CN111296735A - 一种面粉热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种面粉领域，尤其涉及一种面粉热处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种面粉热处理装置。一种面粉热处理装置，包括处理舱，投料口，分料曲板，控制屏，双震分离装置，尾工处理装置，变速撒粉装置和收集盒；处理舱顶端右侧与投料口相连接；处理舱内后端顶右侧与分料曲板相连接。本发明达到了让面粉在进行高速与低速两种不同的状态下移动，并在加速的过程中，将面粉抛飞，使面粉在自身加速移动的作用下自我分散，提高面粉与水蒸气的接触面积，极大程度上改变了面粉热处理里外不均衡的现象，避免多次处理破坏面粉成分，最后将无法避免产生的小面粉团块进行压碎，提高最终产品的细腻程度的效果。

Description

一种面粉热处理装置

技术领域

本发明涉及一种面粉领域，尤其涉及一种面粉热处理装置。

背景技术

面粉热处理是面粉品质改良方面的一项新技术，是面粉专用粉生产，增值利用、降低生产成本的有效措施。经研究，面粉经高压适度糊化后，可改善和缓和面粉的物理和流变学特性，面粉带有淀粉的凝胶性，热和冷的粘性被修饰到一个较好的状态，冷态的粘性仍然好，即在凉水的搅拌下，面糊的粘性仍然好。同时，高温与蒸汽能使面粉中的微生物含量急剧减少，从而提升产品的食用安全性。经过热处理的面粉是一种没有任何添加剂的天然食品，能保持面粉特有的麦香味，如今已经广泛用于制作许多种食品和食品添加剂，像面包和食品的表面涂层、汤料、调味汁、酱、薄脆饼和烘焙食品；增稠剂、婴儿食品和饼干，还可被用做粘合剂，如用在香肠产品，作为预混合物，掺合面粉来部分代替淀粉。对于面粉加工企业而言，经过热处理的面粉是一种高利润的增值产品。

一般的处理方法，即将面粉堆放在一个承托物体上进行热处理，当蒸汽接触到面粉后，在对面粉热处理的同时，蒸汽中的水分会使面粉堆表面固结，固结的面粉会将内部的面粉与外界分隔开来。这就会导致很多问题，例如，表面面粉成功热处理但内部并没有，导致获得的产品质量差异极大，无法满足人们的要求；延长处理时间确实可以保证面粉全部都能够得到热处理，但外表处理时间过长，面粉结构被破坏，品质依旧无法满足要求，而且长时间的运转设备也会增加额外的运行费用，提高成本，并且面粉长时间处于高温高压的环境中，存在发生粉尘爆炸的可能性。

因此需要设计一个可以避免面粉里外热处理不均，提高处理面粉品质的装置。

发明内容

本发明为了克服蒸汽接触到堆积面粉后，在对面粉热处理的同时，其中的水分会使面粉堆表面固结，固结的面粉会将内部的面粉与外界分隔开来，导致内外热处理不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种面粉热处理装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种面粉热处理装置，包括处理舱，投料口，分料曲板，控制屏，双震分离装置，尾工处理装置，变速撒粉装置，收集盒，蒸汽入口和蒸汽出口；处理舱顶端右侧与投料口相连接；处理舱内后端顶右侧与分料曲板相连接；处理舱左中部设置有控制屏；处理舱内左顶部和内右顶部均与双震分离装置相连接；处理舱左底部与尾工处理装置相连接；处理舱内右底部设置有变速撒粉装置，并且变速撒粉装置左上侧与双震分离装置相连接，而且变速撒粉装置底端中右侧与尾工处理装置相连接；处理舱左底部与蒸汽入口相连接，并且蒸汽入口位于尾工处理装置的右上方；处理舱顶端左侧与蒸汽出口相连接；尾工处理装置底中部下方设置有收集盒。

进一步的，双震分离装置包括双槽板，第一凸轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第二凸轮，第一弹簧，第一滑块，第一滑杆，第一网架，第一滤网，第三凸轮，第二弹簧，第二滑块，第二滑杆，第二网架和第二滤网；双槽板前端中部与第一凸轮进行转动连接；双槽板前端内右侧与第一网架进行滑动连接；双槽板前端内左侧与第二网架进行滑动连接；第一凸轮前端轴心与第一锥齿轮进行传动连接；第一凸轮右下侧设置有第二凸轮，并且第二凸轮后端轴心与双槽板相连接；第一凸轮左上侧设置有第三凸轮，并且第三凸轮后端轴心与双槽板相连接；第一锥齿轮前顶部与第二锥齿轮相互啮合；第二凸轮右顶部与第一弹簧相连接；第二凸轮内底部与第一滑块进行传动连接；第一滑块内中部与第一滑杆进行传动连接，并且第一滑杆右顶部和右底部均与第一网架相连接；第一网架内部设置有第一滤网；第三凸轮左底部与第二弹簧相连接；第三凸轮内顶部与第二滑块进行传动连接；第二滑块内中部与第二滑杆进行传动连接，并且第二滑杆左顶部和左底部均与第二网架相连接；第二网架内部设置有第二滤网；双槽板侧壁与处理舱相连接；第二锥齿轮顶端轴心与变速撒粉装置相连接。

进一步的，尾工处理装置包括电机，第一传动轮，第二传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第一直齿轮，第二直齿轮，电动推杆，第三直齿轮，第一齿杆，第三滤网，第三传动轮，第四传动轮，第四凸轮，异形传动杆，第二齿杆，第四直齿轮，第三齿杆，异形传动块，限位块，伸缩杆，滚轮，第一连接杆，摩擦块和第三弹簧；电机右端轴心与第一传动轮进行传动连接；第一传动轮底端与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮左端与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮左后侧与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮左侧与第一直齿轮进行传动连接；第一直齿轮左端与第二直齿轮相互啮合；第二直齿轮底端与电动推杆相连接；第二直齿轮左上侧与第三直齿轮相互啮合；第三直齿轮顶端与第一齿杆相互啮合；第三直齿轮左侧与第三传动轮进行传动连接；第一齿杆顶端左侧与第三滤网相连接；第三滤网顶端左侧与摩擦块相连接；第三传动轮左侧与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮左上侧与第四凸轮进行传动连接；第四凸轮前顶部与异形传动杆进行传动连接；异形传动杆右顶部与第二齿杆相连接；第二齿杆右中部与第四直齿轮相互啮合；第四直齿轮右端与第三齿杆相互啮合；第三齿杆右端与异形传动块进行焊接；异形传动块前顶部与限位块进行滑动连接；异形传动块顶中部与伸缩杆相连接；异形传动块右底部与滚轮相连接；滚轮轴心与第一连接杆进行转动连接，并且第一连接杆右底部与摩擦块相连接；第一连接杆左底部与第三弹簧进行焊接；第一传动轮顶端与变速撒粉装置相连接。

进一步的，变速撒粉装置包括第五传动轮，第五直齿轮，长齿轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第一异形凸轮，第二异形凸轮，第一抛粉推杆，第二抛粉推杆，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第二传动杆，带槽盘，第二连接杆，第六传动轮，第七传动轮，带槽连接杆，齿轮组套，第六直齿轮，第七直齿轮，变速齿盘，偏心轮，第三传动杆，第三网架，网架滑轨和弹性薄膜；第五传动轮左端与第五直齿轮进行传动连接；第五传动轮右端与第七锥齿轮进行传动连接；第五直齿轮顶端与长齿轮相互啮合；长齿轮左端与第五锥齿轮进行传动连接；第五锥齿轮左方设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮左侧与第一异形凸轮进行传动连接；第一异形凸轮左侧与第二异形凸轮进行传动连接；第一异形凸轮顶中部与第一抛粉推杆相连接；第二异形凸轮顶端与第二抛粉推杆相连接；第七锥齿轮左后侧与第八锥齿轮相互啮合；第七锥齿轮右端与第六传动轮进行传动连接，并且第六传动轮左端与第五传动轮相连接；第八锥齿轮左上侧与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆后右侧与带槽盘进行传动连接；带槽盘左中部与第二连接杆进行焊接；第二连接杆内顶部与齿轮组套进行传动连接；第六传动轮顶端与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心与带槽连接杆进行传动连接，并且带槽连接杆外表面左侧与齿轮组套相连接；齿轮组套外表面右侧与第六直齿轮相连接；齿轮组套外表面左侧与第七直齿轮相连接；第七直齿轮后端与变速齿盘相互啮合；变速齿盘左侧与偏心轮进行传动连接；偏心轮后端右上侧与第三传动杆进行传动连接；第三传动杆前端左侧与第三网架进行传动连接；第三网架底端前侧和底端后侧均与网架滑轨进行滑动连接；第三网架内部设置有弹性薄膜；第五传动轮底端与尾工处理装置相连接；第一异形凸轮后端轴心与处理舱相连接；第二异形凸轮后端轴心与处理舱相连接；变速齿盘左上侧与双震分离装置相连接；网架滑轨左端和右底部均与处理舱相连接。

进一步的，带槽连接杆外表面左侧设置有卡槽，第六直齿轮和第七直齿轮内部均设置有卡齿，并且卡槽与卡齿能互相啮合。

进一步的，第六直齿轮直径小于第七直齿轮的直径。

进一步的，第三网架右底部设置有一个凸柱连接长齿轮和第五锥齿轮之间的杆。

进一步的，当第二连接杆向左移动后，第二连接杆推动齿轮组套左移，齿轮组套带动第六直齿轮和第七直齿轮同步左移，第七直齿轮与变速齿盘内圈齿脱离啮合，第六直齿轮与变速齿盘外圈齿互相啮合；当第二连接杆向右移动后，第二连接杆推动齿轮组套右移，齿轮组套带动第六直齿轮和第七直齿轮同步右移，第七直齿轮与变速齿盘内圈齿互相啮合，第六直齿轮与变速齿盘外圈齿脱离啮合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决蒸汽接触到堆积面粉后，在对面粉热处理的同时，其中的水分会使面粉堆表面固结，固结的面粉会将内部的面粉与外界分隔开来，导致内外热处理不均匀的问题，设计了双震分离装置、尾工处理装置和变速撒粉装置。

1、利用双震分离装置，去除谷壳，谷壳内部中空，研磨时会被直接压扁非常难以磨碎，一般的加工厂内在将大米研磨成粉后便不再设置过滤步骤，导致未碎的谷壳与面粉一同进入处理装置，这样面粉就很容易聚集、包裹在谷壳外围，并在水蒸气的作用下将包块不断扩大，造成包块内部面粉热处理不彻底，弱化热处理效果，去除谷壳可解决该问题。

2、利用尾工处理装置，将在热处理过程中，无法避免产生的小面粉团块进行压碎，提高最终产品的细腻程度，提升产品的品质。

3、利用变速撒粉装置，让面粉在进行高速与低速两种不同的状态下移动，并在加速的过程中，将面粉抛飞，使面粉在自身加速移动的作用下自我分散，提高面粉与水蒸气的接触面积，极大程度上改变了面粉热处理里外不均衡的现象，避免多次处理破坏面粉的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的双震分离装置结构示意图；

图3为本发明的尾工处理装置结构示意图；

图4为本发明的变速撒粉装置结构示意图；

图5为本发明的A区放大图结构示意图。

附图中的标记为：1-处理舱，2-投料口，3-分料曲板，4-控制屏，5-双震分离装置，6-尾工处理装置，7-变速撒粉装置，8-收集盒，9-蒸汽入口，10-蒸汽出口，501-双槽板，502-第一凸轮，503-第一锥齿轮，504-第二锥齿轮，505-第二凸轮，506-第一弹簧，507-第一滑块，508-第一滑杆，509-第一网架，5010-第一滤网，5011-第三凸轮，5012-第二弹簧，5013-第二滑块，5014-第二滑杆，5015-第二网架，5016-第二滤网，601-电机，602-第一传动轮，603-第二传动轮，604-第三锥齿轮，605-第四锥齿轮，606-第一直齿轮，607-第二直齿轮，608-电动推杆，609-第三直齿轮，6010-第一齿杆，6011-第三滤网，6012-第三传动轮，6013-第四传动轮，6014-第四凸轮，6015-异形传动杆，6016-第二齿杆，6017-第四直齿轮，6018-第三齿杆，6019-异形传动块，6020-限位块，6021-伸缩杆，6022-滚轮，6023-第一连接杆，6024-摩擦块，6025-第三弹簧，701-第五传动轮，702-第五直齿轮，703-长齿轮，704-第五锥齿轮，705-第六锥齿轮，706-第一异形凸轮，707-第二异形凸轮，708-第一抛粉推杆，709-第二抛粉推杆，7010-第七锥齿轮，7011-第八锥齿轮，7012-第二传动杆，7013-带槽盘，7014-第二连接杆，7015-第六传动轮，7016-第七传动轮，7017-带槽连接杆，7018-齿轮组套，7019-第六直齿轮，7020-第七直齿轮，7021-变速齿盘，7022-偏心轮，7023-第三传动杆，7024-第三网架，7025-网架滑轨，7026-弹性薄膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种面粉热处理装置，如图1-5所示，包括处理舱1，投料口2，分料曲板3，控制屏4，双震分离装置5，尾工处理装置6，变速撒粉装置7，收集盒8，蒸汽入口9和蒸汽出口10；处理舱1顶端右侧与投料口2相连接；处理舱1内后端顶右侧与分料曲板3相连接；处理舱1左中部设置有控制屏4；处理舱1内左顶部和内右顶部均与双震分离装置5相连接；处理舱1左底部与尾工处理装置6相连接；处理舱1内右底部设置有变速撒粉装置7，并且变速撒粉装置7左上侧与双震分离装置5相连接，而且变速撒粉装置7底端中右侧与尾工处理装置6相连接；处理舱1左底部与蒸汽入口9相连接，并且蒸汽入口9位于尾工处理装置6的右上方；处理舱1顶端左侧与蒸汽出口10相连接；尾工处理装置6底中部下方设置有收集盒8。

其中，双震分离装置5包括双槽板501，第一凸轮502，第一锥齿轮503，第二锥齿轮504，第二凸轮505，第一弹簧506，第一滑块507，第一滑杆508，第一网架509，第一滤网5010，第三凸轮5011，第二弹簧5012，第二滑块5013，第二滑杆5014，第二网架5015和第二滤网5016；双槽板501前端中部与第一凸轮502进行转动连接；双槽板501前端内右侧与第一网架509进行滑动连接；双槽板501前端内左侧与第二网架5015进行滑动连接；第一凸轮502前端轴心与第一锥齿轮503进行传动连接；第一凸轮502右下侧设置有第二凸轮505，并且第二凸轮505后端轴心与双槽板501相连接；第一凸轮502左上侧设置有第三凸轮5011，并且第三凸轮5011后端轴心与双槽板501相连接；第一锥齿轮503前顶部与第二锥齿轮504相互啮合；第二凸轮505右顶部与第一弹簧506相连接；第二凸轮505内底部与第一滑块507进行传动连接；第一滑块507内中部与第一滑杆508进行传动连接，并且第一滑杆508右顶部和右底部均与第一网架509相连接；第一网架509内部设置有第一滤网5010；第三凸轮5011左底部与第二弹簧5012相连接；第三凸轮5011内顶部与第二滑块5013进行传动连接；第二滑块5013内中部与第二滑杆5014进行传动连接，并且第二滑杆5014左顶部和左底部均与第二网架5015相连接；第二网架5015内部设置有第二滤网5016；双槽板501侧壁与处理舱1相连接；第二锥齿轮504顶端轴心与变速撒粉装置7相连接。

其中，尾工处理装置6包括电机601，第一传动轮602，第二传动轮603，第三锥齿轮604，第四锥齿轮605，第一直齿轮606，第二直齿轮607，电动推杆608，第三直齿轮609，第一齿杆6010，第三滤网6011，第三传动轮6012，第四传动轮6013，第四凸轮6014，异形传动杆6015，第二齿杆6016，第四直齿轮6017，第三齿杆6018，异形传动块6019，限位块6020，伸缩杆6021，滚轮6022，第一连接杆6023，摩擦块6024和第三弹簧6025；电机601右端轴心与第一传动轮602进行传动连接；第一传动轮602底端与第二传动轮603进行传动连接；第二传动轮603左端与第三锥齿轮604进行传动连接；第三锥齿轮604左后侧与第四锥齿轮605相互啮合；第四锥齿轮605左侧与第一直齿轮606进行传动连接；第一直齿轮606左端与第二直齿轮607相互啮合；第二直齿轮607底端与电动推杆608相连接；第二直齿轮607左上侧与第三直齿轮609相互啮合；第三直齿轮609顶端与第一齿杆6010相互啮合；第三直齿轮609左侧与第三传动轮6012进行传动连接；第一齿杆6010顶端左侧与第三滤网6011相连接；第三滤网6011顶端左侧与摩擦块6024相连接；第三传动轮6012左侧与第四传动轮6013进行传动连接；第四传动轮6013左上侧与第四凸轮6014进行传动连接；第四凸轮6014前顶部与异形传动杆6015进行传动连接；异形传动杆6015右顶部与第二齿杆6016相连接；第二齿杆6016右中部与第四直齿轮6017相互啮合；第四直齿轮6017右端与第三齿杆6018相互啮合；第三齿杆6018右端与异形传动块6019进行焊接；异形传动块6019前顶部与限位块6020进行滑动连接；异形传动块6019顶中部与伸缩杆6021相连接；异形传动块6019右底部与滚轮6022相连接；滚轮6022轴心与第一连接杆6023进行转动连接，并且第一连接杆6023右底部与摩擦块6024相连接；第一连接杆6023左底部与第三弹簧6025进行焊接；第一传动轮602顶端与变速撒粉装置7相连接。

其中，变速撒粉装置7包括第五传动轮701，第五直齿轮702，长齿轮703，第五锥齿轮704，第六锥齿轮705，第一异形凸轮706，第二异形凸轮707，第一抛粉推杆708，第二抛粉推杆709，第七锥齿轮7010，第八锥齿轮7011，第二传动杆7012，带槽盘7013，第二连接杆7014，第六传动轮7015，第七传动轮7016，带槽连接杆7017，齿轮组套7018，第六直齿轮7019，第七直齿轮7020，变速齿盘7021，偏心轮7022，第三传动杆7023，第三网架7024，网架滑轨7025和弹性薄膜7026；第五传动轮701左端与第五直齿轮702进行传动连接；第五传动轮701右端与第七锥齿轮7010进行传动连接；第五直齿轮702顶端与长齿轮703相互啮合；长齿轮703左端与第五锥齿轮704进行传动连接；第五锥齿轮704左方设置有第六锥齿轮705；第六锥齿轮705左侧与第一异形凸轮706进行传动连接；第一异形凸轮706左侧与第二异形凸轮707进行传动连接；第一异形凸轮706顶中部与第一抛粉推杆708相连接；第二异形凸轮707顶端与第二抛粉推杆709相连接；第七锥齿轮7010左后侧与第八锥齿轮7011相互啮合；第七锥齿轮7010右端与第六传动轮7015进行传动连接，并且第六传动轮7015左端与第五传动轮701相连接；第八锥齿轮7011左上侧与第二传动杆7012进行传动连接；第二传动杆7012后右侧与带槽盘7013进行传动连接；带槽盘7013左中部与第二连接杆7014进行焊接；第二连接杆7014内顶部与齿轮组套7018进行传动连接；第六传动轮7015顶端与第七传动轮7016进行传动连接；第七传动轮7016轴心与带槽连接杆7017进行传动连接，并且带槽连接杆7017外表面左侧与齿轮组套7018相连接；齿轮组套7018外表面右侧与第六直齿轮7019相连接；齿轮组套7018外表面左侧与第七直齿轮7020相连接；第七直齿轮7020后端与变速齿盘7021相互啮合；变速齿盘7021左侧与偏心轮7022进行传动连接；偏心轮7022后端右上侧与第三传动杆7023进行传动连接；第三传动杆7023前端左侧与第三网架7024进行传动连接；第三网架7024底端前侧和底端后侧均与网架滑轨7025进行滑动连接；第三网架7024内部设置有弹性薄膜7026；第五传动轮701底端与尾工处理装置6相连接；第一异形凸轮706后端轴心与处理舱1相连接；第二异形凸轮707后端轴心与处理舱1相连接；变速齿盘7021左上侧与双震分离装置5相连接；网架滑轨7025左端和右底部均与处理舱1相连接。

其中，带槽连接杆7017外表面左侧设置有卡槽，第六直齿轮7019和第七直齿轮7020内部均设置有卡齿，并且卡槽与卡齿能互相啮合。

其中，第六直齿轮7019直径小于第七直齿轮7020的直径。

其中，第三网架7024右底部设置有一个凸柱连接长齿轮703和第五锥齿轮704之间的杆。

其中，当第二连接杆7014向左移动后，第二连接杆7014推动齿轮组套7018左移，齿轮组套7018带动第六直齿轮7019和第七直齿轮7020同步左移，第七直齿轮7020与变速齿盘7021内圈齿脱离啮合，第六直齿轮7019与变速齿盘7021外圈齿互相啮合；当第二连接杆7014向右移动后，第二连接杆7014推动齿轮组套7018右移，齿轮组套7018带动第六直齿轮7019和第七直齿轮7020同步右移，第七直齿轮7020与变速齿盘7021内圈齿互相啮合，第六直齿轮7019与变速齿盘7021外圈齿脱离啮合。

使用时，先将面粉热处理装置安装在需要使用的地方，外接电源，蒸汽入口9连接蒸汽输送管，开启蒸汽出口10，通过控制屏4启动装置，将待处理的面粉倒入投料口2中，面粉进入处理舱1后落在分料曲板3表面并被分料曲板3向两侧分散，分散的面粉进入双震分离装置5内，大米除谷壳极易出现谷壳去除不清的现象，谷壳内部中空，研磨时会被直接压扁非常难以磨碎，一般的加工厂内在将大米研磨成粉后便不再设置过滤步骤，导致未碎的谷壳与面粉一同进入处理装置，这样面粉就很容易聚集、包裹在谷壳外围，并在水蒸气的作用下将包块不断扩大，造成包块内部面粉热处理不彻底，弱化热处理效果，最终影响面粉品质因此需要对面粉进行过滤处理。过滤完成的面粉进入变速撒粉装置7中，一般加工厂会选择直接将面粉堆放在承接板上，然后用蒸汽对其进行热处理，蒸汽在接触到面粉堆表面的面粉后，在对表面面粉进行处理的同时会使面粉固化，导致蒸汽难以进一步接触内部面粉，通过变速撒粉装置7对面粉进行抛洒，在下落的过程中通过蒸汽入口9的蒸汽对其进行热处理，避免固化成团现象，处理过后的蒸汽从蒸汽出口10中排出。防固化成团的能力不是绝对的，依旧会有少部分面粉被气流带动然后混合成团，该部分面粉与未成团面粉同时进入尾工处理装置6内，通过尾工处理装置6将二者分离，并对成团部分进行压碎。最终所有完成热处理的面粉都进入收集盒8内进行收集。该装置，解决了面粉在热处理过程中易固化成团，导致内部处理不彻底，影响面粉品质的问题，并且对热处理过后的面粉进行简易加工，保证最后得到的面粉制品细腻无颗粒，省去了人工处理的步骤，大大提高了处理面粉的质量，值得推广使用。

其中，双震分离装置5包括双槽板501，第一凸轮502，第一锥齿轮503，第二锥齿轮504，第二凸轮505，第一弹簧506，第一滑块507，第一滑杆508，第一网架509，第一滤网5010，第三凸轮5011，第二弹簧5012，第二滑块5013，第二滑杆5014、第二网架5015和第二滤网5016；双槽板501前端中部与第一凸轮502进行转动连接；双槽板501前端内右侧与第一网架509进行滑动连接；双槽板501前端内左侧与第二网架5015进行滑动连接；第一凸轮502前端轴心与第一锥齿轮503进行传动连接；第一凸轮502右下侧设置有第二凸轮505，并且第二凸轮505后端轴心与双槽板501相连接；第一凸轮502左上侧设置有第三凸轮5011，并且第三凸轮5011后端轴心与双槽板501相连接；第一锥齿轮503前顶部与第二锥齿轮504相互啮合；第二凸轮505右顶部与第一弹簧506相连接；第二凸轮505内底部与第一滑块507进行传动连接；第一滑块507内中部与第一滑杆508进行传动连接，并且第一滑杆508右顶部和右底部均与第一网架509相连接；第一网架509内部设置有第一滤网5010；第三凸轮5011左底部与第二弹簧5012相连接；第三凸轮5011内顶部与第二滑块5013进行传动连接；第二滑块5013内中部与第二滑杆5014进行传动连接，并且第二滑杆5014左顶部和左底部均与第二网架5015相连接；第二网架5015内部设置有第二滤网5016；双槽板501侧壁与处理舱1相连接；第二锥齿轮504顶端轴心与变速撒粉装置7相连接。

面粉落入第一滤网5010和第二滤网5016后，第二锥齿轮504啮合传动第一锥齿轮503，第一锥齿轮503再带动第一凸轮502旋转，第一凸轮502在旋转的过程中不断与第二凸轮505的上部和第三凸轮5011的下部发生碰撞，推动二者顺时针转动。第二凸轮505顺时针转动时，传动第一滑块507，拉动它向左移动的同时沿着第一滑杆508滑动，第二凸轮505同时还会压缩第一弹簧506，左移的第一滑块507会拉动第一滑杆508左移，然后第一滑杆508拉动第一网架509在双槽板501内向左滑动，当第一凸轮502与第二凸轮505脱离接触后，第一弹簧506回弹，推动第二凸轮505逆时针转，然后第二凸轮505传动第一滑块507使其右移，接着第一滑块507推动第一滑杆508右移，第一滑杆508再推动第一网架509向右滑动，如此第一网架509往复滑动对第一滤网5010产生一种抖动的作用，加速第一滤网5010内的面粉过滤；另一方面，第三凸轮5011顺时针转动，传动第二滑块5013右移的同时压缩第二弹簧5012，第二滑块5013右移带动第二滑杆5014右移，然后第二滑杆5014带动第二网架5015右滑，第一凸轮502与第三凸轮5011脱离接触后，第二弹簧5012回弹，第三凸轮5011推动第二滑块5013左移，第二滑块5013接着带动第二滑杆5014左移，然后第二滑杆5014传动第二网架5015左滑，如此左右往复，第二网架5015就会对第二滤网5016产生一种震动效果，加速面粉过滤。该装置，通过第一弹簧506和第二弹簧5012的弹性伸缩，起到对第一滤网5010和第二滤网5016的震动作用，加速面粉过滤，避免谷壳混入进行热处理，导致面粉团积，影响热处理效果的问题，该装置还能与尾工处理装置6和变速撒粉装置7形成联动，值得推广使用。

其中，尾工处理装置6包括电机601，第一传动轮602，第二传动轮603，第三锥齿轮604，第四锥齿轮605，第一直齿轮606，第二直齿轮607，电动推杆608，第三直齿轮609，第一齿杆6010，第三滤网6011，第三传动轮6012，第四传动轮6013，第四凸轮6014，异形传动杆6015，第二齿杆6016，第四直齿轮6017，第三齿杆6018，异形传动块6019，限位块6020，伸缩杆6021，滚轮6022，第一连接杆6023，摩擦块6024和第三弹簧6025；电机601右端轴心与第一传动轮602进行传动连接；第一传动轮602底端与第二传动轮603进行传动连接；第二传动轮603左端与第三锥齿轮604进行传动连接；第三锥齿轮604左后侧与第四锥齿轮605相互啮合；第四锥齿轮605左侧与第一直齿轮606进行传动连接；第一直齿轮606左端与第二直齿轮607相互啮合；第二直齿轮607底端与电动推杆608相连接；第二直齿轮607左上侧与第三直齿轮609相互啮合；第三直齿轮609顶端与第一齿杆6010相互啮合；第三直齿轮609左侧与第三传动轮6012进行传动连接；第一齿杆6010顶端左侧与第三滤网6011相连接；第三滤网6011顶端左侧与摩擦块6024相连接；第三传动轮6012左侧与第四传动轮6013进行传动连接；第四传动轮6013左上侧与第四凸轮6014进行传动连接；第四凸轮6014前顶部与异形传动杆6015进行传动连接；异形传动杆6015右顶部与第二齿杆6016相连接；第二齿杆6016右中部与第四直齿轮6017相互啮合；第四直齿轮6017右端与第三齿杆6018相互啮合；第三齿杆6018右端与异形传动块6019进行焊接；异形传动块6019前顶部与限位块6020进行滑动连接；异形传动块6019顶中部与伸缩杆6021相连接；异形传动块6019右底部与滚轮6022相连接；滚轮6022轴心与第一连接杆6023进行转动连接，并且第一连接杆6023右底部与摩擦块6024相连接；第一连接杆6023左底部与第三弹簧6025进行焊接；第一传动轮602顶端与变速撒粉装置7相连接。

在热处理的过程中，会有少部分面粉颗粒受到气流的影响与其他颗粒碰撞，逐渐形成小团，小团与处理面粉同时落到第三滤网6011上，处理面粉可以直接透过第三滤网6011而小团会被拦住，然后电机601传动第一传动轮602，接着第一传动轮602带动第二传动轮603，第二传动轮603同时传动第三锥齿轮604，第三锥齿轮604再啮合传动第四锥齿轮605，第四锥齿轮605接着传动第四锥齿轮605，第四锥齿轮605再啮合传动第二直齿轮607，第二直齿轮607接着啮合传动第三直齿轮609，第三直齿轮609啮合传动第一齿杆6010左移，同时还会带动第三传动轮6012旋转，第一齿杆6010左移会挡住第三滤网6011底部，为碾压过程提供支持，另一边第三传动轮6012传动第四传动轮6013，第四传动轮6013再传动第四凸轮6014旋转，第四凸轮6014的旋转会带动异形传动杆6015的往复升降，接着带动第二齿杆6016进行同样的往复升降，往复升降的第二齿杆6016会啮合传动第四直齿轮6017，再通过第四直齿轮6017啮合传动第三齿杆6018使第三齿杆6018进行与第二齿杆6016方向相反的往复升降，第三齿杆6018运动后会带动异形传动块6019同步运动，在这个过程中限位块6020和伸缩杆6021都起到保持异形传动块6019稳定运动的功能。当异形传动块6019的向下运动时，滚轮6022沿着异形传动块6019表面滚动，其右中部的凸起与滚轮6022相接触将滚轮6022向右推动，然后滚轮6022带动第一连接杆6023向右移动，第一连接杆6023右移则拉伸第三弹簧6025，并推动摩擦块6024，摩擦块6024在第一齿杆6010的支撑下，只需要一次碾压即可将第三滤网6011内的小团全部碾碎。碾压完成后，电机601反转，第一齿杆6010右移，同时滚轮6022上移、滚轮6022回缩将摩擦块6024拉回原位，被碾碎的面粉被释放。该装置，相比于一般的工厂加工装置，更加简便，因为一般工厂热处理不当导致面粉结团，需要后续设置更大型的绞磨设备去粉碎面粉团，该装置得益于合理的热处理方法，简化了绞磨设备，降低了运行设备消耗的能源，降低了购置设备、安装设备的成本，进而降低了生产成本，而且该装置能与双震分离装置5和变速撒粉装置7形成联动，值得推广使用。

其中，变速撒粉装置7包括第五传动轮701，第五直齿轮702，长齿轮703，第五锥齿轮704，第六锥齿轮705，第一异形凸轮706，第二异形凸轮707，第一抛粉推杆708，第二抛粉推杆709，第七锥齿轮7010，第八锥齿轮7011，第二传动杆7012，带槽盘7013，第二连接杆7014，第六传动轮7015，第七传动轮7016，带槽连接杆7017，齿轮组套7018，第六直齿轮7019，第七直齿轮7020，变速齿盘7021，偏心轮7022，第三传动杆7023，第三网架7024，网架滑轨7025和弹性薄膜7026；第五传动轮701左端与第五直齿轮702进行传动连接；第五传动轮701右端与第七锥齿轮7010进行传动连接；第五直齿轮702顶端与长齿轮703相互啮合；长齿轮703左端与第五锥齿轮704进行传动连接；第五锥齿轮704左方设置有第六锥齿轮705；第六锥齿轮705左侧与第一异形凸轮706进行传动连接；第一异形凸轮706左侧与第二异形凸轮707进行传动连接；第一异形凸轮706顶中部与第一抛粉推杆708相连接；第二异形凸轮707顶端与第二抛粉推杆709相连接；第七锥齿轮7010左后侧与第八锥齿轮7011相互啮合；第七锥齿轮7010右端与第六传动轮7015进行传动连接，并且第六传动轮7015左端与第五传动轮701相连接；第八锥齿轮7011左上侧与第二传动杆7012进行传动连接；第二传动杆7012后右侧与带槽盘7013进行传动连接；带槽盘7013左中部与第二连接杆7014进行焊接；第二连接杆7014内顶部与齿轮组套7018进行传动连接；第六传动轮7015顶端与第七传动轮7016进行传动连接；第七传动轮7016轴心与带槽连接杆7017进行传动连接，并且带槽连接杆7017外表面左侧与齿轮组套7018相连接；齿轮组套7018外表面右侧与第六直齿轮7019相连接；齿轮组套7018外表面左侧与第七直齿轮7020相连接；第七直齿轮7020后端与变速齿盘7021相互啮合；变速齿盘7021左侧与偏心轮7022进行传动连接；偏心轮7022后端右上侧与第三传动杆7023进行传动连接；第三传动杆7023前端左侧与第三网架7024进行传动连接；第三网架7024底端前侧和底端后侧均与网架滑轨7025进行滑动连接；第三网架7024内部设置有弹性薄膜7026；第五传动轮701底端与尾工处理装置6相连接；第一异形凸轮706后端轴心与处理舱1相连接；第二异形凸轮707后端轴心与处理舱1相连接；变速齿盘7021左上侧与双震分离装置5相连接；网架滑轨7025左端和右底部均与处理舱1相连接。

在面粉落入弹性薄膜7026后进行抛洒面粉时，第五传动轮701传动第七锥齿轮7010和第六传动轮7015，第六传动轮7015传动第七传动轮7016，第七传动轮7016带动齿轮组套7018转动，齿轮组套7018同时传动第六直齿轮7019与第七直齿轮7020，这两个齿轮任意一个与变速齿盘7021啮合后都能带动变速齿盘7021旋转，而第七锥齿轮7010啮合传动第八锥齿轮7011，然后第八锥齿轮7011再带动第二传动杆7012旋转，第二传动杆7012在带槽盘7013弧形槽内移动的过程中不会影响带槽盘7013，当第二传动杆7012转动到直段槽前半段时会推动带槽盘7013左移，然后带槽盘7013推动第二连接杆7014左移，接着第二连接杆7014带动齿轮组套7018左移，不论此时第六直齿轮7019和第七直齿轮7020哪一个与变速齿盘7021啮合，都会切换成另一个与变速齿盘7021啮合，当运动到带槽盘7013直段槽后半段时，又会切换回来。当变速齿盘7021因啮合传动旋转后，它会传动偏心轮7022旋转，然后偏心轮7022就会传动与其相连的第三传动杆7023往复运动，接着第三传动杆7023传动第三网架7024在网架滑轨7025上往复滑动。当第三网架7024滑动到最左侧时，第五锥齿轮704与第六锥齿轮705相互啮合，第五传动轮701传动第五直齿轮702，第五直齿轮702再啮合传动长齿轮703，长齿轮703带动第五锥齿轮704旋转，第五锥齿轮704啮合传动第六锥齿轮705，第六锥齿轮705同时传动第一异形凸轮706和第二异形凸轮707，第一异形凸轮706和第二异形凸轮707的凸端将第一抛粉推杆708和第二抛粉推杆709顶起，被顶起的第一抛粉推杆708和第二抛粉推杆709向上移动并与弹性薄膜7026发生碰撞，将弹性薄膜7026上的面粉弹起。因为第三网架7024向左移动是加速过程，弹性薄膜7026同样处于加速状态，面粉在未减速的情况下被顶飞，于是就在惯性的作用下向左飞出第三网架7024，在空中面粉处于非常分散的状态，此时与蒸汽接触进行热处理。该装置，通过抛洒面粉的方式，解决了面粉表面处理完成后固化导致内部无法热处理的问题，避免返工多次加热的现象，即节省了返工时间、机械运行成本，还避免反复加热导致面粉品质降低的问题，同时该装置还能够与双震分离装置5和尾工处理装置6形成联动，值得推广使用。

其中，带槽连接杆7017外表面左侧设置有卡槽，第六直齿轮7019和第七直齿轮7020内部均设置有卡齿，并且卡槽与卡齿能互相啮合。通过卡槽与卡齿的啮合，保证在第六直齿轮7019和第七直齿轮7020发生位置变化的情况下仍能持续转动。

其中，第六直齿轮7019直径小于第七直齿轮7020的直径。直径更长的第七直齿轮7020与变速齿盘7021表面的内圈齿盘相互啮合传动能让变速齿盘7021以高速转动，而直径更小的第六直齿轮7019与变速齿盘7021表面的外圈齿盘相互啮合传动能让变速齿盘7021以低速转动。

其中，第三网架7024右底部设置有一个凸柱连接长齿轮703和第五锥齿轮704之间的杆。第三网架7024能够通过该凸柱控制第五锥齿轮704与第六锥齿轮705之间是否啮合，进而控制第一异形凸轮706和第二异形凸轮707的运转。

其中，当第二连接杆7014向左移动后，第二连接杆7014推动齿轮组套7018左移，齿轮组套7018带动第六直齿轮7019和第七直齿轮7020同步左移，第七直齿轮7020与变速齿盘7021内圈齿脱离啮合，第六直齿轮7019与变速齿盘7021外圈齿互相啮合；当第二连接杆7014向右移动后，第二连接杆7014推动齿轮组套7018右移，齿轮组套7018带动第六直齿轮7019和第七直齿轮7020同步右移，第七直齿轮7020与变速齿盘7021内圈齿互相啮合，第六直齿轮7019与变速齿盘7021外圈齿脱离啮合。通过第二连接杆7014的左右移动来控制齿轮组套7018，进而控制第六直齿轮7019和第七直齿轮7020，实现第六直齿轮7019和外圈齿盘啮合与第七直齿轮7020和内圈齿盘啮合之间的切换，即变速齿盘7021低速与高速之间的切换，从低速切换至高速，给面粉一个加速度，为后续的抛飞过程创造条件。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种面粉热处理装置，包括处理舱(1)，投料口(2)，分料曲板(3)和控制屏(4)，其特征在于，还包括双震分离装置(5)，尾工处理装置(6)，变速撒粉装置(7)，收集盒(8)，蒸汽入口(9)和蒸汽出口(10)；处理舱(1)顶端右侧与投料口(2)相连接；处理舱(1)内后端顶右侧与分料曲板(3)相连接；处理舱(1)左中部设置有控制屏(4)；处理舱(1)内左顶部和内右顶部均与双震分离装置(5)相连接；处理舱(1)左底部与尾工处理装置(6)相连接；处理舱(1)内右底部设置有变速撒粉装置(7)，并且变速撒粉装置(7)左上侧与双震分离装置(5)相连接，而且变速撒粉装置(7)底端中右侧与尾工处理装置(6)相连接；处理舱(1)左底部与蒸汽入口(9)相连接，并且蒸汽入口(9)位于尾工处理装置(6)的右上方；处理舱(1)顶端左侧与蒸汽出口(10)相连接；尾工处理装置(6)底中部下方设置有收集盒(8)。

2.根据权利要求1所述的一种面粉热处理装置，其特征在于，双震分离装置(5)包括双槽板(501)，第一凸轮(502)，第一锥齿轮(503)，第二锥齿轮(504)，第二凸轮(505)，第一弹簧(506)，第一滑块(507)，第一滑杆(508)，第一网架(509)，第一滤网(5010)，第三凸轮(5011)，第二弹簧(5012)，第二滑块(5013)，第二滑杆(5014)，第二网架(5015)和第二滤网(5016)；双槽板(501)前端中部与第一凸轮(502)进行转动连接；双槽板(501)前端内右侧与第一网架(509)进行滑动连接；双槽板(501)前端内左侧与第二网架(5015)进行滑动连接；第一凸轮(502)前端轴心与第一锥齿轮(503)进行传动连接；第一凸轮(502)右下侧设置有第二凸轮(505)，并且第二凸轮(505)后端轴心与双槽板(501)相连接；第一凸轮(502)左上侧设置有第三凸轮(5011)，并且第三凸轮(5011)后端轴心与双槽板(501)相连接；第一锥齿轮(503)前顶部与第二锥齿轮(504)相互啮合；第二凸轮(505)右顶部与第一弹簧(506)相连接；第二凸轮(505)内底部与第一滑块(507)进行传动连接；第一滑块(507)内中部与第一滑杆(508)进行传动连接，并且第一滑杆(508)右顶部和右底部均与第一网架(509)相连接；第一网架(509)内部设置有第一滤网(5010)；第三凸轮(5011)左底部与第二弹簧(5012)相连接；第三凸轮(5011)内顶部与第二滑块(5013)进行传动连接；第二滑块(5013)内中部与第二滑杆(5014)进行传动连接，并且第二滑杆(5014)左顶部和左底部均与第二网架(5015)相连接；第二网架(5015)内部设置有第二滤网(5016)；双槽板(501)侧壁与处理舱(1)相连接；第二锥齿轮(504)顶端轴心与变速撒粉装置(7)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种面粉热处理装置，其特征在于，尾工处理装置(6)包括电机(601)，第一传动轮(602)，第二传动轮(603)，第三锥齿轮(604)，第四锥齿轮(605)，第一直齿轮(606)，第二直齿轮(607)，电动推杆(608)，第三直齿轮(609)，第一齿杆(6010)，第三滤网(6011)，第三传动轮(6012)，第四传动轮(6013)，第四凸轮(6014)，异形传动杆(6015)，第二齿杆(6016)，第四直齿轮(6017)，第三齿杆(6018)，异形传动块(6019)，限位块(6020)，伸缩杆(6021)，滚轮(6022)，第一连接杆(6023)，摩擦块(6024)和第三弹簧(6025)；电机(601)右端轴心与第一传动轮(602)进行传动连接；第一传动轮(602)底端与第二传动轮(603)进行传动连接；第二传动轮(603)左端与第三锥齿轮(604)进行传动连接；第三锥齿轮(604)左后侧与第四锥齿轮(605)相互啮合；第四锥齿轮(605)左侧与第一直齿轮(606)进行传动连接；第一直齿轮(606)左端与第二直齿轮(607)相互啮合；第二直齿轮(607)底端与电动推杆(608)相连接；第二直齿轮(607)左上侧与第三直齿轮(609)相互啮合；第三直齿轮(609)顶端与第一齿杆(6010)相互啮合；第三直齿轮(609)左侧与第三传动轮(6012)进行传动连接；第一齿杆(6010)顶端左侧与第三滤网(6011)相连接；第三滤网(6011)顶端左侧与摩擦块(6024)相连接；第三传动轮(6012)左侧与第四传动轮(6013)进行传动连接；第四传动轮(6013)左上侧与第四凸轮(6014)进行传动连接；第四凸轮(6014)前顶部与异形传动杆(6015)进行传动连接；异形传动杆(6015)右顶部与第二齿杆(6016)相连接；第二齿杆(6016)右中部与第四直齿轮(6017)相互啮合；第四直齿轮(6017)右端与第三齿杆(6018)相互啮合；第三齿杆(6018)右端与异形传动块(6019)进行焊接；异形传动块(6019)前顶部与限位块(6020)进行滑动连接；异形传动块(6019)顶中部与伸缩杆(6021)相连接；异形传动块(6019)右底部与滚轮(6022)相连接；滚轮(6022)轴心与第一连接杆(6023)进行转动连接，并且第一连接杆(6023)右底部与摩擦块(6024)相连接；第一连接杆(6023)左底部与第三弹簧(6025)进行焊接；第一传动轮(602)顶端与变速撒粉装置(7)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种面粉热处理装置，其特征在于，变速撒粉装置(7)包括第五传动轮(701)，第五直齿轮(702)，长齿轮(703)，第五锥齿轮(704)，第六锥齿轮(705)，第一异形凸轮(706)，第二异形凸轮(707)，第一抛粉推杆(708)，第二抛粉推杆(709)，第七锥齿轮(7010)，第八锥齿轮(7011)，第二传动杆(7012)，带槽盘(7013)，第二连接杆(7014)，第六传动轮(7015)，第七传动轮(7016)，带槽连接杆(7017)，齿轮组套(7018)，第六直齿轮(7019)，第七直齿轮(7020)，变速齿盘(7021)，偏心轮(7022)，第三传动杆(7023)，第三网架(7024)，网架滑轨(7025)和弹性薄膜(7026)；第五传动轮(701)左端与第五直齿轮(702)进行传动连接；第五传动轮(701)右端与第七锥齿轮(7010)进行传动连接；第五直齿轮(702)顶端与长齿轮(703)相互啮合；长齿轮(703)左端与第五锥齿轮(704)进行传动连接；第五锥齿轮(704)左方设置有第六锥齿轮(705)；第六锥齿轮(705)左侧与第一异形凸轮(706)进行传动连接；第一异形凸轮(706)左侧与第二异形凸轮(707)进行传动连接；第一异形凸轮(706)顶中部与第一抛粉推杆(708)相连接；第二异形凸轮(707)顶端与第二抛粉推杆(709)相连接；第七锥齿轮(7010)左后侧与第八锥齿轮(7011)相互啮合；第七锥齿轮(7010)右端与第六传动轮(7015)进行传动连接，并且第六传动轮(7015)左端与第五传动轮(701)相连接；第八锥齿轮(7011)左上侧与第二传动杆(7012)进行传动连接；第二传动杆(7012)后右侧与带槽盘(7013)进行传动连接；带槽盘(7013)左中部与第二连接杆(7014)进行焊接；第二连接杆(7014)内顶部与齿轮组套(7018)进行传动连接；第六传动轮(7015)顶端与第七传动轮(7016)进行传动连接；第七传动轮(7016)轴心与带槽连接杆(7017)进行传动连接，并且带槽连接杆(7017)外表面左侧与齿轮组套(7018)相连接；齿轮组套(7018)外表面右侧与第六直齿轮(7019)相连接；齿轮组套(7018)外表面左侧与第七直齿轮(7020)相连接；第七直齿轮(7020)后端与变速齿盘(7021)相互啮合；变速齿盘(7021)左侧与偏心轮(7022)进行传动连接；偏心轮(7022)后端右上侧与第三传动杆(7023)进行传动连接；第三传动杆(7023)前端左侧与第三网架(7024)进行传动连接；第三网架(7024)底端前侧和底端后侧均与网架滑轨(7025)进行滑动连接；第三网架(7024)内部设置有弹性薄膜(7026)；第五传动轮(701)底端与尾工处理装置(6)相连接；第一异形凸轮(706)后端轴心与处理舱(1)相连接；第二异形凸轮(707)后端轴心与处理舱(1)相连接；变速齿盘(7021)左上侧与双震分离装置(5)相连接；网架滑轨(7025)左端和右底部均与处理舱(1)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种面粉热处理装置，其特征在于，带槽连接杆(7017)外表面左侧设置有卡槽，第六直齿轮(7019)和第七直齿轮(7020)内部均设置有卡齿，并且卡槽与卡齿能互相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种面粉热处理装置，其特征在于，第六直齿轮(7019)直径小于第七直齿轮(7020)的直径。

7.根据权利要求6所述的一种面粉热处理装置，其特征在于，第三网架(7024)右底部设置有一个凸柱连接长齿轮(703)和第五锥齿轮(704)之间的杆。

8.根据权利要求7所述的一种面粉热处理装置，其特征在于，当第二连接杆(7014)向左移动后，第二连接杆(7014)推动齿轮组套(7018)左移，齿轮组套(7018)带动第六直齿轮(7019)和第七直齿轮(7020)同步左移，第七直齿轮(7020)与变速齿盘(7021)内圈齿脱离啮合，第六直齿轮(7019)与变速齿盘(7021)外圈齿互相啮合；当第二连接杆(7014)向右移动后，第二连接杆(7014)推动齿轮组套(7018)右移，齿轮组套(7018)带动第六直齿轮(7019)和第七直齿轮(7020)同步右移，第七直齿轮(7020)与变速齿盘(7021)内圈齿互相啮合，第六直齿轮(7019)与变速齿盘(7021)外圈齿脱离啮合。

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