CN111296370A - 一种基于养殖业的棚式桑蚕养殖桑叶自动均撒喂养装置 - Google Patents
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Abstract
一种基于养殖业的棚式桑蚕养殖桑叶自动均撒喂养装置，包括移动推把，安装机架和桑叶盛放箱；所述安装机架的底侧后端外侧轴接对称转动安装有支撑驱动轮；所述安装机架的底侧前端外侧轴接对称转动安装有支撑从动轮；所述桑叶盛放箱固定设置于安装机架的顶端，且桑叶盛放箱的内侧顶部呈漏槽结构设计，并且该漏槽处轴接转动设置有驱动落叶轴；所述移动推把固定设置于安装机架的一侧外壁上。该基于养殖业的棚式桑蚕养殖桑叶自动均撒喂养装置设有的桑叶盛放箱的内侧两斜壁处均对称开设有两处安装槽，且该槽内均转动安装有桑叶下滑皮带，桑叶下滑皮带的设计有利于通过自身的不断转动实现桑叶的不断下移，从而防止桑叶挤压不易下落的问题发生。
Description
技术领域
本发明涉及养殖业辅助喂养设备技术领域，尤其涉及一种基于养殖业的棚式桑蚕养殖桑叶自动均撒喂养装置。
背景技术
桑蚕，又称家蚕，或习称蚕。一种具有很高经济价值的吐丝昆虫。以桑叶为食料，茧可缫丝，丝是珍贵的纺织原料，主要用于织绸，是优良的纺织原料，在军工、交电等方面也有广泛用途。蚕的蛹、蛾和蚕粪也可以综合利用，是多种化工和医药工业的原料，也可以作植物的养料。
现在家庭式桑蚕养殖已经越来越少，现在都是采用大规模棚式养殖方式养殖了，该种养殖方式量大，管理方式规范，从而获得的蚕丝质量较高，所以深受丝绸公司的喜爱。桑蚕除了需要精心的养殖照料外，还需要进行很好的喂养，因为桑蚕的成熟期很短，大多都是在一个月到四十多天左右，从而需要对其进行良好而均匀的喂养，才能令其更好的生长，从能提高产量与蚕丝的质量。
基于上述，现有的喂养方式多是采用人工抛洒喂养，该种方法易造成抛洒均匀性差，从而令有些桑蚕吃的多，有的则吃的较少，从而造成出茧大小不一，从而影响蚕茧的品相，以致影响价格与蚕农的经济收入，而且棚式养蚕多是大批量，一般是在地上开槽养殖，从而蚕农需要一次性喂养很长时间才能将蚕宝宝喂养完，并且每天需要喂养四至五顿，所以极大的增加了蚕农的劳动强度，甚至造成了一些身体的疾病，众所周知，蚕农多是在四零蚕之后才会选择雇农民工进行帮忙喂养，所以该工作劳动量较大，并且手抛撒的高不一，如果过低，虽说可以减少对蚕宝宝的伤害，但是蚕农的腰会受不了，如果过高，下落的桑叶则会损害蚕宝宝，从而降低产量。
于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于养殖业的棚式桑蚕养殖桑叶自动均撒喂养装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于养殖业的棚式桑蚕养殖桑叶自动均撒喂养装置，以解决上述背景技术中提出的现有的喂养方式多是采用人工抛洒喂养，该种方法易造成抛洒均匀性差，从而令有些桑蚕吃的多，有的则吃的较少，从而造成出茧大小不一，从而影响蚕茧的品相，以致影响价格与蚕农的经济收入，而且棚式养蚕多是大批量，一般是在地上开槽养殖，从而蚕农需要一次性喂养很长时间才能将蚕宝宝喂养完，并且每天需要喂养四至五顿，所以极大的增加了蚕农的劳动强度，甚至造成了一些身体的疾病，众所周知，蚕农多是在四零蚕之后才会选择雇农民工进行帮忙喂养，所以该工作劳动量较大，并且手抛撒的高不一，如果过低，虽说可以减少对蚕宝宝的伤害，但是蚕农的腰会受不了，如果过高，下落的桑叶则会损害蚕宝宝，从而降低产量的问题。
本发明基于养殖业的棚式桑蚕养殖桑叶自动均撒喂养装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于养殖业的棚式桑蚕养殖桑叶自动均撒喂养装置，其中，该基于养殖业的棚式桑蚕养殖桑叶自动均撒喂养装置包括有移动推把，安装机架和桑叶盛放箱；所述安装机架的底侧后端外侧轴接对称转动安装有支撑驱动轮；所述安装机架的底侧前端外侧轴接对称转动安装有支撑从动轮；所述桑叶盛放箱固定设置于安装机架的顶端，且桑叶盛放箱的内侧顶部呈漏槽结构设计，并且该漏槽处轴接转动设置有驱动落叶轴；所述移动推把固定设置于安装机架的一侧外壁上。
进一步的，所述驱动落叶轴的轴壁外侧等距阵列设置有六处槽板，且该槽板相互之间形成一个槽体结构，并且该槽板的外沿上均设置有钩齿结构。
进一步的，述驱动落叶轴的一端端头处依次设置有转动齿轮和驱动链轮，且驱动落叶轴上的驱动链轮通过驱动链条与支撑驱动轮上的链轮传动相连接。
进一步的，所述桑叶盛放箱的内侧两斜壁处均对称开设有两处安装槽，且该槽内均转动安装有桑叶下滑皮带。
进一步的，所述桑叶下滑皮带共设置有两处，且其中一处外侧驱动轴端设置有联动齿轮，所述另一处桑叶下滑皮带的驱动轴端设置有从动齿轮，且从动齿轮与联动齿轮直径相同，并且从动齿轮与联动齿轮呈相互齿合设计。
进一步的，所述从动齿轮与联动齿轮的直径是转动齿轮的两倍左右，且联动齿轮的厚度均大于从动齿轮与转动齿轮，所述从动齿轮齿合于联动齿轮内侧轮齿上，且转动齿轮齿合于联动齿轮外侧轮齿上，并且转动齿轮与从动齿轮相互无连接。
进一步的，所述支撑驱动轮的外侧中间位置上均延伸设置有四棱安装轴，且该安装轴上均可螺纹锁紧安装有支撑驱动副轮。
进一步的，所述桑叶盛放箱的前侧箱壁上设置有三处桑叶桶存放架，且桑叶桶存放架排列设置有三处，并且每处桑叶桶存放架均采用上下排列的双环结构设计。
与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：
驱动落叶轴的轴壁外侧等距阵列设置有六处槽板，且该槽板相互之间形成一个槽体结构，并且该槽板的外沿上均设置有钩齿结构，该结构设计有利于通过槽板形成的槽体结构实现桑叶的下落存放并转动落下的操作，且钩齿结构的设计能够更好的将桑叶钩入，从而防止桑叶经过挤压而不易下落的现象发生。
驱动落叶轴的一端端头处依次设置有转动齿轮和驱动链轮，且驱动落叶轴上的驱动链轮通过驱动链条与支撑驱动轮上的链轮传动相连接，有利于通过支撑驱动轮的附地转动实现驱动落叶轴的转动落料操作，从而减少了充电带电作业这一环节，该设计不但降低了该装置的重量，也节省了成本，降低了损坏率。
桑叶盛放箱的内侧两斜壁处均对称开设有两处安装槽，且该槽内均转动安装有桑叶下滑皮带，桑叶下滑皮带的设计有利于通过自身的不断转动实现桑叶的不断下移，从而防止桑叶挤压不易下落的问题发生。
桑叶下滑皮带共设置有两处，且其中一处外侧驱动轴端设置有联动齿轮，所述另一处桑叶下滑皮带的驱动轴端设置有从动齿轮，且从动齿轮与联动齿轮直径相同，并且从动齿轮与联动齿轮呈相互齿合设计，有利于通过从动齿轮与联动齿轮的相互齿合实现桑叶下滑皮带的同步转动，并且通过齿合实现不同转向，从而使两侧桑叶下滑皮带能够将桑叶同时向内侧底部移动，实现桑叶更好下落的操作。
从动齿轮与联动齿轮的直径是转动齿轮的两倍左右，且联动齿轮的厚度均大于从动齿轮与转动齿轮，所述从动齿轮齿合于联动齿轮内侧轮齿上，且转动齿轮齿合于联动齿轮外侧轮齿上，并且转动齿轮与从动齿轮相互无连接，该结构有利于使转动齿轮带动联动齿轮转动，从而在使联动齿轮带动从动齿轮进行转动，并且直径大小不同，从而能够使桑叶下滑皮带不会转速过快，从而对桑叶造成损坏。
支撑驱动轮的外侧中间位置上均延伸设置有四棱安装轴，且该安装轴上均可螺纹锁紧安装有支撑驱动副轮，该结构设计有利于通过改变支撑驱动轮的大小实现不能转速的目的，从而改变桑叶下落的量，以便根据不同喂养阶段，实现不同喂养量的操作。
桑叶盛放箱的前侧箱壁上设置有三处桑叶桶存放架，且桑叶桶存放架排列设置有三处，并且每处桑叶桶存放架均采用上下排列的双环结构设计，该结构设计有利于两切好的桑叶通过存放桶放置于桑叶桶存放架上，从而增加单次喂养的效率，并且环式设计的桑叶桶存放架有效的降低了重量，提高了该装置的移动便捷性。
附图说明
图1为本发明三维左视结构示意图；
图2为本发明三维左视局部放大结构示意图；
图3为本发明三维右视结构示意图；
图4为本发明三维右视局部放大结构示意图；
图5为本发明侧视结构示意图；
图6为本发明后视结构示意图；
图7为本发明俯视结构示意图；
图8为本发明俯视局部放大结构示意图；
图9为本发明支撑驱动副轮安装后三维左视结构示意图；
图10为本发明支撑驱动副轮三维结构示意图；
图11为本发明桑叶下滑皮带三维结构示意图；
图12为本发明驱动落叶轴三维结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、移动推把；2、安装机架；3、支撑驱动轮；4、驱动链条；5、支撑从动轮；6、驱动落叶轴；601、转动齿轮；602、驱动链轮；7、桑叶盛放箱；8、桑叶桶存放架；9、桑叶下滑皮带；901、联动齿轮；902、从动齿轮；10、支撑驱动副轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图12所示：
本发明提供一种基于养殖业的棚式桑蚕养殖桑叶自动均撒喂养装置，包括有：移动推把1，安装机架2和桑叶盛放箱7；安装机架2的底侧后端外侧轴接对称转动安装有支撑驱动轮3，支撑驱动轮3的外侧中间位置上均延伸设置有四棱安装轴，且该安装轴上均可螺纹锁紧安装有支撑驱动副轮10，该结构设计便于通过改变支撑驱动轮3的大小实现不能转速的目的，从而改变桑叶下落的量，以便根据不同喂养阶段，实现不同喂养量的操作；安装机架2的底侧前端外侧轴接对称转动安装有支撑从动轮5；桑叶盛放箱7固定设置于安装机架2的顶端，且桑叶盛放箱7的内侧顶部呈漏槽结构设计，并且该漏槽处轴接转动设置有驱动落叶轴6，驱动落叶轴6的轴壁外侧等距阵列设置有六处槽板，且该槽板相互之间形成一个槽体结构，并且该槽板的外沿上均设置有钩齿结构，该结构设计便于通过槽板形成的槽体结构实现桑叶的下落存放并转动落下的操作，且钩齿结构的设计能够更好的将桑叶钩入，从而防止桑叶经过挤压而不易下落的现象发生，驱动落叶轴6的一端端头处依次设置有转动齿轮601和驱动链轮602，且驱动落叶轴6上的驱动链轮602通过驱动链条4与支撑驱动轮3上的链轮传动相连接，便于通过支撑驱动轮3的附地转动实现驱动落叶轴6的转动落料操作，从而减少了充电带电作业这一环节，该设计不但降低了该装置的重量，也节省了成本，降低了损坏率；移动推把1固定设置于安装机架2的一侧外壁上，桑叶盛放箱7的前侧箱壁上设置有三处桑叶桶存放架8，且桑叶桶存放架8排列设置有三处，并且每处桑叶桶存放架8均采用上下排列的双环结构设计，该结构设计便于两切好的桑叶通过存放桶放置于桑叶桶存放架8上，从而增加单次喂养的效率，并且环式设计的桑叶桶存放架8有效的降低了重量，提高了该装置的移动便捷性；
实施例二：桑叶盛放箱7的内侧两斜壁处均对称开设有两处安装槽，且该槽内均转动安装有桑叶下滑皮带9，桑叶下滑皮带9的设计便于通过自身的不断转动实现桑叶的不断下移，从而防止桑叶挤压不易下落的问题发生；桑叶下滑皮带9共设置有两处，且其中一处外侧驱动轴端设置有联动齿轮901，另一处桑叶下滑皮带9的驱动轴端设置有从动齿轮902，且从动齿轮902与联动齿轮901直径相同，并且从动齿轮902与联动齿轮901呈相互齿合设计，便于通过从动齿轮902与联动齿轮901的相互齿合实现桑叶下滑皮带9的同步转动，并且通过齿合实现不同转向，从而使两侧桑叶下滑皮带9能够将桑叶同时向内侧底部移动，实现桑叶更好下落的操作；从动齿轮902与联动齿轮901的直径是转动齿轮601的两倍左右，且联动齿轮901的厚度均大于从动齿轮902与转动齿轮601，从动齿轮902齿合于联动齿轮901内侧轮齿上，且转动齿轮601齿合于联动齿轮901外侧轮齿上，并且转动齿轮601与从动齿轮902相互无连接，该结构便于使转动齿轮601带动联动齿轮901转动，从而在使联动齿轮901带动从动齿轮902进行转动，并且直径大小不同，从而能够使桑叶下滑皮带9不会转速过快，从而对桑叶造成损坏。
本实施例的具体使用方式与作用：在使用装置时，首先需要将桑叶切成合适的大小，然后通过专用工具倒入桑叶盛放箱7当中，然后准备三桶桑叶放置于桑叶桶存放架8上进行备用，然后将该装置进行移动，移动时需要通过移动推把1将支撑驱动轮3抬起，只用支撑从动轮5进行移动，当移动至饲养蚕宝宝的地槽处时，将后侧的两处支撑驱动轮3放下，并且使支撑驱动轮3与支撑从动轮5均放置于两侧石拱上，然后通过移动推把1进行推行，推行时支撑驱动轮3会发生转动，从而通过驱动链条4带动驱动落叶轴6进行转动，从而将桑叶盛放箱7内侧的桑叶从底侧落下，并均匀的落入蚕宝宝饲养的地槽当中，在驱动落叶轴6转动时同时会带动桑叶下滑皮带9进行转动，以便将两侧的桑叶能够向内侧底部聚集，以便防止桑叶在两侧挤压不易下移落料的现象发生，并且设置的支撑驱动副轮10通过改变支撑驱动轮3的大小实现不能转速的目的，从而改变桑叶下落的量，以便根据不同喂养阶段，实现不同喂养量的操作。
综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于养殖业的棚式桑蚕养殖桑叶自动均撒喂养装置，其特征在于：包括移动推把(1)，安装机架(2)和桑叶盛放箱(7)；所述安装机架(2)的底侧后端外侧轴接对称转动安装有支撑驱动轮(3)；所述安装机架(2)的底侧前端外侧轴接对称转动安装有支撑从动轮(5)；所述桑叶盛放箱(7)固定设置于安装机架(2)的顶端，且桑叶盛放箱(7)的内侧顶部呈漏槽结构，并且该漏槽处轴接转动设置有驱动落叶轴(6)；所述移动推把(1)固定设置于安装机架(2)的一侧外壁上。
2.根据权利要求1所述的基于养殖业的棚式桑蚕养殖桑叶自动均撒喂养装置，其特征在于：所述驱动落叶轴(6)的轴壁外侧等距阵列设置有六处槽板，且该槽板相互之间形成一个槽体结构，并且该槽板的外沿上均设置有钩齿结构。
3.根据权利要求1或2所述的基于养殖业的棚式桑蚕养殖桑叶自动均撒喂养装置，其特征在于：所述驱动落叶轴(6)的一端端头处依次设置有转动齿轮(601)和驱动链轮(602)，且驱动落叶轴(6)上的驱动链轮(602)通过驱动链条(4)与支撑驱动轮(3)上的链轮传动相连接。
4.根据权利要求1所述的基于养殖业的棚式桑蚕养殖桑叶自动均撒喂养装置，其特征在于：所述桑叶盛放箱(7)的内侧两斜壁处均对称开设有两处安装槽，且该槽内均转动安装有桑叶下滑皮带(9)。
5.根据权利要求1或4所述的基于养殖业的棚式桑蚕养殖桑叶自动均撒喂养装置，其特征在于：所述桑叶下滑皮带(9)共设置有两处，且其中一处外侧驱动轴端设置有联动齿轮(901)，所述另一处桑叶下滑皮带(9)的驱动轴端设置有从动齿轮(902)，且从动齿轮(902)与联动齿轮(901)直径相同，并且从动齿轮(902)与联动齿轮(901)呈相互齿合结构。
6.根据权利要求3或5所述的基于养殖业的棚式桑蚕养殖桑叶自动均撒喂养装置，其特征在于：所述从动齿轮(902)与联动齿轮(901)的直径是转动齿轮(601)的两倍左右，且联动齿轮(901)的厚度均大于从动齿轮(902)与转动齿轮(601)，所述从动齿轮(902)齿合于联动齿轮(901)内侧轮齿上，且转动齿轮(601)齿合于联动齿轮(901)外侧轮齿上，并且转动齿轮(601)与从动齿轮(902)相互无连接。
7.根据权利要求1所述的基于养殖业的棚式桑蚕养殖桑叶自动均撒喂养装置，其特征在于：所述支撑驱动轮(3)的外侧中间位置上均延伸设置有四棱安装轴，且该安装轴上均可螺纹锁紧安装有支撑驱动副轮(10)。
8.根据权利要求1所述的基于养殖业的棚式桑蚕养殖桑叶自动均撒喂养装置，其特征在于：所述桑叶盛放箱(7)的前侧箱壁上设置有三处桑叶桶存放架(8)，且桑叶桶存放架(8)排列设置有三处，并且每处桑叶桶存放架(8)均采用上下排列的双环结构。
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2020
- 2020-03-20 CN CN202010201273.8A patent/CN111296370A/zh active Pending
Patent Citations (6)
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