CN111303680A - 一种具有锤纹型环氧树脂型粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

一种具有锤纹型环氧树脂型粉末涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有锤纹型环氧树脂型粉末涂料及其制备方法，具体包括以下原料聚酯树脂、环氧树脂、光亮剂、增硬剂、沉淀钡、7080银粉、炭黑、1083黄、锤纹剂、钛青绿（绿G）、钛白粉；其制备方法包括原料预混合，将原料聚酯树脂（5BT）320Kg、环氧树脂（E‑12）360Kg、增硬剂（SA501）3.2Kg、沉淀钡260Kg、7080银粉6Kg、1083黄1Kg、钛青绿（绿G）5.9Kg、钛白粉（R298）90Kg加入高速混合机内，搅拌混合1‑2h。本发明采用环氧树脂与聚酯树脂，可互为固化剂，无需单独添加固化剂，节约了生产成本，且添加了钛白粉可充当颜料起到遮盖作用。

Description

一种具有锤纹型环氧树脂型粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种具有锤纹型环氧树脂型粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料具有环境友好、生产成本低以及生产工艺简单等优点，应用范围越来越大，常用的热固性和热塑性粉末涂料，一般在180°C以上温度烘烤，固化20min左右，如此高的固化温度限制了粉末涂料只能应用于金属等耐热基材；在热敏性基材领域，由于其固化温度太高，无法推广。
此外，随着人们生活水平的提高，对生活质量的要求也随之提高；锤纹效果的粉末涂料能够遮盖基材的缺陷，同时在外观上更贴近大众需要，因此，将锤纹粉末涂料应用在多种基材上也是目前粉末行业的热点。
经检索，中国专利申请号为2017112 91549.0的专利，公开了一种锤纹粉末涂料的制备方法，所述制备方法包括：先将端羧基聚酯树脂、环氧树脂、填料、锤纹剂、颜料和低温固化促进剂预混6-9min后进行搅拌得到混合物M1，将所述混合物M1熔融挤出、压片制得片料，将片料进行研磨过筛制得所述锤纹粉末涂料。
上述专利中的一种锤纹粉末涂料的制备方法存在以下不足：该粉末涂料生产成本高，产品的使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有锤纹型环氧树脂型粉末涂料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有锤纹型环氧树脂型粉末涂料，按照重量份包括如下原料成分：聚酯树脂200-400Kg、环氧树脂200-400Kg、光亮剂4-10Kg、增硬剂1-5Kg、沉淀钡100-300Kg、7080银粉1-10Kg、炭黑0.5-3Kg、1083黄0.5-2Kg、锤纹剂1-5Kg、钛青绿（绿G）1-10Kg、钛白粉50-150Kg。
优选地：聚酯树脂250-380Kg、环氧树脂250-380Kg、光亮剂5-7Kg、增硬剂2-4Kg、沉淀钡250-280Kg、7080银粉5-8Kg、炭黑1-2Kg、1083黄0.8-1.2Kg、锤纹剂2-4Kg、钛青绿（绿G）3-6Kg、钛白粉80-100Kg。
优选地：聚酯树脂320Kg、环氧树脂360Kg、光亮剂6.78Kg、增硬剂3.2Kg、沉淀钡260Kg、7080银粉6Kg、炭黑1.7Kg、1083黄1Kg、锤纹剂3.1Kg、钛青绿（绿G）5.9Kg、钛白粉90Kg。
作为本发明进一步的方案：所述锤纹剂由以下重量份原料构成：颜料4重量份、丙烯酸酯单体40重量份、催化剂5重量份、去离子水40重量份，聚氨脂聚醚嵌段共聚物为6重量份。
作为本发明再进一步的方案：所述锤纹剂的制备方法包括以下步骤：
S1：将颜料、丙烯酸酯单体、聚氨脂聚醚嵌段共聚物混合，并剪切搅拌；
S2：将催化剂缓慢滴加到反应体系中，滴加时间为2-4h；
S3：反应体系在50-80°C的条件下反应3-5h，将反应体系取出并固化成丙烯酸膜；
S4：取固化后的丙烯酸膜进行粉碎研磨，至50-200目，筛出不合格大颗粒，将粉碎后合格的颗粒加入到去离子水中，高速搅拌4h，得到锤纹剂。
优选地：所述环氧树脂为E-12型，聚酯树脂为5BT。
优选地：所述光亮剂为701型，炭黑为C311型。
优选地：所述增硬剂为SA501型，钛白粉为R298型。
一种具有锤纹型环氧树脂型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S11：原料预混合，将原料聚酯树脂（5BT）320Kg、环氧树脂（E-12）360Kg、增硬剂（SA501）3.2Kg、沉淀钡260Kg、7080银粉6Kg、1083黄1Kg、钛青绿（绿G）5.9Kg、钛白粉（R298）90Kg加入高速混合机内，搅拌混合1-2h；
S12：将S11步骤中的预混合原料加入至高速分散剂研磨，研磨至细度到35微米以下，并添加锤纹剂3.1Kg、光亮剂（701）6.78Kg、炭黑（C311）1.7Kg一并加入至双螺杆挤出机共混挤出；
S13：最后进行压片，磨料，分离制得成品。
优选地：所述双螺杆挤出机的挤出参数：一区80-100℃、二区180-210℃、三区60-80℃、螺杆转速200-400转每分钟。
本发明的有益效果为：本发明采用环氧树脂与聚酯树脂，可互为固化剂，无需单独添加固化剂，节约了生产成本，且添加了钛白粉可充当颜料起到遮盖作用；通过添加增硬剂，能够有效增强产品的刚性和硬度，具有抗氧化和抗老化作用，延长了粉末涂料的使用寿命，具有较好的表面光泽度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1：
一种具有锤纹型环氧树脂型粉末涂料，按照重量份包括如下原料成分：
聚酯树脂（5BT）200-400Kg、环氧树脂（E-12）200-400Kg、光亮剂（701）4-10Kg、增硬剂（SA501）1-5Kg、沉淀钡100-300Kg、7080银粉1-10Kg、炭黑（C311）0.5-3Kg、1083黄0.5-2Kg、锤纹剂1-5Kg、钛青绿（绿G）1-10Kg、钛白粉（R298）50-150Kg。
其中，所述锤纹剂由以下重量份原料构成：颜料4重量份、丙烯酸酯单体40重量份、催化剂5重量份、去离子水40重量份，聚氨脂聚醚嵌段共聚物为6重量份。
其中，所述锤纹剂的制备方法包括以下步骤：
S1：将颜料、丙烯酸酯单体、聚氨脂聚醚嵌段共聚物混合，并剪切搅拌；
S2：将催化剂缓慢滴加到反应体系中，滴加时间为2-4h；
S3：反应体系在50-80°C的条件下反应3-5h，将反应体系取出并固化成丙烯酸膜；
S4：取固化后的丙烯酸膜进行粉碎研磨，至50-200目，筛出不合格大颗粒，将粉碎后合格的颗粒加入到去离子水中，高速搅拌4h，得到锤纹剂。
一种具有锤纹型环氧树脂型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S11：原料预混合，将原料聚酯树脂（5BT）200Kg、环氧树脂（E-12）200Kg、增硬剂（SA501）1Kg、沉淀钡100Kg、7080银粉1Kg、1083黄0.5Kg、钛青绿（绿G）1Kg、钛白粉（R298）50Kg加入高速混合机内，搅拌混合1-2h；
S12：将S11步骤中的预混合原料加入至高速分散剂研磨，研磨至细度到35微米以下，并添加锤纹剂1Kg、光亮剂（701）4Kg、炭黑（C311）0.5Kg一并加入至双螺杆挤出机共混挤出；
S13：最后进行压片，磨料，分离制得成品。
其中，所述双螺杆挤出机的挤出参数：一区80-100℃、二区180-210℃、三区60-80℃、螺杆转速200-400转每分钟。
实施例2：
一种具有锤纹型环氧树脂型粉末涂料，按照重量份包括如下原料成分：
聚酯树脂（5BT）250-380Kg、环氧树脂（E-12）250-380Kg、光亮剂（701）5-7Kg、增硬剂（SA501）2-4Kg、沉淀钡250-280Kg、7080银粉5-8Kg、炭黑（C311）1-2Kg、1083黄0.8-1.2Kg、锤纹剂2-4Kg、钛青绿（绿G）3-6Kg、钛白粉（R298）80-100Kg。
所述锤纹剂由以下重量份原料构成：颜料4重量份、丙烯酸酯单体40重量份、催化剂5重量份、去离子水40重量份，聚氨脂聚醚嵌段共聚物为6重量份。
其中，所述锤纹剂的制备方法包括以下步骤：
S1：将颜料、丙烯酸酯单体、聚氨脂聚醚嵌段共聚物混合，并剪切搅拌；
S2：将催化剂缓慢滴加到反应体系中，滴加时间为2-4h；
S3：反应体系在50-80°C的条件下反应3-5h，将反应体系取出并固化成丙烯酸膜；
S4：取固化后的丙烯酸膜进行粉碎研磨，至50-200目，筛出不合格大颗粒，将粉碎后合格的颗粒加入到去离子水中，高速搅拌4h，得到锤纹剂。
一种具有锤纹型环氧树脂型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S11：原料预混合，将原料聚酯树脂（5BT）380Kg、环氧树脂（E-12）380Kg、增硬剂（SA501）4Kg、沉淀钡280Kg、7080银粉8Kg、1083黄1.2Kg、钛青绿（绿G）6Kg、钛白粉（R298）100Kg加入高速混合机内，搅拌混合1-2h；
S12：将S11步骤中的预混合原料加入至高速分散剂研磨，研磨至细度到35微米以下，并添加锤纹剂3.1Kg、光亮剂（701）7Kg、炭黑（C311）2Kg一并加入至双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆挤出机的挤出参数：一区80-100℃、二区180-210℃、三区60-80℃、螺杆转速200-400转每分钟；
S13：最后进行压片，磨料，分离制得成品。
实施例3：
一种具有锤纹型环氧树脂型粉末涂料，按照重量份包括如下原料成分：
聚酯树脂（5BT）320Kg、环氧树脂（E-12）360Kg、光亮剂（701）6.78Kg、增硬剂（SA501）3.2Kg、沉淀钡260Kg、7080银粉6Kg、炭黑（C311）1.7Kg、1083黄1Kg、锤纹剂3.1Kg、钛青绿（绿G）5.9Kg、钛白粉（R298）90Kg。
其中，所述锤纹剂由以下重量份原料构成：颜料4重量份、丙烯酸酯单体40重量份、催化剂5重量份、去离子水40重量份，聚氨脂聚醚嵌段共聚物为6重量份。
其中，所述锤纹剂的制备方法包括以下步骤：
S1：将颜料、丙烯酸酯单体、聚氨脂聚醚嵌段共聚物混合，并剪切搅拌；
S2：将催化剂缓慢滴加到反应体系中，滴加时间为2-4h；
S3：反应体系在50-80°C的条件下反应3-5h，将反应体系取出并固化成丙烯酸膜；
S4：取固化后的丙烯酸膜进行粉碎研磨，至50-200目，筛出不合格大颗粒，将粉碎后合格的颗粒加入到去离子水中，高速搅拌4h，得到锤纹剂。
一种具有锤纹型环氧树脂型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S11：原料预混合，将原料聚酯树脂（5BT）320Kg、环氧树脂（E-12）360Kg、增硬剂（SA501）3.2Kg、沉淀钡260Kg、7080银粉6Kg、1083黄1Kg、钛青绿（绿G）5.9Kg、钛白粉（R298）90Kg加入高速混合机内，搅拌混合1-2h；
S12：将S11步骤中的预混合原料加入至高速分散剂研磨，研磨至细度到35微米以下，并添加锤纹剂3.1Kg、光亮剂（701）6.78Kg、炭黑（C311）1.7Kg一并加入至双螺杆挤出机共混挤出；
S13：最后进行压片，磨料，分离制得成品；
其中，所述双螺杆挤出机的挤出参数：一区80-100℃、二区180-210℃、三区60-80℃、螺杆转速200-400转每分钟。
按GB/T1865(或ISO11341)中有关规定对制得的锤纹粉末涂料的耐候性进行测试：按照实施例1-3中的方法制得涂层厚度为50-80μm的粉末涂料涂层，并测试涂膜光泽度；接着分别记录、计算出用氙灯照射涂层经480h、1500h后的粉末涂料涂层的保光率(％)
480h/保光率 15000h/保光率
实施例1 56% 40%
实施例2 78% 54%
实施例3 88% 70%
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有锤纹型环氧树脂型粉末涂料，其特征在于，按照重量份包括如下原料成分：
聚酯树脂200-400Kg、环氧树脂200-400Kg、光亮剂4-10Kg、增硬剂1-5Kg、沉淀钡100-300Kg、7080银粉1-10Kg、炭黑0.5-3Kg、1083黄0.5-2Kg、锤纹剂1-5Kg、钛青绿（绿G）1-10Kg、钛白粉50-150Kg。
2.根据权利要求1所述的一种具有锤纹型环氧树脂型粉末涂料，其特征在于，所述锤纹剂由以下重量份原料构成：颜料4重量份、丙烯酸酯单体40重量份、催化剂5重量份、去离子水40重量份，聚氨脂聚醚嵌段共聚物为6重量份。
3.根据权利要求2所述的一种具有锤纹型环氧树脂型粉末涂料，其特征在于，所述锤纹剂的制备方法包括以下步骤：
S1：将颜料、丙烯酸酯单体、聚氨脂聚醚嵌段共聚物混合，并剪切搅拌；
S2：将催化剂缓慢滴加到反应体系中，滴加时间为2-4h；
S3：反应体系在50-80°C的条件下反应3-5h，将反应体系取出并固化成丙烯酸膜；
S4：取固化后的丙烯酸膜进行粉碎研磨，至50-200目，筛出不合格大颗粒，将粉碎后合格的颗粒加入到去离子水中，高速搅拌4h，得到锤纹剂。
4.根据权利要求1所述的一种具有锤纹型环氧树脂型粉末涂料，其特征在于，按照重量份包括如下原料成分：
聚酯树脂250-380Kg、环氧树脂250-380Kg、光亮剂5-7Kg、增硬剂2-4Kg、沉淀钡250-280Kg、7080银粉5-8Kg、炭黑1-2Kg、1083黄0.8-1.2Kg、锤纹剂2-4Kg、钛青绿（绿G）3-6Kg、钛白粉80-100Kg。
5.根据权利要求4所述的一种具有锤纹型环氧树脂型粉末涂料，其特征在于，按照重量份包括如下原料成分：
聚酯树脂320Kg、环氧树脂360Kg、光亮剂6.78Kg、增硬剂3.2Kg、沉淀钡260Kg、7080银粉6Kg、炭黑1.7Kg、1083黄1Kg、锤纹剂3.1Kg、钛青绿（绿G）5.9Kg、钛白粉90Kg。
6.根据权利要求5所述的一种具有锤纹型环氧树脂型粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂为E-12型，聚酯树脂为5BT。
7.根据权利要求5所述的一种具有锤纹型环氧树脂型粉末涂料，其特征在于，所述光亮剂为701型，炭黑为C311型。
8.根据权利要求5所述的一种具有锤纹型环氧树脂型粉末涂料，其特征在于，所述增硬剂为SA501型，钛白粉为R298型。
9.一种具有锤纹型环氧树脂型粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S11：原料预混合，将原料聚酯树脂（5BT）320Kg、环氧树脂（E-12）360Kg、增硬剂（SA501）3.2Kg、沉淀钡260Kg、7080银粉6Kg、1083黄1Kg、钛青绿（绿G）5.9Kg、钛白粉（R298）90Kg加入高速混合机内，搅拌混合1-2h；
S12：将S11步骤中的预混合原料加入至高速分散剂研磨，研磨至细度到35微米以下，并添加锤纹剂3.1Kg、光亮剂（701）6.78Kg、炭黑（C311）1.7Kg一并加入至双螺杆挤出机共混挤出；
S13：最后进行压片，磨料，分离制得成品。
10.根据权利要求9所述的一种具有锤纹型环氧树脂型粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的挤出参数：一区80-100℃、二区180-210℃、三区60-80℃、螺杆转速200-400转每分钟。
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