CN111288688A - 一种降低水凝结量的蒸发器的制备方法及蒸发器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降低水凝结量的蒸发器的制备方法及蒸发器，其中制备方法包括以下步骤：步骤A：根据蒸发器的尺寸，选取相应数量的冲压有凸起的翅片，凸起内设有第一通孔；步骤B：叠片，将多个翅片依次叠加在一起，相邻两个翅片之间设有可拆分式的垫板；垫板上对应第一通孔的位置设有第二通孔；步骤C：穿管，选取与单个翅片上的第一通孔的数量相同的铜管，将铜管贯穿全部翅片；步骤D：将铜管的一端密封，并通过介质输送设备向铜管内输送压力为8MPa的液体介质；并保压一段时间，使得铜管胀大与第一通孔过盈配合。本发明能够使用现有的翅片和设备生产出相邻两翅片的间距满足冷冻工作要求的蒸发器，确保空调在制冷温度低于0℃时继续正常工作。

Description

一种降低水凝结量的蒸发器的制备方法及蒸发器
技术领域
本发明涉及制冷设备技术领域，具体是一种降低水凝结量的蒸发器的制备方法及蒸发器。
背景技术
空调的原理是压缩机将气态的冷媒压缩为高温高压的气态冷媒送到室外机冷凝器为液态冷媒，液态的冷媒经毛细管进入蒸发器吸收室内空气中的热量而汽化，变成气态冷媒，然后气态的冷媒回到压缩机继续压缩，继续循环进行制冷。
现有的一种空调经过改良好后能够实现冷冻的功能，即能将最低的制冷温度达到零摄氏度以下，空调中是通过其内的风扇吹出的风与蒸发器中的冷媒进行热交换进行降温，然后再吹进室内起到制冷的作用；在制冷的过程中，空调内机由于温度低于0℃，水蒸气会在此凝结，最终堵塞蒸发器管，导致空调机无法继续正常工作。为了降低水蒸气的凝结量，需要将蒸发器的翅片间的间距变大，但是市场上生产的翅片式蒸发器的相邻翅片间距为3mm，且无法将其调整，达不到冷冻工作要求的间距，若是开模生产新的翅片，需要花费更多的生产成本。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提供一种降低水凝结量的蒸发器的制备方法及蒸发器，能够使用现有的翅片和现有的设备上生产出相邻两翅片的间距满足冷冻工作要求的蒸发器，减少水在制冷过程中凝结在蒸发器上的量，确保空调机在制冷温度低于0℃时继续正常工作。
根据本发明的第一方面实施例的一种降低水凝结量的蒸发器的制备方法，包括以下步骤：步骤A：翅片的选取，根据蒸发器的尺寸，选取相应数量的翅片，每个所述翅片上均冲压有凸起，所述凸起内贯穿有第一通孔；步骤B：叠片，将多个所述翅片对齐依次叠加在一起，相邻两个所述翅片之间设置有可拆分式的垫板，所述垫板的一端与所述凸起抵接，所述垫板的另一端与所述翅片远离所述凸起的一端抵接；所述垫板上对应所述第一通孔的位置贯穿有第二通孔；步骤C：穿管，选取与单个所述翅片上的所述第一通孔的数量相同的铜管，将所述铜管穿过所述第一通孔和所述第二通孔贯穿所述翅片；步骤D：胀管，将每个所述铜管的一端密封，并通过介质输送设备从所述铜管的另一端向所述铜管内输送压力为6～10MPa的液体介质；在所述铜管内的压力达到设定范围后，进行保压20～100秒，使得所述铜管的外径胀大与所述第一通孔过盈配合。
根据本发明实施例的一种降低水凝结量的蒸发器的制备方法，至少具有如下技术效果：通过选取多个市场上常见的翅片，翅片上冲压翻边有凸起，在将多个翅片进行叠片的过程中，通过在相邻的两个翅片设置有可拆分式的垫板，随后将多个铜管沿左右方向依次穿过多个翅片，然后再通过介质输送设备向所有的铜管内输送压力为6～10MPa的液体介质；在铜管内的压力达到设定范围后，进行一段时间的保压，使得铜管的外径变大与第一通孔过盈配合，从而使得铜管将多个翅片连接形成蒸发器；通过垫板与凸起的分隔作用，使得蒸发器上的相邻两个翅片的间距变大，从而使得蒸发器的表面换热系数变大，进而加快空气与蒸发器中的冷媒对流换热的速度，减少空气中的水蒸气与蒸发器的接触时间，减少水在蒸发器上的凝结量，进而使得蒸发器在制冷温度低于0℃时继续正常工作，以满足冷冻工作要求；同时凸起能够增加单个翅片与铜管的接触面积，从而使得铜管在胀管后能够与单个翅片稳定的连接；通过将垫板设置成可拆分式，使得现有的翅片和现有的设备在垫板的辅助下生产出相邻两翅片的间距满足冷冻工作要求的蒸发器后，可以将垫板从蒸发器中拆下，作为辅助模具进行下一个蒸发器的制备；在垫板的辅助作用下，在现有的翅片和现有的设备上即可生成出满足冷冻工作要求的蒸发器，无需另外的开模和购买新的生成设备，大大的减低生产成本。
根据本发明的一些实施例，在所述步骤B中，所述垫板包括分体设置的第一板和第二板，所述第一板上设置有第一半圆槽，所述第二板上对应所述第一半圆槽的位置设置有第二半圆槽，安装时，所述第一半圆槽和所述第二半圆槽围成所述第二通孔。
根据本发明的一些实施例，在所述步骤B中，所述第一板的上侧壁上凸设有扣柱，所述第二板的下侧壁上设置有与所述扣柱相匹配的扣位。
根据本发明的一些实施例，在所述步骤B中，所述扣柱的上端侧壁上设置有倾斜的弹性件，所述弹性件的一端与所述扣柱的外侧壁连接，所述弹性件的悬空端远离所述扣柱的外侧壁设置；所述扣位设置成T形槽，T形槽远离所述扣柱的一端为大径槽，T形槽的另一端为小径槽，安装时，所述悬空端的端部抵接于所述大径槽的槽壁。
根据本发明的一些实施例，在所述步骤B中，所述小径槽的下端开口设置为弧形口，以便所述扣柱从任意角度嵌入所述扣位进行卡紧。
根据本发明的一些实施例，在所述步骤B中，所述第一板和所述第二板上沿上下方向分别贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔与紧固螺丝螺纹连接。
根据本发明的一些实施例，在所述步骤B中，多个所述凸起为五横四纵凸设在每个所述翅片的一端面，相邻两个所述翅片之间设置有两个所述垫板，其中一个所述垫板抵接于每个所述翅片的最上端的位于同一横排的所述凸起，另一个所述垫板抵接于每个所述翅片的最下端的位于同一横排的所述凸起；每个所述垫板上沿前后方向上设置有四个所述第二通孔。
根据本发明的一些实施例，在所述步骤D中，通过介质输送设备向所述铜管内输送压力为8MPa的水；在所述铜管内的压力达到设定范围后，进行保压60秒，使得所述铜管的外径胀大与所述第一通孔过盈配合。
根据本发明的第二方面实施例的一种蒸发器，采用上述任一所述的制备方法制成，包括多个翅片，每个所述翅片上冲压有多个凸起，每个所述翅片上对应所述凸起的位置贯穿有第一通孔，所述第一通孔内穿有铜管，所述铜管与所述第一通孔过盈配合，所述铜管将多个翅片连接成一体；一个所述翅片的所述凸起与相邻的所述翅片的间距为3mm～5mm。
根据本发明实施例的一种蒸发器，至少具有如下技术效果：通过将铜管与第一通孔过盈配合，使得铜管将多个翅片连接形成蒸发器，通过在每个翅片上冲压有凸起，第一通孔贯穿凸起，凸起增大单个翅片与铜管的接触面积，使得铜管能够与单个翅片稳定的连接，从而提高蒸发器的结构稳定性；同时通过将一个翅片的凸起与相邻的翅片的间距设置为3mm～5mm，相对于市面上的蒸发器，本发明实施例的蒸发器上的相邻两个翅片的间距比市面上的蒸发器上的相邻两个翅片的间距大3mm～5mm，从而使得蒸发器的表面换热系数变大，进而加快空气与蒸发器中的冷媒对流换热的速度，减少空气中的水蒸气与蒸发器的接触时间，减少水在蒸发器上的凝结量，进而使得蒸发器在制冷温度低于0℃时继续正常工作，以满足冷冻工作要求。
根据本发明的一些实施例，所述凸起的长度为3mm，一个所述翅片的所述凸起与相邻的所述翅片的间距为3mm。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是本发明实施例中垫板的立体结构示意图；
图4是本发明实施例中垫板的分解结构示意图；
图5是本发明实施例中扣柱与扣位的装配结构示意图；
图6是本发明实施例中翅片的部分结构示意图。
附图标记：
100-翅片、110-凸起、120-第一通孔；
200-垫板、210-第二通孔、211-第一半圆槽、212-第二半圆槽、220-第一板、230-第二板、240-扣柱、241-弹性件、250-扣位、251-大径槽、252-小径槽、253-弧形口；
300-铜管。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”、“第三”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1至图4和图6所示，根据本发明实施例的一种降低水凝结量的蒸发器的制备方法，包括以下步骤：步骤A：翅片100的选取，根据蒸发器的尺寸，选取相应数量的翅片100，每个翅片100上均冲压有凸起110，凸起110内贯穿有第一通孔120；步骤B：叠片，将多个翅片100对齐依次叠加在一起，相邻两个翅片100之间设置有可拆分式的垫板200，垫板200的一端与凸起110抵接，垫板200的另一端与翅片100远离凸起110的一端抵接；垫板200上对应第一通孔120的位置贯穿有第二通孔210；步骤C：穿管，选取与单个翅片100上的第一通孔120的数量相同的铜管300，将铜管300穿过第一通孔120和第二通孔210贯穿翅片100；步骤D：胀管，将每个铜管300的一端密封，并通过介质输送设备从铜管300的另一端向铜管300内输送压力为6～10MPa的液体介质；在铜管300内的压力达到设定范围后，进行保压20～100秒，使得铜管300的外径胀大与第一通孔120过盈配合。
与现有技术相比，本发明实施例通过选取多个市场上常见的翅片100，翅片100上冲压翻边有凸起110，在将多个翅片100进行叠片的过程中，通过在相邻的两个翅片100设置有可拆分式的垫板200，随后将多个铜管300沿左右方向依次穿过多个翅片100，然后再通过介质输送设备向所有的铜管300内输送压力为6～10MPa的液体介质；在铜管300内的压力达到设定范围后，进行一段时间的保压，使得铜管300的外径胀大与第一通孔120过盈配合，从而使得铜管300将多个翅片100连接形成蒸发器；通过垫板200与凸起110的分隔作用，使得蒸发器上的相邻两个翅片100的间距变大，从而使得蒸发器的表面换热系数变大，进而加快空气与蒸发器中的冷媒对流换热的速度，减少空气中的水蒸气与蒸发器的接触时间，减少水在蒸发器上的凝结量，进而使得蒸发器在制冷温度低于0℃时继续正常工作，以满足冷冻工作要求；同时凸起110能够增加单个翅片100与铜管300的接触面积，从而使得铜管300在胀管后能够与单个翅片100稳定的连接；通过将垫板200设置成可拆分式，使得现有的翅片100和现有的设备在垫板200的辅助下生产出相邻两翅片100的间距满足冷冻工作要求的蒸发器后，可以将垫板200从蒸发器中拆下，作为辅助模具进行下一个蒸发器的制备；在垫板200的辅助作用下，在现有的翅片100和现有的设备上即可生成出满足冷冻工作要求的蒸发器，无需另外的开模和购买新的生成设备，大大的减低生产成本。
如图3和图4所示，在本发明的一些实施例中，在步骤B中，垫板200包括分体设置的第一板220和第二板230，第一板220上设置有第一半圆槽211，第二板230上对应第一半圆槽211的位置设置有第二半圆槽212，安装时，第一半圆槽211和第二半圆槽212围成第二通孔210。这样设置，在制备蒸发器的过程中，第一板220和第二板230连接成一体形成垫板200，第一半圆槽211和第二半圆槽212围成的第二通孔210供铜管300穿过，以便铜管300连通所有的翅片100，并能够在胀管工艺后铜管300与第一通孔120过盈配合，使得铜管300将多个翅片100连接成一体组合成蒸发器；由于第一板220和第二板230之间可以拆分，在制备好相邻两翅片100的间距满足冷冻要求的蒸发器后，可将第一板220和第二板230拆分，使得第一半圆槽211和第二半圆槽212分离，从而使得垫板200从蒸发器上拆下。
如图3和图4所示，进一步地，在步骤B中，第一板220的上侧壁上凸设有扣柱240，第二板230的下侧壁上设置有与扣柱240相匹配的扣位250。第一板220和第二板230通过扣接的方式实现可拆卸的连接，在制备蒸发器的过程，通过将扣柱240扣接在扣位250上，使得垫板200形成一个整体，放置在相邻两个翅片100之间扩大间距，从而使得制备出的蒸发器的相邻两个翅片100的间距满足冷冻要求；在制备好蒸发器后，可以将扣柱240从扣位250上拆下，使得第一板220和第二板230分离，从而可将垫板200从蒸发器上取下，作为辅助工具进行下一个蒸发器的制备。
如图3至图5所示，更进一步地，在步骤B中，扣柱240的上端侧壁上设置有倾斜的弹性件241，弹性件241的一端与扣柱240的外侧壁连接，弹性件241的悬空端远离扣柱240的外侧壁设置；扣位250设置成T形槽，T形槽远离扣柱240的一端为大径槽251，T形槽的另一端为小径槽252，安装时，悬空端的端部抵接于大径槽251的槽壁。通过在扣柱240的前端侧壁上设置有倾斜的弹性件241，在将扣柱240扣接在扣位250的过程中，弹性件241的悬空端在弹性件241受到小径槽252的槽壁的挤压下不断的靠近扣柱240的外侧壁变形，从而穿过小径槽252，当弹性件241完全穿过小径槽252进入到大径槽251内，弹性件241失去小径槽252的槽壁的挤压力后弹性恢复，弹性件241的悬空端的端部抵接于大径槽251的槽壁上实现扣紧，第一板220和第二板230连接稳定，不会在收到铜管300的胀管过程对第一半圆槽211和第二半圆槽212的施加力时而分离。
如图5所示，更进一步地，在步骤B中，小径槽252的下端开口设置为弧形口253，以便扣柱240从任意角度嵌入扣位250进行卡紧，操作方便。
在本发明的一些实施例中，在步骤B中，多个凸起110为五横四纵凸设在每个翅片100的一端面，相邻两个翅片100之间设置有两个垫板200，其中一个垫板200抵接于每个翅片100的最上端的位于同一横排的凸起110，另一个垫板200抵接于每个翅片100的最下端的位于同一横排的凸起110；每个垫板200上沿前后方向上设置有四个第二通孔210。这样设置，相邻两个翅片100之间只需要两个垫板200，即可使得制备出的蒸发器上的相邻两个翅片100的间距满足冷冻工作要求。减少垫板200的用量，且由于垫板200只设置有两排，两排垫板200分别设置在蒸发器的最前端和最后端，相对于翅片100的面积来说，垫板200占用的空间很小，在制备好蒸发器以后，不将垫板200拆下也不影响蒸发器与空气的热交换效果；同时两排垫板200分别设置在蒸发器的最上端和最下端，若是需要将垫板200从蒸发器上拆下，也便于操作人员将垫板200拆分，从蒸发器上取下。可以理解的是，这里的横向是指前后方向，纵向是指上下方向。
在本发明的一些实施例中，在步骤D中，通过介质输送设备向铜管300内输送压力为8MPa的水；在铜管300内的压力达到设定范围后，进行保压60秒，使得铜管300的外径胀大与第一通孔120过盈配合。通过向铜管300内输送压力为8MPa的水对铜管300进行胀管，铜管300内的压力达到设定范围后，进行保压一段时间，保压主要是为了使铜管300能够充分的胀开，使铜管300的外壁与第一通孔120的间距几乎为零，翅片100能够牢固的连接在铜管300上，并与铜管300充分紧密接触，保证蒸发器的性能。可以理解的是，这里的保压是指铜管300内的压力在一定时间内保持在一定压力范围。当然了，这里仅是向铜管300内输送的水的输送压力和保压时间选取一个较优值，在实际生产过程中，可以选取输送压力为6MPa、7MPa、9MPa、10MPa，保压时间可以选取为30秒、40秒、80秒、90秒等。
在本发明的另一种实施例中，在步骤B中，第一板220和第二板230上沿上下方向分别贯穿有螺纹孔，螺纹孔与紧固螺丝螺纹连接。通过将紧固螺丝旋紧在螺纹孔内，使得第一板220和第二板230连接成一体，作为辅助模具使用现有的翅片100和现有的设备生产出相邻两翅片100的间距满足冷冻工作要求的蒸发器，无需另外的开模和购买新的生成设备，大大的减低生产成本；同时可以在制备完成后，将紧固螺丝拧下，从而将垫板200从蒸发器中拆下，作为辅助模具进行下一个蒸发器的制备。
参照图1至图2所示，根据本发明第二方面实施例的一种蒸发器，采用任一上述的制备方法制成，包括多个翅片100，每个翅片100上冲压有多个凸起110，每个翅片100上对应凸起110的位置贯穿有第一通孔120，第一通孔120内穿有铜管300，铜管300与第一通孔120过盈配合，铜管300将多个翅片100连接成一体；一个翅片100的凸起110与相邻的翅片100的间距为3mm～5mm。与现有技术相比，本发明实施例通过将铜管300与第一通孔120过盈配合，使铜管300的外壁与第一通孔120的间距几乎为零，翅片100能够牢固的连接在铜管300上，使得铜管300将多个翅片100连接形成蒸发器，并保证蒸发器的性能；通过在每个翅片100上冲压有凸起110，第一通孔120贯穿凸起110，凸起110增大单个翅片100与铜管300的接触面积，使得铜管300能够与单个翅片100稳定的连接，从而提高蒸发器的结构稳定性；同时通过将一个翅片100的凸起110与相邻的翅片100的间距设置为3mm～5mm，相对于市面上的蒸发器，本发明实施例的蒸发器上的相邻两个翅片100的间距比市面上的蒸发器上的相邻两个翅片100的间距大3mm～5mm，从而使得蒸发器的表面换热系数变大，进而加快空气与蒸发器中的冷媒对流换热的速度，减少空气中的水蒸气与蒸发器的接触时间，减少水在蒸发器上的凝结量，进而使得蒸发器在制冷温度低于0℃时继续正常工作，以满足冷冻工作要求。
在本发明的一些实施例中，凸起110的长度为3mm，一个翅片100的凸起110与相邻的翅片100的间距为3mm。这样设置，使得蒸发器上相邻两个翅片100的间距为6mm，相对于现有市场上生产的相邻翅片100间距为3mm的蒸发器，本发明实施例的蒸发器的表面换热系数更大，空气与蒸发器中的冷媒对流换热的速度更快，减少空气中的水蒸气与蒸发器的接触时间，减少水在蒸发器上的凝结量，进而使得蒸发器在制冷温度低于0℃时继续正常工作，以满足冷冻工作要求。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种降低水凝结量的蒸发器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：翅片(100)的选取，根据蒸发器的尺寸，选取相应数量的翅片(100)，每个所述翅片(100)上均冲压有凸起(110)，所述凸起(110)内贯穿有第一通孔(120)；
步骤B：叠片，将多个所述翅片(100)对齐依次叠加在一起，相邻两个所述翅片(100)之间设置有可拆分式的垫板(200)，所述垫板(200)的一端与所述凸起(110)抵接，所述垫板(200)的另一端与所述翅片(100)远离所述凸起(110)的一端抵接；所述垫板(200)上对应所述第一通孔(120)的位置贯穿有第二通孔(210)；
步骤C：穿管，选取与单个所述翅片(100)上的所述第一通孔(120)的数量相同的铜管(300)，将所述铜管(300)穿过所述第一通孔(120)和所述第二通孔(210)贯穿所述翅片(100)；
步骤D：胀管，将每个所述铜管(300)的一端密封，并通过介质输送设备从所述铜管(300)的另一端向所述铜管(300)内输送压力为6～10MPa的液体介质；在所述铜管(300)内的压力达到设定范围后，进行保压20～100秒，使得所述铜管(300)的外径胀大与所述第一通孔(120)过盈配合。
2.根据权利要求1所述的一种降低水凝结量的蒸发器的制备方法，其特征在于，在所述步骤B中，所述垫板(200)包括分体设置的第一板(220)和第二板(230)，所述第一板(220)上设置有第一半圆槽(211)，所述第二板(230)上对应所述第一半圆槽(211)的位置设置有第二半圆槽(212)，安装时，所述第一半圆槽(211)和所述第二半圆槽(212)围成所述第二通孔(210)。
3.根据权利要求2所述的一种降低水凝结量的蒸发器的制备方法，其特征在于，在所述步骤B中，所述第一板(220)的上侧壁上凸设有扣柱(240)，所述第二板(230)的下侧壁上设置有与所述扣柱(240)相匹配的扣位(250)。
4.根据权利要求3所述的一种降低水凝结量的蒸发器的制备方法，其特征在于，在所述步骤B中，所述扣柱(240)的上端侧壁上设置有倾斜的弹性件(241)，所述弹性件(241)的一端与所述扣柱(240)的外侧壁连接，所述弹性件(241)的悬空端远离所述扣柱(240)的外侧壁设置；所述扣位(250)设置成T形槽，T形槽远离所述扣柱(240)的一端为大径槽(251)，T形槽的另一端为小径槽(252)，安装时，所述悬空端的端部抵接于所述大径槽(251)的槽壁。
5.根据权利要求4所述的一种降低水凝结量的蒸发器的制备方法，在所述步骤B中，所述小径槽(252)的下端开口设置为弧形口(253)，以便所述扣柱(240)从任意角度嵌入所述扣位(250)进行卡紧。
6.根据权利要求2所述的一种降低水凝结量的蒸发器的制备方法，其特征在于，在所述步骤B中，所述第一板(220)和所述第二板(230)上沿上下方向分别贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔与紧固螺丝螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种降低水凝结量的蒸发器的制备方法，其特征在于，在所述步骤B中，多个所述凸起(110)为五横四纵凸设在每个所述翅片(100)的一端面，相邻两个所述翅片(100)之间设置有两个所述垫板(200)，其中一个所述垫板(200)抵接于每个所述翅片(100)的最上端的位于同一横排的所述凸起(110)，另一个所述垫板(200)抵接于每个所述翅片(100)的最下端的位于同一横排的所述凸起(110)；每个所述垫板(200)上沿前后方向上设置有四个所述第二通孔(210)。
8.根据权利要求1所述的一种降低水凝结量的蒸发器的制备方法，其特征在于，在所述步骤D中，通过介质输送设备向所述铜管(300)内输送压力为8MPa的水；在所述铜管(300)内的压力达到设定范围后，进行保压60秒，使得所述铜管(300)的外径胀大与所述第一通孔(120)过盈配合。
9.一种蒸发器，采用权利要求1至8任一所述的制备方法制成，其特征在于，包括多个翅片(100)，每个所述翅片(100)上冲压有多个凸起(110)，每个所述翅片(100)上对应所述凸起(110)的位置贯穿有第一通孔(120)，所述第一通孔(120)内穿有铜管(300)，所述铜管(300)与所述第一通孔(120)过盈配合，所述铜管(300)将多个翅片(100)连接成一体；一个所述翅片(100)的所述凸起(110)与相邻的所述翅片(100)的间距为3mm～5mm。
10.根据权利要求9所述的一种蒸发器，其特征在于，所述凸起(110)的长度为3mm，一个所述翅片(100)的所述凸起(110)与相邻的所述翅片(100)的间距为3mm。
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