CN111299274B - 制药用锥形瓶的组合式清洗筒及清洗系统 - Google Patents

Abstract

制药用锥形瓶的组合式清洗筒及清洗系统，清洗筒包括第一筒体及套设于第一筒体外部的第二筒体，第一筒体能够相对第二筒体旋转；第一筒体设置有清洗腔，第一筒体的内壁上设置有第一进液口，第一筒体的外壁上设置有排液口，内壁和外壁之间设置有第一储液腔；第二筒体包括壳体，壳体内设置有第二储液腔，壳体上还设置有第二进液口；第一筒体相对于第二筒体旋转的过程中，清洗腔中的水流能够依次通过第一进液口、第一储液腔、排液口、第二进液口进入至第二储液腔中储存。本发明能够实现锥形瓶内外壁的浸泡式清洗，清洗面积大，清洗效果好，并且在清洗过程中，碱液等清洗液体均能循环反复使用，无需担心清洗液体的浪费和污染。

Description

制药用锥形瓶的组合式清洗筒及清洗系统

技术领域

本发明涉及医药研发设备领域，具体涉及制药用锥形瓶的组合式清洗筒及清洗系统。

背景技术

在药物合成研发过程中需要用到大量的试管、烧杯、容量瓶等实验室器皿。这部分器皿在实验过程中会接触、粘附烃类、酮类、芳香杂环类等有机物，不易除去。

为了清洗有机物，实验室中通常会配置盛放有碱液的碱缸。碱液的主要成分是氢氧化钠和乙醇，其不仅具有强碱性，而且能够溶解脂肪等粘性物质。在清洗时，首先将玻璃器皿放入碱缸中浸泡一段时间，之后将玻璃器皿取出并移至水槽中冲洗掉碱液即可一并除去玻璃器皿上粘附的有机物，十分方便。

但是，传统利用人工清洗的方式不仅增大了研究员的工作负荷，而且操作规程通常不规范。不规范的操作规程容易产生诸多问题。例如当玻璃器皿在碱缸中浸泡时间过长，会导致玻璃器皿的腐蚀，尤其是烧瓶的磨口处；浸泡时间过短则不易清洗干净，导致之后的实验数据与理论出现较大差异。

为此，现有技术中针对不同类型的玻璃器皿设计了多种清洗装置。专利CN109821838A公开了一种用于锥形瓶的清洗装置，该装置通过夹具将锥形瓶夹持于升降台上后，利用液压缸调整升降台的位置，以改变锥形瓶的高度，从而将试管刷移入或移出锥形瓶，当试管刷移入锥形瓶时，通过控制电机旋转带动试管刷转动，进而完成对锥形瓶内壁的清洗。该装置虽然很好地实现了对锥形瓶内壁的清洗，但是未考虑清洗用的液体的循环使用及回收的问题，若是采用需要一至三天配制的碱液，直接排放不仅浪费，也会造成污染；另外，该装置无法对锥形瓶的内壁、外壁整体进行浸泡和清洗，清洗面积有限，清洗效果有待提高。

专利CN110743877A公开了一种能够回收酸液的锥形瓶清洗装置，该装置通过酸盆、排酸管、储酸罐等部件，实现了清洗后的酸液的回收、过滤问题，能够实现酸液的循环利用。但是，该清洗装置采用倒置式清洗结构，其清洗主要通过酸液对避免的冲刷带走残渣。然而，药物合成实验应用后的锥形瓶的内外壁通常覆盖有有机物，附着的有机物不经过充分的浸泡、溶解难以直接冲洗掉；不仅如此，该设备同样存在无法有效清洗锥形瓶外壁的问题，清洗效果仍难满足需求。

发明内容

针对现有技术中锥形瓶清洗装置存在的问题，本发明提供一种适用于锥形瓶内外壁碱液浸泡清洗的可循环清洗系统。该系统采用浸泡清洗的方式，清洗过程中碱液或清水与锥形瓶的内壁和外壁充分接触，提高锥形瓶的清洗效果，同时水流循环系统能够反复使用碱液，达到碱液利用最大化，节约了实验耗材，减少了污染排放。

具体地，本发明通过下述技术方案实现：

制药用锥形瓶的组合式清洗筒，包括第一筒体及套设于第一筒体外部的第二筒体，所述第一筒体能够相对第二筒体旋转；第一筒体设置有清洗腔，所述清洗腔用于放置、清洗和浸泡锥形瓶，第一筒体的内壁上设置有第一进液口，第一筒体的外壁上设置有排液口，所述内壁和外壁之间设置有第一储液腔；第二筒体包括壳体，所述壳体内设置有第二储液腔，壳体上还设置有第二进液口；第一筒体相对于第二筒体旋转的过程中，清洗腔中的水流能够依次通过第一进液口、第一储液腔、排液口、第二进液口进入至第二储液腔中储存。

组合式清洗筒是本发明的核心组件，包括第一筒体和第二筒体。其中，第一筒体作为旋转筒，能够相对于第二筒体旋转，进而带动放置于其内部的锥形瓶旋转，实现锥形瓶与试管刷、刷毛的相对运动，完成锥形瓶内壁和外壁的刷洗；第二筒体作为第一筒体的套筒，套设于第一筒体的外部，第二筒体的高度被设置为：能够确保第一筒体平稳地在第二筒体中旋转。优选地，第二筒体为筒体结构，第一筒体的底部位于第二筒体中，第一筒体的顶部高于第二筒体的顶部。

第一筒体为向上开口的圆柱体结构，第一筒体内部的清洗腔用于放置锥形瓶，在清洗过程中，碱液或其他清洗液体进入清洗腔中，在清洗锥形瓶的过程中液位不断升高，最终达到第一进液口的位置，使得液体通过第一进液口进入第一筒体壁面中设置的第一储液腔中，避免了液体从第一筒体的顶部溢出，污染仪器外的实验环境。第一筒体的内壁上，也即清洗腔的壁面上设置有若干刷毛，以使得锥形瓶在旋转的过程中刷毛能够清洗锥形瓶的外壁，同时减少锥形瓶与清洗腔内壁的直接碰撞、摩擦，有效地保护了锥形瓶；优选地，为适应锥形瓶的结构，所述刷毛的长度被配置为从上至下逐渐增长。在部分实施例中，清洗腔的底面上也设置有刷毛以清洗锥形瓶的底面。在部分实施例中，第一筒体的内壁由塑料制成，进一步优选地，所述第一筒体的内壁由聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯受碱液腐蚀影响小且能够避免锥形瓶在碰撞、摩擦过程中损坏，更好地起到保护锥形瓶的作用。

第一筒体的外壁上设置有排液口，所述排液口用于将第一储液腔中储存的液体排出，优选地，所述排液口靠近第一筒体的底部。

第二筒体的壁面和第一筒体的壁面一样也为中空结构，该中空结构即为第二筒体壳体内的第二储液腔。壳体上设置有第二进液口，通过第二进液口，液体能够进入至第二储液腔中储存。优选地，所述第二储液腔上设置有观察窗，以便于观察第二储液腔中的液位高度，从而判断当前第二储液腔中的液体体积。

本技术方案的原理为：工作状态下，第二筒体作为第一筒体的基座，第一筒体相对于第二筒体旋转；清洗液体进入至清洗腔中清洗，当清洗液体的液位达到第一进液口时，液体通过第一进液口进入至第一储液腔中，当第一筒体旋转至排液口与第二进液口对齐时，清洗液体从排液口、第二进液口进入至第二储液腔中储存，当第二储液腔中的液体达到预设的液位后，排出收集液体即可。

在部分实施例中，为了使液体更加顺畅地从排液口进入至第二进液口中，在不影响第一筒体、第二筒体整体刚度的条件下，排液口、第二进液口的弧度尽量大。优选地，排液口、第二进液口分别设置两个，排液口、第二进液口的弧度为120-160°，通过该结构设置，确保第一筒体在旋转过程中，排液口和第二进液口始终连通。

在部分实施例中，为了实现碱液的循环利用，第二筒体的壳体上设置有排液管，排液管与碱缸等液体源接通，或直接与供水管连通，并在连通管道路径上设置泵，以将第二筒体排出的液体重新泵入供水管，再进入清洗腔中，实现闭环清洗回路，提高碱液的利用效率。

通过上述设置，在清洗过程中，第一筒体带动锥形瓶相对于试管刷转动，实现内壁的浸泡式清洗，在转动过程中，锥形瓶的外壁与清洗腔上的刷毛相对移动，实现外壁的浸泡式清洗，从而完成锥形瓶壁面的全方位清洗，清洗面积大，流动液体和刷毛的相互配合亦能有效地提高清洗效果。不仅如此，在清洗过程中，碱液、清水等清洗液体均能循环反复使用，无需担心清洗液体的浪费和污染，确保充足的水量，进一步提高冲刷、清洗效果。

第一筒体相对于第二筒体的旋转方式可以有多种。在部分实施例中，所述第二筒体上设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有放置台，所述放置台用于放置第一筒体的底部，所述容纳槽内还设置有电机，所述电机的输出端通过连接轴连接至第一筒体的底部。该实施例中，第二筒体的容纳槽中设置的电机的输出端竖直朝上，输出端通过连接轴、联轴器等部件与第一筒体的底部连接。优选地，连接轴的中轴线与第一筒体的中轴线共线。在本技术方案中，连接轴仅作为带动第一筒体旋转的部件而非支撑部件，第一筒体的支撑部件为设置于容纳腔内壁上的放置台，放置台的上表面与第一筒体的下表面接触，对保持第一筒体的高度，避免第一筒体对连接轴施加竖直方向的作用力，从而对连接轴形成保护，提高装置的使用寿命。

进一步地，所述放置台的上表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有若干滚珠。所述滚珠将放置台与第一筒体之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效地降低了两者间的摩擦力，降低了第一筒体的旋转阻力，提高了装置整体的稳定性。

作为本发明的一个优选的实施方式，所述清洗腔的壁面上设置有凸台，所述凸台上安装有限位机构，所述限位机构用于减少锥形瓶在纵向方向和/或横向方向的移动。清洗腔壁面上设置的凸台用于安装、放置限位机构，该限位机构仅用于限制锥形瓶在纵向方向或横向方向的移动，在部分实施例中，限位机构既限制锥形瓶在纵向方向的移动，也限制其在横向方向的移动。

作为限位机构的一个优选实施方式，所述限位机构包括限位板，所述限位板上设置有通孔，所述通孔用于套设于锥形瓶的瓶颈的外部，所述限位板的下表面设置有弧形板，所述凸台上设置有安装槽，所述安装槽内设置有弹簧，所述弹簧与弧形板连接。安装限位板时，首先将锥形瓶放入清洗腔中心处，之后将通孔对准并套设于锥形瓶的瓶颈上，通孔与瓶颈之间预留有足够的间隙，以使得锥形瓶在旋转过程中，能够有一定的偏移，以卸除试管刷对锥形瓶产生的径向作用力，避免锥形瓶损坏。限位板的下表面设置有弧形板，所述弧形板与安装槽的结构相适应，及安装槽整体为弧形结构。弧形板能够相对于安装槽移动，弧形板与安装槽的内壁之间设置有弹簧。当试管刷清洗锥形瓶内壁时，若锥形瓶的竖直中轴线与试管刷刷柄的中轴线不共线时，试管刷会对锥形瓶产生径向作用力，锥形瓶瓶颈的外壁在接触通孔后，带动限位板产生一定幅度的移动，在移动过程中，弹簧逐渐卸除冲力同时在冲力消失后，帮助限位板复位至初始位置。本领域技术人员应当理解，锥形瓶浸泡于液体中时，锥形瓶在旋转过程中产生的位移幅度不会过大，因此通过通孔、弹簧、限位板等部件进一步降低移动幅度后，锥形瓶在清洗过程中将更加安全且始终与清洗腔的中轴线共线，液体流动均匀，显著地提高清洗效果。

进一步地，所述限位板的通孔内设置有橡胶环，所述橡胶环的内径与锥形瓶的瓶颈的外径相匹配。所述橡胶优选采用氟橡胶，以降低碱液对橡胶环的腐蚀效果。不仅如此，橡胶环能够显著降低瓶颈与限位板通孔的冲击，在水流未漫过瓶颈时也能对锥形瓶起到很好的保护作用。

进一步地，所述限位板上设置有安装孔，所述安装孔用于安装限位杆，所述限位杆能够相对于限位板沿竖直方向移动，所述限位杆的底端设置有定位球，所述定位球由橡胶制成。限位杆能够相对于限位板沿竖直方向移动，以调整其底端定位球在清洗腔中的高度，进而使定位球能够与锥形瓶的外壁进行贴合，起到纵向方向和横向方向的限位作用。优选地，所述定位球的橡胶为氟橡胶。限位杆与安装孔的配置方式为，所述限位杆的外壁上设置有外螺纹，所述安装孔内设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹啮合，通过相互啮合的螺纹，旋转限位杆即可调整其高度，限位杆的增减、高度调整都十分便利。优选地，限位杆的主体部分由塑料制成，进一步地，限位杆的主体部分由聚四氟乙烯制成。

进一步地，所述定位球内部设置有配重块，所述配重块由金属制成。金属制成的配重块能够使得外部为橡胶材质的定位球能够更好地贴附于锥形瓶倾斜的外壁上，不仅能够起到很好地限位作用，同时，更大的重力产生更大的挤压力，进而提高定位球对外壁的摩擦力，显著提高外壁的清洗效果。优选地，所述定位球上设置有若干刷毛。

本发明还基于上述公开的任一种组合式清洗筒，提供一种适用于锥形瓶的循环浸泡式清洗系统。

具体地，除了组合式清洗筒外，所述清洗系统还包括试管刷组件，所述试管刷组件包括试管刷，所述试管刷的内部设置有水管，所述水管上设置有喷嘴，所述喷嘴用于将水管中的水流喷至锥形瓶的内壁，所述水管通过供液管连接有液体源；在清洗锥形瓶的过程中，所述试管刷组件相对于第二筒体静止。

通过上述设置，在第一筒体旋转清洗的过程中，锥形瓶的清洗可以分为两个阶段。当锥形瓶中液体较少时，喷嘴中喷出的碱液能够实现冲洗作用，对锥形瓶的内壁进行冲刷。当液体逐渐增加，液位漫过喷嘴后，喷嘴中喷出的碱液带动锥形瓶中的碱液快速流动且局部形成湍流，湍流的碱液在浸泡的过程中快速地溶解有机残渣，实现浸泡式清洗，提高清洗效率。

在部分实施例中，试管刷采用折叠式试管刷，即试管刷的刷柄和刷毛部存在夹角，夹角的大小可根据特定容量的锥形瓶瓶颈的高度、锥形瓶避免的倾斜程度设置，以确保刷毛部的刷毛能够更好地贴附、清洗锥形瓶的内壁。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明在清洗过程中，第一筒体带动锥形瓶相对于试管刷转动，实现内壁的浸泡式清洗，在转动过程中，锥形瓶的外壁与清洗腔上的刷毛相对移动，实现外壁的浸泡式清洗，从而完成锥形瓶壁面的全方位清洗，清洗面积大，流动液体和刷毛的相互配合亦能有效地提高清洗效果；不仅如此，在清洗过程中，碱液、清水等清洗液体均能循环反复使用，无需担心清洗液体的浪费和污染，确保充足的水量，进一步提高冲刷、清洗效果；

2、本发明通过设置限位机构，使得试管刷清洗锥形瓶内壁时，若锥形瓶的竖直中轴线与试管刷刷柄的中轴线不共线，试管刷会对锥形瓶产生径向作用力，锥形瓶瓶颈的外壁在接触通孔后，带动限位板产生一定幅度的移动，在移动过程中，弹簧逐渐卸除冲力同时在冲力消失后，帮助限位板复位至初始位置；

3、本发明在限位板上安装的限位杆能够相对于限位板沿竖直方向移动，以调整其底端定位球在清洗腔中的高度，进而使定位球能够与锥形瓶的外壁进行贴合，起到纵向方向和横向方向的限位作用；

4、本发明在定位球中设置配重块，能够使得外部为橡胶材质的定位球能够更好地贴附于锥形瓶倾斜的外壁上，不仅能够起到很好地限位作用，同时，更大的重力产生更大的挤压力，进而提高定位球对外壁的摩擦力，显著提高外壁的清洗效果；

5、本发明排液口、第二进液口分别设置两个，排液口、第二进液口的弧度为120-160°，通过该结构设置，确保第一筒体在旋转过程中，排液口和第二进液口始终连通；

6、本发明在第二筒体的壳体上设置有排液管，排液管与碱缸等液体源接通，或直接与供水管连通，并在连通管道路径上设置泵，以将第二筒体排出的液体重新泵入供水管，再进入清洗腔中，实现闭环清洗回路，提高碱液的利用效率。

7、本发明在第一筒体旋转清洗的过程中，锥形瓶的清洗可以分为两个阶段，当锥形瓶中液体较少时，喷嘴中喷出的碱液能够实现冲洗作用，对锥形瓶的内壁进行冲刷；当液体逐渐增加，液位漫过喷嘴后，喷嘴中喷出的碱液带动锥形瓶中的碱液快速流动且局部形成湍流，湍流的碱液在浸泡的过程中快速地溶解有机残渣，实现浸泡式清洗，提高清洗效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例中清洗系统的装配示意图；

图2为本发明具体实施例中清洗系统的剖面示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本发明具体实施例中清洗筒第一筒体的结构示意图；

图5为本发明具体实施例中清洗筒第二筒体的结构示意图；

图6为本发明具体实施例中限位机构的结构示意图；

图7为本发明具体实施例中限位杆的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一筒体，11-外壁，12-内壁，13-第一储液腔，14-第一进液口，15-排液口，16-电机，17-连接轴，18-凸台，19-弹簧，2-第二筒体，21-壳体，22-第二进液口，23-放置台，24-滚珠，25-排液管，26-第二储液腔，3-限位机构，31-限位板，32-弧形板，33-限位杆，34-定位球，35-橡胶环，36-外螺纹，37-配重块，4-锥形瓶，5-刷柄，6-水管，7-喷嘴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1：

如图1至图5所示的制药用锥形瓶的组合式清洗筒，包括第一筒体1及套设于第一筒体1外部的第二筒体2，所述第一筒体1能够相对第二筒体2旋转；第一筒体1设置有清洗腔，所述清洗腔用于放置、清洗和浸泡锥形瓶4，第一筒体1的内壁12上设置有第一进液口14，第一筒体1的外壁11上设置有排液口15，所述内壁12和外壁11之间设置有第一储液腔13；第二筒体2包括壳体21，所述壳体21内设置有第二储液腔26，壳体21上还设置有第二进液口22；

第一筒体1相对于第二筒体2旋转的过程中，清洗腔中的水流能够依次通过第一进液口14、第一储液腔13、排液口15、第二进液口22进入至第二储液腔26中储存。

如图2和图3所示，所述第二筒体2上设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有放置台23，所述放置台23用于放置第一筒体1的底部，所述容纳槽内还设置有电机16，所述电机16的输出端通过连接轴17连接至第一筒体1的底部。在部分实施例中，第二筒体2为上下连通的筒体结构，电机16设置于筒体内部。

在部分实施例中，所述放置台23的上表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有若干滚珠24。

在部分实施例中，第一筒体的内壁上，也即清洗腔的壁面上设置有若干刷毛，以使得锥形瓶在旋转的过程中刷毛能够清洗锥形瓶的外壁，同时减少锥形瓶与清洗腔内壁的直接碰撞、摩擦，有效地保护了锥形瓶；优选地，为适应锥形瓶的结构，所述刷毛的长度被配置为从上至下逐渐增长。在部分实施例中，清洗腔的底面上也设置有刷毛以清洗锥形瓶的底面。在部分实施例中，第一筒体的内壁由塑料制成，进一步优选地，所述第一筒体的内壁由聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯受碱液腐蚀影响小且能够避免锥形瓶在碰撞、摩擦过程中损坏，更好地起到保护锥形瓶的作用。

在部分实施例中，为了使液体更加顺畅地从排液口进入至第二进液口中，在不影响第一筒体、第二筒体整体刚度的条件下，排液口、第二进液口的弧度尽量大。优选地，排液口、第二进液口分别设置两个，排液口、第二进液口的弧度为120-160°，通过该结构设置，确保第一筒体在旋转过程中，排液口和第二进液口始终连通

使用时，首先将待清洗的锥形瓶4放入至清洗腔中，之后调整试管刷的高度以使得刷毛部位于锥形瓶4中；将排液管25连接至碱缸，将碱液泵入供液管中，碱液通过水管、喷嘴喷至锥形瓶4的内壁上；之后开启电机16，开启排液管25和碱缸之间设置的阀门。电机16通过连接轴17带动第一筒体1转动，进而带动锥形瓶4相对于试管刷和刷毛移动，清洗10～30分钟后，完成锥形瓶的碱液清洗，停止碱液循环，将清洗腔中的碱液排出。之后，根据实际需求，可以单独用水冲洗锥形瓶，冲洗掉锥形瓶上的碱液，也可以重复碱液清洗步骤，将碱液替换为清水清洗锥形瓶即可。对于清水清洗步骤，可直接将排液管中排出的液体排出，一方面用于清洗第一储液腔、第二储液腔等部件，另一方面稀释后的碱液对环境的污染大幅减小。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图2所示，所述清洗腔的壁面上设置有凸台18，所述凸台18上安装有限位机构3，所述限位机构3用于减少锥形瓶4在纵向方向和/或横向方向的移动。

在部分实施例中，如图3所示，所述限位机构3包括限位板31，所述限位板31上设置有通孔，所述通孔用于套设于锥形瓶4的瓶颈的外部，所述限位板31的下表面设置有弧形板32，所述凸台18上设置有安装槽，所述安装槽内设置有弹簧19，所述弹簧19与弧形板32连接。

在部分实施例中，如图3和图6所示，限位板31的通孔内设置有橡胶环35，所述橡胶环35的内径与锥形瓶4的瓶颈的外径相匹配。

实施例3：

在上述实施例的基础上，所述限位板31上设置有安装孔，所述安装孔用于安装限位杆33，所述限位杆33能够相对于限位板31沿竖直方向移动，所述限位杆33的底端设置有定位球34，所述定位球34由橡胶制成，优选地，定位球34由氟橡胶制成。

在部分实施例中，如图6所示，沿限位板31的径向方向，设置有两组限位杆33，每一组限位杆33均沿限位板31的周向均匀分布。优选地，靠近限位板31中心的一组限位杆33的个数为四个，远离限位板31中心的一组限位杆33的个数为八个。

在部分实施例中，如图7所示，所述定位球34内部设置有配重块37，所述配重块37由金属制成。

在部分实施例中，如图7所示，限位杆与安装孔的配置方式为，所述限位杆的外壁上设置有外螺纹36，所述安装孔内设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹啮合，通过相互啮合的螺纹，旋转限位杆即可调整其高度，限位杆的增减、高度调整都十分便利。在部分实施例中，限位杆的外壁上设置有内螺纹，而安装孔内设置有外螺纹。

实施例4：

如图1和图2所示，制药用锥形瓶的清洗系统，清洗系统包括上述实施例中公开的任一种组合式清洗筒，所述清洗系统还包括试管刷组件，所述试管刷组件包括试管刷，所述试管刷的内部设置有水管6，所述水管6上设置有喷嘴7，所述喷嘴7用于将水管6中的水流喷至锥形瓶4的内壁，所述水管6通过供液管连接有液体源；在清洗锥形瓶4的过程中，所述试管刷组件相对于第二筒体2静止。

在部分实施例中所述液体源为碱缸或清水缸。

进一步地，所述第二筒体2上设置有排液管25，所述排液管25与液体源或供液管连通。

本文中所使用的“第一”、“第二”等(例如第一筒体、第二筒体，第一进液口、第二进液口等)只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.制药用锥形瓶的组合式清洗筒，其特征在于，包括第一筒体（1）及套设于第一筒体（1）外部的第二筒体（2），所述第一筒体（1）能够相对第二筒体（2）旋转；第一筒体（1）设置有清洗腔，所述清洗腔用于放置、清洗和浸泡锥形瓶（4），清洗腔的壁面上设置有若干第一刷毛，第一筒体（1）旋转过程中，锥形瓶（4）能够相对于第一刷毛移动，在移动过程中第一刷毛刷洗锥形瓶（4）的外壁，第一筒体（1）的内壁（12）上设置有第一进液口（14），第一筒体（1）的外壁（11）上设置有排液口（15），所述内壁（12）和外壁（11）之间设置有第一储液腔（13）；第二筒体（2）包括壳体（21），所述壳体（21）内设置有第二储液腔（26），壳体（21）上还设置有第二进液口（22）；

第一筒体（1）相对于第二筒体（2）旋转的过程中，清洗腔中的水流能够依次通过第一进液口（14）、第一储液腔（13）、排液口（15）、第二进液口（22）进入至第二储液腔（26）中储存；

所述清洗腔的壁面上设置有凸台（18），所述凸台（18）上安装有限位机构（3），所述限位机构（3）用于减少锥形瓶（4）在纵向方向和/或横向方向的移动；所述限位机构（3）包括限位板（31），所述限位板（31）上设置有安装孔，所述安装孔用于安装限位杆（33），所述限位杆（33）能够相对于限位板（31）沿竖直方向移动，所述限位杆（33）的底端设置有定位球（34），所述定位球（34）由橡胶制成；所述定位球（34）内部设置有配重块（37），所述配重块（37）由金属制成；定位球（34）上设置有若干第二刷毛，所述第二刷毛用于刷洗锥形瓶（4）的外壁。

2.根据权利要求1所述的制药用锥形瓶的组合式清洗筒，其特征在于，所述第二筒体（2）上设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有放置台（23），所述放置台（23）用于放置第一筒体（1）的底部，所述容纳槽内还设置有电机（16），所述电机（16）的输出端通过连接轴（17）连接至第一筒体（1）的底部。

3.根据权利要求2所述的制药用锥形瓶的组合式清洗筒，其特征在于，所述放置台（23）的上表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有若干滚珠（24）。

4.根据权利要求1所述的制药用锥形瓶的组合式清洗筒，其特征在于，所述限位板（31）上设置有通孔，所述通孔用于套设于锥形瓶（4）的瓶颈的外部，所述限位板（31）的下表面设置有弧形板（32），所述凸台（18）上设置有安装槽，所述安装槽内设置有弹簧（19），所述弹簧（19）与弧形板（32）连接。

5.根据权利要求4所述的制药用锥形瓶的组合式清洗筒，其特征在于，所述限位板（31）的通孔内设置有橡胶环（35），所述橡胶环（35）的内径与锥形瓶（4）的瓶颈的外径相匹配。

6.制药用锥形瓶的清洗系统，其特征在于，所述清洗系统包括权利要求1~5中任一项所述的组合式清洗筒，所述清洗系统还包括试管刷组件，所述试管刷组件包括试管刷，所述试管刷的内部设置有水管（6），所述水管（6）上设置有喷嘴（7），所述喷嘴（7）用于将水管（6）中的水流喷至锥形瓶（4）的内壁，所述水管（6）通过供液管连接有液体源；

在清洗锥形瓶（4）的过程中，所述试管刷组件相对于第二筒体（2）静止。

7.根据权利要求6所述的制药用锥形瓶的清洗系统，所述第二筒体（2）上设置有排液管（25），所述排液管（25）与液体源或供液管连通。

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