CN111302209A - 一种带有辅助导向结构的防脱起重机吊钩 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有辅助导向结构的防脱起重机吊钩，包括起重机吊钩主体，所述起重机吊钩主体顶端安装固定有吊钩柄，所述吊钩柄表面设置有固定机构，所述固定机构包括旋转套、滑动杆、限位凸起、弹簧、拉环、滑动孔和卡槽；该发明通过向外拉动拉环使滑动杆在滑动孔的内部滑动并压缩弹簧，让滑动杆的一端脱离卡槽内部，可在吊钩柄的表面周向旋转旋转套让防脱片脱离起重机吊钩主体的内部，方便绳子的挂钩和摘取，解决了起重机吊钩主体在使用过程中当绳子太粗时，防脱片压不下吊钩内和绳子摘取不出来的问题，方便绳子高频率挂钩、摘取，提高工作效率，避免工人用暴力将吊钩破坏把绳子的摘取掉，防止造成极大的安全事故。
Description
技术领域
本发明属于起重机吊钩技术领域，具体涉及一种带有辅助导向结构的防脱起重机吊钩。
背景技术
起重机吊钩是起重机械中最常见的一种吊具，吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上，是一种起重机的部件，常用于起吊重物，起重机吊钩按形状分为单钩和双钩。
现有的起重机吊钩在使用的过程中当绳子太粗时，防脱片压不下去，绳子摘取不出来，对于高频率挂钩、摘取的工作场合，为了提高工作效率，工人往往用暴力将钩破坏摘取，造成极大的安全隐患，且增加使用成本的问题，为此我们提出一种带有辅助导向结构的防脱起重机吊钩。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有辅助导向结构的防脱起重机吊钩，以解决上述背景技术中提出现有的起重机吊钩在使用的过程中当绳子太粗时，防脱片压不下去，绳子摘取不出来，对于高频率挂钩、摘取的工作场合，为了提高工作效率，工人往往用暴力将钩破坏摘取，造成极大的安全隐患，且增加使用成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有辅助导向结构的防脱起重机吊钩，包括起重机吊钩主体，所述起重机吊钩主体顶端安装固定有吊钩柄，所述起重机吊钩主体的上侧连接有动滑轮组外壳，所述动滑轮组外壳的底端安装固定有吊钩横梁板，所述吊钩柄的顶端连接固定在吊钩横梁板的底端，所述吊钩柄表面设置有固定机构，所述固定机构包括旋转套、滑动杆、限位凸起、弹簧、拉环、滑动孔和卡槽，所述旋转套安装套设在吊钩柄的表面，所述滑动杆的一端贯穿滑动孔的内部并放置在卡槽的内部，所述拉环安装放置在滑动杆的另一端，所述卡槽开设在吊钩柄的表面，所述滑动孔开设在旋转套的侧面并与旋转套的内部连通，所述弹簧安装套设在滑动杆的表面并位于滑动孔的内部，所述限位凸起安装固定在滑动杆的表面并位于弹簧的一侧，所述旋转套侧面设置有防脱机构。
优选的，所述防脱机构包括防脱片、固定块、长螺栓、固定孔、轴承、固定凸起和限位槽，所述固定块安装固定在旋转套的侧面，所述防脱片通过长螺栓贯穿固定块的内部与旋转套连接固定，所述长螺栓的一端贯穿固定孔的内部，所述固定孔对称开设在防脱片的两侧，所述轴承安装套设在长螺栓的表面并放置在固定孔的内部，所述固定凸起对称安装固定在固定孔的外表面并放置在限位槽内部，所述限位槽开设对称开设在固定孔的内表面。
优选的，所述动滑轮组外壳的内部安装固定有转轴，所述转轴的表面对称套设有动滑轮组。
优选的，所述动滑轮组外壳的内表面安装固定有固定吊板，所述固定吊板的内部安装固定有挂杆。
优选的，所述动滑轮组的外表面开设有槽并放置有钢丝绳。
优选的，所述吊钩柄的表面对称安装固定限位螺母并分别位于旋转套的上侧两侧。
优选的，所述起重机吊钩主体的内表面安装固定有耐磨凸起。
优选的，所述长螺栓的表面安装套设有扭簧并位于防脱片的内部，所述防脱片的一端开设有凹槽并与耐磨凸起相匹配卡合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)该发明通过向外拉动拉环使滑动杆在滑动孔的内部滑动并压缩弹簧，让滑动杆的一端脱离卡槽内部，可在吊钩柄的表面周向旋转旋转套让防脱片脱离起重机吊钩主体的内部，方便绳子的挂钩和摘取，解决了起重机吊钩主体在使用过程中当绳子太粗时，防脱片压不下吊钩内和绳子摘取不出来的问题，方便绳子高频率挂钩、摘取，提高工作效率，避免工人用暴力将吊钩破坏把绳子的摘取掉，防止造成极大的安全事故。
(2)该发明的固定凸起对称安装固定在固定孔的外表面并放置在限位槽内部，方便轴承安装固定在固定孔的内部，提高工人的工作效率，且长螺栓在轴承的内部旋转并降低摩擦力，防止长螺栓表面与固定孔内表面摩擦损坏，方便防脱片在起重机吊钩主体的内部翻转并延长防脱片的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1中A区放大结构示意图；
图3为本发明的旋转套局部侧视剖面结构示意图；
图4为本发明的防脱片俯视结构示意图；
图5为本发明的图4中B区放大剖面结构示意图；
图6为本发明的轴承侧视结构示意图；
图中：1、起重机吊钩主体；2、吊钩横梁板；3、动滑轮组外壳；4、动滑轮组；5、固定吊板；6、钢丝绳；7、转轴；8、旋转套；9、防脱片；10、吊钩柄；11、固定块；12、滑动杆；13、限位螺母；14、耐磨凸起；15、限位凸起；16、弹簧；17、拉环；18、滑动孔；19、卡槽；20、长螺栓；21、扭簧；22、凹槽；23、固定孔；24、轴承；25、固定凸起；26、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：一种带有辅助导向结构的防脱起重机吊钩，包括起重机吊钩主体1，起重机吊钩主体1顶端安装固定有吊钩柄10，起重机吊钩主体1的上侧连接有动滑轮组外壳3，动滑轮组外壳3的底端安装固定有吊钩横梁板2，吊钩柄10的顶端连接固定在吊钩横梁板2的底端，吊钩柄10表面设置有固定机构，固定机构包括旋转套8、滑动杆12、限位凸起15、弹簧16、拉环17、滑动孔18和卡槽19，旋转套8安装套设在吊钩柄10的表面，滑动杆12的一端贯穿滑动孔18的内部并放置在卡槽19的内部，拉环17安装放置在滑动杆12的另一端，卡槽19开设在吊钩柄10的表面，滑动孔18开设在旋转套8的侧面并与旋转套8的内部连通，弹簧16安装套设在滑动杆12的表面并位于滑动孔18的内部，限位凸起15安装固定在滑动杆12的表面并位于弹簧16的一侧，通过向外拉动拉环17使滑动杆12在滑动孔18的内部滑动并压缩弹簧16，让滑动杆12的一端脱离卡槽19内部，可在吊钩柄10的表面周向旋转旋转套8让防脱片9脱离起重机吊钩主体1的内部，方便绳子的挂钩和摘取，解决了起重机吊钩主体1在使用过程中当绳子太粗时，防脱片9压不下吊钩内和绳子摘取不出来的问题，方便绳子高频率挂钩、摘取，提高工作效率，避免工人用暴力将吊钩破坏把绳子摘取掉，防止造成极大的安全事故，旋转套8侧面设置有防脱机构。
本实施例中，优选的，防脱机构包括防脱片9、固定块11、长螺栓20、固定孔23、轴承24、固定凸起25和限位槽26，固定块11安装固定在旋转套8的侧面，防脱片9通过长螺栓20贯穿固定块11的内部与旋转套8连接固定，长螺栓20的一端贯穿固定孔23的内部，固定孔23对称开设在防脱片9的两侧，轴承24安装套设在长螺栓20的表面并放置在固定孔23的内部，固定凸起25对称安装固定在固定孔23的外表面并放置在限位槽26内部，限位槽26开设对称开设在固定孔23的内表面，方便轴承24安装固定在固定孔23的内部，提高工人的工作效率，且长螺栓20在轴承24的内部旋转并降低摩擦力，防止长螺栓20表面与固定孔23内表面摩擦损坏，方便防脱片9在起重机吊钩主体1的内部翻转并延长防脱片9的使用寿命。
本实施例中，优选的，动滑轮组外壳3的内部安装固定有转轴7，转轴7的表面对称套设有动滑轮组4，方便动滑轮组4在转轴7的表面旋转。
本实施例中，优选的，动滑轮组外壳3的内表面安装固定有固定吊板5，固定吊板5的内部安装固定有挂杆，方便动滑轮组外壳3通过固定吊板5提起悬挂保持垂直状态。
本实施例中，优选的，动滑轮组4的外表面开设有槽并放置有钢丝绳6，方便钢丝绳6在动滑轮组4的表面滑动并提起动滑轮组外壳3上升。
本实施例中，优选的，吊钩柄10的表面对称安装固定限位螺母13并分别位于旋转套8的上侧两侧，防止旋转套8在吊钩柄10的表面上下窜动。
本实施例中，优选的，起重机吊钩主体1的内表面安装固定有耐磨凸起14，避免了钢索对起重机吊钩主体1内表面的过渡磨损，从而提高了起重机吊钩主体1使用寿命。
本实施例中，优选的，长螺栓20的表面安装套设有扭簧21并位于防脱片9的内部，防脱片9的一端开设有凹槽22并与耐磨凸起14相匹配卡合，方便防脱片9的一端与起重机吊钩主体1的内表面贴合。
本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，先把轴承24放置在固定孔23的内部并让固定凸起25与限位槽26卡合固定，再把扭簧21放置在防脱片9的内部，随后把长螺栓20的一端依次贯穿固定块11、轴承24和扭簧21的内部，安装完成后可使用该发明；
当绳子太粗防脱片9压不下去绳子不能放置在起重机吊钩主体1内部时，向外拉动拉环17使滑动杆12在滑动孔18的内部滑动并压缩弹簧16，让滑动杆12的一端脱离卡槽19内部，可在吊钩柄10的表面顺时针旋转旋转套8让防脱片9脱离起重机吊钩主体1的内部，随后可把绳子放置在起重机吊钩主体1的内部，然后逆时针旋转旋转套8让防脱片9重新回到起重机吊钩主体1的内部，随后通过限位凸起15的弹性使滑动杆12的一端重新卡合在卡槽19的内部，然后可继续使用该发明。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种带有辅助导向结构的防脱起重机吊钩，包括起重机吊钩主体(1)，所述起重机吊钩主体(1)顶端安装固定有吊钩柄(10)，所述起重机吊钩主体(1)的上侧连接有动滑轮组外壳(3)，所述动滑轮组外壳(3)的底端安装固定有吊钩横梁板(2)，所述吊钩柄(10)的顶端连接固定在吊钩横梁板(2)的底端，其特征在于：所述吊钩柄(10)表面设置有固定机构，所述固定机构包括旋转套(8)、滑动杆(12)、限位凸起(15)、弹簧(16)、拉环(17)、滑动孔(18)和卡槽(19)，所述旋转套(8)安装套设在吊钩柄(10)的表面，所述滑动杆(12)的一端贯穿滑动孔(18)的内部并放置在卡槽(19)的内部，所述拉环(17)安装放置在滑动杆(12)的另一端，所述卡槽(19)开设在吊钩柄(10)的表面，所述滑动孔(18)开设在旋转套(8)的侧面并与旋转套(8)的内部连通，所述弹簧(16)安装套设在滑动杆(12)的表面并位于滑动孔(18)的内部，所述限位凸起(15)安装固定在滑动杆(12)的表面并位于弹簧(16)的一侧，所述旋转套(8)侧面设置有防脱机构。
2.根据权利要求1所述的一种带有辅助导向结构的防脱起重机吊钩，其特征在于：所述防脱机构包括防脱片(9)、固定块(11)、长螺栓(20)、固定孔(23)、轴承(24)、固定凸起(25)和限位槽(26)，所述固定块(11)安装固定在旋转套(8)的侧面，所述防脱片(9)通过长螺栓(20)贯穿固定块(11)的内部与旋转套(8)连接固定，所述长螺栓(20)的一端贯穿固定孔(23)的内部，所述固定孔(23)对称开设在防脱片(9)的两侧，所述轴承(24)安装套设在长螺栓(20)的表面并放置在固定孔(23)的内部，所述固定凸起(25)对称安装固定在固定孔(23)的外表面并放置在限位槽(26)内部，所述限位槽(26)开设对称开设在固定孔(23)的内表面。
3.根据权利要求1所述的一种带有辅助导向结构的防脱起重机吊钩，其特征在于：所述动滑轮组外壳(3)的内部安装固定有转轴(7)，所述转轴(7)的表面对称套设有动滑轮组(4)。
4.根据权利要求1所述的一种带有辅助导向结构的防脱起重机吊钩，其特征在于：所述动滑轮组外壳(3)的内表面安装固定有固定吊板(5)，所述固定吊板(5)的内部安装固定有挂杆。
5.根据权利要求1所述的一种带有辅助导向结构的防脱起重机吊钩，其特征在于：所述动滑轮组(4)的外表面开设有槽并放置有钢丝绳(6)。
6.根据权利要求1所述的一种带有辅助导向结构的防脱起重机吊钩，其特征在于：所述吊钩柄(10)的表面对称安装固定限位螺母(13)并分别位于旋转套(8)的上侧两侧。
7.根据权利要求1所述的一种带有辅助导向结构的防脱起重机吊钩，其特征在于：所述起重机吊钩主体(1)的内表面安装固定有耐磨凸起(14)。
8.根据权利要求1所述的一种带有辅助导向结构的防脱起重机吊钩，其特征在于：所述长螺栓(20)的表面安装套设有扭簧(21)并位于防脱片(9)的内部，所述防脱片(9)的一端开设有凹槽(22)并与耐磨凸起(14)相匹配卡合。
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