CN213171916U - 含酸高盐废水综合处理装置 - Google Patents

Abstract

一种含酸高盐废水综合处理装置，包括固液分离装置、纳滤膜处理装置、反渗透膜处理装置、蒸发浓缩装置和树脂酸回收装置，固液分离装置、纳滤膜处理装置、反渗透膜处理装置和蒸发浓缩装置通过管路依次连通，固液分离装置的入口管路与待处理的含酸高盐废水输送管路连通，蒸发浓缩装置的出口管路与处理后得到的高浓度酸溶液输送管路连通；树脂酸回收装置与纳滤膜处理装置连通。使含酸高盐废水，分离成高浓度酸溶液、中水和盐溶液。高浓度硫酸和中水都可以返回生产工艺再次使用。由于所产生的盐溶液中盐的浓度提高，便于提取其中的有盐类。所以，利用本实用新型装置处理的含酸高盐废水，不仅避免或减少环境污染，还实现了资源的再次利用。

Description

含酸高盐废水综合处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种含酸高盐废水的综合处理装置。

背景技术

在工业生产中，常伴随产生含酸高盐废水，如钢铁行业的酸洗工序、钛白粉生产中的洗涤工序、有色冶金行业的湿法冶金工序和火法工序等，都有含酸高盐废水的产生。常用的含酸高盐废水处理工艺，一般都是中和、脱盐处理，不仅处理后的水质不能稳定达到环保排放标准，而且中和用的石灰等碱性物质和被中和的酸还会产生固体废弃物，还是会产生环境污染，同时也是对酸和碱性物质资源的浪费。

实用新型内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种含酸高盐废水综合处理装置，包括固液分离装置、纳滤膜处理装置、反渗透膜处理装置、蒸发浓缩装置和树脂酸回收装置，所述固液分离装置、纳滤膜处理装置、反渗透膜处理装置和蒸发浓缩装置通过管路依次连通，所述固液分离装置的入口管路与待处理的含酸高盐废水输送管路连通，所述蒸发浓缩装置的出口管路与处理后得到的高浓度酸溶液输送管路连通；所述树脂酸回收装置与所述纳滤膜处理装置连通。

根据本申请的一种含酸高盐废水综合处理装置，所述固液分离装置设有含酸高盐废水入口和净含酸高盐废水出口以及固体颗粒物出口，所述含酸高盐废水入口与待处理的含酸高盐废水输送管路连通，所述净含酸高盐废水出口与所述纳滤膜处理装置上设置的净含酸高盐废水入口连通。

根据本申请的一种含酸高盐废水综合处理装置，所述纳滤膜处理装置设有净含酸高盐废水入口以及稀酸溶液出口和含酸盐溶液出口，所述稀酸溶液出口与所述反渗透膜处理装置上设置的稀酸溶液入口连通；所述含酸盐溶液出口与所述树脂酸回收装置上设置的含酸盐溶液入口连通。

根据本申请的一种含酸高盐废水综合处理装置，所述树脂酸回收装置设有含酸盐溶液入口以及稀酸溶液出口和盐溶液出口，所述稀酸溶液出口与所述反渗透膜处理装置上设置的稀酸溶液入口连通。

根据本申请的一种含酸高盐废水综合处理装置，所述反渗透膜处理装置设有稀酸溶液入口以及中浓度酸溶液出口和处理后得到的水排出口，所述中浓度酸溶液出口与所述蒸发浓缩装置上设置的中浓度酸溶液入口连通。

根据本申请的一种含酸高盐废水综合处理装置，所述蒸发浓缩装置设有中浓度酸溶液入口以及处理后得到的高浓度酸溶液出口和处理后得到的水排出口。

根据本申请的一种含酸高盐废水综合处理装置，所述固液分离装置为微孔垂直过滤结构，滤料为0.5-1.0μm孔径的高分子耐酸耐温滤材。

根据本申请的一种含酸高盐废水综合处理装置，所述纳滤膜处理装置设有反渗透膜分离中纳滤膜。

根据本申请的一种含酸高盐废水综合处理装置，所述反渗透膜处理装置设有反渗透RO膜。

根据本申请的一种含酸高盐废水综合处理装置，所述蒸发浓缩装置包括MVR蒸汽压缩机。

根据本申请的一种含酸高盐废水综合处理装置，所述树脂酸回收装置设有耐酸型高分子离子交换树脂。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的含酸高盐废水综合处理装置，具有以下有益效果。

1)以环境保护为目的，使含酸高盐废水，分离成高浓度酸溶液、中水和盐溶液。高浓度硫酸和中水都可以返回生产工艺再次使用。由于所产生的盐溶液中盐的浓度提高，便于提取其中的有盐类。所以，利用本实用新型装置处理的含酸高盐废水，不仅避免或减少环境污染，还实现了资源的再次利用，符合循环经济的理念。还节约了大量的硫酸和中和废水所需的石灰，降低资源消耗，减少因生产硫酸和石灰所产生二氧化碳的排放。

附图说明

图1为根据本申请的一种含酸高盐废水综合处理装置处理工艺流程示意图；

图2为根据本申请的一种含酸高盐废水综合处理装置连接结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图对本实用新型的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本实用新型的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本实用新型的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

如图1-2所示，一种含酸高盐废水综合处理装置，包括固液分离装置1、纳滤膜处理装置2、反渗透膜处理装置3、蒸发浓缩装置4和树脂酸回收装置5，所述固液分离装置1、纳滤膜处理装置2、反渗透膜处理装置3和蒸发浓缩装置4通过管路依次连通，所述固液分离装置1的入口管路与待处理的含酸高盐废水输送管路连通，所述蒸发浓缩装置4的出口管路与处理后得到的高浓度酸溶液输送管路连通；所述树脂酸回收装置5与所述纳滤膜处理装置2连通。

所述固液分离装置1设有含酸高盐废水入口和净含酸高盐废水出口以及固体颗粒物出口，所述含酸高盐废水入口与待处理的含酸高盐废水输送管路连通，所述净含酸高盐废水出口与所述纳滤膜处理装置2上设置的净含酸高盐废水入口连通。

所述纳滤膜处理装置2设有净含酸高盐废水入口以及稀酸溶液出口和含酸盐溶液出口，所述稀酸溶液出口与所述反渗透膜处理装置3上设置的稀酸溶液入口连通；所述含酸盐溶液出口与所述树脂酸回收装置5上设置的含酸盐溶液入口连通。

所述树脂酸回收装置5设有含酸盐溶液入口以及稀酸溶液出口和盐溶液出口，所述稀酸溶液出口与所述反渗透膜处理装置3上设置的稀酸溶液入口连通。

所述反渗透膜处理装置3设有稀酸溶液入口以及中浓度酸溶液出口和处理后得到的水排出口，所述中浓度酸溶液出口与所述蒸发浓缩装置4上设置的中浓度酸溶液入口连通。

所述蒸发浓缩装置4设有中浓度酸溶液入口以及处理后得到的高浓度酸溶液出口和处理后得到的水排出口。

所述固液分离装置1为微孔垂直过滤结构，滤料为0.5-1.0μm孔径的高分子耐酸耐温滤材。

所述纳滤膜处理装置2设有反渗透膜分离中纳滤膜。

所述反渗透膜处理装置3设有反渗透RO膜。

所述蒸发浓缩装置4包括MVR蒸汽压缩机。

所述树脂酸回收装置5设有耐酸型高分子离子交换树脂。

根据本申请的一种含酸高盐废水综合处理装置，包含固液分离装置1、纳滤膜处理装置2、反渗透膜处理装置3、蒸发浓缩装置4、树脂酸回收装置5五个模块组成。通过所述五个功能不同模块的作用，将含酸高盐废水处理成可回收利用的高浓度酸溶液、水和盐溶液，达到环保排放的目的。

根据本申请的一种含酸高盐废水综合处理装置，所述固液分离装置1工艺采用微孔垂直过滤方式，滤料选用0.5-1.0μm孔径的高分子耐酸耐温滤材，高分子滤料的可微变形的性能保证了反洗效果，满足长期应用的要求。本模块用于分离含酸高盐废水中的固体颗粒物，得到净含酸高盐废水和固体颗粒物，优选的固液分离部件保证净含酸高盐废水有极高的净度，满足后续膜分离进水的要求。

根据本申请的一种含酸高盐废水综合处理装置，所述纳滤膜处理装置2工艺选用反渗透膜分离中纳滤膜错流处理技术，材料选用高分子耐酸纳滤分离膜，结构可采用多级设置以提高浓缩倍率，各级间可设置多段以提高收得率。本模块用于分离净含酸高盐废水中的多种阳离子，得到稀酸溶液和含酸盐溶液，优选的纳滤膜可保证很高的离子截留率，截留了绝大部分含酸高盐废水中的阳离子，稀酸溶液中盐分残留很低。

根据本申请的一种含酸高盐废水综合处理装置，所述反渗透膜处理装置3工艺选用反渗透RO膜错流处理技术，材料选用高分子耐酸RO分离膜，结构可采用多级设置以提高浓缩倍率，各级间可设置多段以提高收得率。本模块用于分离稀酸溶液中的水份，得到中浓度酸溶液和中水，优选的反渗透膜具有很好的耐酸性，对稀酸溶液中所有离子的截留率都非常高，保证分离出的水的纯度。

根据本申请的一种含酸高盐废水综合处理装置，所述蒸发浓缩装置4工艺选用节能型MVR蒸汽压缩机械再压缩技术及传统蒸发组合方式，本模块用于继续分离中浓度酸溶液中的水份，得到高浓度酸溶液和蒸馏水(也可作为中水)，优选的蒸发部件保证较高的蒸发效率的同时具有良好的节能特点。

根据本申请的一种含酸高盐废水综合处理装置，所述树脂酸回收装置5工艺选用离子交换处理方式，材料选用耐酸型高分子离子交换树脂。本模块用于分离含酸盐溶液中的酸，得到稀酸溶液和盐溶液，得到的稀酸溶液和纳滤膜处理装置2所得稀酸溶液合并，一起进入反渗透膜处理装置3进行处理，达到回收部分酸的目的。优选的离子交换树脂，对酸根有较高的吸收和洗脱效率。

通过所述的五个模块对含酸高盐废水不同功能的处理过程，使综合处理装置是将含酸高盐废水处理成高浓度酸溶液、水和盐溶液，变废水为三种可重复利用的产物，达到环保减排的目的。上述五个模块，可以由工业程序控制器集中控制，工业程序控制器的信号来源是五个模块上安装的相关电传仪表和传感器。

本实用新型以环境保护为目的，使含酸高盐废水，分离成高浓度酸溶液、中水和盐溶液。高浓度硫酸和中水都可以返回生产工艺再次使用。由于所产生的盐溶液中盐的浓度提高，便于提取其中的有盐类。所以，利用本实用新型装置处理的含酸高盐废水，不仅避免或减少环境污染，还实现了资源的再次利用，符合循环经济的理念。还节约了大量的硫酸和中和废水所需的石灰，降低资源消耗，减少因生产硫酸和石灰所产生二氧化碳的排放。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本实用新型可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本实用新型并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本实用新型技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本实用新型，并且应该包括在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种含酸高盐废水综合处理装置，其特征在于，包括固液分离装置(1)、纳滤膜处理装置(2)、反渗透膜处理装置(3)、蒸发浓缩装置(4)和树脂酸回收装置(5)，所述固液分离装置(1)、纳滤膜处理装置(2)、反渗透膜处理装置(3)和蒸发浓缩装置(4)通过管路依次连通，所述固液分离装置(1)的入口管路与待处理的含酸高盐废水输送管路连通，所述蒸发浓缩装置(4)的出口管路与处理后得到的高浓度酸溶液输送管路连通；所述树脂酸回收装置(5)与所述纳滤膜处理装置(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种含酸高盐废水综合处理装置，其特征在于，所述固液分离装置(1)设有含酸高盐废水入口和净含酸高盐废水出口以及固体颗粒物出口，所述含酸高盐废水入口与待处理的含酸高盐废水输送管路连通，所述净含酸高盐废水出口与所述纳滤膜处理装置(2)上设置的净含酸高盐废水入口连通。

3.根据权利要求1所述的一种含酸高盐废水综合处理装置，其特征在于，所述纳滤膜处理装置(2)设有净含酸高盐废水入口以及稀酸溶液出口和含酸盐溶液出口，所述稀酸溶液出口与所述反渗透膜处理装置(3)上设置的稀酸溶液入口连通；所述含酸盐溶液出口与所述树脂酸回收装置(5)上设置的含酸盐溶液入口连通。

4.根据权利要求3所述的一种含酸高盐废水综合处理装置，其特征在于，所述树脂酸回收装置(5)设有含酸盐溶液入口以及稀酸溶液出口和盐溶液出口，所述稀酸溶液出口与所述反渗透膜处理装置(3)上设置的稀酸溶液入口连通。

5.根据权利要求1所述的一种含酸高盐废水综合处理装置，其特征在于，所述反渗透膜处理装置(3)设有稀酸溶液入口以及中浓度酸溶液出口和处理后得到的水排出口，所述中浓度酸溶液出口与所述蒸发浓缩装置(4)上设置的中浓度酸溶液入口连通。

6.根据权利要求1所述的一种含酸高盐废水综合处理装置，其特征在于，所述蒸发浓缩装置(4)设有中浓度酸溶液入口以及处理后得到的高浓度酸溶液出口和处理后得到的水排出口。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种含酸高盐废水综合处理装置，其特征在于，所述固液分离装置(1)为微孔垂直过滤结构，滤料为0.5-1.0μm孔径的高分子耐酸耐温滤材。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的一种含酸高盐废水综合处理装置，其特征在于，所述纳滤膜处理装置(2)设有反渗透膜分离中纳滤膜。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的一种含酸高盐废水综合处理装置，其特征在于，所述反渗透膜处理装置(3)设有反渗透RO膜。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的一种含酸高盐废水综合处理装置，其特征在于，所述树脂酸回收装置(5)设有耐酸型高分子离子交换树脂。

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