CN111296224A - 一种树苗培育处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种苗木种植领域，尤其涉及一种树苗培育处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种树苗培育处理装置。一种树苗培育处理装置，包括夹持承载机构，控制屏，捆绑机构，覆布机构和树苗；夹持承载机构顶部右侧设置有控制屏；夹持承载机构前右下方设置有捆绑机构；夹持承载机构内中左侧设置有覆布机构。本装置实现了自动对树苗进行扎包，无需人工繁琐操作，人工只需要简单的打结和配合转移即可，可单人同时分管多个装置，大大提高了树苗扎包的效率；同时也减少了员工成本的损耗。

Description

一种树苗培育处理装置

技术领域

本发明涉及一种苗木种植领域，尤其涉及一种树苗培育处理装置。

背景技术

带土球移植苗木，移植时随带原生长处土壤，可以保护根系。土球用蒲包、草绳或其他软材料进行包装，称“带土球移植”。由于在土球范围内根部不受损伤，并保留一部分已适应原生长特性的土壤，同时减少了移植过程中根部水分的损失，对恢复生长有利。

现有的小型树苗在移植时往往是大批量运输，大批量移栽时土球仍采用人工扎包方法进行，这不仅需要多个工人同时扎包，而且耗费时间长，生产成本高，并且在长时间扎包后会导致前批扎包好的树苗存活率降低；

因此，需要研发一种树苗培育处理装置，来克服上述问题。

发明内容

本发明为了克服现有的小型树苗在移植时往往是大批量运输，大批量移栽时土球仍采用人工扎包方法进行，这不仅需要多个工人同时扎包，而且耗费时间长，生产成本高，并且在长时间扎包后会导致前批扎包好的树苗存活率降低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种树苗培育处理装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种树苗培育处理装置，包括夹持承载机构，控制屏，捆绑机构，覆布机构和树苗；夹持承载机构顶部右侧设置有控制屏；夹持承载机构前右下方设置有捆绑机构；夹持承载机构内中左侧设置有覆布机构；夹持承载机构内中部设置有树苗。

夹持承载机构包括底架，第一侧支撑架，第一电机，第一轴杆，第一锥齿轮，第二锥齿轮，蜗杆，轴承座，第一直线导轨，第三锥齿轮，第一涡轮，第四锥齿轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第一滑槽，链条传动机构，支撑块，第一滑块，电动转盘，电动推杆，夹持爪和第二轴杆；底架底部右侧设置有第一侧支撑架；底架底部中左侧开设有第一滑槽；第一侧支撑架前底部中右侧与第一电机进行螺栓连接；第一侧支撑架内左上方与第一涡轮进行转动连接；第一电机左侧轴心与第一轴杆进行转动连接，并且第一轴杆左侧贯穿于第一侧支撑架；第一轴杆外表面右侧与第一锥齿轮进行插接；第一轴杆外表面中右侧与第三锥齿轮进行插接；第一轴杆外表面左侧与第六锥齿轮进行插接；第一锥齿轮顶部左侧与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮顶部轴心与蜗杆进行插接；蜗杆顶部与轴承座进行插接；轴承座顶部与第一直线导轨进行焊接，并且第一直线导轨左侧和右侧分别与底架相连接；第一涡轮后中部与第四锥齿轮进行转动连接；第四锥齿轮后顶部与第五锥齿轮相互啮合；第五锥齿轮顶中部通过转轴与链条传动机构进行转动连接，并且链条传动机构底中部左侧和底中部右侧均与底架相连接；链条传动机构前端左侧与支撑块进行螺栓连接；链条传动机构内右中部与第二轴杆进行插接，并且第二轴杆顶部与底架相连接；支撑块前端与第一滑块进行焊接，并且第一滑块底部与底架相连接；支撑块顶部设置有电动转盘；电动转盘顶部与电动推杆进行固接；电动推杆顶部与夹持爪进行固接；链条传动机构，支撑块，第一滑块，电动转盘，电动推杆和夹持爪均设置有两组，分别以第二轴杆中轴线呈对称设置；底架顶部右侧与控制屏相连接；底架前右下方与捆绑机构相连接；底架内中左侧与覆布机构相连接；第一侧支撑架前右上方与捆绑机构相连接；夹持爪内中部与树苗相连接。

捆绑机构包括第二涡轮，第一传动轮，第二传动轮，第一齿轮，第二齿轮，第二侧支撑架，机械手，第一收卷辊，绳子，松紧开关，插杆和侧支撑板；第二涡轮前端轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮右侧与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮后端轴心与第一齿轮进行转动连接；第一齿轮右上方与第二齿轮相互啮合；第二齿轮前端轴心与第二侧支撑架固接；第二侧支撑架前端中部与机械手进行螺栓连接；第二侧支撑架内右上方与第一收卷辊进行转动连接；第二侧支撑架前端右底部与松紧开关旋接；第二侧支撑架前端右底部与插杆进行转动连接；第一收卷辊外表面缠绕有绳子；第二侧支撑架右底部与侧支撑板进行转动连接，并且侧支撑板底部轴心贯穿有松紧开关，而且侧支撑板前中下方与插杆相连接；第二涡轮后端轴心与第一侧支撑架相连接；第一齿轮后端轴心与第一侧支撑架相连接；第二齿轮后端轴心与底架相连接。

覆布机构包括第七锥齿轮，第三轴杆，第一轴套，第一伸缩杆，第二轴套，第二伸缩杆，上支撑架，第二直线导轨，第三直线导轨，进料辊组，水箱，限位辊，第二收卷辊，固定座，切刀，第二电机，热切机构，第一导流限位板，第二导流限位板，棉布，套杆和蝶形螺母；第七锥齿轮上方轴心与第三轴杆进行插接；第三轴杆外表面底部与第一轴套进行套接；第三轴杆外表面中下方与第二轴套进行套接；第三轴杆外表面中上方与上支撑架进行插接；第三轴杆顶部与进料辊组进行插接；第一轴套左侧与第一伸缩杆进行焊接；第二轴套左侧与第二伸缩杆进行焊接；上支撑架后侧上方与第二直线导轨进行滑动连接；上支撑架后侧下方与第三直线导轨进行滑动连接；上支撑架后端右上方和后端右下方均与热切机构进行固接；上支撑架内中左侧前部与第二收卷辊进行转动连接；上支撑架前端右中部上方与第一导流限位板进行焊接；上支撑架前端右中部下方与第二导流限位板进行焊接；上支撑架内后中部左侧下方与套杆进行转动连接；进料辊组上方和下方均与水箱进行插接，并且水箱内底前部中右侧被第三轴杆贯穿，而且水箱后侧与上支撑架相连接；进料辊组内中部与棉布相互贴合，并且棉布左侧与第二收卷辊相连接；水箱内前部左侧与限位辊进行转动连接；水箱右前中部与固定座进行螺栓连接；固定座前右中部与切刀进行转动连接；固定座顶部前右侧设置有第二电机，并且第二电机底部轴心与切刀相连接；套杆右前中部与蝶形螺母进行旋接，并且蝶形螺母左侧与上支撑架相连接；第一伸缩杆左侧与底架相连接；第二轴套左侧与底架相连接；第二直线导轨左侧和右侧均与底架相连接；第三直线导轨左侧和右侧均与底架相连接；热切机构底部和顶部均与底架相连接。

热切机构包括固定杆，第三电机，第一斜面杆，第二斜面杆，倒U型框套，限位块，滑杆，延伸杆和加热丝；固定杆前端右侧与第三电机进行转动连接；固定杆内中部右侧与第一斜面杆进行转动连接，并且第一斜面杆前底中部与第三电机相连接；第一斜面杆上方设置有第二斜面杆；第二斜面杆外表面顶部与倒U型框套进行滑动连接；第二斜面杆顶部与限位块进行焊接；限位块顶部与滑杆进行焊接，并且滑杆外表面与倒U型框套相连接；限位块右侧与延伸杆进行焊接；延伸杆后右侧设置有加热丝；固定杆，第三电机，第一斜面杆，第二斜面杆，倒U型框套，限位块，滑杆和延伸杆均设置有两组，分别以加热丝中轴线呈对称设置；两个固定杆顶部左侧分别与上支撑架相连接；两个倒U型框套靠近第三电机一侧端面分别与底架相连接。

进料辊组由两个外表面带有摩擦面的转辊组成，并且两个转辊与第三轴杆连接的一侧设置有两个圆柱齿轮相互啮合。

水箱顶部右后侧设置有一个排水管。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.为解决现有的小型树苗在移植时往往是大批量运输，大批量移栽时土球仍采用人工扎包方法进行，这不仅需要多个工人同时扎包，而且耗费时间长，生产成本高，并且在长时间扎包后会导致前批扎包好的树苗存活率降低的问题；

2.设计了持承载机构，捆绑机构和覆布机构，使用时先将树苗培育处理装置安装在所要使用的位置，再外接电源，使用时将控制控制屏运行装置，通过夹持承载机构将倒置的树苗树干位置夹持固定住，然后通过夹持承载机构移动到覆布机构右侧，通过覆布机构将棉布裁好预制的分割口，然后切断预制的长度，同时使棉布覆盖在倒置的土球上，接着夹持承载机构将树苗移动到先前的位置，接着夹持承载机构联动捆绑机构运行，对树苗进行捆绑，然后再人工进行打结，转移扎包好的树苗；

3.本装置实现了自动对树苗进行扎包，无需人工繁琐操作，人工只需要简单的打结和配合转移即可，可单人同时分管多个装置，大大提高了树苗扎包的效率；同时也减少了员工成本的损耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明夹持承载机构的结构示意图；

图3为本发明捆绑机构的结构示意图；

图4为本发明覆布机构的结构示意图；

图5为本发明热切机构的仰视图；

图6为本发明倒U型框套的右视图；

图7为本发明进料辊组的右视图；

图8为本发明切刀的仰视图。

附图中的标记为：1-夹持承载机构，2-控制屏，3-捆绑机构，4-覆布机构，5-树苗，101-底架，102-第一侧支撑架，103-第一电机，104-第一轴杆，105-第一锥齿轮，106-第二锥齿轮，107-蜗杆，108-轴承座，109-第一直线导轨，1010-第三锥齿轮，1011-第一涡轮，1012-第四锥齿轮，1013-第五锥齿轮，1014-第六锥齿轮，1015-第一滑槽，1016-链条传动机构，1017-支撑块，1018-第一滑块，1019-电动转盘，1020-电动推杆，1021-夹持爪，1022-第二轴杆，301-第二涡轮，302-第一传动轮，303-第二传动轮，304-第一齿轮，305-第二齿轮，306-第二侧支撑架，307-机械手，308-第一收卷辊，309-绳子，3010-松紧开关，3011-插杆，3012-侧支撑板，401-第七锥齿轮，402-第三轴杆，403-第一轴套，404-第一伸缩杆，405-第二轴套，406-第二伸缩杆，407-上支撑架，408-第二直线导轨，409-第三直线导轨，4010-进料辊组，4011-水箱，4012-限位辊，4013-第二收卷辊，4014-固定座，4015-切刀，4016-第二电机，4017-热切机构，4018-第一导流限位板，4019-第二导流限位板，4020-棉布，4021-套杆，4022-蝶形螺母，401701-固定杆，401702-第三电机，401703-第一斜面杆，401704-第二斜面杆，401705-倒U型框套，401706-限位块，401707-滑杆，401708-延伸杆，401709-加热丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种树苗培育处理装置，如图1-8所示，包括夹持承载机构1，控制屏2，捆绑机构3，覆布机构4和树苗5；夹持承载机构1顶部右侧设置有控制屏2；夹持承载机构1前右下方设置有捆绑机构3；夹持承载机构1内中左侧设置有覆布机构4；夹持承载机构1内中部设置有树苗5。

使用时先将树苗5培育处理装置安装在所要使用的位置，再外接电源，使用时将控制控制屏2运行装置，通过夹持承载机构1将倒置的树苗5树干位置夹持固定住，然后通过夹持承载机构1移动到覆布机构4右侧，通过覆布机构4将棉布4020裁好预制的分割口，然后切断预制的长度，同时使棉布4020覆盖在倒置的土球上，接着夹持承载机构1将树苗5移动到先前的位置，接着夹持承载机构1联动捆绑机构3运行，对树苗5进行捆绑，然后再人工进行打结，转移扎包好的树苗5；实现了自动对树苗5进行扎包，无需人工繁琐操作，人工只需要简单的打结和配合转移即可，可单人同时分管多个装置，大大提高了树苗5扎包的效率；同时也减少了员工成本的损耗。

所述，夹持承载机构1包括底架101，第一侧支撑架102，第一电机103，第一轴杆104，第一锥齿轮105，第二锥齿轮106，蜗杆107，轴承座108，第一直线导轨109，第三锥齿轮1010，第一涡轮1011，第四锥齿轮1012，第五锥齿轮1013，第六锥齿轮1014，第一滑槽1015，链条传动机构1016，支撑块1017，第一滑块1018，电动转盘1019，电动推杆1020，夹持爪1021和第二轴杆1022；底架101底部右侧设置有第一侧支撑架102；底架101底部中左侧开设有第一滑槽1015；第一侧支撑架102前底部中右侧与第一电机103进行螺栓连接；第一侧支撑架102内左上方与第一涡轮1011进行转动连接；第一电机103左侧轴心与第一轴杆104进行转动连接，并且第一轴杆104左侧贯穿于第一侧支撑架102；第一轴杆104外表面右侧与第一锥齿轮105进行插接；第一轴杆104外表面中右侧与第三锥齿轮1010进行插接；第一轴杆104外表面左侧与第六锥齿轮1014进行插接；第一锥齿轮105顶部左侧与第二锥齿轮106相互啮合；第二锥齿轮106顶部轴心与蜗杆107进行插接；蜗杆107顶部与轴承座108进行插接；轴承座108顶部与第一直线导轨109进行焊接，并且第一直线导轨109左侧和右侧分别与底架101相连接；第一涡轮1011后中部与第四锥齿轮1012进行转动连接；第四锥齿轮1012后顶部与第五锥齿轮1013相互啮合；第五锥齿轮1013顶中部通过转轴与链条传动机构1016进行转动连接，并且链条传动机构1016底中部左侧和底中部右侧均与底架101相连接；链条传动机构1016前端左侧与支撑块1017进行螺栓连接；链条传动机构1016内右中部与第二轴杆1022进行插接，并且第二轴杆1022顶部与底架101相连接；支撑块1017前端与第一滑块1018进行焊接，并且第一滑块1018底部与底架101相连接；支撑块1017顶部设置有电动转盘1019；电动转盘1019顶部与电动推杆1020进行固接；电动推杆1020顶部与夹持爪1021进行固接；链条传动机构1016，支撑块1017，第一滑块1018，电动转盘1019，电动推杆1020和夹持爪1021均设置有两组，分别以第二轴杆1022中轴线呈对称设置；底架101顶部右侧与控制屏2相连接；底架101前右下方与捆绑机构3相连接；底架101内中左侧与覆布机构4相连接；第一侧支撑架102前右上方与捆绑机构3相连接；夹持爪1021内中部与树苗5相连接。

使用时可以先将树苗5倒置，使土球倒置，然后将其土球靠上树干位置夹持在两个夹持爪1021上，两个夹持爪1021通过两个电动推杆1020的配合对不同大小的树苗5进行固定，然后底架101上的第一直线导轨109左滑，带动轴承座108上的蜗杆107前部的第二锥齿轮106与第三锥齿轮1010啮合，第一侧支撑架102上的第一电机103转动时带动第一侧支撑架102上的第一轴杆104带动第三锥齿轮1010转动，第二锥齿轮106与第三锥齿轮1010啮合后第二锥齿轮106转动，第二锥齿轮106转动带动蜗杆107与第一涡轮1011啮合，第一涡轮1011转动带动第四锥齿轮1012啮合第五锥齿轮1013带动链条传动机构1016朝左转动，使其带动支撑块1017配合第一滑块1018带动电动转盘1019上的电动推杆1020所配合夹持爪1021夹持的树苗5朝左移动，当树苗5移动到靠近覆布机构4右侧时，则第一直线导轨109右滑，带动与之配合的第二锥齿轮106悬空，既不与第三锥齿轮1010啮合也不与第一锥齿轮105啮合；接着覆布机构4与第六锥齿轮1014啮合，开始出布，到达到预设要求时，覆布机构4切布后不再与第六锥齿轮1014啮合，覆布机构4的第三轴杆402在第一滑槽1015内滑动，第二轴杆1022则是带动对称设置的链条传动机构1016传动；当出布好后，第二锥齿轮106转动带动蜗杆107与第一涡轮1011啮合，使其链条传动机构1016运行后将树苗5移动到起先最早固定的位置，接着带动第二锥齿轮106与第一锥齿轮105啮合，第一锥齿轮105啮合捆绑机构3对出布好后的树苗5进行扎包，扎包时两个电动转盘1019可以配合带动转动固定的树苗5的角度，然后扎包好后通过人工剪断或者在机械手307上设置剪刀器剪断后人工进行打结，再将树苗5转移，实现了对树苗5固定配合移动进行土球的覆布，同时配合进行扎包和联动捆绑机构3与覆布机构4的效果。

所述，捆绑机构3包括第二涡轮301，第一传动轮302，第二传动轮303，第一齿轮304，第二齿轮305，第二侧支撑架306，机械手307，第一收卷辊308，绳子309，松紧开关3010，插杆3011和侧支撑板3012；第二涡轮301前端轴心与第一传动轮302进行转动连接；第一传动轮302右侧与第二传动轮303进行传动连接；第二传动轮303后端轴心与第一齿轮304进行转动连接；第一齿轮304右上方与第二齿轮305相互啮合；第二齿轮305前端轴心与第二侧支撑架306固接；第二侧支撑架306前端中部与机械手307进行螺栓连接；第二侧支撑架306内右上方与第一收卷辊308进行转动连接；第二侧支撑架306前端右底部与松紧开关3010旋接；第二侧支撑架306前端右底部与插杆3011进行转动连接；第一收卷辊308外表面缠绕有绳子309；第二侧支撑架306右底部与侧支撑板3012进行转动连接，并且侧支撑板3012底部轴心贯穿有松紧开关3010，而且侧支撑板3012前中下方与插杆3011相连接；第二涡轮301后端轴心与第一侧支撑架102相连接；第一齿轮304后端轴心与第一侧支撑架102相连接；第二齿轮305后端轴心与底架101相连接。

当树苗5的土球覆布好后，可以通过第一锥齿轮105啮合第二锥齿轮106，然后第二锥齿轮106带动蜗杆107转动后啮合第二涡轮301，第二涡轮301带动第一传动轮302传动第二传动轮303，第二传动轮303带动第一齿轮304啮合第二齿轮305，第二齿轮305带动第二侧支撑架306转动，第二侧支撑架306转动到底架101右侧的开口位置，即第二侧支撑架306逆时针转动九十度，然后停止第一锥齿轮105与第二锥齿轮106的啮合，接着通过机械手307夹持第一收卷辊308上的绳子309对树苗5的土球进行缠绕扎包，当需要更换第一收卷辊308时，旋开松紧开关3010，将插杆3011拔起，再将侧支撑板3012翻转即可更换第一收卷辊308；当扎包后好再次通过第一锥齿轮105与第二锥齿轮106的啮合将第二侧支撑架306复位；实现了配合对树苗5的土球覆布好后的扎包。

所述，覆布机构4包括第七锥齿轮401，第三轴杆402，第一轴套403，第一伸缩杆404，第二轴套405，第二伸缩杆406，上支撑架407，第二直线导轨408，第三直线导轨409，进料辊组4010，水箱4011，限位辊4012，第二收卷辊4013，固定座4014，切刀4015，第二电机4016，热切机构4017，第一导流限位板4018，第二导流限位板4019，棉布4020，套杆4021和蝶形螺母4022；第七锥齿轮401上方轴心与第三轴杆402进行插接；第三轴杆402外表面底部与第一轴套403进行套接；第三轴杆402外表面中下方与第二轴套405进行套接；第三轴杆402外表面中上方与上支撑架407进行插接；第三轴杆402顶部与进料辊组4010进行插接；第一轴套403左侧与第一伸缩杆404进行焊接；第二轴套405左侧与第二伸缩杆406进行焊接；上支撑架407后侧上方与第二直线导轨408进行滑动连接；上支撑架407后侧下方与第三直线导轨409进行滑动连接；上支撑架407后端右上方和后端右下方均与热切机构4017进行固接；上支撑架407内中左侧前部与第二收卷辊4013进行转动连接；上支撑架407前端右中部上方与第一导流限位板4018进行焊接；上支撑架407前端右中部下方与第二导流限位板4019进行焊接；上支撑架407内后中部左侧下方与套杆4021进行转动连接；进料辊组4010上方和下方均与水箱4011进行插接，并且水箱4011内底前部中右侧被第三轴杆402贯穿，而且水箱4011后侧与上支撑架407相连接；进料辊组4010内中部与棉布4020相互贴合，并且棉布4020左侧与第二收卷辊4013相连接；水箱4011内前部左侧与限位辊4012进行转动连接；水箱4011右前中部与固定座4014进行螺栓连接；固定座4014前右中部与切刀4015进行转动连接；固定座4014顶部前右侧设置有第二电机4016，并且第二电机4016底部轴心与切刀4015相连接；套杆4021右前中部与蝶形螺母4022进行旋接，并且蝶形螺母4022左侧与上支撑架407相连接；第一伸缩杆404左侧与底架101相连接；第二轴套405左侧与底架101相连接；第二直线导轨408左侧和右侧均与底架101相连接；第三直线导轨409左侧和右侧均与底架101相连接；热切机构4017底部和顶部均与底架101相连接。

覆布时，第二直线导轨408和第三直线导轨409带动上支撑架407右滑，右滑时第一伸缩杆404和第二伸缩杆406同时被带动伸缩，可以配合带动第一轴套403和第二轴套405的移动，使其第三轴杆402在转动时保持足够的稳定性；接着带动第三轴杆402上的第七锥齿轮401与第六锥齿轮1014啮合，然后第三轴杆402转动带动进料辊组4010带动棉布4020出布，棉布4020通过第二收卷辊4013出布后被限位辊4012卡位后，棉布4020浸泡在水箱4011内，进料辊组4010带动棉布4020出布时棉布4020为湿润状态，接着棉布4020通过第一导流限位板4018和第二导流限位板4019保持滑出状态，此时树苗5的土球已靠近在第一导流限位板4018和第二导流限位板4019中部靠右位置，在转动到预设长度时，固定座4014上的第二电机4016转动，带动切刀4015将棉布4020分割出一个长条口，分割后切刀4015复位；即棉布4020裁断后左右两侧中部均有一个长条口，可以防止树干位置干扰棉布4020的覆盖；切刀4015在滑到下一个预裁棉布4020的长条口时，第二直线导轨408和第三直线导轨409带动上支撑架407左滑，左滑使第七锥齿轮401不再与第六锥齿轮1014啮合，停止进料辊组4010转动，同时上支撑架407左滑时带动热切机构4017运行，将预裁的棉布4020切断，切断后棉布4020未出料部分已有一道长条口，即切刀4015每次分割出两个定长的长条口；更换第二收卷辊4013时，先将蝶形螺母4022旋开，接着翻转套杆4021，再将第二收卷辊4013一侧倾斜取出，即可整个第二收卷辊4013取出；实现了自动出布配合对树苗5的土球覆布，并且可以配合热切机构4017自动切断棉布4020。

所述，热切机构4017包括固定杆401701，第三电机401702，第一斜面杆401703，第二斜面杆401704，倒U型框套401705，限位块401706，滑杆401707，延伸杆401708和加热丝401709；固定杆401701前端右侧与第三电机401702进行转动连接；固定杆401701内中部右侧与第一斜面杆401703进行转动连接，并且第一斜面杆401703前底中部与第三电机401702相连接；第一斜面杆401703上方设置有第二斜面杆401704；第二斜面杆401704外表面顶部与倒U型框套401705进行滑动连接；第二斜面杆401704顶部与限位块401706进行焊接；限位块401706顶部与滑杆401707进行焊接，并且滑杆401707外表面与倒U型框套401705相连接；限位块401706右侧与延伸杆401708进行焊接；延伸杆401708后右侧设置有加热丝401709；固定杆401701，第三电机401702，第一斜面杆401703，第二斜面杆401704，倒U型框套401705，限位块401706，滑杆401707和延伸杆401708均设置有两组，分别以加热丝401709中轴线呈对称设置；两个固定杆401701顶部左侧分别与上支撑架407相连接；两个倒U型框套401705靠近第三电机401702一侧端面分别与底架101相连接。

在需要对定长的棉布4020进行切断时，加热丝401709此时进行加热，接着通过水箱4011带动固定杆401701左滑，固定杆401701左滑时第一斜面杆401703呈与固定杆401701垂直状与第二斜面杆401704接触，使第二斜面杆401704上滑后带动限位块401706上的滑杆401707在倒U型框套401705内滑动，限位块401706带动延伸杆401708上的加热丝401709上移将棉布4020切断，切断后，固定杆401701垂直状与第二斜面杆401704接触且此时第三电机401702运行带动固定杆401701顺时针转动，使固定杆401701不再与第二斜面杆401704接触，然后第二斜面杆401704没有支撑下滑，带动限位块401706上的滑杆401707下滑，使其滑杆401707在倒U型框套401705内滑动，限位块401706带动延伸杆401708上的加热丝401709下移，同时限位块401706被倒U型框套401705限位不再下滑，当水箱4011右滑且出布后需要再次切割棉布4020时，第三电机401702运行带动固定杆401701逆时针转动，使固定杆401701与第二斜面杆401704接触，配合进行下次棉布4020的切断；实现了定时自动配合棉布4020的切断。

所述，进料辊组4010由两个外表面带有摩擦面的转辊组成，并且两个转辊与第三轴杆402连接的一侧设置有两个圆柱齿轮相互啮合；可以配合棉布4020的出料。

所述，水箱4011顶部右后侧设置有一个排水管，可以便于水箱4011内排水。

提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。

Claims (7)

1.一种树苗培育处理装置，包括控制屏(2)和树苗(5)，其特征在于，还包括夹持承载机构(1)，捆绑机构(3)和覆布机构(4)；夹持承载机构(1)顶部右侧设置有控制屏(2)；夹持承载机构(1)前右下方设置有捆绑机构(3)；夹持承载机构(1)内中左侧设置有覆布机构(4)；夹持承载机构(1)内中部设置有树苗(5)。

2.根据权利要求1所述的一种树苗培育处理装置，其特征在于，夹持承载机构(1)包括底架(101)，第一侧支撑架(102)，第一电机(103)，第一轴杆(104)，第一锥齿轮(105)，第二锥齿轮(106)，蜗杆(107)，轴承座(108)，第一直线导轨(109)，第三锥齿轮(1010)，第一涡轮(1011)，第四锥齿轮(1012)，第五锥齿轮(1013)，第六锥齿轮(1014)，第一滑槽(1015)，链条传动机构(1016)，支撑块(1017)，第一滑块(1018)，电动转盘(1019)，电动推杆(1020)，夹持爪(1021)和第二轴杆(1022)；底架(101)底部右侧设置有第一侧支撑架(102)；底架(101)底部中左侧开设有第一滑槽(1015)；第一侧支撑架(102)前底部中右侧与第一电机(103)进行螺栓连接；第一侧支撑架(102)内左上方与第一涡轮(1011)进行转动连接；第一电机(103)左侧轴心与第一轴杆(104)进行转动连接，并且第一轴杆(104)左侧贯穿于第一侧支撑架(102)；第一轴杆(104)外表面右侧与第一锥齿轮(105)进行插接；第一轴杆(104)外表面中右侧与第三锥齿轮(1010)进行插接；第一轴杆(104)外表面左侧与第六锥齿轮(1014)进行插接；第一锥齿轮(105)顶部左侧与第二锥齿轮(106)相互啮合；第二锥齿轮(106)顶部轴心与蜗杆(107)进行插接；蜗杆(107)顶部与轴承座(108)进行插接；轴承座(108)顶部与第一直线导轨(109)进行焊接，并且第一直线导轨(109)左侧和右侧分别与底架(101)相连接；第一涡轮(1011)后中部与第四锥齿轮(1012)进行转动连接；第四锥齿轮(1012)后顶部与第五锥齿轮(1013)相互啮合；第五锥齿轮(1013)顶中部通过转轴与链条传动机构(1016)进行转动连接，并且链条传动机构(1016)底中部左侧和底中部右侧均与底架(101)相连接；链条传动机构(1016)前端左侧与支撑块(1017)进行螺栓连接；链条传动机构(1016)内右中部与第二轴杆(1022)进行插接，并且第二轴杆(1022)顶部与底架(101)相连接；支撑块(1017)前端与第一滑块(1018)进行焊接，并且第一滑块(1018)底部与底架(101)相连接；支撑块(1017)顶部设置有电动转盘(1019)；电动转盘(1019)顶部与电动推杆(1020)进行固接；电动推杆(1020)顶部与夹持爪(1021)进行固接；链条传动机构(1016)，支撑块(1017)，第一滑块(1018)，电动转盘(1019)，电动推杆(1020)和夹持爪(1021)均设置有两组，分别以第二轴杆(1022)中轴线呈对称设置；底架(101)顶部右侧与控制屏(2)相连接；底架(101)前右下方与捆绑机构(3)相连接；底架(101)内中左侧与覆布机构(4)相连接；第一侧支撑架(102)前右上方与捆绑机构(3)相连接；夹持爪(1021)内中部与树苗(5)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种树苗培育处理装置，其特征在于，捆绑机构(3)包括第二涡轮(301)，第一传动轮(302)，第二传动轮(303)，第一齿轮(304)，第二齿轮(305)，第二侧支撑架(306)，机械手(307)，第一收卷辊(308)，绳子(309)，松紧开关(3010)，插杆(3011)和侧支撑板(3012)；第二涡轮(301)前端轴心与第一传动轮(302)进行转动连接；第一传动轮(302)右侧与第二传动轮(303)进行传动连接；第二传动轮(303)后端轴心与第一齿轮(304)进行转动连接；第一齿轮(304)右上方与第二齿轮(305)相互啮合；第二齿轮(305)前端轴心与第二侧支撑架(306)固接；第二侧支撑架(306)前端中部与机械手(307)进行螺栓连接；第二侧支撑架(306)内右上方与第一收卷辊(308)进行转动连接；第二侧支撑架(306)前端右底部与松紧开关(3010)旋接；第二侧支撑架(306)前端右底部与插杆(3011)进行转动连接；第一收卷辊(308)外表面缠绕有绳子(309)；第二侧支撑架(306)右底部与侧支撑板(3012)进行转动连接，并且侧支撑板(3012)底部轴心贯穿有松紧开关(3010)，而且侧支撑板(3012)前中下方与插杆(3011)相连接；第二涡轮(301)后端轴心与第一侧支撑架(102)相连接；第一齿轮(304)后端轴心与第一侧支撑架(102)相连接；第二齿轮(305)后端轴心与底架(101)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种树苗培育处理装置，其特征在于，覆布机构(4)包括第七锥齿轮(401)，第三轴杆(402)，第一轴套(403)，第一伸缩杆(404)，第二轴套(405)，第二伸缩杆(406)，上支撑架(407)，第二直线导轨(408)，第三直线导轨(409)，进料辊组(4010)，水箱(4011)，限位辊(4012)，第二收卷辊(4013)，固定座(4014)，切刀(4015)，第二电机(4016)，热切机构(4017)，第一导流限位板(4018)，第二导流限位板(4019)，棉布(4020)，套杆(4021)和蝶形螺母(4022)；第七锥齿轮(401)上方轴心与第三轴杆(402)进行插接；第三轴杆(402)外表面底部与第一轴套(403)进行套接；第三轴杆(402)外表面中下方与第二轴套(405)进行套接；第三轴杆(402)外表面中上方与上支撑架(407)进行插接；第三轴杆(402)顶部与进料辊组(4010)进行插接；第一轴套(403)左侧与第一伸缩杆(404)进行焊接；第二轴套(405)左侧与第二伸缩杆(406)进行焊接；上支撑架(407)后侧上方与第二直线导轨(408)进行滑动连接；上支撑架(407)后侧下方与第三直线导轨(409)进行滑动连接；上支撑架(407)后端右上方和后端右下方均与热切机构(4017)进行固接；上支撑架(407)内中左侧前部与第二收卷辊(4013)进行转动连接；上支撑架(407)前端右中部上方与第一导流限位板(4018)进行焊接；上支撑架(407)前端右中部下方与第二导流限位板(4019)进行焊接；上支撑架(407)内后中部左侧下方与套杆(4021)进行转动连接；进料辊组(4010)上方和下方均与水箱(4011)进行插接，并且水箱(4011)内底前部中右侧被第三轴杆(402)贯穿，而且水箱(4011)后侧与上支撑架(407)相连接；进料辊组(4010)内中部与棉布(4020)相互贴合，并且棉布(4020)左侧与第二收卷辊(4013)相连接；水箱(4011)内前部左侧与限位辊(4012)进行转动连接；水箱(4011)右前中部与固定座(4014)进行螺栓连接；固定座(4014)前右中部与切刀(4015)进行转动连接；固定座(4014)顶部前右侧设置有第二电机(4016)，并且第二电机(4016)底部轴心与切刀(4015)相连接；套杆(4021)右前中部与蝶形螺母(4022)进行旋接，并且蝶形螺母(4022)左侧与上支撑架(407)相连接；第一伸缩杆(404)左侧与底架(101)相连接；第二轴套(405)左侧与底架(101)相连接；第二直线导轨(408)左侧和右侧均与底架(101)相连接；第三直线导轨(409)左侧和右侧均与底架(101)相连接；热切机构(4017)底部和顶部均与底架(101)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种树苗培育处理装置，其特征在于，热切机构(4017)包括固定杆(401701)，第三电机(401702)，第一斜面杆(401703)，第二斜面杆(401704)，倒U型框套(401705)，限位块(401706)，滑杆(401707)，延伸杆(401708)和加热丝(401709)；固定杆(401701)前端右侧与第三电机(401702)进行转动连接；固定杆(401701)内中部右侧与第一斜面杆(401703)进行转动连接，并且第一斜面杆(401703)前底中部与第三电机(401702)相连接；第一斜面杆(401703)上方设置有第二斜面杆(401704)；第二斜面杆(401704)外表面顶部与倒U型框套(401705)进行滑动连接；第二斜面杆(401704)顶部与限位块(401706)进行焊接；限位块(401706)顶部与滑杆(401707)进行焊接，并且滑杆(401707)外表面与倒U型框套(401705)相连接；限位块(401706)右侧与延伸杆(401708)进行焊接；延伸杆(401708)后右侧设置有加热丝(401709)；固定杆(401701)，第三电机(401702)，第一斜面杆(401703)，第二斜面杆(401704)，倒U型框套(401705)，限位块(401706)，滑杆(401707)和延伸杆(401708)均设置有两组，分别以加热丝(401709)中轴线呈对称设置；两个固定杆(401701)顶部左侧分别与上支撑架(407)相连接；两个倒U型框套(401705)靠近第三电机(401702)一侧端面分别与底架(101)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种树苗培育处理装置，其特征在于，进料辊组(4010)由两个外表面带有摩擦面的转辊组成，并且两个转辊与第三轴杆(402)连接的一侧设置有两个圆柱齿轮相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种树苗培育处理装置，其特征在于，水箱(4011)顶部右后侧设置有一个排水管。

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