端盖140能够压紧容纳腔111内的密封填料，从而能够保持密封装置10的密封性。

如图2所示，密封装置10进一步包括进料管152和密封盖153，进料管152的第一端部与注料口113相连，密封盖153能够可拆卸地设在进料管152的第二端部上。“进料管152的第一端部与注料口113相连”包括、但不限于：a.进料管152的第一端部与注料口113的边沿相连；b.进料管152的第一端部伸入到注料口113内；c.进料管152的第一端部通过其它管路与注料口113相连。

通过设置进料管152，从而可以更加容易地将密封填料加注装置20和密封装置10连接在一起，以便能够更加容易地向容纳腔111内加注密封填料。可选地，进料管152与本体110相连。

如图3-图5所示，封盖件120能够设在本体110的外周面114上

在本发明的一个示例中，封盖件120可以包括主体121和遮盖部122，遮盖部122可以设在主体121上。遮盖部122从主体121向下延伸，即遮盖部122的至少一部分位于主体121的下方。位于该关闭位置的封盖件120的遮盖部122能够覆盖注料口113以便关闭注料口113，位于该打开位置的封盖件120的遮盖部122能够避开注料口113以便打开注料口113。虽然注料口113能够与容纳腔111连通，但是由于位于该关闭位置的封盖件120的遮盖部122从注料口113的外侧覆盖注料口113，因此无法通过注料口113向容纳腔111内加注密封填料，容纳腔111内的密封填料也无法通过注料口113泄漏出来。

可选地，主体121可以是环状，主体121能够套设在本体110上。可选地，遮盖部122能够邻近本体110的外周面114，遮盖部122能够与本体110的外周面114间隔开。由此可以减小遮盖部122与本体110的外周面114之间的摩擦力，从而可以使封盖件120更加容易地在该打开位置与该关闭位置之间移动。

此外，遮盖部122能够与本体110的外周面114接触。由此可以提高遮盖部122与本体110的外周面114之间的密封性，从而可以避免容纳腔111内的密封填料从本体110的外周面114与位于该关闭位置的封盖件120的遮盖部122之间泄漏。

在本发明的另一个示例中，封盖件120上设有避让通孔123，位于该打开位置的封盖件120的避让通孔123能够与注料口113相对以便打开注料口113。位于该关闭位置的封盖件120的避让通孔123能够避开注料口113以便关闭注料口113。换言之，位于该关闭位置的封盖件120的避让通孔123不与注料口113相对。

可选地，位于该打开位置的封盖件120的避让通孔123能够在水平方向上与注料口113相对以便打开注料口113。封盖件120可以是环状，本体110能够套设在封盖件120上。封盖件120可以是环状，封盖件120能够套设在本体110上。由此可以使密封装置10的结构更加合理。

封盖件120能够邻近本体110的外周面114，封盖件120能够与本体110的外周面114间隔开。由此可以减小封盖件120与本体110的外周面114之间的摩擦力，从而可以使封盖件120更加容易地在该打开位置与该关闭位置之间移动。

此外，封盖件120能够与本体110的外周面114接触。由此可以提高封盖件120与本体110的外周面114之间的密封性，从而可以避免容纳腔111内的密封填料从本体110的外周面114与位于该关闭位置的封盖件120之间泄漏。

如图4所示，位于该打开位置的封盖件120的避让通孔123的开口方向能够与容纳腔111的周向相切。由此可以进一步降低加注密封填料的阻力，以便更加容易地向容纳腔111内加注密封填料。

可选地，位于该打开位置的封盖件120的避让通孔123的边沿能够与注料口113的边沿平齐。换言之，避让通孔123的形状与注料口113的形状相同，避让通孔123的大小(尺寸)与注料口113的大小(尺寸)相等。

如图4和图5所示，密封装置10进一步包括进料管152和密封盖153，进料管152的第一端部与避让通孔123相连，密封盖153能够可拆卸地设在进料管152的第二端部上。通过设置进料管152，从而可以更加容易地将密封填料加注装置20和密封装置10连接在一起，以便能够更加容易地向容纳腔111内加注密封填料。可选地，进料管152与封盖件120相连。

如图3所示，在本发明的一个示例中，密封装置10进一步包括第一弹性件151和用于压制容纳在容纳腔111内的密封填料的压制件154，压制件154的至少一部分能够设在容纳腔111内。第一弹性件151的第一端部能够抵靠在第一端盖130上，第一弹性件151的第二端部能够抵靠在压制件154上，也就是说，第一弹性件151能够被夹持在第一端盖130与压制件154之间。例如，第一弹性件151的上端部能够抵靠在第一端盖130的第二环形部133上，第一弹性件151的下端部能够抵靠在压制件154上。

第一弹性件151能够处于压缩状态以便常向远离第一端盖130的方向推动压制件154。例如，第一弹性件151处于压缩状态以便常向下推压制件154。其中，容纳腔111内的密封填料可以位于压制件154与第二端盖140之间。随着抽汲系统1的运行，容纳腔111内的密封填料逐渐被损耗，由于第一弹性件151能够对压制件154施加弹力，因此压制件154能够压紧容纳腔111内的密封填料，从而能够保持密封装置10的密封性。

在本发明的另一个示例中，密封装置10进一步包括第一弹性件151，第一弹性件151的第一端部能够抵靠在第二端盖140上，第一弹性件151的第二端部能够抵靠在本体110上。也就是说，第一弹性件151能够被夹持在第二端盖140与本体110之间。例如，第一弹性件151的上端部能够抵靠在第二端盖140上，第一弹性件151的下端部能够抵靠在本体110上。

其中，第一弹性件151能够处于压缩状态以便常向邻近第一端盖130的方向推动第二端盖140。例如，第一弹性件151能够处于压缩状态以便常向上推第二端盖140。容纳腔111内的密封填料可以位于第一端盖130与第二端盖140之间。随着抽汲系统1的运行，容纳腔111内的密封填料逐渐被损耗，由于第一弹性件151能够对第二端盖140施加弹力，因此第二端盖140能够压紧容纳腔111内的密封填料，从而能够保持密封装置10的密封性。

如图4和图5所示，封盖件120和本体110中的一者上设有第一定位槽171和第二定位槽172，第一定位槽171和第二定位槽172沿容纳腔111的周向间隔开地设置，即第一定位槽171和第二定位槽172沿本体110的周向间隔开地设置。

封盖件120和本体110中的另一者上能够设有定位销173。其中，当封盖件120位于该打开位置时，定位销173能够配合在第一定位槽171内，当封盖件120位于该关闭位置时，定位销173能够配合在第二定位槽172内。由此可以更加方便地、更加准确地确定该打开位置和该关闭位置，从而可以更加方便地、更加容易地向容纳腔111内加注密封填料，以便使密封装置10更加便于操作。

例如，本体110上设有第一定位槽171和第二定位槽172，封盖件120上能够设有定位销173。当封盖件120位于该打开位置时，定位销173的一部分能够配合在第一定位槽171内，当封盖件120位于该关闭位置时，定位销173的一部分能够配合在第二定位槽172内。可选地，定位销173可以穿过封盖件120以便定位销173的一部分能够配合在第一定位槽171和第二定位槽172内，由此可以降低定位销173的安装难度。

如图4和图5所示，封盖件120和本体110中的一者上设有第一锁定槽174和第二锁定槽175，第一锁定槽174和第二锁定槽175沿容纳腔111的周向间隔开地设置，即第一锁定槽174和第二锁定槽175沿本体110的周向间隔开地设置。

封盖件120和本体110中的另一者上能够设有锁定件180。其中，当封盖件120位于该打开位置时，锁定件180能够配合在第一锁定槽174内，当封盖件120位于该关闭位置时，锁定件180能够配合在第二锁定槽175内。由此可以使封盖件120能够更加稳定地处于该打开位置和该关闭位置，从而可以使密封装置10的结构更加稳定。

例如，本体110上设有第一锁定槽174和第二锁定槽175，封盖件120上能够设有锁定件180。当封盖件120位于该打开位置时，锁定件180的一部分能够配合在第一锁定槽174内，当封盖件120位于该关闭位置时，锁定件180的一部分能够配合在第二锁定槽175内。

如图4和图5所示，本体110上设有第一锁定槽174和第二锁定槽175，封盖件120上设有贯通孔125，贯通孔125沿容纳腔111的径向贯通封盖件120，即贯通孔125沿本体110的径向贯通封盖件120。例如，容纳腔111的径向与封盖件120的径向可以是一致的。

锁定件180可以包括安装部181、锁定部183、挤压部184和第二弹性件185。安装部181设在封盖件120的外侧面124上，安装部181上设有安装槽182，安装槽182沿容纳腔111的径向贯通安装部181，安装槽182与贯通孔125连通。例如，安装部181可以是管状。

锁定部183能够沿容纳腔111的径向可移动地设在贯通孔125内。其中，封盖件120位于该打开位置时，锁定部183的一部分能够配合在第一锁定槽174内，锁定部183的其余部分能够位于贯通孔125内；当封盖件120位于该关闭位置时，锁定部183的一部分能够配合在第二锁定槽175内，锁定部183的其余部分能够位于贯通孔125内。挤压部184能够沿容纳腔111的径向可移动地设在安装槽182内。第二弹性件185能够设在安装槽182内，第二弹性件185的第一端部能够抵靠在挤压部184上，第二弹性件185的第二端部能够抵靠在锁定部183上。

下面参考图4和图5描述根据本发明实施例的锁定件180的工作过程。使锁定部183通过安装槽182进入到贯通孔125内，使第二弹性件185位于安装槽182内。当封盖件120位于该关闭位置(该打开位置)时，可以沿容纳腔111的径向使挤压部184向邻近本体110的方向移动，以便挤压部184挤压第二弹性件185，进而挤压部184通过第二弹性件185使锁定部183的一部分配合在第二锁定槽175(第一锁定槽174)内且锁定部183的其余部分位于贯通孔125内。

而且，挤压部184通过压缩第二弹性件185，从而可以使第二弹性件185能够对锁定部183施加弹力，以便能够将锁定部183固定在第二锁定槽175(第一锁定槽174)内。

当需要在该打开位置与该关闭位置之间移动封盖件120时，可以沿容纳腔111的径向使挤压部184向远离本体110的方向移动。由此可以使第二弹性件185大体处于自然状态(即非形变状态)以便不再压制锁定部183，从而可以使锁定部183脱离或者基本脱离第二锁定槽175(第一锁定槽174)，以便使封盖件120能够在该打开位置与该关闭位置之间移动。

第二弹性件185的第二端部与锁定部183相连，以便需要在该打开位置与该关闭位置之间移动封盖件120时，进一步确保锁定部183脱离或者基本脱离第二锁定槽175(第一锁定槽174)。

可选地，挤压部184的至少一部分能够通过螺纹与安装槽182的壁面配合。具体地，安装槽182的壁面上可以设有内螺纹，挤压部184的至少一部分上可以设有与该内螺纹配合的外螺纹。例如，挤压部184可以是螺栓。

本发明还提供了抽汲系统1。根据本发明实施例的抽汲系统1包括光杆20和根据本发明上述实施例的密封装置10，密封装置10套设在光杆20上。

因此，根据本发明实施例的抽汲系统1具有能够连续运行、采油效率高、维护难度低等优点。

本发明还提供密封填料。根据本发明实施例的密封填料包括弹性填料、润滑填料和硬质填料，该弹性填料为弹性颗粒。

该弹性填料和该硬质填料与该润滑填料可以通过搅拌混合。该密封填料在密封装置10的容纳腔111内受压变形以便与光杆20形成密封。该润滑填料能够持续发挥润滑作用，保证该密封填料的密封效果。

根据本发明实施例的密封填料通过设置该润滑填料，从而可以降低该密封填料的摩擦阻力，以便减小该密封填料与光杆20之间的摩擦力。根据本发明实施例的密封填料通过设置该硬质填料，从而可以极大地增加该密封填料的耐磨性。

其中，当密封装置10的容纳腔111内填充不包括该硬质填料的该密封填料时，大概每20天补充加注一次密封填料，当密封装置10的容纳腔111内填充根据本发明实施例的密封填料时，大概每35-45天补充加注一次密封填料。因此，根据本发明实施例的密封填料具有良好的耐磨性能。

该弹性颗粒可以具有不规则形状。对于具有规则形状的弹性颗粒来说，受压变形后的弹性颗粒之间存在空隙，因此密封效果较差。具有不规则形状的该弹性颗粒在受压变形后(压紧状态)能够彼此互相补充，从而使受压变形后的该弹性颗粒之间不存在空隙，以便使该密封填料具有良好的密封效果。

对包括具有规则形状的弹性颗粒的密封填料以及包括具有不规则形状的该弹性颗粒的该密封填料装填在用于密封光杆的密封装置(例如根据本发明实施例的密封装置10)中，在20N^.M压紧力下利用打压试验台进行打压试验(该打压试验台的生产厂家为济南思明特科技有限公司，该打压试验台的型号为SUP-DYJ-35)。对于包括具有规则形状的弹性颗粒的密封填料，当打压至12.5MPa时出现刺漏；对于包括具有不规则形状的该弹性颗粒的该密封填料来说，当打压至18.0MPa时仍未出现刺漏。

可选地，该弹性颗粒的等效粒径为3毫米-5毫米。

该弹性填料可以是橡胶颗粒。该橡胶颗粒可以由根据本发明实施例的皮带破碎机30制造。

该润滑填料的润滑系数可以是0.1-0.2。可选地，该润滑填料的润滑系数可以是0.15。例如，该润滑填料可以是黄油。

该硬质填料的洛氏硬度为95-105。可选地，该硬质填料的洛氏硬度为97-103。例如，该硬质填料可以是尼龙颗粒或石墨粉。其中，该石墨粉的等效粒径可以是10微米-20微米，该尼龙颗粒的等效粒径为3毫米-5毫米。

该弹性填料、该润滑填料和该硬质填料的质量比可以是(3-7):1:(0.2-0.9)。可选地，该弹性填料、该润滑填料和该硬质填料的质量比可以是(3.5-6.5):1:(0.36-0.74)。可选地，该弹性填料、该润滑填料和该硬质填料的质量比可以是(4.3-5.8):1:(0.41-0.63)。可选地，该弹性填料、该润滑填料和该硬质填料的质量比可以是(4.8-5.3):1:(0.47-0.54)。可选地，该弹性填料、该润滑填料和该硬质填料的质量比可以是5.13:1:0.533。

实施例1

该密封填料包括橡胶颗粒、黄油和尼龙颗粒，橡胶颗粒、黄油和尼龙颗粒的质量比为3:1:0.2。橡胶颗粒的等效粒径为4毫米，尼龙颗粒的等效粒径为5毫米。

对实施例1的该密封填料进行打压试验，当打压至18.0MPa时未出现刺漏。将实施例1的该密封填料填充到密封装置10的容纳腔111内，每35天补充加注一次密封填料。

实施例2

该密封填料包括橡胶颗粒、黄油和尼龙颗粒，橡胶颗粒、黄油和尼龙颗粒的质量比为7:1:0.74。橡胶颗粒的等效粒径为3毫米，尼龙颗粒的等效粒径为3毫米。

对实施例2的该密封填料进行打压试验，当打压至18.0MPa时未出现刺漏。将实施例2的该密封填料填充到密封装置10的容纳腔111内，每35天补充加注一次密封填料。

实施例3

该密封填料包括橡胶颗粒、黄油和尼龙颗粒，橡胶颗粒、黄油和尼龙颗粒的质量比为4.3:1:0.9。橡胶颗粒的等效粒径为5毫米，尼龙颗粒的等效粒径为4毫米。

对实施例3的该密封填料进行打压试验，当打压至18.0MPa时未出现刺漏。将实施例3的该密封填料填充到密封装置10的容纳腔111内，每36天补充加注一次密封填料。

实施例4

该密封填料包括橡胶颗粒、黄油和石墨粉，橡胶颗粒、黄油和石墨粉的质量比为3.5:1:0.63。橡胶颗粒的等效粒径为3毫米，石墨粉的等效粒径为20微米。

对实施例4的该密封填料进行打压试验，当打压至18.0MPa时未出现刺漏。将实施例4的该密封填料填充到密封装置10的容纳腔111内，每39天补充加注一次密封填料。

实施例5

该密封填料包括橡胶颗粒、黄油和石墨粉，橡胶颗粒、黄油和石墨粉的质量比为4.8:1:0.54。橡胶颗粒的等效粒径为5毫米，石墨粉的等效粒径为15微米。

对实施例5的该密封填料进行打压试验，当打压至18.0MPa时未出现刺漏。将实施例5的该密封填料填充到密封装置10的容纳腔111内，每40天补充加注一次密封填料。

实施例6

该密封填料包括橡胶颗粒、黄油和石墨粉，橡胶颗粒、黄油和石墨粉的质量比为5.3:1:0.47。橡胶颗粒的等效粒径为4毫米，石墨粉的等效粒径为10微米。

对实施例6的该密封填料进行打压试验，当打压至18.0MPa时未出现刺漏。将实施例6的该密封填料填充到密封装置10的容纳腔111内，每38天补充加注一次密封填料。

实施例7

该密封填料包括橡胶颗粒、黄油和石墨粉，橡胶颗粒、黄油和石墨粉的质量比为5.13:1:0.533。橡胶颗粒的等效粒径为4毫米，石墨粉的等效粒径为15微米。

对实施例7的该密封填料进行打压试验，当打压至18.0MPa时未出现刺漏。将实施例7的该密封填料填充到密封装置10的容纳腔111内，每45天补充加注一次密封填料。

对比例

密封填料包括橡胶颗粒和黄油，橡胶颗粒和黄油的质量比为5.13:1:0.533。橡胶颗粒为球状，橡胶颗粒的粒径为4毫米。

对对比例的该密封填料进行打压试验，当打压至12.0MPa时出现刺漏。将对比例的该密封填料填充到密封装置10的容纳腔111内，每20天补充加注一次密封填料。

本发明还提供密封填料加注装置20，可以利用密封填料加注装置20向密封装置10的容纳腔111内加注密封填料。

如图6-图9所示，根据本发明实施例的密封填料加注装置20包括本体210、推料活塞220和驱动件230。密封填料加注装置20的本体210具有用于容纳密封填料的容纳腔211以及与容纳腔211连通的出料口212，以便容纳腔211内的密封填料可以从出料口212离开本体210。推料活塞220可移动地设在容纳腔211内，驱动件230能够与推料活塞220相连以便驱动推料活塞220移动。

其中，“驱动件230能够与推料活塞220相连”是指：当利用密封填料加注装置20向密封装置10加注密封填料时，驱动件230与推料活塞220相连。也就是说，当未利用密封填料加注装置20向密封装置10加注密封填料时，驱动件230可以与推料活塞220相连、也可以不与推料活塞220相连。

在利用密封填料加注装置20向密封装置10的容纳腔111内加注密封填料时，可以先使密封填料加注装置20的出料口212与密封装置10的注料口113连通。然后，使驱动件230驱动推料活塞220移动，以便推料活塞220将密封填料加注装置20的容纳腔211内的密封填料从出料口212推出容纳腔211，进而被推出容纳腔211的密封填料从密封装置10的注料口113进入到密封装置10的容纳腔111内。

通过利用根据本发明实施例的密封填料加注装置20，从而可以方便地、快速地将密封填料加注到密封装置10的容纳腔111内。

如图6所示，驱动件230可以是液压缸。

如图7和图8所示，驱动件230可以是驱动杆230a，驱动杆230a具有螺纹段，该螺纹段与本体210螺纹配合。由此可以通过旋转驱动杆230a使驱动杆230a移动，进而驱动杆230a可以驱动推料活塞220移动。通过利用驱动杆230a来驱动推料活塞220移动，从而不仅可以简化密封填料加注装置20的结构，而且可以降低密封填料加注装置20的制造成本、减小密封填料加注装置20的重量，以便使密封填料加注装置20更加便于操作。

出料口212的本体210可以包括主体213和端盖214。主体213具有容纳腔211，容纳腔211具有相对设置的第一端部2111和第二端部2112，容纳腔211的第一端部2111敞开以便形成出料口212，容纳腔211的第二端部2112敞开。也就是说，容纳腔211可以沿预设方向贯通主体213。

端盖214设在主体213上，端盖214封盖容纳腔211的第二端部2112。其中，端盖214上设有螺纹孔，驱动杆230a穿过该螺纹孔，该螺纹段与该螺纹孔螺纹配合。由于推料活塞220位于容纳腔211内，因此驱动杆230a的一部分通过该螺纹孔伸入到容纳腔211内，以便与推料活塞220相连。驱动杆230a的其余部分位于容纳腔211外，可以通过对驱动杆230a的该其余部分进行操作来旋转驱动杆230a。

如图7和图8所示，密封填料加注装置20进一步包括旋转手柄240，旋转手柄240与驱动杆230a的位于容纳腔211外的部分相连。由此可以通过对旋转手柄240进行旋转，来带动驱动杆230a旋转，从而可以更加方便地、更加容易地旋转驱动杆230a，以便使密封填料加注装置20更加便于操作。

可选地，旋转手柄240的延伸方向可以垂直与驱动杆230a的延伸方向。旋转手柄240的端部可以与驱动杆230a相连，以便构成大体L型的结构。此外，旋转手柄240可以穿过驱动杆230a或者旋转手柄240的中部与驱动杆230a相连，以便构成大体T型的结构。

为了使本发明的技术方案更加容易被理解，下面以驱动杆230a沿左右方向延伸为例(在图8中用箭头C示出了左右方向)，进一步描述本发明的技术方案。容纳腔211的第一端部2111可以是左端部，容纳腔211的第二端部2112可以是右端部，即容纳腔211的第一端部2111和第二端部2112可以在左右方向上相对设置。由此可以通过旋转驱动杆230a，可以使驱动杆230a沿左右方向移动，进而驱动杆230a可以驱动推料活塞220沿左右方向移动。

驱动杆230a的左端部可以穿过端盖214的该螺纹孔，以便驱动杆230a的左端部可以伸入到容纳腔211内。驱动杆230a的左端部可以与推料活塞220相连。驱动杆230a的右端部232a可以位于容纳腔211外，旋转手柄240可以穿过驱动杆230a的右端部232a，旋转手柄240的位于驱动杆230a的两侧的部分的长度可以大体相等。

如图7和图8所示，本体210的主体213可以包括容纳段2131、过渡段2132和出料段2133，推料活塞220可移动地设在容纳段2131内，容纳段2131内能够设有(填充有)密封填料，端盖214设在容纳段2131的第二端部上。过渡段2132的第二端部与容纳段2131的第一端部相连，过渡段2132的内腔的横截面积沿远离容纳段2131的方向减小。出料段2133的第二端部与过渡段2132的第一端部相连，出料口212设在出料段2133的第一端部上。

通过使过渡段2132的内腔的横截面积沿远离容纳段2131的方向减小，从而可以减小容纳腔211内的密封填料被排出容纳腔211时受到的阻力，以便可以更加容易地将密封填料注入到密封装置10内。

例如，端盖214设在容纳段2131的右端部上。过渡段2132的右端部与容纳段2131的左端部相连，出料段2133的右端部与过渡段2132的左端部相连，出料口212设在出料段2133的左端部上。过渡段2132的内腔的横截面积沿从右向左的方向减小。

可选地，容纳段2131可以是圆柱状，过渡段2132可以是圆台状，出料段2133可以是圆柱状。可选地，过渡段2132的旋转轴和母线的夹角为30度，即过渡段2132的圆锥角可以是30度。

如图8和图9所示，密封填料加注装置20可以进一步包括推力轴承261，推力轴承261能够抵靠在推料活塞220上，驱动杆230a的第一端部231a能够支承在推力轴承261上。例如，驱动杆230a的左端部能够支承在推力轴承261上，推力轴承261可以位于推料活塞220的右侧。

换言之，驱动杆230a可以通过推力轴承261与推料活塞220相连。“驱动件230与推料活塞220相连”应当做广义理解，“驱动件230与推料活塞220相连”包括、但不限于：a.驱动件230直接与推料活塞220相连或者驱动件230通过其它部件与推料活塞220相连；b.驱动件230与推料活塞220固定在一起；c.驱动件230与推料活塞220通过紧固件或连接结构(例如卡槽、卡扣)可拆卸地相连；d.驱动件230直接与推料活塞220接触或者驱动件230通过其它部件(例如推力轴承261)与推料活塞220接触。

通过在驱动件230与推料活塞220之间设置推力轴承261，即驱动件230通过推力轴承261来驱动推料活塞220移动，从而可以有效地减少驱动件230的转动摩擦阻力，以便使密封填料加注装置20更加便于操作。

其中，“推力轴承261能够抵靠在推料活塞220上，驱动杆230a的第一端部231a能够支承在推力轴承261上”是指：当利用密封填料加注装置20向密封装置10加注密封填料时，推力轴承261抵靠在推料活塞220上，驱动杆230a的第一端部231a支承在推力轴承261上。

也就是说，当未利用密封填料加注装置20向密封装置10加注密封填料时，推力轴承261可以抵靠在推料活塞220上、也可以不抵靠在推料活塞220上，驱动杆230a的第一端部231a可以支承在推力轴承261上、也可以不支承在推力轴承261上。

如图8和图9所示，密封填料加注装置20进一步包括压盖262，压盖262能够设在推料活塞220上，压盖262与推料活塞220之间能够限定出安装腔263。其中，推力轴承261能够设在安装腔263内，驱动杆230a的第一端部231a能够穿过压盖262，以便能够支承在推力轴承261上。

通过设置压盖262，从而不仅可以更加方便地、更加稳固地安装推力轴承261，而且可以更加方便地、更加容易地将推料活塞220从容纳腔211内取出，以便再次向容纳腔211内添加密封填料。

例如，当驱动杆230a顺时针旋转时，驱动杆230a向左移动以便通过推力轴承261推动推料活塞220向左移动，推料活塞220将容纳腔211内的密封填料推出容纳腔211的左端部(出料口212)。当容纳腔211内的密封填料不足时，可以沿逆时针方向旋转驱动杆230a或者取第二端盖214、向右拉动驱动杆230a，以便使驱动杆230a向右移动。

由于推力轴承261和驱动杆230a的第一端部231a都位于安装腔263内，因此驱动杆230a能够通过推力轴承261或不通过推力轴承261(即驱动杆230a直接与压盖262配合)带动压盖262向右移动，进而压盖262带动推料活塞220向右移动、直至离开容纳腔211。

其中，“压盖262能够设在推料活塞220上”是指：当利用密封填料加注装置20向密封装置10加注密封填料时，压盖262设在推料活塞220上。也就是说，当未利用密封填料加注装置20向密封装置10加注密封填料时，压盖262可以设在推料活塞220上、也可以不设在推料活塞220上。

本发明中其它地方的术语“能够”也可以按此方式进行解释。也就是说，术语“能够”表达的是处于使用状态的密封填料加注装置20的结构。

如图8和图9所示，可选地，推料活塞220上设有凹槽221，推力轴承261能够设在凹槽221内，压盖262能够通过紧固件(例如螺钉或螺栓)可拆卸地设在推料活塞220上，推料活塞220与容纳腔211的壁面之间能够设有密封圈270。由此可以使密封填料加注装置20的结构更加合理。

如图8所示，密封填料加注装置20可以进一步包括转换接头250，出料口212可以设在本体210的第一端部(例如左端部)上。本体210的该第一端部可以与容纳腔211的第一端部2111相对应。

在一个示例中，转换接头250能够套设在本体210的该第一端部上，转换接头250的外表面上设有第一凸部251和第二凸部252，第一凸部251和第二凸部252在转换接头250的径向上相对。

可选地，如图8所示，转换接头250可以包括第一套管段253和第二套管段254。第一套管段253能够通过螺纹套设在出料段2133上，第一套管段253的外表面上设有第一凸部251和第二凸部252。

第二套管段254的端部与第一套管段253的端部相连，第二套管段254的内腔的横截面积沿邻近第一套管段253的方向减小，第二套管段254能够套设在过渡段2132上。

例如，第二套管段254的左端部与第一套管段253的右端部相连，第二套管段254的内腔的横截面积沿从右向左的方向减小。由于第一套管段253能够套设在出料段2133上、第二套管段254能够套设在过渡段2132上，因此第一套管段253的形状最好与出料段2133的形状适配，第二套管段254的形状最好与过渡段2132的形状适配。

在另一个示例中，本体210的该第一端部能够套设在转换接头250的一部分上，转换接头250的其余部分的外表面上设有第一凸部251和第二凸部252，第一凸部251和第二凸部252在转换接头250的径向上相对。转换接头250的该其余部分是指：转换接头250的未被本体210的该第一端部套设的部分。

在向密封装置10的容纳腔111内加注密封填料时，转换接头250可以套设在进料管152或者配合在注料口113内，此外进料管152也可以套设在转换接头250上。例如，转换接头250与进料管152可以通过螺纹套设在一起，转换接头250可以通过螺纹配合在注料口113内。

进料管152上可以设有第一滑槽、第二滑槽、第一安装槽和第二安装槽，该第一滑槽和该第二滑槽中的每一者可以沿进料管152的轴向延伸，该第一滑槽和该第二滑槽在进料管152的径向上相对。该第一安装槽和该第二安装槽中的每一者可以沿进料管152的周向延伸，该第一安装槽可以与该第一滑槽相连，该第二安装槽可以与该第二滑槽相连。

在向密封装置10的容纳腔111内加注密封填料时，可以先沿进料管152的轴向移动密封填料加注装置20，以便使密封填料加注装置20的第一凸部251在该第一滑槽内滑动、密封填料加注装置20的第二凸部252在该第二滑槽内滑动。

通过使密封填料加注装置20向邻近密封装置10的本体110的方向移动，从而可以使第一凸部251滑到该第一安装槽与该第一滑槽的连接处、第二凸部252滑到该第二安装槽与该第二滑槽的连接处。随后，使密封填料加注装置20沿进料管152的周向转动，以便使第一凸部251进入到该第一安装槽、第二凸部252进入到该第二安装槽。

由此完成了将密封填料加注装置20和密封装置10安装到一起的过程，从而可以利用密封填料加注装置20向密封装置10的容纳腔111内加注密封填料。其中，第一凸部251可以抵靠在该第一安装槽的远离该第一滑槽的端部，第二凸部252可以抵靠在该第二安装槽的远离该第二滑槽的端部，从而可以更加牢固地将密封填料加注装置20和密封装置10安装到一起。

通过在进料管152上设置该第一滑槽、该第二滑槽、该第一安装槽和该第二安装槽，从而可以更加方便地、更加容易地将密封填料加注装置20和密封装置10安装在一起。当密封填料加注装置20和密封装置10安装在一起时，转换接头250的径向与进料管152的径向一致，转换接头250的周向与进料管152的周向一致，转换接头250的轴向与进料管152的轴向一致。

可选地，该第一滑槽的远离本体110的端部可以敞开，该第二滑槽的远离本体110的端部可以敞开。由此可以使第一凸部251更加容易地进入到该第一滑槽内、第二凸部252更加容易地进入到该第二滑槽内。

可选地，该第一安装槽的端部可以与该第一滑槽的邻近本体110的端部相连，该第二安装槽的端部可以与该第二滑槽的邻近本体110的端部相连。由此可以使进料管152的结构更加合理。可选地，该第一安装槽的宽度沿远离该第一滑槽的方向减小，该第二安装槽的宽度沿远离该第二滑槽的方向减小。由此可以更加牢固地将密封填料加注装置20和密封装置10安装在一起。

本发明还提供了皮带破碎机30。如图10-图14所示，根据本发明实施例的皮带破碎机30包括箱体310、第一破碎辊320、第二破碎辊330、第一齿轮341、第二齿轮342和电机343。

第一破碎辊320和第二破碎辊330中的每一者可旋转地设在箱体310内，第一破碎辊320具有多个第一破碎齿323，第二破碎辊330具有多个第二破碎齿333。第一齿轮341设在第一破碎辊320上，第二齿轮342设在第二破碎辊330上，第一齿轮341与第二齿轮342啮合。

电机343与第一破碎辊320和第二破碎辊330中的一者相连，以便驱动第一破碎辊320和第一破碎辊320中的该一者旋转。下面以电机343与第一破碎辊320相连为例，进一步描述皮带破碎机30。电机343能够驱动第一破碎辊320旋转，由于第一齿轮341设在第一破碎辊320上，因此第一破碎辊320能够带动第一齿轮341旋转。由于第一齿轮341与第二齿轮342啮合，因此第一齿轮341能够带动第二齿轮342旋转，进而第二齿轮342能够带动第二破碎辊330旋转。

第一破碎辊320和第二破碎辊330相对可移动地设置。“第一破碎辊320和第二破碎辊330相对可移动地设置”包括、但不限于：a.第一破碎辊320可以固定不动，第二破碎辊330可移动地设置；b.第二破碎辊330可以固定不动，第一破碎辊320可移动地设置；c.第一破碎辊320和第二破碎辊330都可移动地设置。

或者，多个第一破碎齿323中的一部分与第二破碎辊330的第二辊体332的最小距离不等于多个第一破碎齿323中的另一部分与第二破碎辊330的第二辊体332的最小距离和/或多个第二破碎齿333中的一部分与第一破碎辊320的第一辊体322的最小距离不等于多个第二破碎齿333中的另一部分与第一破碎辊320的第一辊体322的最小距离。

或者，至少一个第一破碎齿323与第二辊体332的最小距离不等于至少一个第二破碎齿333与第一辊体322的最小距离。

第一破碎齿323与第二辊体332的最小距离是指：第一破碎齿323的任意一点与第二辊体332的任意一点的距离中最小的一个；第一破碎齿323与第二辊体332的最小距离是指：第二破碎齿333的任意一点与第一辊体322的任意一点的距离中最小的一个。

可以利用皮带破碎机30对皮带进行破碎，以便得到皮带颗粒(橡胶颗粒)。通过使第一破碎辊320和第二破碎辊330相对可移动地设置，从而可以改变第一破碎辊320与第二破碎辊330之间的最小距离，即可以改变第一破碎齿323与第二辊体332的最小距离以及第二破碎齿333与第一辊体322的最小距离。由此可以通过使第一破碎辊320和第二破碎辊330相对移动，来获得不同平均颗粒尺寸的皮带颗粒。

由于多个第一破碎齿323中的该一部分与第二辊体332的最小距离不等于多个第一破碎齿323中的该另一部分与第二辊体332的最小距离，因此通过多个第一破碎齿323中的该一部分破碎得到的皮带颗粒的平均颗粒尺寸不等于通过多个第一破碎齿323中的该另一部分破碎得到的皮带颗粒的平均颗粒尺寸，以便获得不同平均颗粒尺寸的皮带颗粒。

由于多个第二破碎齿333中的该一部分与第一辊体322的最小距离不等于多个第二破碎齿333中的该另一部分与第一辊体322的最小距离，因此通过多个第二破碎齿333中的该一部分破碎得到的皮带颗粒的平均颗粒尺寸不等于通过多个第二破碎齿333中的该另一部分破碎得到的皮带颗粒的平均颗粒尺寸，以便获得不同平均颗粒尺寸的皮带颗粒。

由于至少一个第一破碎齿323与第二辊体332的最小距离不等于至少一个第二破碎齿333与第一辊体322的最小距离，因此通过该至少一个第一破碎齿323破碎得到的皮带颗粒的平均颗粒尺寸不等于通过该至少一个第二破碎齿333破碎得到的皮带颗粒的平均颗粒尺寸，以便获得不同平均颗粒尺寸的皮带颗粒。

通过利用根据本发明实施例的皮带破碎机30，从而可以得到不同平均颗粒尺寸的皮带颗粒。

可选地，多个第一破碎齿323与第二破碎辊330的第二辊体332的最小距离彼此不相等。换言之，每个第一破碎齿323与第二辊体332的最小距离不等于其余任一个第一破碎齿323与第二辊体332的最小距离。由此可以进一步提高皮带颗粒的平均颗粒尺寸的不同程度。

多个第二破碎齿333与第一破碎辊320的第一辊体322的最小距离彼此不相等。换言之，每个第二破碎齿333与第一辊体322的最小距离不等于其余任一个第二破碎齿333与第一辊体322的最小距离。由此可以进一步提高皮带颗粒的平均颗粒尺寸的不同程度。

如图10-图14所示，皮带破碎机30可以包括机架370、箱体310、第一破碎辊320、第二破碎辊330、第一齿轮341、第二齿轮342和电机343，箱体310和电机343可以设在机架370上。皮带破碎机30可以用于破碎皮带(例如废旧皮带)，以便得到用于制造根据本发明实施例的密封填料的橡胶颗粒(弹性颗粒)。

如图10所示，第一破碎辊320包括第一旋转轴321、第一辊体322和多个第一破碎齿323，第一旋转轴321可旋转地设在箱体310内，第一辊体322套设在第一旋转轴321上，多个第一破碎齿323设在第一辊体322上。第一辊体322可以通过已知的方式设在第一旋转轴321上，第一破碎齿323可以通过已知的方式设在第一辊体322上。

第二破碎辊330包括第二旋转轴331、第二辊体332和多个第二破碎齿333，第二旋转轴331可旋转地设在箱体310内，第二辊体332套设在第二旋转轴331上，多个第二破碎齿333设在第二辊体332上。第二辊体332可以通过已知的方式设在第二旋转轴331上，第二破碎齿333可以通过已知的方式设在第二辊体332上。

其中，电机343与第一旋转轴321和第二旋转轴331中的一者相连，第一齿轮341套设在第一旋转轴321上，第二齿轮342套设在第二旋转轴331上。可选地，电机343可以通过联轴器与第一旋转轴321和第二旋转轴331中的该一者相连。

箱体310内还可以设有第一刮板381和第二刮板382，第一刮板381可以与第一破碎辊320配合以便刮掉残留在第一破碎辊320上的皮带颗粒，第二刮板382可以与第二破碎辊330配合以便刮掉残留在第二破碎辊330上的皮带颗粒。具体地，第一刮板381可以与第一辊体322配合以便刮掉残留在第一辊体322上的皮带颗粒，第二刮板382可以与第二辊体332配合以便刮掉残留在第二辊体332上的皮带颗粒。

如图10-图13所示，箱体310包括依次相连的第一前板311、第一左侧板312、第一后板313和第一右侧板314。具体而言，第一前板311的左侧部与第一左侧板312的前端部相连，第一前板311的右侧部与第一右侧板314的前端部相连，第一后板313的左侧部与第一左侧板312的后端部相连，第一后板313的右侧部与第一右侧板314的后端部相连。其中，在图10中用箭头C示出了左右方向、用箭头D示出了前后方向。

第一前板311、第一左侧板312、第一后板313和第一右侧板314之间限定出容纳腔315，容纳腔315的上端和下端均敞开，在图11中用箭头E示出了上下方向。第一破碎辊320和第二破碎辊330位于容纳腔315内，第一破碎辊320和第二破碎辊330中的每一者可旋转地设在第一左侧板312和第一右侧板314上。具体地，第一破碎辊320和第二破碎辊330中的每一者的左端部可旋转地设在第一左侧板312上，第一破碎辊320和第二破碎辊330中的每一者的右端部可旋转地设在第一右侧板314上。

如图12所示，皮带破碎机30可以进一步包括出料仓350，出料仓350包括依次相连的第二前板351、第二左侧板352、第二后板(图中未示出)和第二右侧板353。具体而言，第二前板351的左侧部与第二左侧板352的前端部相连，第二前板351的右侧部与第二右侧板353的前端部相连，该第二后板的左侧部与第二左侧板352的后端部相连，该第二后板的右侧部与第二右侧板353的后端部相连。

第二前板351、第二左侧板352、该第二后板和第二右侧板353之间限定出出料腔354，出料腔354的上端和下端均敞开。其中，第二前板351的上端部与第一前板311的下端部相连，第二左侧板352的上端部与第一左侧板312的下端部相连，该第二后板的上端部与第一后板313的下端部相连，第二右侧板353的上端部与第一右侧板314的下端部相连，出料腔354与容纳腔315连通。通过设置位于箱体310(容纳腔315)下方的出料仓350，从而能够更加方便地收集破碎得到的皮带颗粒。

如图12所示，出料腔354包括过渡段355和第一收缩段356，过渡段355与容纳腔315连通，第一收缩段356位于过渡段355的下方，第一收缩段356的水平截面(横截面)的面积由上向下减小。由此能够更加方便地收集破碎得到的皮带颗粒。

可选地，如图10-图12所示，第一前板311、第一左侧板312、第一后板313和第一右侧板314中的每一者竖直地设置，第二前板351、第二左侧板352、第二后板和第二右侧板353中的每一者的与过渡段355相对的部分竖直地设置。第二前板351、第二左侧板352、第二后板和第二右侧板353中的每一者的与第一收缩段356相对的部分倾斜地设置，以便第一收缩段356的水平截面的面积由上向下减小。

如图13和图14所示，皮带破碎机30可以进一步包括进料仓360，进料仓360位于箱体310的上方，进料仓360邻近箱体310。进料仓360具有进料腔361，进料腔361与箱体310的容纳腔315连通，进料腔361的水平截面(横截面)的面积由上向下先减小、再增大。

“进料腔361与箱体310的容纳腔315连通”应做广义理解，只要进料腔361内的皮带能够进入到容纳腔315内，就可以认为进料腔361与容纳腔315连通。

当皮带破碎机30所破碎的皮带具有较大的长度时，通过使进料腔361的水平截面的面积由上向下先减小，从而可以利用进料腔361对该皮带进行约束，以便防止该皮带来回甩动或极大地减小该皮带来回甩动的幅度。而且，通过使进料腔361的水平截面的面积由上向下再增大，从而可以使多个该皮带均匀地进入到第一破碎辊320与第二破碎辊330之间。

如图13和图14所示，进料仓360的下端部与箱体310的上端部相连，进料腔361包括第二收缩段3611和扩张段3612。扩张段3612与容纳腔315连通，第二收缩段3611位于扩张段3612的上方。其中，第二收缩段3611的水平截面的面积由上向下减小，扩张段3612的水平截面的面积由上向下增大。由此可以使进料仓360和皮带破碎机30的结构更加合理。

进料仓360包括依次相连的第三前板362、第三左侧板363、第三后板364和第三右侧板365以及依次相连的第四前板366、第四左侧板367、第四后板368和第四右侧板369。第三前板362、第三左侧板363、第三后板364和第三右侧板365之间限定出第二收缩段3611，第四前板366、第四左侧板367、第四后板368和第四右侧板369之间限定出扩张段3612。

第四前板366的上端部与第三前板362的下端部相连，第四左侧板367的上端部与第三左侧板363的下端部相连，第四后板368的上端部与第三后板364的下端部相连，第四右侧板369的上端部与第三右侧板365的下端部相连。第一前板311的上端部与第四前板366的下端部相连，第一左侧板312的上端部与第四左侧板367的下端部相连，第一后板313的上端部与第四后板368的下端部相连，第一右侧板314的上端部与第四右侧板369的下端部相连。由此可以使进料仓360和皮带破碎机30的结构更加合理。

进料仓360进一步包括依次相连的第一弧形部、第二弧形部、第三弧形部和第四弧形部。该第一弧形部的上端部与第三前板362的下端部相连，该第一弧形部的下端部与第四前板366的上端部相连。该第二弧形部的上端部与第三左侧板363的下端部相连，该第二弧形部的下端部与第四左侧板367的上端部相连。该第三弧形部的上端部与第三后板364的下端部相连，该第三弧形部的下端部与第四后板368的上端部相连。该第四弧形部的上端部与第三右侧板365的下端部相连，该第四弧形部的下端部与第四右侧板369的上端部相连。由此可以使进料仓360和皮带破碎机30的结构更加合理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种密封填料，其特征在于，包括弹性填料、润滑填料和硬质填料，所述弹性填料为弹性颗粒；所述弹性颗粒具有不规则形状，所述弹性颗粒的等效粒径为3毫米-5毫米，所述弹性填料为橡胶颗粒；

所述弹性填料、所述润滑填料和所述硬质填料的质量比为(3-7):1:(0.2-0.9)；

所述润滑填料的润滑系数为0.1-0.2，所述润滑填料为黄油；

所述硬质填料的洛氏硬度为95-105，所述硬质填料为尼龙颗粒或石墨粉。

2.根据权利要求1所述的密封填料，其特征在于，所述石墨粉的等效粒径为10微米-20微米，所述尼龙颗粒的等效粒径为3毫米-5毫米。

3.根据权利要求1所述的密封填料，其特征在于，所述弹性填料、所述润滑填料和所述硬质填料的质量比为(3.5-6.5):1:(0.36-0.74)。

4.根据权利要求3所述的密封填料，其特征在于，所述弹性填料、所述润滑填料和所述硬质填料的质量比为(4.3-5.8):1:(0.41-0.63)。

5.根据权利要求4所述的密封填料，其特征在于，所述弹性填料、所述润滑填料和所述硬质填料的质量比为(4.8-5.3):1:(0.47-0.54)。

6.根据权利要求5所述的密封填料，其特征在于，所述弹性填料、所述润滑填料和所述硬质填料的质量比为5.13:1:0.533。