CN111299629B - 一种自锐利型金刚石刀具 - Google Patents

一种自锐利型金刚石刀具 Download PDF

Info

Publication number
CN111299629B
CN111299629B CN202010175615.3A CN202010175615A CN111299629B CN 111299629 B CN111299629 B CN 111299629B CN 202010175615 A CN202010175615 A CN 202010175615A CN 111299629 B CN111299629 B CN 111299629B
Authority
CN
China
Prior art keywords
self
sharpening
diamond
nickel
cutter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010175615.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111299629A (zh
Inventor
盛洪超
王蕾
杨奇佳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Kuntengwei New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Suzhou Kuntengwei New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Kuntengwei New Material Technology Co ltd filed Critical Suzhou Kuntengwei New Material Technology Co ltd
Priority to CN202010175615.3A priority Critical patent/CN111299629B/zh
Publication of CN111299629A publication Critical patent/CN111299629A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111299629B publication Critical patent/CN111299629B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/008—Soldering within a furnace
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23B2226/31—Diamond

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明揭示了一种自锐利型金刚石刀具及其制备方法。所述自锐利型金刚石刀具包括刀具基体和设置在刀具基体上的自锐利层，所述自锐利层由镍铁钎料和金刚石原料形成，且镍铁钎料包括由质量比10～20:1的标准镍基钎焊合金和铁的混合物。本发明秸秆粉碎刀具中设置有具有一定厚度的自锐利层，并通过焊接的方式实现镍铁钎料与基体材料间形成良好的冶金结合，同时，镍铁钎料与金刚石原料在焊接过程中也可发生互相渗透，形成良好的化学键结合，从而使刀具始终保持锋利，实现自锐利的效果，并大大提高了其使用寿命。

Description

一种自锐利型金刚石刀具
技术领域
本发明属于机械技术领域，特别涉及一种自锐利型金刚石刀具及其制备方法。
背景技术
金刚石是目前世界上发现并在工业上大量使用的最硬材料，其具有优异的硬度、刚度、耐磨性和热稳定性能，因而被广泛应用于各种切磨工具中。利用金刚石作为增强材料延长切磨刀具的使用寿命是广泛应用的。目前金刚石刀具的加工以粉末冶金和钎焊方式为主；其中粉末冶金法工艺复杂，对设备要求高，因而产品的成本相对较高；钎焊法受金刚石自身特性的影响，只能采用真空钎焊、激光钎焊、感应钎焊的方法进行制备，上述钎焊方法的效率低下，不能实现大规模流水线化的加工制造模式。
同时，在金刚石刀具的中所选择的金属粘接剂对金刚石刀具的使用寿命有直接影响。金属粘接剂层硬度过高，易产生剥离脱落，硬度过低也无法适应切割、切削应用的需求。目前市场上使用的收割/切割刀具，基本为钢基体钎焊硬质相涂层的结构的限制。其主要的失效模式为断裂和磨损，主要受硬相涂层与基体结合强度有限。当耐磨涂层剥离后，基体钢易于磨损失去刃口。因而，对切割刀具而言，急需研发一种生产工艺成本低、效率高且具有自锐利效果的新型刀具。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种自锐利型金刚石刀具及其制备方法，从而克服现有技术的不足。
本发明实施例提供一种自锐利型金刚石刀具，其包括刀具基体和设置在刀具基体上的自锐利层，所述自锐利层由镍铁钎料和金刚石原料形成，且镍铁钎料包括由质量比10～20:1的标准镍基钎焊合金和铁粉/不锈钢粉的混合物。
进一步地，所述镍铁钎料为标准镍基钎焊合金和羰基铁粉的混合物。
进一步地，所述标准镍基钎焊合金包括BNi2、BNi5、BNi7中的任意一种或两种以上的组合。
本发明实施例还提供一种所述的自锐利型金刚石刀具的制备方法，其包括：
(1)提供刀具基体；
(2)将镍铁钎料和金刚石原料施加于刀具基体表面，形成自锐利层；
(3)在保护性气氛中，使步骤(2)最终所获基体/自锐利层复合结构连续通过可控气氛的自动化网带炉进行钎焊处理，之后进行后处理，获得自锐利型金刚石刀具；其中，钎焊处理先以6-10℃/min的升温速率升至900～1100℃，并在900～1100℃的温度下保温20～30min，再以20-30℃/min的升温速率升至1100～1300℃，并在1100～1300℃的温度下保温40～60min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明自锐利型金刚石刀具，其设置有具有一定厚度的自锐利层，并通过焊接的方式实现自锐利层与基体材料间形成良好的冶金结合，同时，镍铁钎料和金刚石原料在焊接过程中也可发生互相渗透，也能形成良好的化学键结合；此外，本申请中选择使用具有一定硬度和强度的镍铁钎料作为原料，在与基体层和金刚石原料间互相渗透形成冶金结合的同时，其自身也形成了具有一定硬度和强度的中间厚层结构，在实际使用过程中，硬度较低的基底会发生崩口、破裂或磨削、磨损，上述缺陷发生处，镍铁钎料与基底层间因硬度不同会产生不同程度的磨碎或剥离，形成由硬度较高的自锐利层所形成的新的边刃，从而使刀具始终保持锋利，实现自锐利的效果，实际使用过程中具有自锐利层的刀具的使用寿命明显高于传统的刀具材料，同时，铁粉的加入，可以对金刚石钎焊过程中的热石墨化产生抑制作用，从而实现在气氛下的金刚石高温钎焊。
(2)本发明自锐利型金刚石刀具的制备方法，采用自动化钎焊技术，在常规的网带炉中实现了刀具自锐利层和基体层的焊接，摆脱了金刚石焊接必须在真空条件下进行的技术束缚，简化了刀具的加工工艺，大幅度提高刀具的加工效率，直接有效的降低了刀具的制备成本。
具体实施方式
通过以下具体实施方式将更完整地理解本发明。本文中揭示本发明的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本发明的示范性，本发明可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本发明的代表性基础。
本发明实施例的一个方面提供了一种自锐利型金刚石刀具，其包括：刀具基体和设置在刀具基体上的自锐利层，所述自锐利层由镍铁钎料和金刚石原料形成，且镍铁钎料包括由质量比10～20:1的标准镍基钎焊合金和铁粉/不锈钢粉的混合物。
在一些优选实施例中，所述镍铁钎料为标准镍基钎焊合金和羰基铁粉的混合物。
进一步地，所述标准镍基钎焊合金包括BNi2、BNi5、BNi7等中的任意一种或两种以上的组合，且不局限于此。
在一些优选实施例中，所述刀具基体的材质包括易车铁、钨钢、碳钢、合金钢、工具钢、刀具钢、弹簧钢等中的任意一种，且不局限于此。
在一些优选实施例中，所述金刚石原料包括天然金刚石、人工金刚石、单晶金刚石、聚晶金刚石等中的任意一种或两种以上的组合，且不局限于此。
进一步地，所述金刚石原料的粒径为300-900目。
本发明实施例的另一个方面提供了一种自锐利型金刚石刀具的制备方法，其包括：
(1)提供刀具基体；
(2)将镍铁钎料和金刚石原料施加于刀具基体表面，形成自锐利层；
(3)在保护性气氛中，使步骤(2)最终所获基体/自锐利层复合结构连续通过可控气氛的自动化网带炉进行钎焊处理，之后进行后处理，获得自锐利型金刚石刀具；其中，所述钎焊处理先以6-10℃/min的升温速率升至900～1100℃，并在900～1100℃的温度下保温20～ 30min，再以20-30℃/min的升温速率升至1100～1300℃，并在1100～1300℃的温度下保温 40～60min。
在本发明实施例的一些优选方案中，步骤(2)可以包括：将镍铁钎料施加于刀具基体表面，形成镍铁钎料层，然后将金刚石原料施加于所述镍铁钎料层表面，形成基体/镍铁钎料层 /金刚石层结构，获得所述基体/自锐利层复合结构。
在一些优选实施例中，至少采用丝网印刷、涂覆、点涂、浸渍中的任一种方式将所述镍铁钎料施加于刀具基体表面。
进一步地，所述镍铁钎料层的厚度为0.05mm～1mm。
在一些优选实施例中，所述制备方法包括：至少采用印刷、人工喷洒、蘸取中的任一种方式将所述金刚石原料施加于所述镍铁钎料层表面。
在本发明实施例的另一些优选方案中，步骤(2)还可以包括：将镍铁钎料与金刚石原料混合均匀，形成混合物，之后将所述混合物施加于刀具基体表面，形成基体/混合物层结构，获得所述基体/自锐利层复合结构。
在一些优选实施例中，将金刚石原料与镍铁钎料按按照质量比为1:12-16均匀混合，获得所述混合物。
进一步地，所述制备方法具体包括：将金刚石原料在搅拌条件下，分批加入镍铁钎料中，并均匀分散；
在一些优选实施例中，所述制备方法包括：至少采用丝网印刷、涂覆、点涂、浸渍中的任一种方式将所述混合物施加于工具基体表面；和/或，所述混合物层的厚度为0.05mm～1mm。
在一些优选实施例中，步骤(3)中，所述保护性气氛包括氢气、氨分解气、氮气、氩气等中的一种或两种以上的组合，且不局限于此。
在一些优选实施例中，步骤(3)中，所述后处理包括退火处理或整形处理，但不局限于此。
在本发明技术方案中，对于后处理中的退火处理和整形处理均为常规工艺，且不是本技术方案要保护的关键点，因此在本技术实施方案中不进行详细阐述。
藉由上述技术方案，本发明通过优选使用其自身具有一定的强度和韧性的镍铁钎料，使其在使用过程中，暴露出的合金相可以作为新的切割刃口继续使用；从而使刀具具有了独特的自锐利性能；实际使用过程中具有自锐利层的刀具的使用寿命明显高于传统的刀具材料，同时，铁粉的加入，可以对金刚石钎焊过程中的热石墨化产生抑制作用，采用自动化钎焊技术，在常规的网带炉中实现了刀具自锐利层和基体层的焊接，摆脱了金刚石焊接必须在真空条件下进行的技术束缚，简化了刀具的加工工艺，大幅度提高刀具的加工效率，直接有效的降低了刀具的制备成本。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，进一步阐明该发明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，但其中的实验条件和设定参数不应视为对本发明基本技术方案的局限。并且本发明的保护范围不限于下述的实施例。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种自锐利型金刚石刀具，使用65Mn钢作为基体材料加工成具有相对的两个侧面，侧面上设置有第一切削面、第二切削面及第一切削面和第二切削面相交形成的刃部的结构；采用BNi2和BNi7按质量比为1:1的混合物作为镍基钎料，加入质量含量为10％的1000目羰基铁粉，形成镍铁钎料；称取适量的纯水和黄原胶；在加热搅拌条件下，将黄原胶加入纯水中分散；获得钎焊溶剂体系；将镍铁钎料，分三次加入溶剂体系中进行分散，获得最终的糊状镍铁钎料；将粒径为300目的金刚石与糊状镍铁钎料按质量比为1： 12的比例进行混合获得混合物；在基体的侧面上涂覆厚度为0.7mm的混合物，再将其放置于自动化网带炉的入口，氩气气氛下，先以6℃/min的升温速率升至900℃，并在900℃的温度下保温20min，再以20℃/min的升温速率升至1100℃，并在1100℃的温度下保温40min，获得刀具成品。
对比例1
一种自锐利型金刚石刀具，使用65Mn钢作为基体材料加工成具有相对的两个侧面，侧面上设置有第一切削面、第二切削面及第一切削面和第二切削面相交形成的刃部的结构；采用BNi2和BNi7按质量比为1:1的混合物作为镍基钎料，称取适量的纯水和黄原胶；在加热搅拌条件下，将黄原胶加入纯水中分散，获得钎焊溶剂体系；将混合后的镍基钎料，分三次加入溶剂体系中进行分散，获得最终的糊状镍基钎料；将粒径为300目的金刚石与糊状镍基钎料按质量比为1：12的比例进行混合获得混合物；在基体的侧面上涂覆厚度为0.7mm的混合物，再将其放置于自动化网带炉的入口，氩气气氛下，先以 6℃/min的升温速率升至900℃，并在900℃的温度下保温20min，再以20℃/min的升温速率升至1100℃，并在1100℃的温度下保温40min，获得刀具成品。
实施例2
一种自锐利型金刚石刀具，使用65Mn钢作为基体材料加工成具有相对的两个侧面，侧面上设置有第一切削面、第二切削面及第一切削面和第二切削面相交形成的刃部的结构；采用BNi2作为镍基钎料，加入质量含量为5％的1000目羰基铁粉，形成镍铁钎料；称取适量的纯水和黄原胶；在加热搅拌条件下，将黄原胶加入纯水中分散；获得钎焊溶剂体系；将镍铁钎料，分三次加入溶剂体系中进行分散，获得最终的糊状镍铁钎料；将粒径为900目的金刚石与糊状镍铁钎料按质量比为1：16的比例进行混合获得混合物；在基体的侧面上涂覆厚度为0.7mm的混合物，再将其放置于自动化网带炉的入口，氩气气氛下，先以10℃/min的升温速率升至1100℃，并在1100℃的温度下保温30min，再以30℃/min的升温速率升至1300℃，并在1300℃的温度下保温60min，获得刀具成品。
对比例2
一种自锐利型金刚石刀具，使用65Mn钢作为基体材料加工成具有相对的两个侧面，侧面上设置有第一切削面、第二切削面及第一切削面和第二切削面相交形成的刃部的结构；采用BNi2作为镍基钎料，称取适量的纯水和黄原胶；在加热搅拌条件下，将黄原胶加入纯水中分散，获得钎焊溶剂体系；将镍基钎料，分三次加入溶剂体系中进行分散，获得最终的糊状镍铁钎料；将粒径为900目的金刚石与糊状镍铁钎料按质量比为1：16 的比例进行混合获得混合物；在基体的侧面上涂覆厚度为0.7mm的混合物，再将其放置于自动化网带炉的入口，氩气气氛下，先以10℃/min的升温速率升至1100℃，并在1100℃的温度下保温30min，再以30℃/min的升温速率升至1300℃，并在1300℃的温度下保温60min，获得刀具成品。
实施例3
一种自锐利型金刚石刀具，使用65Mn钢作为基体材料加工成具有相对的两个侧面，侧面上设置有第一切削面、第二切削面及第一切削面和第二切削面相交形成的刃部的结构；采用BNi7作为镍基钎料，加入质量含量为8％的1000目羰基铁粉，形成镍铁钎料；称取适量的纯水和黄原胶；在加热搅拌条件下，将黄原胶加入纯水中分散；获得钎焊溶剂体系；将镍铁钎料，分三次加入溶剂体系中进行分散，获得最终的糊状镍铁钎料；将粒径为600目的金刚石与糊状镍铁钎料按质量比为1：14的比例进行混合获得混合物；在基体的侧面上涂覆厚度为0.7mm的混合物，再将其放置于自动化网带炉的入口，氩气气氛下，先以8℃/min的升温速率升至1000℃，并在1000℃的温度下保温25min，再以 25℃/min的升温速率升至1200℃，并在1200℃的温度下保温50min，获得刀具成品。
对比例3
一种自锐利型金刚石刀具，使用65Mn钢作为基体材料加工成具有相对的两个侧面，侧面上设置有第一切削面、第二切削面及第一切削面和第二切削面相交形成的刃部的结构；采用BNi7作为镍基钎料，称取适量的纯水和黄原胶；在加热搅拌条件下，将黄原胶加入纯水中分散，获得钎焊溶剂体系；将镍基钎料，分三次加入溶剂体系中进行分散，获得最终的糊状镍铁钎料；将粒径为600目的金刚石与糊状镍铁钎料按质量比为1：14 的比例进行混合获得混合物；在基体的侧面上涂覆厚度为0.7mm的混合物，再将其放置于自动化网带炉的入口，氩气气氛下，先以8℃/min的升温速率升至1000℃，并在1000℃的温度下保温25min，再以25℃/min的升温速率升至1200℃，并在1200℃的温度下保温50min，获得刀具成品。
实施例1-3及对比例1-3的具体试验结果记录于表1中。
表1
Figure BDA0002410719690000061
由表1可知，在标准的镍基钎料中加入适量的铁粉后，其所获得的自锐利层的使用寿命明显加长，效果更优。
实施例6
一种自锐利型金刚石刀具，使用65Mn钢作为基体材料加工成具有相对的两个侧面，侧面上设置有第一切削面、第二切削面及第一切削面和第二切削面相交形成的刃部的结构；采用BNi2和BNi7按质量比为1:1的混合物作为镍基钎料，加入质量含量为10％的1000目羰基铁粉，形成镍铁钎料；称取适量的纯水和黄原胶；在加热搅拌条件下，将黄原胶加入纯水中分散；获得钎焊溶剂体系；将镍铁钎料，分三次加入溶剂体系中进行分散，获得最终的糊状镍铁钎料；将粒径为300目的金刚石与糊状镍铁钎料按质量比为1： 12的比例进行混合获得混合物；在基体的侧面上涂覆厚度为0.05mm的混合物，再将其放置于自动化网带炉的入口，氩气气氛下，先以6℃/min的升温速率升至900℃，并在 900℃的温度下保温20min，再以20℃/min的升温速率升至1100℃，并在1100℃的温度下保温40min，获得刀具成品。
实施例7
其余参数与实施例6保持一致，将自锐利层的涂覆厚度控制为0.1mm。
实施例8
其余参数与实施例6保持一种，将自锐利层的涂覆厚度控制为0.3mm。
实施例9
其余参数与实施例6保持一致，将自锐利层的涂覆厚度控制为0.5mm。
实施例10
其余参数与实施例6保持一致，将自锐利层的涂覆厚度控制为1.0mm。
实施例6-10的具体试验结果记录于表2中。
表2
Figure BDA0002410719690000071
由表2可知，实施例6-10的实验数据显示，随着自锐利层厚度的增加，刀具的使用时间增加明显。
本发明的各方面、实施例、特征及实例应视为在所有方面为说明性的且不打算限制本发明，本发明的范围仅由权利要求书界定。在不背离所主张的本发明的精神及范围的情况下，所属领域的技术人员将明了其它实施例、修改及使用。
在本发明案中标题及章节的使用不意味着限制本发明；每一章节可应用于本发明的任何方面、实施例或特征。
在本发明案通篇中，在将组合物描述为具有、包含或包括特定组份之处或者在将过程描述为具有、包含或包括特定过程步骤之处，预期本发明教示的组合物也基本上由所叙述组份组成或由所叙述组份组成，且本发明教示的过程也基本上由所叙述过程步骤组成或由所叙述过程步骤组组成。
除非另外具体陈述，否则术语“包含(include、includes、including)”、“具有(have、 has或having)”的使用通常应理解为开放式的且不具限制性。
应理解，各步骤的次序或执行特定动作的次序并非十分重要，只要本发明教示保持可操作即可。此外，可同时进行两个或两个以上步骤或动作。
此外，本案发明人还参照前述实施例，以本说明书述及的其它原料、工艺操作、工艺条件进行了试验，并均获得了较为理想的结果。
尽管已参考说明性实施例描述了本发明，但所属领域的技术人员将理解，在不背离本发明的精神及范围的情况下可做出各种其它改变、省略及/或添加且可用实质等效物替代所述实施例的元件。另外，可在不背离本发明的范围的情况下做出许多修改以使特定情形或材料适应本发明的教示。因此，本文并不打算将本发明限制于用于执行本发明的所揭示特定实施例，而是打算使本发明将包含归属于所附权利要求书的范围内的所有实施例。此外，除非具体陈述，否则术语第一、第二等的任何使用不表示任何次序或重要性，而是使用术语第一、第二等来区分一个元素与另一元素。

Claims (15)

1.一种自锐利型金刚石刀具，其特征在于包括：刀具基体和设置在刀具基体上的自锐利层，所述自锐利层由镍铁钎料和金刚石原料形成，且镍铁钎料为质量比10～20:1的标准镍基钎焊合金和羰基铁粉的混合物。
2.根据权利要求1所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：所述标准镍基钎焊合金选自BNi2、BNi5、BNi7中的任意一种或两种以上的组合。
3.根据权利要求1所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：所述刀具基体的材质选自易车铁、钨钢、碳钢、合金钢、工具钢、刀具钢或弹簧钢中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：所述金刚石原料选自天然金刚石、人工金刚石、单晶金刚石、聚晶金刚石中的任意一种或两种以上的组合。
5.根据权利要求1所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：所述金刚石原料的粒径为300-900目。
6.根据权利要求1-5任一项所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：所述自锐利型金刚石刀具的制备方法，包括：
（1）提供刀具基体；
（2）将镍铁钎料施加于刀具基体表面，形成镍铁钎料层，然后将金刚石原料施加于所述镍铁钎料层表面，形成基体/镍铁钎料层/金刚石层结构，获得基体/自锐利层复合结构，或者，将镍铁钎料与金刚石原料混合均匀，形成混合物，之后将所述混合物施加于刀具基体表面，形成基体/混合物层结构，获得基体/自锐利层复合结构；
（3）在保护性气氛中，使步骤（2）最终所获基体/自锐利层复合结构连续通过可控气氛的自动化网带炉进行钎焊处理，之后进行后处理，获得自锐利型金刚石刀具；其中，钎焊处理先以6-10℃/min的升温速率升至900～1100℃，并在900～1100℃的温度下保温20～30min，再以20-30℃/min的升温速率升至1100～1300℃，并在1100～1300℃的温度下保温40～60min。
7.根据权利要求6所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：至少采用丝网印刷、涂覆、点涂、浸渍中的任一种方式将所述镍铁钎料施加于刀具基体表面。
8.根据权利要求6所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：所述镍铁钎料层的厚度为0.05mm～1mm。
9.根据权利要求6所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：至少采用印刷、人工喷洒、蘸取中的任一种方式将所述金刚石原料施加于所述镍铁钎料层表面。
10.根据权利要求6所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：将金刚石原料与镍铁钎料按照质量比为1:12-16均匀混合，获得所述混合物.。
11.根据权利要求10所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于，所述制备方法具体包括：将金刚石原料在搅拌条件下，分批加入镍铁钎料中，并均匀分散。
12.根据权利要求6所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：至少采用丝网印刷、涂覆、点涂、浸渍中的任一种方式将所述混合物施加于工具基体表面。
13.根据权利要求12所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：所述混合物层的厚度为0.05mm～1mm。
14.根据权利要求6所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：步骤（3）中，所述保护性气氛选自氢气、氨分解气、氮气、氩气中的一种或两种以上的组合。
15.根据权利要求6所述的自锐利型金刚石刀具，其特征在于：步骤（3）中，所述后处理选自退火处理和/或整形处理。
CN202010175615.3A 2020-03-13 2020-03-13 一种自锐利型金刚石刀具 Active CN111299629B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010175615.3A CN111299629B (zh) 2020-03-13 2020-03-13 一种自锐利型金刚石刀具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010175615.3A CN111299629B (zh) 2020-03-13 2020-03-13 一种自锐利型金刚石刀具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111299629A CN111299629A (zh) 2020-06-19
CN111299629B true CN111299629B (zh) 2021-08-06

Family

ID=71151577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010175615.3A Active CN111299629B (zh) 2020-03-13 2020-03-13 一种自锐利型金刚石刀具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111299629B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103752908A (zh) * 2013-12-17 2014-04-30 烟台佳润船舶工程有限公司 一种切磨工具及其制作方法
CN106881671A (zh) * 2017-02-24 2017-06-23 蓝思科技（长沙）有限公司 一种多层钎焊金刚石工具及其制备方法
CN108161778A (zh) * 2017-12-27 2018-06-15 汕头大学 一种金刚石磨头及其制备工艺
CN109093122A (zh) * 2018-08-27 2018-12-28 天津百恩威新材料科技有限公司 一种切削型金刚石刀具及其制备方法
CN110315239A (zh) * 2019-07-05 2019-10-11 浙江省冶金研究院有限公司 一种镍合金浆料及通过该镍合金浆料制备的超薄带状镍基钎料

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100419996B1 (ko) * 2003-09-15 2004-02-27 한국생산기술연구원 다이아몬드 공구를 제작하기 위한 아치형 수소 브레이징장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103752908A (zh) * 2013-12-17 2014-04-30 烟台佳润船舶工程有限公司 一种切磨工具及其制作方法
CN106881671A (zh) * 2017-02-24 2017-06-23 蓝思科技（长沙）有限公司 一种多层钎焊金刚石工具及其制备方法
CN108161778A (zh) * 2017-12-27 2018-06-15 汕头大学 一种金刚石磨头及其制备工艺
CN109093122A (zh) * 2018-08-27 2018-12-28 天津百恩威新材料科技有限公司 一种切削型金刚石刀具及其制备方法
CN110315239A (zh) * 2019-07-05 2019-10-11 浙江省冶金研究院有限公司 一种镍合金浆料及通过该镍合金浆料制备的超薄带状镍基钎料

Also Published As

Publication number Publication date
CN111299629A (zh) 2020-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69308091T2 (de) Mit mehreren metallschichten umhüllte diamantschleifmittel mit einer stromlos abgeschiedener metallschicht
CN102059423B (zh) 一种具有自润滑功能金刚石工具的制作方法
CN101456216B (zh) 一种激光焊接金刚石圆锯片及制备方法
CN108326280B (zh) 一种超薄蓝宝石玻璃切割用金刚石切割刀及其制备方法
CN108588704B (zh) 一种采用定点输入能量快速冷却制备高熵合金/金刚石复合材料薄膜或涂层的方法
CN103786100A (zh) 一种钎焊单层金刚石砂轮的制作方法
LU101764B1 (de) Lötbeschichtungsmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung und Anwendung davon
CN108570589B (zh) 一种硬质合金刀具材料及其制备方法
CN111250807B (zh) 一种金刚石工具及其制备方法
JP2012140256A (ja) ダイヤモンド焼結体及びその製造方法
CN107866754A (zh) 一种基于石墨烯复合结合剂的多孔立方氮化硼砂轮工作层及其制备方法
CN108161781A (zh) 一种新型多层钎焊超硬磨料工具的制备方法
CN102329975A (zh) 一种超硬材料及其制备方法
CN111299629B (zh) 一种自锐利型金刚石刀具
CN106964779A (zh) 自发热式自由烧结金刚石刀头的制备方法
JPS6353269A (ja) ダイヤモンド被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具チツプ
JP4653922B2 (ja) ダイアモンドまたはダイアモンド含有材料で構成されている基質に被膜を付着させる方法
CN114850467B (zh) 一种大理石刀头的胎体粉末及大理石锯片的制作方法
CN105345011A (zh) 一种高耐磨金刚石锯片的制备方法
CN110106375A (zh) 一种含Fe、Ni、Si的Cu-Sn-Ti高温合金焊料制备方法
JPH08108369A (ja) 砥石工具とその製造方法
CN110125827A (zh) 一种新型金刚石工具的生产工艺
CN111299740A (zh) 一种自锐利型秸秆粉碎刀具及其制备方法
JPH09272060A (ja) 砥石工具およびその製造方法
CN109609793B (zh) 含钌硬质合金的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant