CN111299325A - 一种冷成形钢板切割翘曲缺陷的控制方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷成形钢板切割翘曲缺陷的控制方法及设备，属于冷成形钢板生产技术领域，其特征在于：包括精矫机调整和定尺辊压力调整；精矫机调整包括压下量调整、转角调整和支撑辊的调整；压下量调整，生产0.8‑1.2mm厚度规格冷成形钢板时，辊缝值设定范围为‑2.0mm～‑1.5mm；在生产0.8‑1.2mm规格时，按照从工作侧至传动侧的顺序，各上支撑辊位置分别是60mm、50mmm、40mm、50mm、60mm，下支撑辊的位置分别是60mm、50mm、40mm、50mm、60mm；定尺辊压力值为0.10‑0.15MPA。与现有技术相比较能够减少冷成形钢板切割翘曲缺陷。

Description

一种冷成形钢板切割翘曲缺陷的控制方法及设备
技术领域
本发明涉及一种冷成形钢板生产技术，特别是一种冷成形钢板切割翘 曲缺陷的控制方法及设备。
背景技术
以ESP无头轧制超薄热轧带钢为原料的冷成型钢板，经连续酸洗、平整、 拉矫获得良好的表面及产品性能，面向终端市场及用户替代部分传统冷轧 产品。较传统冷轧缺少退火工艺，产品存在残余应力，厚度1.2mm以下， 经横切机组开平后的钢板在用户终端切割应用时出现翘曲问题，导致无法 正常使用。目前冷成形钢板生产过程中，在生产1.2mm以下规格个冷成形 钢板时，残余应力无法得到均匀释放或消除，钢板在进行纵向切割时，出 现不同程度的切割翘曲缺陷。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种冷成形钢板 切割翘曲缺陷的控制方法及设备。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种冷成形钢板切割翘曲缺陷 的控制方法及设备，其特征在于：包括精矫机调整和定尺辊压力调整；精 矫机调整包括压下量调整、转角调整和支撑辊的调整；压下量调整，生产 0.8-1.2mm厚度规格冷成形钢板时，辊缝值设定范围为-2.0mm～-1.5mm； 当钢板出现整体上翘或下翘无法保证板面平直度时，则对辊缝设定值进行 相应的调整，钢板上翘时减小辊缝，钢板下翘时增大辊缝，按0.05-0.1mm 范围进行逐步调整；转角调整，在生产1.2mm以下薄规格冷成形钢板时， 入口辊缝和出口辊缝差值控制在1mm±0.2mm；上下支撑辊位置设定，在 生产0.8-1.2mm规格时，按照从工作侧至传动侧的顺序，各上支撑辊位置分 别是60mm、50mmm、40mm、50mm、60mm，下支撑辊的位置分别是60mm、 50mm、40mm、50mm、60mm；机组中心线上设置横切机组定尺辊，所述 的横切机组定尺辊安装在精矫机出口1000mm处；所述的定尺辊为无传动 自由辊；定尺辊上辊为涂硬聚氨酯胶辊，定尺辊下辊为涂硬铬钢辊；定尺 辊压力值为0.10-0.15MPA。
上述定尺辊压力调节方式为通过气动调节阀调控压力
与现有技术相比较，本发明通过对精矫机的调整，可以消除板形缺陷， 提高板面平直度，实现钢板整体内应力的消除或均衡；通过对定尺辊压力 的调控，可以减小上辊对钢板向下扭曲的作用力，将两方面调整措施结合 运用，切割翘曲质量缺陷彻底消除。
具体实施方式
下面对本发明进一步说明。
一种冷成形钢板切割翘曲缺陷的控制方法，包括精矫机调整和定尺辊 压力调整。
1、精矫机调整：
带钢在进入横切精矫机矫平时，通过对精矫机压下量、转角、支撑辊 的调整，使带钢上下表面反复弯曲，以消除部分板形缺陷，提高板面平直 度，实现剪切后的冷成形钢板整体应力的消除或均衡，避免钢板在进一步 分条加工时出现翘曲质量缺陷。
(1)压下量调整：生产0.8-1.2mm厚度规格冷成形钢板时，辊缝值设定范围 为-2.0mm～-1.5mm。当钢板出现整体上翘或下翘无法保证板面平直度 时，则对辊缝设定值进行相应的调整，具体为上翘时减小辊缝，下翘时 增大辊缝，按0.05-0.1mm范围进行逐步调整，幅度不易过大。
(2)转角调整：在生产1.2mm以下薄规格冷成形钢板时，采用相对较小的转 角，入口辊缝和出口辊缝差值在1mm±0.2mm之间，来保证良好的矫直 效果。
(3)上下支撑辊位置设定：因冷成形钢钢卷在热轧及酸洗过程中采用凸度轧 制，在进行卷曲后中间部位存在一定程度的积累中间浪，未保证应力均 匀释放，保证板形平直度，在生产0.8-1.2mm规格时，上下支撑辊位置 设定如下：
Figure BDA0002396295770000031
2、定尺辊压力调整：
横切机组定尺辊位于机组中心线上，安装在精矫机出口1000mm处， 主要设备功能是减小飞剪剪切时的定尺误差，以保证冷成形钢板长度精度。 定尺辊为无传动自由辊，通过气动调节阀调控压力，最大压力1.0MPA。定 尺辊上辊为涂硬聚氨酯胶辊，辊面材质较软，在压力作用下，辊面会发生 轻微变形，变形后的辊面与带钢接触面积增大，摩擦力也相应增大；定尺 辊下辊为涂硬铬钢辊，辊面材质坚硬，在压力作用下辊面几乎无变形，辊 面与带钢接触面的摩擦力也相对较小。定尺辊上辊、下辊在同等压力、同 等速度、同等牵引力的情况下，因上下辊材质不同、辊面与带钢接触面积 不同、摩擦力不同，当带钢经过精矫机矫平后通过定尺辊时，在带钢运行 方向上将产生一个向下扭曲的作用力，这个作用力就会造成带钢向下翘曲。 通过气动调节阀对上辊给定的压力越大，上辊对带钢向下扭曲的作用力也 就越大，相应翘曲的高度也越大。
将定尺辊压力值设定范围修正为0.10-0.15MPA，即可满足钢板剪切精 度控制需要，又可消除翘曲缺陷。
其他本申请中未提及的技术特征可以采用现有技术中常规的技术手 段。
需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述， 对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它 进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种冷成形钢板切割翘曲缺陷的控制方法及设备，其特征在于：包括精矫机调整和定尺辊压力调整；精矫机调整包括压下量调整、转角调整和支撑辊的调整；压下量调整，生产0.8-1.2mm厚度规格冷成形钢板时，辊缝值设定范围为-2.0mm～-1.5mm；当钢板出现整体上翘或下翘无法保证板面平直度时，则对辊缝设定值进行相应的调整，钢板上翘时减小辊缝，钢板下翘时增大辊缝，按0.05-0.1mm范围进行逐步调整；转角调整，在生产1.2mm以下薄规格冷成形钢板时，入口辊缝和出口辊缝差值控制在1mm±0.2mm；上下支撑辊位置设定，在生产0.8-1.2mm规格时，按照从工作侧至传动侧的顺序，各上支撑辊位置分别是60mm、50mmm、40mm、50mm、60mm，下支撑辊的位置分别是60mm、50mm、40mm、50mm、60mm；机组中心线上设置横切机组定尺辊，所述的横切机组定尺辊安装在精矫机出口1000mm处；所述的定尺辊为无传动自由辊；定尺辊上辊为涂硬聚氨酯胶辊，定尺辊下辊为涂硬铬钢辊；定尺辊压力值为0.10-0.15MPA。
2.根据权利要求1所述的一种冷成形钢板切割翘曲缺陷的控制方法及设备，其特征在于：所述定尺辊压力调节方式为通过气动调节阀调控压力。
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