CN111299044A - 一种防结块的具有净化功能的喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防结块的具有净化功能的喷涂系统，包括喷涂装置，所述喷涂装置包括底板、推手、料箱、连接管、喷枪、固定杆和四个车轮，还包括搅拌机构和净化机构，所述搅拌机构包括电机、转轴、两个第一轴承和若干搅拌片，所述净化机构包括固定盒、活性炭滤网、收集组件和驱动组件，所述收集组件包括第二轴承、连接轴、扭转弹簧、连接盒、连接单元、软管和两个吸嘴，该防结块的具有净化功能的喷涂系统通过净化机构，可以对喷涂时产生的粉尘进行净化工作，防止被人体吸收，给工作人员的身体健康造成威胁，从而提高了设备的安全性，通过搅拌机构，对料箱内的涂料进行搅拌工作，防止涂料结块，影响喷涂的正常工作。

Description

一种防结块的具有净化功能的喷涂系统

技术领域

本发明涉及喷涂设备领域，特别涉及一种防结块的具有净化功能的喷涂系统。

背景技术

喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中。

现有的喷涂机在进行喷涂工作时，部分涂料为喷涂在工件上，而是漂浮在空气中，从而产生较多的粉尘，若被人体吸收，会给工作人员的身体健康造成威胁，从而降低了现有的喷涂机的安全性，不仅如此，现有的喷涂机在喷涂时，料箱内的涂料易出现结块的现象，会影响喷涂工作，从而降低了现有的喷涂机的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防结块的具有净化功能的喷涂系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防结块的具有净化功能的喷涂系统，包括喷涂装置，所述喷涂装置包括底板、推手、料箱、连接管、喷枪、固定杆和四个车轮，四个车轮分别设置在底板的下方的四角处，所述推手与底板的一侧固定连接，所述料箱固定在底板的上方的靠近推手的一侧，所述喷枪通过固定杆固定在底板的上方的另一侧，所述喷枪通过连接管与料箱内的底部连通，所述底板内设有PLC，还包括搅拌机构和净化机构，所述搅拌机构设置在料箱的内部，所述净化机构设置在底板的上方，所述净化机构与搅拌机构连接；

所述搅拌机构包括电机、转轴、两个第一轴承和若干搅拌片，两个第一轴承分别固定在料箱内的顶部和底部，所述电机固定在料箱的上方，所述电机与转轴的一端传动连接，所述料箱的上方设有通孔，所述转轴的另一端穿过通孔设置在料箱的内部，所述转轴与第一轴承的内圈固定连接，所述搅拌片周向均匀固定在转轴上，所述搅拌片设置在料箱的内部，所述电机与PLC电连接，所述转轴与净化机构连接；

所述净化机构包括固定盒、活性炭滤网、收集组件和驱动组件，所述固定盒固定在底板的上方，所述活性炭滤网固定在固定盒的内部，所述固定盒的远离料箱的一侧设有排渣管，所述驱动组件设置在固定盒的上方的靠近料箱的一侧，所述收集组件设置在固定盒的上方的另一侧，所述收集组件与驱动组件连接，所述驱动组件与转轴连接；

所述收集组件包括第二轴承、连接轴、扭转弹簧、连接盒、连接单元、软管和两个吸嘴，所述第二轴承固定在固定盒的上方，所述连接轴的一端与连接单元连接，所述连接单元与驱动组件连接，所述连接轴的另一端与第二轴承的内圈固定连接，所述连接盒固定在连接轴上，所述连接盒通过软管与固定盒连通，两个吸嘴分别固定在连接盒的两侧，所述吸嘴与连接盒连通，所述扭转弹簧的两端分别与第二轴承的外圈和连接轴连接，所述扭转弹簧发生形变。

作为优选，为了实现抽气的功能，所述驱动组件包括气筒、进气管、出气管、活塞、传动单元、偏心轮、升降板、两个连杆和两个第一弹簧，所述气筒固定在固定盒的上方，所述气筒通过进气管与固定盒连通，所述气筒的远离料箱的一侧与出气管连通，所述进气管和出气管内均设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述气筒的上方设有两个穿孔，所述穿孔与连杆一一对应，所述连杆的一端与活塞的上方固定连接，所述连杆的另一端穿过穿孔与升降板的上方固定连接，所述传动单元与转轴连接，所述传动单元与偏心轮连接，所述偏心轮抵靠在升降板的上方，所述第一弹簧与连杆一一对应，所述第一弹簧的两端分别与气筒内的顶部和活塞的上方连接，所述第一弹簧处于拉伸状态。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括传动轴、第三轴承、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第三轴承固定在料箱的上方，所述传动轴的两端分别与第一锥齿轮和偏心轮固定连接，所述第二锥齿轮与转轴固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

作为优选，为了限制连杆的移动方向，所述驱动组件还包括两个限位单元，所述限位单元与连杆一一对应，所述限位单元包括若干凸条，所述凸条周向均匀固定在连杆的外周上，所述穿孔的内壁上设有若干凹口，所述凹口的数量与凸条的数量一一对应，所述凹口与凸条一一对应，所述凸条设置在凹口的内部，所述凸条与凹口匹配。

作为优选，为了带动连接轴转速，所述连接单元包括转盘和拉线，所述转盘与连接轴固定连接，所述拉线的一端卷绕在转盘上，所述气筒的上方设有小孔，所述拉线的另一端穿过小孔与活塞的上方固定连接。

作为优选，为了改变拉线的方向，所述连接单元还包括定滑轮，所述定滑轮固定在气筒的上方，所述拉线的远离转盘的一端绕过定滑轮与活塞固定连接。

作为优选，为了使得第一锥齿轮转动流畅，所述第二锥齿轮上涂有润滑脂。

作为优选，为了提升搅拌效果，所述搅拌片上设有分流孔。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了控制设备工作，所述推手上固定有按键，所述按键与PLC电连接。

本发明的有益效果是，该防结块的具有净化功能的喷涂系统通过净化机构，可以对喷涂时产生的粉尘进行净化工作，防止被人体吸收，给工作人员的身体健康造成威胁，从而提高了设备的安全性，与现有的净化机构相比，该净化机构还可以带动吸嘴转动，扩大了吸嘴的吸气范围，提升了收集效果，通过搅拌机构，对料箱内的涂料进行搅拌工作，防止涂料结块，影响喷涂的正常工作，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构与净化机构为一体联动机构，实现搅拌的同时还能实现净化功能，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的防结块的具有净化功能的喷涂系统的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的防结块的具有净化功能的喷涂系统的驱动组件的结构示意图；

图4是本发明的防结块的具有净化功能的喷涂系统的连杆与气筒的连接结构示意图；

图中：1.底板，2.车轮，3.推手，4.料箱，5.连接管，6.喷枪，7.电机，8.转轴，9.搅拌片，10.第二锥齿轮，11.第一锥齿轮，12.传动轴，13.偏心轮，14.升降板，15.连杆，16.活塞，17.第一弹簧，18.气筒，19.进气管，20.出气管，21.活性炭滤网，22.固定盒，23.排渣管，24.连接轴，25.连接盒，26.吸嘴，27.扭转弹簧，28.软管，29.转盘，30.拉线，31.定滑轮，32.凸条，33.按键。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种防结块的具有净化功能的喷涂系统，包括喷涂装置，所述喷涂装置包括底板1、推手3、料箱4、连接管5、喷枪6、固定杆和四个车轮2，四个车轮2分别设置在底板1的下方的四角处，所述推手3与底板1的一侧固定连接，所述料箱4固定在底板1的上方的靠近推手3的一侧，所述喷枪6通过固定杆固定在底板1的上方的另一侧，所述喷枪6通过连接管5与料箱4内的底部连通，所述底板1内设有PLC，还包括搅拌机构和净化机构，所述搅拌机构设置在料箱4的内部，所述净化机构设置在底板1的上方，所述净化机构与搅拌机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该防结块的具有净化功能的喷涂系统通过净化机构，可以对喷涂时产生的粉尘进行净化工作，防止被人体吸收，给工作人员的身体健康造成威胁，从而提高了设备的安全性，通过搅拌机构，对料箱4内的涂料进行搅拌工作，防止涂料结块，影响喷涂的正常工作。

如图1所示，所述搅拌机构包括电机7、转轴8、两个第一轴承和若干搅拌片9，两个第一轴承分别固定在料箱4内的顶部和底部，所述电机7固定在料箱4的上方，所述电机7与转轴8的一端传动连接，所述料箱4的上方设有通孔，所述转轴8的另一端穿过通孔设置在料箱4的内部，所述转轴8与第一轴承的内圈固定连接，所述搅拌片9周向均匀固定在转轴8上，所述搅拌片9设置在料箱4的内部，所述电机7与PLC电连接，所述转轴8与净化机构连接；

当进行搅拌工作时，控制电机7启动，带动转轴8转动，使得搅拌片9转动，从而使得搅拌片9对料箱4内的涂料进行搅拌工作，防止涂料结块，影响喷涂的正常工作，转轴8转动的同时，还能带动净化机构工作，在喷涂时进行净化空气的工作，防止粉尘被人体吸收，给工作人员的身体健康造成威胁，从而提高了设备的安全性。

如图2-3所示，所述净化机构包括固定盒22、活性炭滤网21、收集组件和驱动组件，所述固定盒22固定在底板1的上方，所述活性炭滤网21固定在固定盒22的内部，所述固定盒22的远离料箱4的一侧设有排渣管23，所述驱动组件设置在固定盒22的上方的靠近料箱4的一侧，所述收集组件设置在固定盒22的上方的另一侧，所述收集组件与驱动组件连接，所述驱动组件与转轴8连接；

所述收集组件包括第二轴承、连接轴24、扭转弹簧27、连接盒25、连接单元、软管28和两个吸嘴26，所述第二轴承固定在固定盒22的上方，所述连接轴24的一端与连接单元连接，所述连接单元与驱动组件连接，所述连接轴24的另一端与第二轴承的内圈固定连接，所述连接盒25固定在连接轴24上，所述连接盒25通过软管28与固定盒22连通，两个吸嘴26分别固定在连接盒25的两侧，所述吸嘴26与连接盒25连通，所述扭转弹簧27的两端分别与第二轴承的外圈和连接轴24连接，所述扭转弹簧27发生形变。

当转轴8转动时，带动驱动组件工作，对固定盒22的内部进行抽气工作，从而减小了固定盒22内的气压，便于吸嘴26吸收粉尘入固定盒22的内部，再通过活性炭滤网21净化后排入大气中，从而防止粉尘四散，影响周边空气环境，驱动组件工作的同时，还能带动连接单元工作，使得连接轴24转动，从而带动连接盒25转动，使得吸嘴26转动，从而扩大了吸嘴26的吸气范围，提升了收集效果。

作为优选，为了实现抽气的功能，所述驱动组件包括气筒18、进气管19、出气管20、活塞16、传动单元、偏心轮13、升降板14、两个连杆15和两个第一弹簧17，所述气筒18固定在固定盒22的上方，所述气筒18通过进气管19与固定盒22连通，所述气筒18的远离料箱4的一侧与出气管20连通，所述进气管19和出气管20内均设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接，所述活塞16设置在气筒18的内部，所述活塞16与气筒18的内壁密封连接，所述气筒18的上方设有两个穿孔，所述穿孔与连杆15一一对应，所述连杆15的一端与活塞16的上方固定连接，所述连杆15的另一端穿过穿孔与升降板14的上方固定连接，所述传动单元与转轴8连接，所述传动单元与偏心轮13连接，所述偏心轮13抵靠在升降板14的上方，所述第一弹簧17与连杆15一一对应，所述第一弹簧17的两端分别与气筒18内的顶部和活塞16的上方连接，所述第一弹簧17处于拉伸状态。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括传动轴12、第三轴承、第一锥齿轮11和第二锥齿轮10，所述第三轴承固定在料箱4的上方，所述传动轴12的两端分别与第一锥齿轮11和偏心轮13固定连接，所述第二锥齿轮10与转轴8固定连接，所述第一锥齿轮11与第二锥齿轮10啮合。

当转轴8转动时，带动第二锥齿轮10转动，通过第一锥齿轮11与第二锥齿轮10的啮合，使得传动轴12转动，从而带动偏心轮13转动，使得升降板14上下移动，通过连杆15带动活塞16在气筒18内上下的移动，从而使得固定盒22内的空气抽入气筒18的内部，再从出气管20处排出，从而减小了固定盒22内的气压，便于吸嘴26吸收粉尘入固定盒22的内部，再通过活性炭滤网21净化后排入大气中，从而防止粉尘四散，影响周边空气环境。

如图4所示，所述驱动组件还包括两个限位单元，所述限位单元与连杆15一一对应，所述限位单元包括若干凸条32，所述凸条32周向均匀固定在连杆15的外周上，所述穿孔的内壁上设有若干凹口，所述凹口的数量与凸条32的数量一一对应，所述凹口与凸条32一一对应，所述凸条32设置在凹口的内部，所述凸条32与凹口匹配。

连杆15在沿着穿孔上下移动时，由于凸条32嵌在凹口的内部，从而使得连杆15上下移动时不会发生转动，从而提高了连杆15上下移动时的稳定性。

作为优选，为了带动连接轴24转速，所述连接单元包括转盘29和拉线30，所述转盘29与连接轴24固定连接，所述拉线30的一端卷绕在转盘29上，所述气筒18的上方设有小孔，所述拉线30的另一端穿过小孔与活塞16的上方固定连接。

作为优选，为了改变拉线30的方向，所述连接单元还包括定滑轮31，所述定滑轮31固定在气筒18的上方，所述拉线30的远离转盘29的一端绕过定滑轮31与活塞16固定连接。

当活塞16向下移动时，通过拉线30带动转盘29转动，使得连接轴24转动，扭转弹簧27发生形变，从而带动连接盒25转动，当活塞16向上移动时，通过扭转弹簧27的回复力，使得连接轴24反向转动，从而带动连接盒25反向转动，使得吸嘴26来回的转动，从而扩大了吸嘴26的吸气范围，提升了收集效果。

作为优选，为了使得第一锥齿轮11转动流畅，所述第二锥齿轮10上涂有润滑脂，减小了第一锥齿轮11与第二锥齿轮10之间的摩擦力，使得第一锥齿轮11转动时更加的流畅。

作为优选，为了提升搅拌效果，所述搅拌片9上设有分流孔。

作为优选，为了使得电机7精确稳定的工作，所述电机7为伺服电机。

作为优选，为了控制设备工作，所述推手3上固定有按键33，所述按键33与PLC电连接。

通过设置按键33，可以控制设备工作，从而提高了设备的智能化程度。

当进行搅拌工作时，控制电机7启动，带动转轴8转动，使得搅拌片9转动，从而使得搅拌片9对料箱4内的涂料进行搅拌工作，防止涂料结块，影响喷涂的正常工作，转轴8转动的同时，带动第二锥齿轮10转动，通过第一锥齿轮11与第二锥齿轮10的啮合，使得传动轴12转动，从而带动偏心轮13转动，使得升降板14上下移动，通过连杆15带动活塞16在气筒18内上下的移动，从而使得固定盒22内的空气抽入气筒18的内部，再从出气管20处排出，从而减小了固定盒22内的气压，便于吸嘴26吸收粉尘入固定盒22的内部，再通过活性炭滤网21净化后排入大气中，从而防止粉尘四散，影响周边空气环境，当活塞16向下移动时，通过拉线30带动转盘29转动，使得连接轴24转动，扭转弹簧27发生形变，从而带动连接盒25转动，当活塞16向上移动时，通过扭转弹簧27的回复力，使得连接轴24反向转动，从而带动连接盒25反向转动，使得吸嘴26来回的转动，从而扩大了吸嘴26的吸气范围，提升了收集效果。

与现有技术相比，该防结块的具有净化功能的喷涂系统通过净化机构，可以对喷涂时产生的粉尘进行净化工作，防止被人体吸收，给工作人员的身体健康造成威胁，从而提高了设备的安全性，与现有的净化机构相比，该净化机构还可以带动吸嘴26转动，扩大了吸嘴26的吸气范围，提升了收集效果，通过搅拌机构，对料箱4内的涂料进行搅拌工作，防止涂料结块，影响喷涂的正常工作，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构与净化机构为一体联动机构，实现搅拌的同时还能实现净化功能，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种防结块的具有净化功能的喷涂系统，包括喷涂装置，所述喷涂装置包括底板(1)、推手(3)、料箱(4)、连接管(5)、喷枪(6)、固定杆和四个车轮(2)，四个车轮(2)分别设置在底板(1)的下方的四角处，所述推手(3)与底板(1)的一侧固定连接，所述料箱(4)固定在底板(1)的上方的靠近推手(3)的一侧，所述喷枪(6)通过固定杆固定在底板(1)的上方的另一侧，所述喷枪(6)通过连接管(5)与料箱(4)内的底部连通，所述底板(1)内设有PLC，其特征在于，还包括搅拌机构和净化机构，所述搅拌机构设置在料箱(4)的内部，所述净化机构设置在底板(1)的上方，所述净化机构与搅拌机构连接；

所述搅拌机构包括电机(7)、转轴(8)、两个第一轴承和若干搅拌片(9)，两个第一轴承分别固定在料箱(4)内的顶部和底部，所述电机(7)固定在料箱(4)的上方，所述电机(7)与转轴(8)的一端传动连接，所述料箱(4)的上方设有通孔，所述转轴(8)的另一端穿过通孔设置在料箱(4)的内部，所述转轴(8)与第一轴承的内圈固定连接，所述搅拌片(9)周向均匀固定在转轴(8)上，所述搅拌片(9)设置在料箱(4)的内部，所述电机(7)与PLC电连接，所述转轴(8)与净化机构连接；

所述净化机构包括固定盒(22)、活性炭滤网(21)、收集组件和驱动组件，所述固定盒(22)固定在底板(1)的上方，所述活性炭滤网(21)固定在固定盒(22)的内部，所述固定盒(22)的远离料箱(4)的一侧设有排渣管(23)，所述驱动组件设置在固定盒(22)的上方的靠近料箱(4)的一侧，所述收集组件设置在固定盒(22)的上方的另一侧，所述收集组件与驱动组件连接，所述驱动组件与转轴(8)连接；

所述收集组件包括第二轴承、连接轴(24)、扭转弹簧(27)、连接盒(25)、连接单元、软管(28)和两个吸嘴(26)，所述第二轴承固定在固定盒(22)的上方，所述连接轴(24)的一端与连接单元连接，所述连接单元与驱动组件连接，所述连接轴(24)的另一端与第二轴承的内圈固定连接，所述连接盒(25)固定在连接轴(24)上，所述连接盒(25)通过软管(28)与固定盒(22)连通，两个吸嘴(26)分别固定在连接盒(25)的两侧，所述吸嘴(26)与连接盒(25)连通，所述扭转弹簧(27)的两端分别与第二轴承的外圈和连接轴(24)连接，所述扭转弹簧(27)发生形变。

2.如权利要求1所述的防结块的具有净化功能的喷涂系统，其特征在于，所述驱动组件包括气筒(18)、进气管(19)、出气管(20)、活塞(16)、传动单元、偏心轮(13)、升降板(14)、两个连杆(15)和两个第一弹簧(17)，所述气筒(18)固定在固定盒(22)的上方，所述气筒(18)通过进气管(19)与固定盒(22)连通，所述气筒(18)的远离料箱(4)的一侧与出气管(20)连通，所述进气管(19)和出气管(20)内均设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接，所述活塞(16)设置在气筒(18)的内部，所述活塞(16)与气筒(18)的内壁密封连接，所述气筒(18)的上方设有两个穿孔，所述穿孔与连杆(15)一一对应，所述连杆(15)的一端与活塞(16)的上方固定连接，所述连杆(15)的另一端穿过穿孔与升降板(14)的上方固定连接，所述传动单元与转轴(8)连接，所述传动单元与偏心轮(13)连接，所述偏心轮(13)抵靠在升降板(14)的上方，所述第一弹簧(17)与连杆(15)一一对应，所述第一弹簧(17)的两端分别与气筒(18)内的顶部和活塞(16)的上方连接，所述第一弹簧(17)处于拉伸状态。

3.如权利要求2所述的防结块的具有净化功能的喷涂系统，其特征在于，所述传动单元包括传动轴(12)、第三轴承、第一锥齿轮(11)和第二锥齿轮(10)，所述第三轴承固定在料箱(4)的上方，所述传动轴(12)的两端分别与第一锥齿轮(11)和偏心轮(13)固定连接，所述第二锥齿轮(10)与转轴(8)固定连接，所述第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(10)啮合。

4.如权利要求3所述的防结块的具有净化功能的喷涂系统，其特征在于，所述驱动组件还包括两个限位单元，所述限位单元与连杆(15)一一对应，所述限位单元包括若干凸条(32)，所述凸条(32)周向均匀固定在连杆(15)的外周上，所述穿孔的内壁上设有若干凹口，所述凹口的数量与凸条(32)的数量一一对应，所述凹口与凸条(32)一一对应，所述凸条(32)设置在凹口的内部，所述凸条(32)与凹口匹配。

5.如权利要求4所述的防结块的具有净化功能的喷涂系统，其特征在于，所述连接单元包括转盘(29)和拉线(30)，所述转盘(29)与连接轴(24)固定连接，所述拉线(30)的一端卷绕在转盘(29)上，所述气筒(18)的上方设有小孔，所述拉线(30)的另一端穿过小孔与活塞(16)的上方固定连接。

6.如权利要求5所述的防结块的具有净化功能的喷涂系统，其特征在于，所述连接单元还包括定滑轮(31)，所述定滑轮(31)固定在气筒(18)的上方，所述拉线(30)的远离转盘(29)的一端绕过定滑轮(31)与活塞(16)固定连接。

7.如权利要求6所述的防结块的具有净化功能的喷涂系统，其特征在于，所述第二锥齿轮(10)上涂有润滑脂。

8.如权利要求1所述的防结块的具有净化功能的喷涂系统，其特征在于，所述搅拌片(9)上设有分流孔。

9.如权利要求2所述的防结块的具有净化功能的喷涂系统，其特征在于，所述电机(7)为伺服电机。

10.如权利要求1所述的防结块的具有净化功能的喷涂系统，其特征在于，所述推手(3)上固定有按键(33)，所述按键(33)与PLC电连接。

Images