CN111302571B - 一种线路板废水处理的系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种线路板废水处理的系统，包括初级过滤子系统、PH调整子系统、特种超滤子系统、次级过滤子系统和生化子系统；PH调整子系统为连续两段式调整系统，生成氢氧化铜污泥并直接输出到系统末端，还生成泥水混合物通过泵向特种超滤子系统输出；特种超滤子系统的输出端输出浓缩污泥，还向生化子系统输出超滤产水；次级过滤子系统向生化子系统输出次级产水；生化子系统对超滤产水和次级产水进行处理，输出清水；系统还对氢氧化铜污泥和浓缩污泥进行处理，输出氢氧化铜固体。本发明提供的系统实现了线路板废水资源回收，同时，污泥量比传统的处理工艺减少80‑90％，极大的降低了线路板废水处理的成本。

Description

一种线路板废水处理的系统

技术领域

本发明涉及线路板废水资源回收与污泥减量化技术领域，尤其涉及一种线路板废水处理的系统。

背景技术

线路板生产过程中，会产生大量的含铜离子的废水，除部分废水单独处理外，大部分收集后集中处理，该部分废水铜离子浓度为200～300mg/L，需要对其进行处理才能达到排放要求，但是目前大部分采用加药沉淀法处理，这样不仅产生大量的含铜污泥，没有实现资源的有效回收，同时废水处理工艺复杂，运行费用成本高。

发明内容

本发明的实施例提供了一种线路板废水处理的系统，用于解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。

一种线路板废水处理的系统，包括初级过滤子系统、PH调整子系统、特种超滤子系统、次级过滤子系统和生化子系统；

初级过滤子系统的输出端连接PH调整子系统的输入端；

PH调整子系统具有预沉池，输入PH调整子系统的废水一部分生成金属污泥，另一部分输入预沉池；该预沉池向特种超滤子系统输出泥水混合物，还向次级过滤子系统输出污水；

特种超滤子系统的输出端输出浓缩污泥，还向生化子系统输出超滤产水；

次级过滤子系统向生化子系统输出次级产水；

生化子系统对超滤产水和次级产水进行处理，输出清水；

系统还对金属污泥和浓缩污泥进行处理，输出金属固体。

优选地，初级过滤子系统和次级过滤子系统具有柔性杂化陶瓷分离膜，该柔性杂化陶瓷分离膜的膜丝为三维结构。

优选地，还具有缓冲池；该缓冲池位于初级过滤子系统、PH调整子系统之间；次级过滤子系统还与缓冲池相连接，并向缓冲池输出错流水。

优选地，PH调整子系统还包括反应池组，该反应池组的输出端连接预沉池的输入端；反应池组包括交替串联布置的多个碱液投加池和监测池，一个监测池为反应池组的末端。

优选地，反应池组包括交替串联布置的两个碱液投加池和两个监测池。

优选地，还具有金属产出子系统；该金属产出子系统用于将金属污泥和浓缩污泥进行浓缩和压滤烘干，获得金属固体。

优选地，特种超滤子系统的膜通量为200～600LMH，可耐悬浮物的浓度小于或等于180000mg/L，输出的超滤产水的铜离子小于0.5mg/L。

优选地，还包括预处理子系统，该预处理子系统的输出端连接初级过滤子系统的输入端，用于过滤颗粒物和杂质。

优选地，金属污泥为氢氧化铜污泥，金属固体为氢氧化铜固体。

由上述本发明的实施例提供的技术方案可以看出，本发明提供的一种线路板废水处理的系统，包括初级过滤子系统、PH调整子系统、特种超滤子系统、次级过滤子系统和生化子系统；PH调整子系统为连续两段式调整系统，生成金属污泥并直接输出到系统末端，还生成泥水混合物通过泵向特种超滤子系统输出；特种超滤子系统的输出端输出浓缩污泥，还向生化子系统输出超滤产水；次级过滤子系统向生化子系统输出次级产水；生化子系统对超滤产水和次级产水进行处理，输出清水；系统还对金属污泥和浓缩污泥进行处理，输出金属固体。本发明提供的系统实现了线路板废水资源回收，同时，污泥量比传统的处理工艺减少80-90％，极大的降低了线路板废水处理的成本。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种线路板废水处理的系统的框架图；

图2为本发明提供的一种线路板废水处理的系统的一个优选实施例的框架图。

图中：

101.初级过滤子系统102.PH调整子系统1021.预沉池103.特种超滤子系统104.次级过滤子系统105.生化子系统106.金属产出子系统107.缓冲池108.预处理子系统。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。

参见图1和2，本发明提供一种线路板废水处理的系统，主要用于废水中资源回收和污泥减量，包括初级过滤子系统101、PH调整子系统102、特种超滤子系统103、次级过滤子系统104和生化子系统105；

初级过滤子系统101的输出端连接PH调整子系统102的输入端，并通过膜设备滤掉废水中的胶体及悬浮物；

在本发明提供的实施例中，其为连续两段式调整系统，具有预沉池1021；初级过滤子系统101输入PH调整子系统102的水(废水)一部分生成金属污泥并直接输出到系统末端，另一部分输入预沉池1021；该部分水在预沉池1021内沉淀分层，下层的泥水混合物通过泵向特种超滤子系统103输出，上层的污水(清液)向次级过滤子系统104输出；

特种超滤子系统103对输入的泥水混合物进行浓缩，产出浓缩污泥，该特种超滤子系统103的输出端还与生化子系统105相连接，并向其输出超滤产水；

次级过滤子系统104向生化子系统105输出次级产水；

生化子系统105对输入的超滤产水和次级产水进行处理，输出清水，该清水即符合排放标准的水；

线路板废水处理的系统末端将PH调整子系统102直接输出的金属污泥和浓缩污泥进行合并处理，输出金属固体。

本发明提供的系统，使用特种膜过滤系统浓缩铜离子，并通过化学物理技术得到金属产品，实现了线路板废水资源回收，同时，污泥量比传统的处理工艺减少80-90％，极大的降低了线路板废水处理的成本。

进一步的，在本发明提供的优选实施例中，系统还具有缓冲池107，其接入初级过滤子系统101、PH调整子系统102之间；输入该缓冲池107的水包括两部分：经初级过滤子系统101滤除胶体及悬浮物的水；输入次级过滤子系统104的污水一部分生成次级产水向生化子系统105输出，另一部分生成错流回水进入缓冲池107。

在该实施例中，连续两段式的PH调整子系统102反应池组，该反应池组的输出端连接预沉池1021的输入端；反应池组包括交替串联布置的多个碱液投加池和监测池，该交替串联布置是指以一个碱液投加池为起始，依次布置一个监测池、一个碱液投加池，如此往复，最终一个监测池做为反应池组的末端。

在一个优选方式中，反应池组包含四个串联反应池1、2、3和4号，其中1号、3号反应池为碱液投加池，2号、4号反应池为pH在线监测池，经两段调整后，确保pH调整到所需值。

在本发明提供的优选实施例中，初级过滤子系统101和次级过滤子系统104具有柔性杂化陶瓷分离膜，该柔性杂化陶瓷分离膜的膜丝表面为三维结构，强度强，耐压高，通量大。

在本发明提供的实施例中，特种超滤子系统103的膜通量为200～600LMH，可耐悬浮物的浓度小于或等于180000mg/L，输出的超滤产水的铜离子小于0.5mg/L。

在本发明提供的实施例中，初级过滤子系统101用于滤掉废水中的颗粒物、胶体和悬浮物，能够保护PH调整子系统102。

在本发明提供的优选实施例中，系统末端具有金属产出子系统106；该金属产出子系统106用于将金属污泥和浓缩污泥进行浓缩和板框压滤烘干，获得金属固体。

在本发明提供的优选实施例中，系统还包括预处理子系统108，该预处理子系统108的输出端连接初级过滤子系统101的输入端，用于过滤颗粒物和杂质。

本发明提供的系统，主要用于线路板废水中重金属的回收，例如在铜液处理作业中，初级过滤子系统101中生成氢氧化铜污泥，并与浓缩污泥进行合并处理，输出氢氧化铜固体，作为铜回收的原料。

在本发明提供的优选实施例中，系统能够有效实现重金属铜的回收，产生污泥量比传统的处理工艺减少80-90％。

综上所述，本发明提供的一种线路板废水处理的系统，包括初级过滤子系统、PH调整子系统、特种超滤子系统、次级过滤子系统和生化子系统；PH调整子系统为连续两段式调整系统，生成金属污泥并直接输出到系统末端，还生成泥水混合物通过泵向特种超滤子系统输出；特种超滤子系统的输出端输出浓缩污泥，还向生化子系统输出超滤产水；次级过滤子系统向生化子系统输出次级产水；生化子系统对超滤产水和次级产水进行处理，输出清水；系统还对金属污泥和浓缩污泥进行处理，输出金属固体。本发明提供的系统实现了线路板废水资源回收，同时，污泥量比传统的处理工艺减少80-90％，极大的降低了线路板废水处理的成本。

本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种线路板废水处理的系统，其特征在于，包括初级过滤子系统、PH调整子系统、特种超滤子系统、次级过滤子系统和生化子系统；

所述初级过滤子系统的输出端连接所述PH调整子系统的输入端；

所述PH调整子系统具有预沉池，输入所述PH调整子系统的废水一部分生成金属污泥，另一部分输入预沉池；该预沉池向所述特种超滤子系统输出泥水混合物，还向所述次级过滤子系统输出污水；

所述特种超滤子系统的输出端输出浓缩污泥，还向所述生化子系统输出超滤产水；

所述次级过滤子系统向所述生化子系统输出次级产水；

所述生化子系统对所述超滤产水和次级产水进行处理，输出清水；

所述系统还对所述金属污泥和浓缩污泥进行处理，输出金属固体；

所述系统还具有缓冲池；该缓冲池位于所述初级过滤子系统、PH调整子系统之间；所述次级过滤子系统还与所述缓冲池相连接，并向所述缓冲池输出错流水。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述初级过滤子系统和次级过滤子系统具有柔性杂化陶瓷分离膜，该柔性杂化陶瓷分离膜的膜丝为三维结构。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述PH调整子系统还包括反应池组，该反应池组的输出端连接所述预沉池的输入端；所述反应池组包括交替串联布置的多个碱液投加池和监测池，一个所述监测池为所述反应池组的末端。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述反应池组包括交替串联布置的两个所述碱液投加池和两个所述监测池。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还具有金属产出子系统；该金属产出子系统用于将所述金属污泥和浓缩污泥进行浓缩和压滤烘干，获得所述金属固体。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述特种超滤子系统的膜通量为200～600LMH，可耐悬浮物的浓度小于或等于180000mg/L，输出的所述超滤产水的铜离子小于0.5mg/L。

7.根据权利要求1至6任一所述的系统，其特征在于，还包括预处理子系统，该预处理子系统的输出端连接所述初级过滤子系统的输入端，用于过滤颗粒物和杂质。

8.根据权利要求1至6任一所述的系统，其特征在于，所述金属污泥为氢氧化铜污泥，所述金属固体为氢氧化铜固体。

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