CN111296694A - 一种别甲锦鲤养殖用微藻型饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种别甲锦鲤养殖用微藻型饲料及其制备方法,其组分按重量份数如下:原料鱼粉10‑18份、淀粉5‑14份、螺旋藻粉5‑12份、食用菌5‑12份、骨粉5‑10份、雨生红球藻粉5‑10份、地瓜粉6‑12份、苜宿草粉3‑6份、深海鱼油2‑5份、磷脂油5‑10份、甘油5‑12份、食盐0.2‑0.5份、炒花生末8‑12份、水蚯蚓粉3‑5份。本发明中所含的微藻成分为螺旋藻和雨生红球藻,富含藻类多糖和多种维生素,可以强化鱼类免疫系统,采用废气或损坏的食用菌为原料,有效利用了废气食用菌的价值,减少了环境污染的可能性。
Description
技术领域
本发明涉及饲料领域,尤其涉及一种别甲锦鲤养殖用微藻型饲料及其制备方法。
背景技术
别甲是锦鲤品种的一个大类,该类品种分别以白色或红色为底色,背部分布有小块墨斑,犹如一块块甲片,称为"别甲",基本体色只有两色,体色的墨斑与大正三色的墨斑相似,白底色的称为"白别甲"。别甲在成鱼时的养殖一般以饲料为主,但目前市场上的微藻型鱼饲料的制作方式大多为直接将饲料原料粉碎、混合搅拌和制粒,在使用此类饲料的过程中会产生一个问题,就是将饲料颗粒投入水中后,饲料便会开始溶解,但别甲无法摄食饲料就已经溶解,水体就被饲料污染,因此就浪费了很大的一部分饲料,而且饲料分解的产物会使池塘中的生态环境发生变化,使池塘中的水体富营养化,诱发藻类的不断生长,这些藻类与别甲竞争生产空间,影响别甲的健康生长。
发明内容
本发明为解决上述问题,提供了一种别甲锦鲤养殖用的微藻型饲料及其制备方法。
本发明所采取的技术方案:
一种别甲锦鲤养殖用微藻型饲料,其组分按重量份数如下:
原料鱼粉10-18份、淀粉5-14份、螺旋藻粉5-12份、食用菌5-12份、骨粉5-10份、雨生红球藻粉5-10份、地瓜粉6-12份、苜宿草粉3-6份、深海鱼油2-5份、磷脂油5-10份、甘油5-12份、食盐0.2-0.5份、炒花生末8-12份、水蚯蚓粉3-5份。
所述的食用菌为废弃或损坏的食用菌。
所述的豆粕为一浸豆粕。
一种别甲锦鲤养殖用微藻型饲料的制备方法,其步骤如下:
(1)按规定的重量份数称取上述各原料;
(2)将原料鱼粉、淀粉、骨粉、地瓜粉、炒花生末经过微粉碎,粉碎后过80-100目网筛,然后进行搅拌混合;
(3)将步骤(2)得到混合物与螺旋藻粉、食用菌、苜宿草粉、雨生红球藻粉、深海鱼油、磷脂油和食盐混合并充分搅拌,混合均匀;
(4)制作胶囊外壳:先将甘油及饮用水进行加热,然后向热水中缓慢加入明胶,待明胶融化形成明胶液后,将胶液抽真空,除去胶液中的气泡,制得胶囊外壳,抽真空的时间为2-2.5h;
(5)压丸:将步骤(3)得到的混合物填充到所述步骤(4)制得的胶囊外壳中,压丸过程中喷体的温度为5-50℃,胶盒的温度为55-60℃;
(6)采用滚笼式的方式将压制成型的丸状饲料颗粒进行干燥处理,干燥过程中保持室内的干湿度平衡,干燥时间为16-24h。
所述的步骤(4)中的胶液温度保持在50-60℃之间,防止胶液温度过低而形成凝胶。
本发明的有益效果:本发明中所含的微藻成分为螺旋藻和雨生红球藻,富含藻类多糖和多种维生素,可以强化鱼类免疫系统,采用废弃或损坏的食用菌为原料,有效利用了废弃食用菌的价值,减少了环境污染的可能性,制成的饲料营养丰富且均衡、富含各种多种矿物质符合别甲生长所需,同时饲料气味芳香、适口性好,饲料含苜蓿草粉、螺旋藻粉,有助于锦鲤增色。
具体实施方式
一种别甲锦鲤养殖用微藻型饲料,其组分按重量份数如下
原料鱼粉10-18份、淀粉5-14份、螺旋藻粉5-12份、食用菌5-12份、骨粉5-10份、雨生红球藻粉5-10份、地瓜粉6-12份、苜宿草粉3-6份、深海鱼油2-5份、磷脂油5-10份、甘油5-12份、食盐0.2-0.5份、炒花生末8-12份、水蚯蚓粉3-5份。
所述的食用菌为废弃或损坏的食用菌。
所述的豆粕为一浸豆粕。
一种别甲锦鲤养殖用微藻型饲料的制备方法,其步骤如下:
(1)按规定的重量份数称取上述各原料;
(2)将原料鱼粉、淀粉、骨粉、地瓜粉、炒花生末经过微粉碎,粉碎后过80-100目网筛,然后进行搅拌混合;
(3)将步骤(2)得到混合物与螺旋藻粉、食用菌、苜宿草粉、雨生红球藻粉、深海鱼油、磷脂油和食盐混合并充分搅拌,混合均匀;
(4)制作胶囊外壳:先将甘油及饮用水进行加热,然后向热水中缓慢加入明胶,待明胶融化形成明胶液后,将胶液抽真空,除去胶液中的气泡,胶液温度保持在50-60℃之间,防止胶液温度过低而形成凝胶,制得胶囊外壳,抽真空的时间为2-2.5h;
(5)压丸:将步骤(3)得到的混合物填充到所述步骤(4)制得的胶囊外壳中,压丸过程中喷体的温度为5-50℃,胶盒的温度为55-60℃;
(6)采用滚笼式的方式将压制成型的丸状饲料颗粒进行干燥处理,干燥过程中保持室内的干湿度平衡,干燥时间为16-24h。
下面将结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种别甲锦鲤养殖用微藻型饲料,其组分按重量份数如下
原料鱼粉15份、淀粉13.5份、螺旋藻粉5份、食用菌10份、骨粉10份、雨生红球藻粉10份、地瓜粉10份、苜宿草粉3份、深海鱼油2份、磷脂油5份、甘油5份、食盐0.5份、炒花生末8份、水蚯蚓粉3份。
所述的食用菌为废弃或损坏的食用菌。
所述的豆粕为一浸豆粕。
一种别甲锦鲤养殖用微藻型饲料的制备方法,其步骤如下:
(1)按规定的重量份数称取上述各原料;
(2)将原料鱼粉15份、淀粉13.5份、骨粉10份、地瓜粉10份、炒花生末8份经过微粉碎,粉碎后过80-100目网筛,然后进行搅拌混合;
(3)将步骤(2)得到混合物与5份螺旋藻粉、10份食用菌、3份苜宿草粉、10份雨生红球藻粉、2份深海鱼油、5份磷脂油和0.5份食盐混合并充分搅拌,混合均匀;
(4)制作胶囊外壳:先将5份甘油及饮用水进行加热,然后向热水中缓慢加入明胶,待明胶融化形成明胶液后,将胶液抽真空,除去胶液中的气泡,胶液温度保持在50-60℃之间,防止胶液温度过低而形成凝胶,制得胶囊外壳,抽真空的时间为2h;
(5)压丸:将步骤(3)得到的混合物填充到所述步骤(4)制得的胶囊外壳中,压丸过程中喷体的温度为5-50℃,胶盒的温度为55-60℃;
(6)采用滚笼式的方式将压制成型的丸状饲料颗粒进行干燥处理,干燥过程中保持室内的干湿度平衡,干燥时间为16h。
实施例2
一种别甲锦鲤养殖用微藻型饲料,其组分按重量份数如下
原料鱼粉10份、淀粉5份、螺旋藻粉8份、食用菌5份、骨粉5份、雨生红球藻粉5份、地瓜粉12份、苜宿草粉6份、深海鱼油5份、磷脂油9.8份、甘油12份、食盐0.2份、炒花生末12份、水蚯蚓粉5份。
所述的食用菌为废弃或损坏的食用菌。
所述的豆粕为一浸豆粕。
一种别甲锦鲤养殖用微藻型饲料的制备方法,其步骤如下:
(1)按规定的重量份数称取上述各原料;
(2)将原料鱼粉10份、淀粉5份、骨粉5份、地瓜粉12份、炒花生末12份经过微粉碎,粉碎后过80-100目网筛,然后进行搅拌混合;
(3)将步骤(2)得到混合物与螺旋藻粉8份、食用菌5份、苜宿草粉6份、雨生红球藻粉5份、深海鱼油5份、磷脂油9.8份和食盐0.2份混合并充分搅拌,混合均匀;
(4)制作胶囊外壳:先将甘油及饮用水进行加热,然后向热水中缓慢加入明胶,待明胶融化形成明胶液后,将胶液抽真空,除去胶液中的气泡,胶液温度保持在50-60℃之间,防止胶液温度过低而形成凝胶,制得胶囊外壳,抽真空的时间为2.5h;
(5)压丸:将步骤(3)得到的混合物填充到所述步骤(4)制得的胶囊外壳中,压丸过程中喷体的温度为5-50℃,胶盒的温度为55-60℃;
(6)采用滚笼式的方式将压制成型的丸状饲料颗粒进行干燥处理,干燥过程中保持室内的干湿度平衡,干燥时间为24h。
以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种别甲锦鲤养殖用微藻型饲料,其特征在于,组分按重量份数如下:
原料鱼粉10-18份、淀粉5-14份、螺旋藻粉5-12份、食用菌5-12份、骨粉5-10份、雨生红球藻粉5-10份、地瓜粉6-12份、苜宿草粉3-6份、深海鱼油2-5份、磷脂油5-10份、甘油5-12份、食盐0.2-0.5份、炒花生末8-12份、水蚯蚓粉3-5份。
2.根据权利要求1所述的别甲锦鲤养殖用微藻型饲料,其特征在于,所述的食用菌为废弃或损坏的食用菌。
3.根据权利要求1所述的别甲锦鲤养殖用微藻型饲料,其特征在于,所述的豆粕为一浸豆粕。
4.一种别甲锦鲤养殖用微藻型饲料的制备方法,其特征在于,其步骤如下:
(1)按规定的重量份数称取上述各原料;
(2)将原料鱼粉、淀粉、骨粉、地瓜粉、炒花生末经过微粉碎,粉碎后过80-100目网筛,然后进行搅拌混合;
(3)将步骤(2)得到混合物与螺旋藻粉、食用菌、苜宿草粉、雨生红球藻粉、深海鱼油、磷脂油和食盐混合并充分搅拌,混合均匀;
(4)制作胶囊外壳:先将甘油及饮用水进行加热,然后向热水中缓慢加入明胶,待明胶融化形成明胶液后,将胶液抽真空,除去胶液中的气泡,制得胶囊外壳,抽真空的时间为2-2.5h;
(5)压丸:将步骤(3)得到的混合物填充到所述步骤(4)制得的胶囊外壳中,压丸过程中喷体的温度为5-50℃,胶盒的温度为55-60℃;
(6)采用滚笼式的方式将压制成型的丸状饲料颗粒进行干燥处理,干燥过程中保持室内的干湿度平衡,干燥时间为16-24h。
5.根据权利要求4所述的种别甲锦鲤养殖用微藻型饲料的制备方法,其特征在于,所述的步骤(4)中的胶液温度保持在50-60℃之间,防止胶液温度过低而形成凝胶。
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