CN115121541A - 一种便携式螺孔专用超声清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式螺孔专用超声清洗机，涉及超声清洗装置，用于清洗大部件上的盲孔或表面，包括通管状的清洗筒，所述清洗筒的外侧壁上设置有吸附装置，所述吸附装置用于将清洗筒的一个端面贴紧在大部件的表面，该大部件的表面封闭清洗筒的一个端面，所述清洗筒内存放清洗液；所述清洗筒内设置有超声波清洗棒，所述超声波清洗棒与超声波信号发生器电信号连接。本发明专于大部件上的盲孔或表面进行超声清洗，保证大部件上盲孔或表面的清洗效率、降低人工的劳动量和保证清洗质量。

Description

一种便携式螺孔专用超声清洗机

技术领域

本发明涉及超声清洗装置，尤其是一种便携式螺孔专用超声清洗机。

背景技术

螺孔的高洁净度的清洗方式是利用超声波的高频率清洗，而目前的常用的超声波清洗机在清洗带螺孔的部件时候通常是将零部件、结构件直接放置在超声波清洗机的清洗槽中进行清洗，这种清洗机对外形尺寸较小、重量轻的结构件或零部件清洗较为方便可靠。

但是，由于超声波清洗机自身的清洗空间限制，对于大部件(大尺寸和大质量的部件)无法适用，尤其不适用于如光学平台、光学舱体等具有盲孔或表面的大部件，对于这些大部件上的盲孔或表面，只能使用常规的人工冲洗或刷洗，人工清洗不仅效率低，清洗质量也不高。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种便携式螺孔专用超声清洗机，专于大部件上的盲孔或表面进行超声清洗，保证大部件上盲孔或表面的清洗效率、降低人工的劳动量和保证清洗质量。

本发明采用的技术方案如下：一种便携式螺孔专用超声清洗机，用于清洗大部件上的盲孔或表面，包括通管状的清洗筒，所述清洗筒的外侧壁上设置有吸附装置，所述吸附装置用于将清洗筒的一个端面贴紧在大部件的表面，该大部件的表面封闭清洗筒的一个端面，所述清洗筒内存放清洗液；所述清洗筒内设置有超声波清洗棒，所述超声波清洗棒与超声波信号发生器电信号连接。

进一步地，所述清洗筒上靠近所述大部件的端面设置有密封圈，该密封圈被压紧于清洗筒与大部件之间。

进一步地，所述吸附装置为至少两个真空吸盘或电磁铁装置，若干个所述真空吸盘或电磁铁装置的周向阵列于清洗筒的外侧面，所述真空吸盘或电磁铁装置作用于所述大部件的表面。

进一步地，所述清洗筒的外壁上固定有储液筒，所述储液筒的内壁与清洗筒的外壁形成储液腔，所述储液筒与清洗筒之间设置有用于将储液筒内的清洗液抽取至清洗筒内的进液泵；所述储液筒与清洗筒之间还设置有回液泵，所述回液泵用于将清洗筒内的液体抽取至储液筒内。

进一步地，所述储液筒与清洗筒的轴线共线。

进一步地，所述进液泵的进液口设置有过滤器。

进一步地，所述储液筒的底部设置有排液口。

进一步地，所述清洗筒上的一端与大部件紧贴，所述清洗筒的另一端或/ 和储液筒固定有封闭板，该封闭板封闭清洗筒或/和储液筒，所述超声波信号发生器、进液泵和回液泵均安装在该安装板上。

进一步地，所述安装板上开设有用于向储液筒内添加清洗液的加注口，所述加注口可拆卸密封连接有旋盖。

进一步地，所述安装板上设置有通气管，所述通气管与外界空气连通，所述通气管连通所述储液筒和所述清洗筒。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明通过吸附装置将清洗筒紧贴在大部件上，解决了大部件无法放置在清洗筒内清洗的问题，使得大部件清洗不需要人工冲洗或刷洗，降低人工的工作量；

2、本发明解决了超声波无法对大部件清洗的问题，保证了大部件上表面的盲孔或表面、大部件的侧面的盲孔或表面的清洗质量。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本发明的清洗状态及结构示意图；

图2为本发明的非清洗状态及结构示意图；

图3为本发明清洗大部件侧面的状态示意图；

图4为本发明公开的密封圈装配结构示意图；

图5为图2中A－A方向的剖视结构示意图；

图6为本发明的俯视结构示意图；

图7为本发明的外形结构示意图；

图中标记：1－清洗筒；2－储液筒；3－过滤器；4－大部件；5－超声波清洗棒； 6－进液泵；7－回液泵；8－密封圈；9－吸附装置；10－超声波信号发生器；11－通气管；12－顶盖；13－储存液位标尺；14－加注口；15－控制器；151－控制按钮； 16－清洗液位标尺。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1－图6所示，一种便携式螺孔专用超声清洗机，用于清洗大部件4 上的盲孔或表面，包括通管状的清洗筒1，所述清洗筒1的外侧壁上设置有吸附装置9，所述吸附装置9用于将清洗筒1的一个端面贴紧在大部件4的表面，该大部件4的表面封闭清洗筒1的一个端面，所述清洗筒1内存放清洗液，清洗液在本实施例中优选乳化液，由于清洗筒1的一个端面与大部件4的表面紧贴，清洗液不会泄露，清洗液存在于大部件4的表面与清洗筒1的内壁围城的空间中，清洗液能够直接接触大部件4上的清洗位置，解决了大部件4无法放置在清洗筒1内清洗的问题，使得大部件4清洗不需要人工冲洗或刷洗，降低人工的工作量；所述清洗筒1内设置有超声波清洗棒5，所述超声波清洗棒5 与超声波信号发生器10电信号连接，超声波清洗棒5相当于换能器，能够将接受到来自超声波信号发生器10的信号转化成相同频率的机械震动，从而使得清洗液中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，进一步地破坏大部件4表面上或盲孔内的污物与吸附物质，达到清洗的目的，保证清洗质量。

在本实施例中，所述超声波清洗棒5优选型号为GN－20Pro的超声波清洗棒5，其自身具有超声波信号发生器10，能够产生38KHz的超声频率。

在本实施例中，为了提高自动化性能，所述超声波信号发生器10外接控制器15，所述控制器15优选STM32单片机，能够根据实际工况自编译控制程序，所述控制器15上设置控制按钮151，控制按钮151能够控制控制器15的工作。

进一步地，控制器15控制超声波清洗棒5的控制原理如下：

控制器15在人工操作控制按钮151后控制超声波信号发生器10开始工作，超声波信号发生器10对超声波清洗棒5发出超声波信号，超声波清洗棒5根据超声波信号产生相同频率的振动，进而进行清洗工作。

在本实施例中，所述清洗筒1上靠近所述大部件4的端面设置有密封圈8，该密封圈8被压紧于清洗筒1与大部件4之间，密封圈8被压紧后填充在清洗筒1的端面与大部件4之间存在的间隙，进一步的保证密封，有效防止清洗筒 1内的清洗液在清洗工作进行时候出现泄露。

进一步地，在本实施例中，所述清洗筒1的端面设置有环形槽，环形槽用于放置密封圈8，该环形槽的截面优选为“燕尾型”，并且环形槽的槽深度应大于密封圈8的截面直径的一半，并且环形槽的槽深度应小于密封圈8的截面直径，使得密封圈8不会脱落环形槽，并且还能保证存在密封圈8的部分填充在清洗筒1与大部件4之间。

需要说明的一点，保证清洗筒1与大部件4之间的密封是实现大部件4清洗的最基本要求，而密封的保证是需要使密封圈8受到足够的压力(也就是预紧力)，为此，吸附装置9的吸附力需要足够大并且均匀。

在本实施例中，如图5所示，所述吸附装置9为至少两个真空吸盘，优选为四个，真空吸盘型号优选为单爪真空吸盘，单爪真空吸盘能够单手操作，方便吸附在大部件4上，四个所述真空吸盘的周向阵列于清洗筒1的外侧面，所述真空吸盘作用于所述大部件4的表面，周向阵列即为沿周向均匀分布，能够是清洗筒1均匀受力作用在大部件4；另一方面，四个吸附装置9能够形成一个四边形面，保证吸附稳定，尤其是吸附在大部件4的侧面时候，也能保持稳定。

另一种实施方式，对于大部件4为磁性金属材料时候，所述吸附装置9为至少两个电磁铁装置，若干个所述电磁铁装置的周向阵列于清洗筒1的外侧面，所述电磁铁装置作用于所述大部件4的表面。

在本实施例中，如图1－图3所示，为了方便携带，所述清洗筒1的外壁上固定且密封有储液筒2，所述储液筒2的内壁与清洗筒1的外壁形成储液腔，清洗液存放在储液腔内，所述储液筒2与清洗筒1之间设置有用于将储液筒2 内的清洗液抽取至清洗筒1内的进液泵6，在需要对大部件4的某个局部位置进行清洗时候，进液泵6将储液筒2内的清洗液抽取至清洗筒1内；所述储液筒2与清洗筒1之间还设置有回液泵7，所述回液泵7用于将清洗筒1内的液体抽取至储液筒内，在对大部件4的某个局部位置进行清洗的过程中或者清洗结束后，回液泵7将清洗筒1内的清洗液抽取至储液筒2内。

需要说明的是，进液泵6和回液泵7相互独立，互不影响，也能够同时进行工作，在进液泵6与回液泵7同时进行工作时候，回液泵7能够将清洗筒1 内含有污渍或者颗粒物的清洗液抽取至储液筒2，进液泵6能够将相对含污渍或颗粒物量少的去清洗液抽取至清洗筒1，保证清洗液能够持续保持清洗能力。

在本实施例中，为了方便观察清洗筒1或/和储液筒2内的液位，所述清洗筒1内设置有清洗液位标尺16；所述储存筒内设置有储存液位标尺13；清洗液位标尺16和储存液位标尺13均为透明管，并且与对应的部件连通，方便操作员在装置外就能观察清洗筒1或/和储存筒内的清洗液的量。

进一步地，进液泵6的进液口通过管道伸入在储液筒2的底部；进液泵6 的出液口通过管道位于清洗筒1的顶部；回液泵7的进液口通过管道伸入清洗筒1的底部；回液泵7的出液口通过管道位于储液罐的顶部。

在本实施例中，为了提高自动化，所述进液泵6的能量输入端与回液泵7 的能量输入端均与控制器15连接，控制器15通过变电器外接电源，变电器将电源的电压转变成控制器15工作所需的额定电压。

在本实施例中，所述储液筒2与清洗筒1的轴线共线，减少液位变化导致各位置受力的波动，尤其是在清洗大部件4的上表面时候，储液筒2与清洗筒1的轴线共线能够使得大部件4受到来自清洗筒1的压力均匀，另一方面，在清洗大部件4的上表面时候，储液筒2内的清洗液受到的自身重力会作用在清洗筒1上，从而使清洗筒1进一步地挤压大部件4表面，进一步增加清洗筒1 与密封圈8之间的预紧力、密封圈8与大部件4表面的预紧力，更加使得密封圈8的密封能力稳定可靠。

在本实施例中，如上文所述，清洗筒1内的清洗液经过回液泵7抽取后流入储液罐内，而进液泵6又会将储液筒2内的清洗液抽回清洗筒1内，所述进液泵6的进液口设置有过滤器3，过滤器3能够过滤清洗液中的固态颗粒或铁屑，避免再次流回清洗筒1内。

在本实施例中，所述储液筒2的底部设置有排液口，排液口处设置有排液阀门或者排液密封盖，当储液筒2或/和清洗筒1内的去清洗液不足以达到清洗的能力时候，该清洗液可以通过排液口排除。

在本实施例中，所述清洗筒1上的一端与大部件4紧贴，所述清洗筒1的另一端或/和储液筒2固定有封闭板，该封闭板封闭清洗筒1或/和储液筒2，避免清洗液洒出，所述超声波信号发生器10、进液泵6和回液泵7均安装在该安装板上，封闭板也给予上述部件安装位置。

进一步地，所述安装板上开设有用于向储液筒2内添加清洗液的加注口 14，所述加注口14可拆卸密封连接有旋盖，旋盖内有密封垫，密封垫在旋盖与加注口14的螺纹旋紧后被压紧，实现密封和可拆卸连接；当需要向储液筒2 加注清洗液时候，可以直接打开旋盖，从加注口14加入清洗液。

在本实施例中，如上文所述，在该装置安装在大部件4上后，结合封闭板，清洗筒1和储液筒2的内部空间完全与外界隔绝，并且清洗筒1与储液筒2之间相互隔绝，在清洗筒1或/和储液筒2内的液位变化后，由于清洗筒1或/和储液筒2内的空气无法排除或/和无法得到补充，清洗筒1或/和储液筒2内的空气就会被挤压或/和拉伸，进一步地导致清洗筒1或/和储液筒2内的空气压力增加或/和减少，从而影响进液泵6或/和回液泵7的抽取液体工作，为此，所述安装板上设置有通气管11，所述通气管11与外界空气连通，所述通气管 11连通所述储液筒2和所述清洗筒1，使得清洗筒1或/和储液筒2内的空气能够即使被排除或/和补充，保证进液泵6或/和回液泵7能够正常工作。

在本实施例中，为了保护安装在封闭板上的进液泵6、回液泵7、超声波信号发生器10、控制器15等装置，所述储液筒2或/和清洗筒1上还具有顶盖 12，所述超声波信号发生器10、控制器15、进液泵6和回液泵7均位于顶盖 12内；加注口14、通气管11均通过管道穿过顶盖12。

在本实施例中，一种便携式螺孔专用超声清洗机用于清洗光学平台或/和光学舱体的工作方式如下：

S1：确定光学平台或/和光学舱体上需要清洗的位置，将清洗筒1与光学平台或/和光学舱体的该位置相贴，并且清洗位置位于清洗筒1内；

S2：使吸附装置9吸附在光学平台或/和光学舱体上，即下压真空吸盘的吸盘拔杆，清洗筒1的下端面的密封圈8在真空吸盘吸附作用下与光学平台或 /和光学舱体紧贴，构成盛装清洗液的封闭空间，光学平台或/和光学舱体的清洗位置位于该封闭空间内；

S3：按下控制器15上的相关按钮，进液泵6工作，将储液筒2内的液体抽取至清洗筒1内；

S4：按下控制器15上的相关按钮，控制器15控制超声信号发生器发出超声波信号，超声波清洗棒5将超声波信号转变成机械振动，从而使清洗液产生震动，不断的对需要清洗的位置进行超声波清洗；

S5：按下控制器15上的相关按钮，回液泵7工作，将清洗筒1内的液体回流至储液筒2内；

S6：清洗完成后，解锁吸盘拔杆，释放真空吸盘的作用力，移走装置，清洗液同时随储液筒2一起带走，完成清洗，避免清洗液四处流淌。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种便携式螺孔专用超声清洗机，其特征在于：包括通管状的清洗筒(1)，所述清洗筒(1)的外侧壁上设置有吸附装置(9)，所述吸附装置(9)用于将清洗筒(1)的一个端面贴紧在大部件(4)的表面，该大部件(4)的表面封闭清洗筒(1)的一个端面，所述清洗筒(1)内存放清洗液；所述清洗筒(1)内设置有超声波清洗棒(5)，所述超声波清洗棒(5)与超声波信号发生器(10)电信号连接。

2.根据权利要求1所述的便携式螺孔专用超声清洗机，其特征在于：所述清洗筒(1)上靠近所述大部件(4)的端面设置有密封圈(8)，该密封圈(8)被压紧于清洗筒(1)与大部件(4)之间。

3.根据权利要求1所述的便携式螺孔专用超声清洗机，其特征在于：所述吸附装置(9)为至少两个真空吸盘或电磁铁装置，若干个所述真空吸盘或电磁铁装置的周向阵列于清洗筒(1)的外侧面，所述真空吸盘或电磁铁装置作用于所述大部件(4)的表面。

4.根据权利要求1所述的便携式螺孔专用超声清洗机，其特征在于：所述清洗筒(1)的外壁上固定有储液筒(2)，所述储液筒(2)的内壁与清洗筒(1)的外壁形成储液腔，所述储液筒(2)与清洗筒(1)之间设置有用于将储液筒(2)内的清洗液抽取至清洗筒(1)内的进液泵(6)；所述储液筒(2)与清洗筒(1)之间还设置有回液泵(7)，所述回液泵(7)用于将清洗筒(1)内的液体抽取至储液筒内。

5.根据权利要求4所述的便携式螺孔专用超声清洗机，其特征在于：所述储液筒(2)与清洗筒(1)的轴线共线。

6.根据权利要求4所述的便携式螺孔专用超声清洗机，其特征在于：所述进液泵(6)的进液口设置有过滤器(3)。

7.根据权利要求4所述的便携式螺孔专用超声清洗机，其特征在于：所述储液筒(2)的底部设置有排液口。

8.根据权利要求4－7任意一项所述的便携式螺孔专用超声清洗机，其特征在于：所述清洗筒(1)上的一端与大部件(4)紧贴，所述清洗筒(1)的另一端或/和储液筒(2)固定有封闭板，该封闭板封闭清洗筒(1)或/和储液筒(2)，所述超声波信号发生器(10)、进液泵(6)和回液泵(7)均安装在该安装板上。

9.根据权利要求8所述的便携式螺孔专用超声清洗机，其特征在于：所述安装板上开设有用于向储液筒(2)内添加清洗液的加注口(14)，所述加注口(14)可拆卸密封连接有旋盖。

10.根据权利要求8所述的便携式螺孔专用超声清洗机，其特征在于：所述安装板上设置有通气管(11)，所述通气管(11)与外界空气连通，所述通气管(11)连通所述储液筒(2)和所述清洗筒(1)。

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