CN210321479U - 一种检测料片径跳、端跳的专用检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测料片径跳、端跳的专用检具，第一支板固定连接在底座的上方，第一滑块与第一支板固定连接，其中一个第一挡块与第一滑块的固定连接，另一个第一挡块通过弹簧与第一支板固定连接，第一定位杆贯穿其中一个第一挡块并与第一支板螺纹连接，第一千分表与第一滑块固定连接，第二支板与底座固定连接，第二滑块与第二支板滑动连接，第二挡块与第二滑块固定连接，第二定位杆与盖板螺纹连接，第二千分表与第二滑块固定连接。达到同时测量飞轮盘的径跳值和端跳值，降低了飞轮盘的跳动值的检测时间和工人的工作强度，提高了生产效率的目的。

Description

一种检测料片径跳、端跳的专用检具

技术领域

本实用新型涉及汽车领域，尤其涉及一种检测料片径跳、端跳的专用检具。

背景技术

飞轮盘的加工制造是汽车加工行业中不可或缺的一部分。由于目前，各汽车企业所使用的飞轮盘规格及要求不尽相同，因此对飞轮盘加工件加工完成后，需要对飞轮盘加工件进行跳动值进行测量校准。

但是工人在对飞轮盘进行跳动值检测时，由于传统测量方式只能单一的测量径跳值或者端跳值，增加了飞轮盘的跳动值的测量时间和工人的工作强度，进而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测料片径跳、端跳的专用检具，旨在解决现有技术中的传统测量方式只能单一的测量径跳值或者端跳值，增加了飞轮盘的跳动值的测量时间和工人的工作强度，进而影响生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种检测料片径跳、端跳的专用检具，所述检测料片径跳、端跳的专用检具包括底座、固定装置和检测装置，所述固定装置与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述检测装置包括第一检测组件和第二检测组件；

所述第一检测组件包括第一支板、第一滑块、第一挡块、第一定位杆和第一千分表，所述第一支板与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第一支板上具有第一滑槽，所述第一滑块与所述第一支板固定连接，并位于第一滑槽的内部，所述第一挡块的数量为两个，其中一个所述第一挡块与所述第一滑块的固定连接，另一个所述第一挡块通过弹簧与所述第一支板固定连接，且两个所述第一挡块均与所述第一滑块的上端面处于同一水平面，所述第一定位杆贯穿其中一个所述第一挡块并与所述第一支板螺纹连接，所述第一千分表与所述第一滑块固定连接，并位于所述第一滑块的上方，所述第二检测组件包括第二支板、第二滑块、第二挡块、盖板、第二定位杆和第二千分表，所述第二支板与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，且沿所述底座的轴向中心线与所述第一支板相对设置，所述第二支板上具有第二滑槽，所述第二滑块与所述第二支板滑动连接，并位于第二滑槽的内部，所述第二挡块与所述第二滑块固定连接，所述第二定位杆与所述盖板螺纹连接，并贯穿所述盖板，且与所述第二滑块相互抵持，所述第二千分表与所述第二滑块固定连接，并位于所述第二滑块远离所述第二挡块的一端。

其中，所述固定装置包括导柱、旋转板、支撑块、等高柱、固定架和锁紧螺钉，所述导柱与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述导柱上具有凹槽，所述旋转板通过滚珠套与所述导柱转动连接，并位于所述导柱的外沿，所述支撑块与所述旋转板固定连接，并位于所述旋转板的上方，所述支撑块的数量为多个，多个所述支撑块均匀分布在所述旋转板上，所述等高柱与所述导柱固定连接，并位于所述凹槽的内部，所述锁紧螺钉贯穿所述固定架的中心孔并与所述等高柱螺纹连接。

其中，所述固定架呈十字形结构设置。

其中，所述固定装置还包括导柱挡块，所述导柱挡块与所述旋转板固定连接，并位于所述旋转板的上方。

其中，所述固定装置还包括中心定位柱，所述中心定位柱与所述支撑块固定连接，并位于所述支撑块的中心孔出，所述中心定位柱的数量为多个，多个所述中心定位柱均匀分布在多个所述支撑块上。

其中，所述固定装置还包括强力磁铁，所述强力磁铁与所述中心定位柱固定连接，并包覆在所述中心定位柱的外表壁，所述强力磁铁的数量为多个，多个所述强力磁铁均匀分布在多个所述支撑块上。

其中，所述检测装置还包括滑动部，所述滑动部与所述第一滑块固定连接，并位于所述第一滑块的外侧壁。

其中，所述检测装置还包括手持部，所述手持部与所述第一定位杆固定连接，并位于所述第一定位杆远离所述第一支板的一端。

其中，所述检测料片径跳、端跳的专用检具还包括脚垫，所述脚垫与所述底座固定连接，并位于所述底座的下方。

其中，所述检测料片径跳、端跳的专用检具还包括把手，所述把手的数量为两个，两个所述把手分别与所述底座固定连接，并位于所述底座的两侧。

本实用新型的一种检测料片径跳、端跳的专用检具，通过所述固定装置固定连接在所述底座的上方，所述第一支板固定连接在所述底座的上方，所述第一滑块与所述第一支板固定连接，并位于第一滑槽的内部，其中一个所述第一挡块与所述第一滑块的固定连接，另一个所述第一挡块通过弹簧与所述第一支板固定连接，且两个所述第一挡块均与所述第一滑块的上端面处于同一水平面，所述第一定位杆贯穿其中一个所述第一挡块并与所述第一支板螺纹连接，所述第一千分表固定连接在所述第一滑块的上方，所述第二支板固定连接在所述底座的上方，所述第二滑块与所述第二支板滑动连接，并位于第二滑槽的内部，所述第二挡块与所述第二滑块固定连接，所述第二定位杆与所述盖板螺纹连接，并贯穿所述盖板，且与所述第二滑块相互抵持，所述第二千分表与所述第二滑块固定连接，并位于所述第二滑块远离所述第二挡块的一端。其中通过所述第一检测装置对飞轮盘进行径向跳动值的检测，通过所述第二检测组件对飞轮盘进行端面跳动值的检测，获得能够同时测量飞轮盘的径跳值和端跳值，降低了飞轮盘的跳动值的检测时间和工人的工作强度，提高了生产效率的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的检测料片径跳、端跳的专用检具的结构示意图。

图2是本实用新型的检测料片径跳、端跳的专用检具截面图。

图3是本实用新型的检测料片径跳、端跳的专用检具的正视图。

图4是本实用新型的检测料片径跳、端跳的专用检具的俯视图。

100-检测料片径跳、端跳的专用检具、10-底座、20-固定装置、30-检测装置、 21-导柱、22-旋转板、23-支撑块、24-等高柱、25-固定架、26-锁紧螺钉、27-凹槽、28-导柱挡块、29-中心定位柱、291-强力磁铁、31-第一检测组件、311-第一支板、312-第一滑块、313-第一挡块、314-第一定位杆、315-第一千分表、32- 第二检测组件、321-第二支板、322-第二滑块、323-第二挡块、324-盖板、325- 第二定位杆、326-第二千分表、33-滑动部、34-手持部、35-脚垫、36-把手。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种检测料片径跳、端跳的专用检具 100，所述检测料片径跳、端跳的专用检具100包括底座10、固定装置20和检测装置30，所述固定装置20与所述底座10固定连接，并位于所述底座10的上方，所述检测装置30包括第一检测组件31和第二检测组件32；

所述第一检测组件31包括第一支板311、第一滑块312、第一挡块313、第一定位杆314和第一千分表315，所述第一支板311与所述底座10固定连接，并位于所述底座10的上方，所述第一支板311上具有第一滑槽，所述第一滑块 312与所述第一支板311固定连接，并位于第一滑槽的内部，所述第一挡块313 的数量为两个，其中一个所述第一挡块313与所述第一滑块312的固定连接，另一个所述第一挡块313通过弹簧与所述第一支板311固定连接，且两个所述第一挡块313均与所述第一滑块312的上端面处于同一水平面，所述第一定位杆314贯穿其中一个所述第一挡块313并与所述第一支板311螺纹连接，所述第一千分表315与所述第一滑块312固定连接，并位于所述第一滑块312的上方，所述第二检测组件32包括第二支板321、第二滑块322、第二挡块323、盖板324、第二定位杆325和第二千分表326，所述第二支板321与所述底座10 固定连接，并位于所述底座10的上方，且沿所述底座10的轴向中心线与所述第一支板311相对设置，所述第二支板321上具有第二滑槽，所述第二滑块322与所述第二支板321滑动连接，并位于第二滑槽的内部，所述第二挡块323与所述第二滑块322固定连接，所述第二定位杆325与所述盖板324螺纹连接，并贯穿所述盖板324，且与所述第二滑块322相互抵持，所述第二千分表326与所述第二滑块322固定连接，并位于所述第二滑块322远离所述第二挡块323 的一端。

在本实施方式中，所述固定装置20固定在所述底座10的上方，所述第一检测组件31固定连接在所述底座10的上方，并位于所述固定装置20的一侧，所述第二检测组件32固定连接在所述底座10上方，并位于所述固定装置20远离所述第一检测组件31的一端，当需要对飞轮盘料片进行跳动值测试时，首先将料片固定到所述固定装置20上，且所述料片可以在所述固定装置20上转动，而不能够上下左右移动，之后将所述第一滑块312在所述第一支板311的第一滑槽内滑动，滑动到一定距离后，其中一个所述第一挡块313远离所述第一滑块312的一端与所述第一支板311抵持，进而对所述第一滑块312的滑动距离进行限位，另一个所述第一挡块313在弹簧的作用力下与所述第一滑块312的另一端相互抵持，同时所述第一千分表315测量端的测头与料片的径向边缘接触，最后转动所述第一定位杆314，将所述第一滑块312固定，使得所述第一千分表315的测头与飞轮盘料片的径向外边沿接触，然后将所述第二滑块322在所述第二支板321的第二滑槽的内部滑动，当滑动一定距离后，所述第二挡块 323对所述第二滑块322的移动进行限位，此时所述第二千分表326测量端的测头与飞轮盘料片接触，最后通过转动所述第二定位杆325，使得所述盖板324与所述第二定位杆325相互配合，进而使得所述第二千分表326的测头与飞轮盘的料片的端面接触，然后分别将所述第一千分表315，所述第二千分表326归零，飞轮盘料片在所述固定装置20上转动，在飞轮盘料片旋转过程中分别读出所述第一千分表315的最大值和最小值，所述第二千分表326的最大值和最小值，之后分别用所述第一千分表315的最大值减去最小值得到飞轮盘料片的径向跳动值，所述第二千分表326的最大值减去最小值得到飞轮盘料片的端面跳动值，所述检测料片径跳、端跳的专用检具100不仅结构简单，操作和读数方便，工人培训时间短，同时能够快速有效的同时测量飞轮盘的径跳值和端跳值，降低了飞轮盘的跳动值的检测时间和工人的工作强度，提高了生产效率和检验效率。

进一步地，所述固定装置20包括导柱21、旋转板22、支撑块23、等高柱 24、固定架25和锁紧螺钉26，所述导柱21与所述底座10固定连接，并位于所述底座10的上方，所述导柱21上具有凹槽27，所述旋转板22通过滚珠套与所述导柱21转动连接，并位于所述导柱21的外沿，所述支撑块23与所述旋转板 22固定连接，并位于所述旋转板22的上方，所述支撑块23的数量为多个，多个所述支撑块23均匀分布在所述旋转板22上，所述等高柱24与所述导柱21 固定连接，并位于所述凹槽27的内部，所述锁紧螺钉26贯穿所述固定架25的中心孔并与所述等高柱24螺纹连接。

在本实施方式中，所述导柱21通过螺栓与所述底座10固定连接，所述旋转板22通过螺栓与所述导柱21固定连接，多个所述支撑块23均通过螺栓与所述旋转板22固定连接，当需要对飞轮盘料片进行跳动值检测时，将飞轮盘料片放置到多个所述支撑块23上，然后将所述固定架25固定到飞轮盘料片上，所述锁紧螺钉26穿过所述固定架25的中心孔，并且通过所述锁紧螺钉26与所述等高柱24的螺纹连接进而将飞轮盘料片固定，之后将所述第一千分表315的测头与飞轮盘料片的径向外边沿接触，所述第二千分表326的测头与飞轮盘的端面接触，然后分别将所述第一千分表315，所述第二千分表326归零，之后匀速转动所述旋转板22，在飞轮盘料片旋转过程中分别读出所述第一千分表315的最大值和最小值，所述第二千分表326的最大值和最小值，之后分别用所述第一千分表315的最大值减去最小值得到飞轮盘料片的径向跳动值，所述第二千分表326的最大值减去最小值得到飞轮盘料片的端面跳动值，保证径跳值和端跳值能在同一夹持状态下进行，减小检测误差。

进一步地，所述固定架25呈十字形结构设置。

在本实施方式中，所述固定架25呈十字形结构的设置能够增加所述固定架 25的结构强度，所述固定架25在夹持飞轮盘料片时，能够将飞轮盘料片夹持更加牢固，保证检测结果的准确性。

进一步地，所述固定装置20还包括导柱挡块28，所述导柱挡块28与所述旋转板22固定连接，并位于所述旋转板22的上方。

在本实施方式中，所述导柱挡块28通过螺栓与所述旋转板22连接，所述导柱挡块28能够在所述旋转板22与所述导柱21之间起到限位作用，提高结构强度。

进一步地，所述固定装置20还包括中心定位柱29，所述中心定位柱29与所述支撑块23固定连接，并位于所述支撑块23的中心孔出，所述中心定位柱 29的数量为多个，多个所述中心定位柱29均匀分布在多个所述支撑块23上。

在本实施方式中，多个所述中心定位柱29均匀设置在多个所述支撑块23 的中心孔位置，多个所述中心定位柱29的设置能够保证飞轮盘料片准确快速的固定到所述支撑块23上，保证检测结果的准确性。

进一步地，所述固定装置20还包括强力磁铁291，所述强力磁铁291与所述中心定位柱29固定连接，并包覆在所述中心定位柱29的外表壁，所述强力磁铁291的数量为多个，多个所述强力磁铁291均匀分布在多个所述支撑块23 上。

在本实施方式中，多个所述强力磁铁291的设置能够使得飞轮盘料片固定在多个所述支撑块23上更加牢固，稳定。

进一步地，所述检测装置30还包括滑动部33，所述滑动部33与所述第一滑块312固定连接，并位于所述第一滑块312的外侧壁。

在本实施方式中，所述滑动部33的设置能够使得工人在滑动所述第一滑块 312时，更加轻松方便。

进一步地，所述检测装置30还包括手持部34，所述手持部34与所述第一定位杆314固定连接，并位于所述第一定位杆314远离所述第一支板311的一端。

在本实施方式中，所述手持部34的设置能够使得工人在转动所述第一定位杆314时会更加的轻松省力。

进一步地，所述检测料片径跳、端跳的专用检具100还包括脚垫35，所述脚垫35与所述底座10固定连接，并位于所述底座10的下方。

在本实施方式中，所述脚垫35分别设置在所述底座10的四个底角，所述脚垫35采用橡胶材料制成，所述脚垫35的设置能够增加所述底座10与工作台之间的摩擦力。

进一步地，所述检测料片径跳、端跳的专用检具100还包括把手36，所述把手36的数量为两个，两个所述把手36分别与所述底座10固定连接，并位于所述底座10的两侧。

在本实施方式中，所述把手36的设置能够方便工人对所述检测料片径跳、端跳的专用检具100的搬运。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种检测料片径跳、端跳的专用检具，其特征在于，

所述检测料片径跳、端跳的专用检具包括底座、固定装置和检测装置，所述固定装置与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述检测装置包括第一检测组件和第二检测组件；

所述第一检测组件包括第一支板、第一滑块、第一挡块、第一定位杆和第一千分表，所述第一支板与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第一支板上具有第一滑槽，所述第一滑块与所述第一支板固定连接，并位于第一滑槽的内部，所述第一挡块的数量为两个，其中一个所述第一挡块与所述第一滑块的固定连接，另一个所述第一挡块通过弹簧与所述第一支板固定连接，且两个所述第一挡块均与所述第一滑块的上端面处于同一水平面，所述第一定位杆贯穿其中一个所述第一挡块并与所述第一支板螺纹连接，所述第一千分表与所述第一滑块固定连接，并位于所述第一滑块的上方，所述第二检测组件包括第二支板、第二滑块、第二挡块、盖板、第二定位杆和第二千分表，所述第二支板与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，且沿所述底座的轴向中心线与所述第一支板相对设置，所述第二支板上具有第二滑槽，所述第二滑块与所述第二支板滑动连接，并位于第二滑槽的内部，所述第二挡块与所述第二滑块固定连接，所述第二定位杆与所述盖板螺纹连接，并贯穿所述盖板，且与所述第二滑块相互抵持，所述第二千分表与所述第二滑块固定连接，并位于所述第二滑块远离所述第二挡块的一端。

2.如权利要求1所述的检测料片径跳、端跳的专用检具，其特征在于，

所述固定装置包括导柱、旋转板、支撑块、等高柱、固定架和锁紧螺钉，所述导柱与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述导柱上具有凹槽，所述旋转板通过滚珠套与所述导柱转动连接，并位于所述导柱的外沿，所述支撑块与所述旋转板固定连接，并位于所述旋转板的上方，所述支撑块的数量为多个，多个所述支撑块均匀分布在所述旋转板上，所述等高柱与所述导柱固定连接，并位于所述凹槽的内部，所述锁紧螺钉贯穿所述固定架的中心孔并与所述等高柱螺纹连接。

3.如权利要求2所述的检测料片径跳、端跳的专用检具，其特征在于，

所述固定架呈十字形结构设置。

4.如权利要求3所述的检测料片径跳、端跳的专用检具，其特征在于，

所述固定装置还包括导柱挡块，所述导柱挡块与所述旋转板固定连接，并位于所述旋转板的上方。

5.如权利要求4所述的检测料片径跳、端跳的专用检具，其特征在于，

所述固定装置还包括中心定位柱，所述中心定位柱与所述支撑块固定连接，并位于所述支撑块的中心孔出，所述中心定位柱的数量为多个，多个所述中心定位柱均匀分布在多个所述支撑块上。

6.如权利要求5所述的检测料片径跳、端跳的专用检具，其特征在于，

所述固定装置还包括强力磁铁，所述强力磁铁与所述中心定位柱固定连接，并包覆在所述中心定位柱的外表壁，所述强力磁铁的数量为多个，多个所述强力磁铁均匀分布在多个所述支撑块上。

7.如权利要求1所述的检测料片径跳、端跳的专用检具，其特征在于，

所述检测装置还包括滑动部，所述滑动部与所述第一滑块固定连接，并位于所述第一滑块的外侧壁。

8.如权利要求7所述的检测料片径跳、端跳的专用检具，其特征在于，

所述检测装置还包括手持部，所述手持部与所述第一定位杆固定连接，并位于所述第一定位杆远离所述第一支板的一端。

9.如权利要求8所述的检测料片径跳、端跳的专用检具，其特征在于，

所述检测料片径跳、端跳的专用检具还包括脚垫，所述脚垫与所述底座固定连接，并位于所述底座的下方。

10.如权利要求9所述的检测料片径跳、端跳的专用检具，其特征在于，

所述检测料片径跳、端跳的专用检具还包括把手，所述把手的数量为两个，两个所述把手分别与所述底座固定连接，并位于所述底座的两侧。

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