CN111288869A - 一种新型通止规装置 - Google Patents

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丁国庆
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Abstract

本发明公开了一种新型通止规装置，包括通规组件和止规组件，通规组件和止规组件上分别设有定位架，通过定位架的倾斜定位面对待测产品进行定位，竖直设置的导柱为定位架提供导向；检测时，只需将待测产品倾斜放置在定位架的支撑面上，并随着定位架一起下压，实现通过检测柱对产品倾斜轴孔的检测，有效检测产品轴孔为倾斜时的尺寸公差，且极大的缩短了检测时间，检测效率大大提高，适合大批量生产检测。

Description

一种新型通止规装置
技术领域
本发明涉及轴孔倾斜检测领域，尤其涉及一种新型通止规装置。
背景技术
汽车零件中很多都属于异形件，其中一部分产品轴孔的角度倾斜。而现有常规的通止规及检测手段只适合于检测口径与端面是垂直的产品，对于此种呈角度倾斜的产品则无法有效检测口径尺寸公差。采用三坐标检测，耗时长，且检测误差较大，不适合大批量生产。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种新型通止规装置。
本发明提出的一种新型通止规装置，包括：底板、通规组件、止规组件；
通规组件和止规组件均安装在底板上；
通规组件包括通端检测柱、通端定位架、第一导柱，通端检测柱竖直安装在底板上，第一导柱竖直设置在通端检测柱一侧且安装在底板上，通端定位架中部设有第一开口和第一导向孔，通端定位架通过所述第一开口套设在通端检测柱外部且通过所述第一导向孔与第一导柱配合，通端定位架顶部设有倾斜设置的第一支撑面；
止规组件包括止端检测柱、止端定位架、第二导柱，止端检测柱中部设有竖直设置的转轴且通过所述转轴可转动安装在底板上，止端定位架中部设有第二开口和第二导向孔，止端定位架通过所述第二开口套设在止端检测柱外部且通过所述第二导向孔与第二导柱配合，止端定位架顶部设有倾斜设置的第二支撑面。
优选地，通规组件包括多个第一导柱，多个第一导柱围绕通端检测柱布置，通端定位架上设有多个分别与第一导柱配合的第一导向孔。
优选地，第一导柱外部套设有第一支撑弹簧，通端定位架底部抵靠第一支撑弹簧。
优选地，止规组件包括多个第二导柱，多个第二导柱围绕止端检测柱布置，止端定位架上设有多个分别与第二导柱配合的第二导向孔。
优选地，第二导柱外部套设有第二支撑弹簧。
优选地，止端检测柱顶部设有转动把手。
优选地，所述第一支撑面上设有第一定位结构。
优选地，所述第二支撑面上设有第二定位结构。
本发明中，所提出的新型通止规装置，包括通规组件和止规组件，通规组件和止规组件上分别设有定位架，通过定位架的倾斜定位面对待测产品进行定位，竖直设置的导柱为定位架提供导向；检测时，只需将待测产品倾斜放置在定位架的支撑面上，并随着定位架一起下压，实现通过检测柱对产品倾斜轴孔的检测，有效检测产品轴孔为倾斜时的尺寸公差，且极大的缩短了检测时间，检测效率大大提高，适合大批量生产检测。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型通止规装置的侧视结构示意图。
图2为本发明提出的一种新型通止规装置的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本发明提出的一种新型通止规装置的侧视结构示意图，图2为本发明提出的一种新型通止规装置的立体结构示意图。
参照图1和2，本发明提出的一种新型通止规装置，包括：底板1、通规组件、止规组件；
通规组件和止规组件均安装在底板1上；
通规组件包括通端检测柱21、通端定位架22、第一导柱23，通端检测柱21竖直安装在底板1上，第一导柱23竖直设置在通端检测柱21一侧且安装在底板1上，通端定位架22中部设有第一开口和第一导向孔，通端定位架22通过所述第一开口套设在通端检测柱21外部且通过所述第一导向孔与第一导柱23配合，通端定位架22顶部设有倾斜设置的第一支撑面；
止规组件包括止端检测柱31、止端定位架32、第二导柱33，止端检测柱31中部设有竖直设置的转轴且通过所述转轴可转动安装在底板1上，止端定位架32中部设有第二开口和第二导向孔，止端定位架32通过所述第二开口套设在止端检测柱31外部且通过所述第二导向孔与第二导柱33配合，止端定位架32顶部设有倾斜设置的第二支撑面。
本实施例的新型通止规装置的具体工作过程中，在通端检测中，把待测产品10放在通端定位架的支撑斜面上，并使产品10的内孔预先对准通端检测柱，然后双手同时按住产品的上下对称边，向下按动，产品随定位架沿导柱下降，通端能轻松穿入孔内径，则通规检测合格；在止端检测中，把产品10放入止端定位架的支撑斜面上，使产品的内孔预先对准止端检测柱，双手同时按住产品的上下对称边，并向下按动，产品随定位架下降，止端检测柱无法通过产品内孔将产品止住，上移定位架，转动止端检测柱，使止端检测柱转动到预备检测的部位，重复前面的步骤，均能止住，则判断止规合格。
在本实施例中，所提出的新型通止规装置，包括通规组件和止规组件，通规组件和止规组件上分别设有定位架，通过定位架的倾斜定位面对待测产品进行定位，竖直设置的导柱为定位架提供导向；检测时，只需将待测产品倾斜放置在定位架的支撑面上，并随着定位架一起下压，实现通过检测柱对产品倾斜轴孔的检测，有效检测产品轴孔为倾斜时的尺寸公差，且极大的缩短了检测时间，检测效率大大提高，适合大批量生产检测。
在通规组件的具体实施方式中，通规组件包括多个第一导柱23，多个第一导柱23围绕通端检测柱21布置，通端定位架22上设有多个分别与第一导柱23配合的第一导向孔；通过多个导柱保证定位架下降稳定性和精确度。
相应地，在止规组件的具体实施方式中，止规组件包括多个第二导柱33，多个第二导柱33围绕止端检测柱31布置，止端定位架32上设有多个分别与第二导柱33配合的第二导向孔。
为了使得检测后定位架复位，在其他具体实施方式中，第一导柱23外部套设有第一支撑弹簧24，通端定位架22底部抵靠第一支撑弹簧24；相应地，第二导柱33外部套设有第二支撑弹簧34。
为了便于止端检测时检测柱转动，止端检测柱31顶部设有转动把手。
在其他具体实施方式中，所述第一支撑面上设有第一定位结构，所述第二支撑面上设有第二定位结构；检测时，产品通过定位结构在定位架上精确定位，使其内孔对准检测柱。
在实际设计中，定位结构可以采用与产品配合的定位凸起、定位槽等结构。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型通止规装置，其特征在于，包括：底板(1)、通规组件、止规组件；
通规组件和止规组件均安装在底板(1)上；
通规组件包括通端检测柱(21)、通端定位架(22)、第一导柱(23)，通端检测柱(21)竖直安装在底板(1)上，第一导柱(23)竖直设置在通端检测柱(21)一侧且安装在底板(1)上，通端定位架(22)中部设有第一开口和第一导向孔，通端定位架(22)通过所述第一开口套设在通端检测柱(21)外部且通过所述第一导向孔与第一导柱(23)配合，通端定位架(22)顶部设有倾斜设置的第一支撑面；
止规组件包括止端检测柱(31)、止端定位架(32)、第二导柱(33)，止端检测柱(31)中部设有竖直设置的转轴且通过所述转轴可转动安装在底板(1)上，止端定位架(32)中部设有第二开口和第二导向孔，止端定位架(32)通过所述第二开口套设在止端检测柱(31)外部且通过所述第二导向孔与第二导柱(33)配合，止端定位架(32)顶部设有倾斜设置的第二支撑面。
2.根据权利要求1所述的新型通止规装置，其特征在于，通规组件包括多个第一导柱(23)，多个第一导柱(23)围绕通端检测柱(21)布置，通端定位架(22)上设有多个分别与第一导柱(23)配合的第一导向孔。
3.根据权利要求1所述的新型通止规装置，其特征在于，第一导柱(23)外部套设有第一支撑弹簧(24)，通端定位架(22)底部抵靠第一支撑弹簧(24)。
4.根据权利要求1所述的新型通止规装置，其特征在于，止规组件包括多个第二导柱(33)，多个第二导柱(33)围绕止端检测柱(31)布置，止端定位架(32)上设有多个分别与第二导柱(33)配合的第二导向孔。
5.根据权利要求1所述的新型通止规装置，其特征在于，第二导柱(33)外部套设有第二支撑弹簧(34)。
6.根据权利要求1所述的新型通止规装置，其特征在于，止端检测柱(31)顶部设有转动把手。
7.根据权利要求1所述的新型通止规装置，其特征在于，所述第一支撑面上设有第一定位结构。
8.根据权利要求1所述的新型通止规装置，其特征在于，所述第二支撑面上设有第二定位结构。
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