CN111303464A - 一种3d材料的处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种3D材料的处理方法，采用苯乙烯‑丁二烯共聚物作为3D打印材料，并对苯乙烯‑丁二烯共聚物进行剪切、溶胀、软化、碾磨、风干造粒和冷却处理，使其既可以保证打印成品的强度需求，又可以提高打印成品的成型速度。

Description

一种3D材料的处理方法
技术领域
本发明涉及3D材料领域，尤其涉及一种利用苯乙烯-丁二烯共聚物作为3D打印的材料，并对该材料进行处理以提高3D打印质量的3D材料处理方法。
背景技术
近年来，3D打印技术逐渐应用于实际产品的制造，其中，金属材料的3D打印技术发展尤其迅速。3D打印所使用的金属粉末一般要求纯净度高、球形度好、粒径分布窄、氧含量低。目前，应用于3D打印的金属粉末材料主要有钛合金、钴铬合金、不锈钢和铝合金材料等，此外还有用于打印首饰用的金、银等贵金属粉末材料。
随着金属材料在3D打印领域的应用，金属材料进行3D打印的弊端也逐渐显露。例如，先利用碾磨设备将金属材料制备成粉末或者丝状，需要利用电子束或者激光，使金属粉末或金属丝达到熔化温度,熔化后逐层沉积，浇筑成三维物体。鉴于金属材料的硬度大且熔点高，因此，碾磨设备、电子束或者激光设备等价值都较为昂贵，并且在对金属材料的处理中，存在相当高的能耗和损耗，这都直接导致了金属3D打印的成本较高的问题，不利于金属3D打印的市场化。
因此，需要寻找一种既保持了金属材料的高强度，又可以降低反应温度、提高成型速度的新型3D打印材料，并通过对该打印材料的处理提高该材料在3D打印中的打印质量。
发明内容
苯乙烯-丁二烯共聚物具有很好的软化性、延展性、热塑性以及弹性，经过试验研究发现，通过对苯乙烯-丁二烯共聚物的处理，苯乙烯-丁二烯共聚物适合作为3D打印的材料，且对于苯乙烯-丁二烯共聚物的处理难度相比金属材料低，降低打印过程中所需的反应温度，降低了对设备的要求，继而降低了设备成本，同时还能降低用于处理苯乙烯-丁二烯共聚物的设备损耗。对苯乙烯-丁二烯共聚物进行溶胀研磨后再风干造粒，使其既可以保证打印成品的强度需求，又可以提高打印成品的成型速度。
因此，本发明采用苯乙烯-丁二烯共聚物作为3D打印的材料，并提供了一种对该苯乙烯-丁二烯共聚物进行处理以提高3D打印质量的处理方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种3D材料的处理方法，包括如下步骤，
1)将苯乙烯-丁二烯共聚物剪切为均匀的颗粒状，保证苯乙烯-丁二烯共聚物在后续的溶胀软化时间可控，防止部分颗粒软化过度或部分颗粒未完成软化；
2)对颗粒状的苯乙烯-丁二烯共聚物进行溶胀软化，方便后续的研磨；
3)将软化后的苯乙烯-丁二烯共聚物进行碾磨，得到颗粒大小为400目-500目的苯乙烯-丁二烯共聚物；
4)对碾磨后的苯乙烯-丁二烯共聚物进行风干造粒，后续利用苯乙烯-丁二烯共聚物进行3D打印时，便于喷吹,防止喷吹堵塞,有利成型速度；
相应的，步骤1)中，将苯乙烯-丁二烯共聚物剪切为0.2cm的颗粒；
相应的，步骤2)中，苯乙烯-丁二烯共聚物溶胀软化的温度为105℃-110℃，软化时间为45min-60min；
相应的，步骤3)中，苯乙烯-丁二烯共聚物在温度为105℃--110℃下进行碾磨；
相应的，步骤3)中，苯乙烯-丁二烯共聚物的进速为75kg/min，对苯乙烯-丁二烯共聚物的磨速为3000转/min，以此将苯乙烯-丁二烯共聚物颗粒大小控制在400目-500目范围内；
相应的，苯乙烯-丁二烯共聚物进行风干造粒后，避免颗粒间发生粘连，对苯乙烯-丁二烯共聚物进行冷却。
本发明的有益效果为：首次采用苯乙烯-丁二烯共聚物作为3D打印材料，并通过本发明所述处理发明对苯乙烯-丁二烯共聚物进一步处理，其既可以保证打印成品的强度需求，又可以降低打印过程中所需的反应温度，并提高了打印成品的成型速度。
附图说明
图1是本发明一实施例中所述的苯乙烯-丁二烯共聚物处理流程图；
图中：
1、进料口；2、剪切机；3、溶胀罐；4、胶体磨；5、风干器；6、造粒机；7、冷却器；8、出料口。
具体实施方式
如图1所示，在本发明的一个实施例中，3D材料的处理方法包括如下步骤：
1)将苯乙烯-丁二烯共聚物从进料口1输送到剪切机2中，通过剪切机2将柱状的苯乙烯-丁二烯共聚物剪切为均匀的0.2cm颗粒状，保证苯乙烯-丁二烯共聚物在后续的溶胀软化时间可控，防止部分颗粒软化过度或部分颗粒未完成软化；
2)将颗粒状的苯乙烯-丁二烯共聚物输送到溶胀罐3内，通过溶胀罐3内的溶剂对苯乙烯-丁二烯共聚物进行溶胀软化，软化时的温度为110℃，软化时间为45min-60min，软化可便于苯乙烯-丁二烯共聚物后续的研磨；
3)将软化后的苯乙烯-丁二烯共聚物以75kg/min的进速输送到胶体磨4中，胶体磨4以磨速3000转/min，并且在温度为105℃--110℃下对苯乙烯-丁二烯共聚物进行碾磨，得到颗粒大小为400目的苯乙烯-丁二烯共聚物；
4)通过风干器5对碾磨后的苯乙烯-丁二烯共聚物进行风干，并通过造粒机6对苯乙烯-丁二烯共聚物造粒(即制造成特定的形状)，利用苯乙烯-丁二烯共聚物进行3D打印时，便于喷吹,防止喷吹堵塞,有利成型速度；
5)为避免苯乙烯-丁二烯共聚物在静置状态下出现粘连现象，通过冷却器7对苯乙烯-丁二烯共聚物进行冷却，达到降温除湿的目的，最后从出料口8获得可以用于3D打印的苯乙烯-丁二烯共聚物。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种3D材料的处理方法，其特征在于：包括如下步骤，
1)将苯乙烯-丁二烯共聚物剪切为均匀的颗粒状，保证苯乙烯-丁二烯共聚物在后续的溶胀软化时间可控，防止部分颗粒软化过度或部分颗粒未完成软化；
2)对颗粒状的苯乙烯-丁二烯共聚物进行溶胀软化；
3)将软化后的苯乙烯-丁二烯共聚物进行碾磨，得到颗粒大小为400目-500目的苯乙烯-丁二烯共聚物；
4)对碾磨后的苯乙烯-丁二烯共聚物进行风干造粒。
2.根据权利要求1所述的一种3D材料的处理方法，其特征在于：步骤1)中，将苯乙烯-丁二烯共聚物剪切为0.2cm的颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种3D材料的处理方法，其特征在于：步骤2)中，苯乙烯-丁二烯共聚物溶胀软化的温度为105℃-110℃，软化时间为45min-60min。
4.根据权利要求1所述的一种3D材料的处理方法，其特征在于：步骤3)中，苯乙烯-丁二烯共聚物在温度为105℃--110℃下进行碾磨。
5.根据权利要求1所述的一种3D材料的处理方法，其特征在于：步骤3)中，苯乙烯-丁二烯共聚物的进速为75kg/min，对苯乙烯-丁二烯共聚物的磨速为3000转/min，以此将苯乙烯-丁二烯共聚物颗粒大小控制在400目-500目范围内。
6.根据权利要求1所述的一种3D材料的处理方法，其特征在于：苯乙烯-丁二烯共聚物进行风干造粒后，避免颗粒间发生粘连，对苯乙烯-丁二烯共聚物进行冷却。
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