CN111292616B - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括显示模组、散热模组、偏光片、摄像模组和第一粘接部；其中，所述散热模组设置于所述显示模组的一侧，所述散热模组上设置有暴露所述显示模组的通孔；所述偏光片设置于所述显示模组远离所述散热模组的一侧；所述摄像模组插装于所述通孔；所述第一粘接部设置于所述通孔的内壁，用于粘接所述摄像模组与所述显示模组、所述散热模组。本方案在散热模组上设置一暴露显示模组的通孔，并在该通孔的内部设置第一粘接部，使得摄像模组与散热模组、显示模组通过该第一粘接部粘接在一起，提高了摄像模组与显示模组之间的粘接力。

Description

显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。
背景技术
随着全面屏显示技术的发展，通过设置屏下摄像模组以增大显示装置的屏占比的技术方案已被广泛应用到全面屏显示装置中。
目前，屏下摄像模组一般是通过组装在中框上，然后与显示模组组装在一起。然而，这种组装方式会使得摄像模组与显示模组之间的粘接力差，导致摄像模组容易脱落。
发明内容
本申请实施例提供了一种显示装置，可以解决由于摄像模组与显示模组之间的粘接力差，导致摄像模组容易脱落的问题。
本申请实施例提供了一种显示装置，包括：
显示模组；
散热模组，所述散热模组设置于所述显示模组的一侧，所述散热模组上设置有暴露所述显示模组的通孔；
偏光片，所述偏光片设置于所述显示模组远离所述散热模组的一侧；
摄像模组，所述摄像模组插装于所述通孔；
第一粘接部，所述第一粘接部设置于所述通孔的内壁，用于粘接所述摄像模组与所述显示模组、所述散热模组。
在本申请实施例提供的显示装置中，所述摄像模组包括镜头部和镜座部，所述镜头部收容于所述镜座部。
在本申请实施例提供的显示装置中，所述镜头部插装于所述通孔，所述第一粘接部用于粘接所述镜头部与所述显示模组、所述散热模组。
在本申请实施例提供的显示装置中，所述显示装置还包括第二粘接部，所述第二粘接部设置于所述镜座部与所述散热模组之间，用于粘接所述镜座部与所述散热模组。
在本申请实施例提供的显示装置中，所述镜头部和所述镜座部插装于所述通孔，所述第一粘接部用于粘接所述散热模组与所述镜头部、所述镜座部以及所述镜头部与所述显示模组。
在本申请实施例提供的显示装置中，所述显示装置还包括第三粘接部，所述第三粘接部围绕所述摄像模组设置，用于粘接所述摄像模组与所述散热模组。
在本申请实施例提供的显示装置中，所述散热模组包括金属背板和散热膜片，所述金属背板设置于靠近所述显示模组的一侧，所述散热膜片设置于远离所述显示模组的一侧。
在本申请实施例提供的显示装置中，所述散热膜片为泡沫/石墨/铜箔三合一散热结构。
在本申请实施例提供的显示装置中，所述第一粘接部的材料包括光学胶。
在本申请实施例提供的显示装置中，所述第二粘接部的材料包括光学胶或压敏胶。
由上，本申请实施例提供的显示装置包括显示模组、散热模组、偏光片、摄像模组和第一粘接部；其中，所述散热模组设置于所述显示模组的一侧，所述散热模组上设置有暴露所述显示模组的通孔；所述偏光片设置于所述显示模组远离所述散热模组的一侧；所述摄像模组插装于所述通孔；所述第一粘接部设置于所述通孔的内壁，用于粘接所述散热模组与所述显示模组、所述摄像模组。本方案在散热模组上设置一暴露显示模组的通孔，并在该通孔的内部设置第一粘接部，使得摄像模组与散热模组、显示模组通过该第一粘接部粘接在一起，提高了摄像模组与显示模组之间的粘接力。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。
图2是本申请实施例提供的显示装置的另一结构示意图。
图3是本申请实施例提供的显示模组的结构示意图。
图4是本申请实施例提供的散热模组的结构示意图。
图5是本申请实施例提供的柔性基板与凸起结构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种显示装置，以下将进行详细说明。
请参阅图1或图2，该显示装置100可以包括显示模组10、散热模组20、偏光片30、摄像模组40和第一粘接部50。
如图3所示，显示模组10可以包括依次层叠设置的柔性基板11、阵列层12、发光层13和封装层14。其中，柔性基板11的材料可以包括聚酰亚胺或聚砜等材料。阵列层12可以包括依次层叠设置于柔性基板11上的缓冲子层、薄膜晶体管子层、平坦化子层、阳极和像素定义子层。发光层13可以包括依次层叠设置于阵列层12上的空穴注入/传输子层、发光子层、电子传输/注入子层和阴极。封装层14可以包括在依次层叠设置于发光层13上的多个有机膜层和无机膜层，用以对显示模组10进行封装。其中，多个有机膜层和无机膜层可以为无机/有机/无机多层膜交叠而成。
其中，散热模组20可以设置于显示模组10的一侧。具体的，该散热模组20位于显示模组10的柔性基板11上。该散热模组20上设置有暴露显示模组10的通孔21。该散热模组20可以用于为显示模组10进行散热，避免由于显示模组10温度过高而影响显示效果。
其中，偏光片30可以设置于显示模组10远离散热模组20的一侧。具体的，该偏光片30位于显示模组10的封装层14上。该偏光片30可以用于解析显示模组10发出的偏振光，产生明暗对比，从而产生显示画面。
其中，摄像模组40可以插装于通孔21。该摄像模组40可以包括镜头部41和镜座部42。需要说明的是，该镜头部41收容于镜座部42。其中，镜头部41可以用于获取图像，镜座部42中集成有电路。可以理解的是，该摄像模组40为摄像头。
在一实施例中，如图1所示，该摄像模组40的镜头部41可以插装于通孔21，该摄像模组40的镜座部42位于通孔21之外。在另一实施例中，如图2所示，该摄像模组40的镜头部41和镜座部42均可以插装于通孔21。
其中，第一粘接部50可以设置于通孔21的内壁。该第一粘接部50可以用于粘接摄像模组40与显示模组10、散热模组20。即，该第一粘接部50可以用于粘接摄像模组40的镜头部41与显示模组10、散热模组20。或该第一粘接部50可以用于粘接散热模组20与摄像模组40的镜头部41、镜座部42以及镜头部41与显示模组10。需要说明的是，该第一粘接部50的材料可以为光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)。
由上，本实施例通过在散热模组20上设置一暴露显示模组10的通孔21，并在该通孔21的内壁上设置第一粘接部51，使得摄像模组40与散热模组20、显示模组10通过第一粘接部51粘接在一起，提高了显示模组10与摄像模组40的粘接力以及散热模组20与摄像模组40的粘接力，从而减小了摄像模组40脱落的机率。并且，由于摄像模组40与显示模组10通过第一粘接部51粘接在一起，使得摄像模组40与显示模组10之间不存在间隙，避免了摄像模组40与显示模组10之间出现漫反射和衍射，从而提高了摄像模组40的拍摄质量以及显示模组10的显示效果。可以理解的是，由于摄像模组40与显示模组10之间不存在间隙，因此可以避免摄像模组40与显示模组10之间出现积尘。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。
为了进一步加固摄像模组40与散热模组20之间的粘接力，减小摄像模组40脱落的几率。在一些实施例中，当摄像模组40的镜头部41插装于通孔21，摄像模组40的镜座部42位于通孔21之外时，可以在镜座部42与散热模组20之间设置第二粘接部60。可以理解的是，该第二粘接部60用于粘接摄像模组40的镜座部42与散热模组20。需要说明的是，该第二粘接部60的材料可以包括OCA或压敏胶(Pressure Sensitive Adhesives，PSA)。
为了更进一步加固摄像模组40与散热模组20之间的粘接力，减小摄像模组40脱落的几率。在一些实施例中，该显示装置100还可以包括第三粘接部70，该第三粘接部70可以围绕摄像模组40设置。可以理解的是，该第三粘接部70用于粘接摄像模组40与散热模组20。需要说明的是，该第三粘接部70的材料可以包括OCA、PSA或光敏胶(UV)。
为了增大显示模组10的散热效果，在一些实施例中，如图4所示，散热模组20可以包括金属背板21和散热膜片22。其中，金属背板21设置于靠近显示模组10的一侧，散热膜片22设置于远离显示模组10的一侧。其中，该散热膜片22可以为泡沫/石墨/铜箔三合一散热结构。由于石墨和铜箔均具备较好的散热特性，因此可以增大显示模组10的散热效果。其中，该金属背板21的材料可以包括铜箔。
需要说明的是，为了进一步增大对显示模组10的散热效果，如图5所示，可以在显示模组10的柔性基板11上设置垂直于该柔性基板11的凸起结构111。该凸起结构111的材料可以为散热特性较好的材料，比如铜箔、金刚石、银、石墨或石墨烯等材料。该凸起结构111可以插入散热模组20中。此时，显示模组10产生的热量可以直接通过该凸起结构111传递到散热模组20中，可以大大缩减导热路径，提高显示模组10的散热效果。可以理解的是，本申请实施例不对该凸起结构111的形状做任何限定，比如该凸起结构111的形状可以为棱柱、凌锥或圆锥等。
由上，本申请实施例提供的显示装置100包括显示模组10、散热模组20、偏光片30、摄像模组40和第一粘接部50。其中，散热模组20设置于显示模组10的一侧，散热模组20上设置有暴露显示模组10的通孔21；偏光片30设置于显示模组10远离散热模组20的一侧；摄像模组40插装于通孔21；第一粘接部50设置于通孔21的内壁，用于粘接摄像模组40与显示模组10、散热模组20。本方案通过在散热模组20上设置一暴露显示模组10的通孔21，并在该通孔21的内壁上设置第一粘接部51，使得摄像模组40与散热模组20、显示模组10通过第一粘接部51粘接在一起，提高了显示模组10与摄像模组40的粘接力以及散热模组20与摄像模组40的粘接力，从而减小了摄像模组40脱落的机率。
以上对本申请实施例所提供的一种显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：
显示模组；
散热模组，所述散热模组设置于所述显示模组的一侧，所述散热模组上设置有暴露所述显示模组的通孔；
偏光片，所述偏光片设置于所述显示模组远离所述散热模组的一侧；
摄像模组，所述摄像模组插装于所述通孔；
第一粘接部，所述第一粘接部设置于所述摄像模组侧面与所述散热模组侧面之间以及所述显示模组朝向所述通孔表面与所述摄像模组朝向所述显示模组表面之间，用于粘接所述摄像模组与所述显示模组、所述散热模组。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述摄像模组包括镜头部和镜座部，所述镜头部收容于所述镜座部。
3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述镜头部插装于所述通孔，所述第一粘接部用于粘接所述镜头部与所述显示模组、所述散热模组。
4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括第二粘接部，所述第二粘接部设置于所述镜座部与所述散热模组之间，用于粘接所述镜座部与所述散热模组。
5.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述镜头部和所述镜座部插装于所述通孔，所述第一粘接部用于粘接所述散热模组与所述镜头部、所述镜座部以及所述镜头部与所述显示模组。
6.如权利要求1-5任一项所述显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括第三粘接部，所述第三粘接部围绕所述摄像模组设置，用于粘接所述摄像模组与所述散热模组。
7.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述散热模组包括金属背板和散热膜片，所述金属背板设置于靠近所述显示模组的一侧，所述散热膜片设置于远离所述显示模组的一侧。
8.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述散热膜片为泡沫/石墨/铜箔三合一散热结构。
9.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一粘接部的材料包括光学胶。
10.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述第二粘接部的材料包括光学胶或压敏胶。
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