CN111300113A

CN111300113A - 基于大型车床的皮带式油槽切削装置

Info

Publication number: CN111300113A
Application number: CN202010282806.XA
Authority: CN
Inventors: 王永丽; 方灿根; 方迪江; 方田; 王守业
Original assignee: Zhejiang Caigen Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Caigen Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2020-04-13
Filing date: 2020-04-13
Publication date: 2020-06-19

Abstract

本发明公开了基于大型车床的皮带式油槽切削装置，包括车床，车床上安装有横向运动的大拖板，大拖板上安装有纵向运动的小拖板，其小拖板上安装有皮带式油槽切削动力装置，皮带式油槽切削动力装置包括切削刀旋转驱动装置以及切削刀纵向二次拉伸装置。本发明通过切削刀旋转驱动装置实现在切削过程中铜套由车床驱动旋转，而切削切削刀也可以同时旋转，实现双向旋转切削的技术目的，减少金属材料的切削回弹变形问题。采用切削刀纵向二次拉伸装置，达到一次进刀二次切削的技术目的，确保油槽的加工精度。

Description

基于大型车床的皮带式油槽切削装置

技术领域

本发明涉及切削设备技术领域，尤其涉及基于大型车床的皮带式油槽切削装置。

背景技术

油槽是在铜套加工中经常遇到的结构，现有的油槽大都采用车床拉升切削，也就是将铜套安装在卡盘上以后，旋转铜套车刀切削形成油槽，但是在大型铜套上切削较深的油槽时往往出现油槽变形问题，这种变形主要体现在切削过程中金属物质的回弹变形，因为现有技术是铜套旋转，切削刀不旋转，切削刀是挤压切削，由此导致了挤压变形。如何解决上述技术问题是本领域技术人员所要研究的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于大型车床的皮带式油槽切削装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于大型车床的皮带式油槽切削装置，包括车床，车床上安装有横向运动的大拖板，大拖板上安装有纵向运动的小拖板，小拖板上安装有皮带式油槽切削动力装置，所述的皮带式油槽切削动力装置包括驱动电机以及连杆一体连接的刀头装置，刀头装置包括与连杆一体结构的壳体，壳体内部通过轴套套接刀管，刀管一端通过锥孔安装有弹簧夹子，弹簧夹子上夹持有切削刀，弹簧夹子外侧设有锁紧螺帽，锁紧螺帽螺纹连接刀管，刀管另一端分别设有卡环以及带轮，卡环外周配合连接轴承，带轮通过皮带连接驱动电机；所述的轴承外周设有安装块，安装块通过螺杆固定连接壳体。

所述大拖板纵向运动由独立驱动装置驱动，所述的独立驱动装置包括连接大拖板的丝杆，丝杆通过第一带轮连接独立皮带，独立皮带连接安装在独立电机上的第二带轮。

所述弹簧夹子为中间直径大，两端直径小的两个锥形结构，弹簧夹子外周设有间隙槽。

所述卡环包括轴向的两个凸环，两个凸环上均开有卡槽，卡槽用于配合轴承内侧的凸起。

所述卡槽包括一个直线槽部分以及圆弧槽部分，凸起上设有相互配合的直线凸起部分以及圆弧凸起部分。

所述带轮上设有卡口，卡口配合皮带上的凸块。

本发明的有益效果为：

本发明通过皮带式油槽切削动力装置实现在切削过程中铜套也就是工件由车床驱动旋转，而切削刀也可以同时旋转，实现双向旋转切削的技术目的，减少金属材料的切削回弹变形问题，提高油槽加工精度。

附图说明

图1为本发明提出的基于大型车床的皮带式油槽切削装置的主视结构示意图；

图2为本发明中刀头装置立体结构示意图；

图3为本发明中刀头装置局部剖视立体结构示意图；

图4为本发明中刀头装置主视局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，基于大型车床的皮带式油槽切削装置，包括车床1，车床1上安装有横向运动的大拖板5，大拖板5上安装有纵向运动的小拖板4，小拖板4上安装有皮带式油槽切削动力装置。

皮带式油槽切削动力装置包括驱动电机3以及连杆12一体连接的刀头装置，刀头装置包括与连杆12一体结构的壳体10，壳体10内部通过轴套19套接刀管15，刀管15一端通过锥孔23安装有弹簧夹子22，弹簧夹子22上夹持有切削刀11，弹簧夹子22外侧设有锁紧螺帽14，锁紧螺帽14螺纹连接刀管15，刀管另一端分别设有卡环17以及带轮16，卡环17外周配合连接轴承18，带轮16通过皮带13连接驱动电机3。该种皮带式油槽切削动力装置通过驱动电机3驱动皮带13，实现刀管15以及切削刀11旋转，达到车床上卡盘2驱动的工件旋转的同时切削刀11也旋转，达到双向旋转的技术目的，提高工件在油槽加工时的加工精度。为了进一步增加旋转力，防止打滑带轮16上设有卡口27，卡口27配合皮带13上的凸块26。

作为结构优选轴承18外周设有安装块20，安装块20通过螺杆21固定连接壳体10。卡环17包括轴向的两个凸环，两个凸环上均开有卡槽24，卡槽24用于配合轴承18内侧的凸起25。卡槽24包括一个直线槽部分以及圆弧槽部分，凸起25上设有相互配合的直线凸起部分以及圆弧凸起部分。该种轴承与卡环17的连接结构不仅确保了刀管15与安装块20之间的安装精度，而且减小了轴承与卡环17之间的旋转驱动间隙，大大提高了传动精度。

作为结构优选弹簧夹子22为中间直径大，两端直径小的两个锥形结构，弹簧夹子22外周设有间隙槽23，该种两个锥形结构的弹簧夹子22可以随着锁紧螺帽14的旋紧增加弹簧夹子22对于切削刀11的夹持力。

大拖板5纵向运动由独立驱动装置驱动，独立驱动装置包括连接大拖板5的丝杆6，丝杆6通过第一带轮8连接独立皮带9，独立皮带9连接安装在独立电机7上的第二带轮。该种独立驱动装置避免大拖板5使用机床主轴箱内的传动力，而采用独立驱动，驱动力更加稳定，精度更加可控。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种基于大型车床的皮带式油槽切削装置，包括车床（1），车床（1）上安装有横向运动的大拖板（5），大拖板（5）上安装有纵向运动的小拖板（4），其特征在于，所述小拖板（4）上安装有皮带式油槽切削动力装置，所述的皮带式油槽切削动力装置包括驱动电机（3）以及连杆（12）一体连接的刀头装置，刀头装置包括与连杆（12）一体结构的壳体（10），壳体（10）内部通过轴套（19）套接刀管（15），刀管（15）一端通过锥孔（23）安装有弹簧夹子（22），弹簧夹子（22）上夹持有切削刀（11），弹簧夹子（22）外侧设有锁紧螺帽（14），锁紧螺帽（14）螺纹连接刀管（15），刀管（15）另一端分别设有卡环（17）以及带轮（16），卡环（17）外周配合连接轴承（18），带轮（16）通过皮带（13）连接驱动电机（3）；所述的轴承（18）外周设有安装块（20），安装块（20）通过螺杆（21）固定连接壳体（10）。

2.根据权利要求1所述的基于大型车床的皮带式油槽切削装置，其特征在于，所述大拖板（5）纵向运动由独立驱动装置驱动，所述的独立驱动装置包括连接大拖板（5）的丝杆（6），丝杆（6）通过第一带轮（8）连接独立皮带（9），独立皮带（9）连接安装在独立电机（7）上的第二带轮。

3.根据权利要求1所述的基于大型车床的皮带式油槽切削装置，其特征在于，所述弹簧夹子（22）为中间直径大，两端直径小的两个锥形结构，弹簧夹子（22）外周设有间隙槽（23）。

4.根据权利要求1所述的基于大型车床的皮带式油槽切削装置，其特征在于，所述卡环（17）包括轴向的两个凸环，两个凸环上均开有卡槽（24），卡槽（24）用于配合轴承（18）内侧的凸起（25）。

5.根据权利要求4所述的基于大型车床的皮带式油槽切削装置，其特征在于，所述卡槽（24）包括一个直线槽部分以及圆弧槽部分，凸起（25）上设有相互配合的直线凸起部分以及圆弧凸起部分。

6.根据权利要求1所述的基于大型车床的皮带式油槽切削装置，其特征在于，所述带轮（16）上设有卡口（27），卡口（27）配合皮带（13）上的凸块（26）。