CN111287455A - 人防楼梯口盖板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种人防楼梯口盖板施工方法：在楼板模板支设时在盖板洞口下均匀支设竖向钢管支撑组件，若干竖向钢管支撑组件通过杆件和扣件拉结固定形成支撑平面，多个等距的支撑平面构成竖向支撑体系，竖向支撑体系的顶承托面位于盖板模板主龙骨所在平面；在盖板洞口处布置盖板模板的主龙骨、次龙骨以及模板；在模板上表面铺设分隔膜一并布置盖板预埋钢筋，每组预埋钢筋相平行且相互独立；浇筑盖板混凝土，并进行振捣、收面，直至混凝土内实外光；在盖板混凝土表面铺设分隔膜二；用切分板将分隔膜二切入表面初凝的盖板混凝土内，将盖板范围的混凝土切成板条状，本发明现场对混凝土进行分块，节约预制构件场地，有利于顶板封闭。

Description

人防楼梯口盖板施工方法

技术领域

本发明涉及建筑结构工程的技术，特别是一种钢筋混凝土条板的模板支撑体系及其施工方法。

背景技术

一般钢筋混凝土条板采取场外预制、运输到位、吊装安装的施工工艺，而条板体积稍大即需要起重机械和运输设备配合才能完成施工，因此施工时经常出现以下限制：1)钢筋混凝土条板预制需要较多的场地，而施工现场场地资源特别是可供吊装作业的场地通常十分有限；2)混凝土条板自重大，0.04立方米的钢筋混凝土条板约有100Kg，人工搬运困难，需要起重机、运输车进行倒运，花费高、作业效率低；3)混凝土条板吊装安装涉及无防护洞口、吊装作业等危险源，容易造成物体打击、机械伤害和高处坠落等事故；4)地下室顶板的承载能力有限，起重机、运输车往往不能直接进入，进出通道位置地下室顶板还要设置支撑保证结构安全。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，现有人防盖板的施工方法需要长时间占用施工场地，并产生大量搬运预制的混凝土条板在现场安装，作业成本高的问题。

为解决上述缺陷本发明的采用的技术方案是：

一种人防楼梯口盖板施工方法，

第一步，搭设竖向支撑体系

1)在楼板模板支设时在盖板洞口下均匀支设竖向钢管支撑组件，竖向钢管支撑组件包括竖向钢管、可调托撑及支腿，所述可调托撑安装于钢管顶端，可调托撑的上承托面为盖板模板主龙骨所在平面；所述支腿安装于竖向钢管下端，支腿支设于地下楼梯上；

2)在竖向钢管支撑组件间安装水平杆件、竖向杆件以及斜向杆件并通过扣件固定，形成支撑平面，多个等距的支撑平面构成竖向支撑体系；

3)在盖板洞口处布置盖板模板的主龙骨、次龙骨以及模板，可调托撑与主龙骨固接；

第二步，钢筋安装工序

1)在模板上表面铺设分隔膜一并布置盖板预埋钢筋，每组预埋钢筋相平行且相互独立；

2)浇筑盖板混凝土，并进行振捣、收面，直至混凝土内实外光；

3)在盖板混凝土表面铺设分隔膜二；

第三步，混凝土分隔工序

用切分板将分隔膜二切入表面初凝的盖板混凝土内，将盖板范围的混凝土切成板条状。

本发明与现有钢筋混凝土条板预制并吊装安装的工艺相比，有益效果：在楼板洞口处搭设模板支撑体系，并在模板面上完成钢筋绑扎和混凝土浇筑，并利用混凝土分隔装置对混凝土进行分块，最终实现洞口用混凝土条板封闭的功能。可节约预制构件场地，减少碎片化模板，减少预制件吊装和转运，提高安装成型质量，有利于地下室顶板封闭及后续施工，有利于地下室顶板提前封闭和后续施工。

具体的：

竖向钢管支撑组件于模板下方纵横向不超过900设置一道。

模板上表面相比于竖向支撑体系顶承托面高1～2mm；模板上表面相比于结构衬托面稍高1～2mm。

所述分隔膜一通过水泥钉固定于竖向支撑体系的承托面和模板上，分隔膜二为根据单块盖板的厚度和宽度设置，单张分隔膜二的宽度＝单块盖板厚度×2+单块盖板宽度，切分时应先将单张分割膜沿宽度方向对折并包覆于切分板上，再对混凝土进行切割。

所述的切分板为截面为三角形的厚钢板，切分板尖端向下对分隔膜施压。

附图说明

图1为竖向支撑及模板支设结构图；

图2盖板预埋钢筋布置图；

图3分隔膜布置图；

图4切为混凝土步骤示意图；

图5现浇盖板切分为混凝土条板示意图。

具体实施方式

现有技术中人防盖板的施工是按照楼梯洞口的大小预制多件混凝土条板，多件混凝土条板运输到现场，组拉为正好封闭洞口的盖板。混凝土预制件体积大、重量大，不仅构件搬运耗费工程成本，在现场安装时也要投入大量的人力物力，施工安全性也较低。

本发明为解决预制混凝土条板运输、安装投入大的问题，提供一种盖板现浇施工方法。本发明利用原位现浇制件的概念，采用在楼板洞口处搭设模板支撑体系，并在模板面上完成钢筋绑扎和混凝土浇筑，并利用混凝土分隔装置对混凝土进行分块，最终实现洞口用混凝土条板封闭的功能。

本发明模板支撑体系包括竖向支撑体系、拉结体系和模板系统。

模板系统由主龙骨2、次龙骨及模板1组成。竖向支撑体系包括若干竖向钢管支撑组件，竖向钢管支撑组件由竖向钢管4、可调托撑3和支腿5组成。拉结体系包括各种扣件6，拉结体系是通过各种杆件将竖向钢管组件拉结，再用扣件固定，拉结成为一个支撑平面，模板系统之下多个这样的支撑平面构成整个竖向支撑体系。

本发明提供的人防楼梯口盖板施工方法，具体施工步骤如下：

第一步，搭设竖向支撑体系

1)在楼板模板支设时在盖板洞口下均匀支设竖向钢管支撑组件，竖向钢管支撑组件包括竖向钢管4、可调托撑3及支腿5，所述可调托撑3安装于竖向钢管4顶端，可调托撑3的上承托面为盖板模板1主龙骨2所在平面；所述支腿5安装于竖向钢管4下端，支腿5设置于地下楼梯上；

2)在竖向钢管4间安装水平杆件、竖向杆件以及斜向杆件并通过扣件6固定，形成支撑平面，多个等距的支撑平面构成竖向支撑体系；

3)在盖板洞口处布置盖板模板的主龙骨2、次龙骨以及模板1，可调托撑3与主龙骨1相固接；

第二步，钢筋安装工序

1)在模板1上表面铺设分隔膜一7-1并布置盖板预埋钢筋8，每组预埋钢筋8相平行且相互独立；

2)浇筑盖板混凝土9，并进行振捣、收面，直至混凝土内实外光；

3)在盖板混凝土9表面铺设分隔膜二7-2；

第三步，混凝土分隔工序

用切分板10将分隔膜二7-2切入表面初凝的盖板混凝土9内，将盖板范围的混凝土切成板条状。

本发明提供的施工方法将人防楼板与地下室楼板一起施工，减少碎片化模板，减少预制件吊装和转运，提高安装成型质量，有利于地下室顶板封闭及后续施工。

下面结合附图以及具体实施例对本发明的施工方法详细说明。

某地下室顶板人防楼梯出地下室洞口净空尺寸为2800mm*5500mm，梯段宽度为1350mm，图纸要求采用钢筋混凝土盖板进行覆盖，钢筋混凝土条板尺寸为250*400*3200，混凝土强度等级为C35，内配有纵筋12C18，箍筋C10@150(4)。

施工时竖向钢管支撑组件的主支撑钢管采用φ48.3*3.0，顶部安装可调托撑，可调托撑用于支撑模板龙骨；钢管底部安装支腿，支腿固定支设于地下楼梯台阶上，各钢管长度根据楼板洞口距各级台阶的高度设置。各竖向钢管布置间距纵向不大于900mm、横向900mm。平行于踏步方向的水平钢管和平行于楼梯行进方向的斜向钢管沿高度方向每900mm一道作为拉结体系。用旋转扣件和十字扣件与竖向钢管联结形成整体，并保证最上一步钢管顶部至可调托撑顶面的高度不超过550mm。钢管底部采用预制钢筋混凝土支撑保证钢管在楼梯模板斜面上固定牢固，同时防止钢管被楼梯混凝土固定。模板系统采用φ48.3*3.0双钢管做主龙骨、100mm*50mm木枋间距200mm做次龙骨和15mm厚覆膜多层板组成。

楼梯模板、钢筋安装完成后，随即进行支撑体系搭设，四周“L”型混凝土承托构造同时支设，与顶板混凝土一次浇筑成型，并在承托面固定好模板后，在模板上表面铺设0.4mm厚分隔膜一，分隔膜一可以采用塑料薄膜。在搭设好的模板上满铺一层彩条布做临时防护，防止浇筑时混凝土对模板表面造成污染；顶板混凝土浇筑完成达到上人强度后，在“L”型承托上按条板应处位置进行放线，再按线将盖板预埋钢筋笼8绑扎安装，并将钢筋笼用铁丝和水泥钉固定；盖板钢筋笼隐蔽验收完成后，进行混凝土浇筑，用振捣棒振捣密实，并用抹子收光。待盖板混凝土表面初凝即进行混凝土切分，用切分板10将分隔膜二切入混凝土至模板底部，待混凝土强度达到设计强度的75％时将分隔膜拆除，完成条板分隔；随即对条板之间的缝隙进行打胶密封，及后续防水等施工工序。

本发明所述的切分板为截面为三角形的厚钢板，切分板尖端向下对分隔膜施压。分隔膜为聚乙烯塑料薄膜。

本发明所述竖向钢管支撑组件于模板1下方纵、横向不超过900设置一道。

本发明模板上表面相比于竖向支撑体系顶承托面高1～2mm；模板上表面相比于结构衬托面稍高1～2mm。

本发明所述分隔膜一通过水泥钉固定于竖向支撑体系的承托面和模板上，分隔膜二为根据单块盖板的厚度和宽度设置，单张分隔膜二的宽度＝单块盖板厚度*2+单块盖板宽度)，切分时应先将单张分割膜沿宽度方向对折并包覆与切分板上，再对混凝土进行切割。

本发明所述切分板为截面为三角形的厚钢板，切分板尖端向下对分隔膜施压。

本发明所述拉结体系为采用旋转扣件和十字扣件，将各竖向钢管支撑组件采用水平杆件、斜向杆件等相连接的联结构件的集合。

Claims (5)

1.一种人防楼梯口盖板施工方法，其特征是：按下列步骤施工：

第一步，搭设竖向支撑体系

1)在楼板模板支设时在盖板洞口下均匀支设竖向钢管支撑组件，竖向钢管支撑组件包括竖向钢管、可调托撑及支腿，所述可调托撑安装于钢管顶端，可调托撑的上承托面为盖板模板主龙骨所在平面；所述支腿安装于竖向钢管下端，支腿支设于地下楼梯上；

2)在竖向钢管支撑组件间安装水平杆件、竖向杆件以及斜向杆件并通过扣件固定，形成支撑平面，多个等距的支撑平面构成竖向支撑体系；

3)在盖板洞口处布置盖板模板的主龙骨、次龙骨以及模板，可调托撑与主龙骨固接；

第二步，钢筋安装工序

1)在模板上表面铺设分隔膜一并布置盖板预埋钢筋，每组预埋钢筋相平行且相互独立；

2)浇筑盖板混凝土，并进行振捣、收面，直至混凝土内实外光；

3)在盖板混凝土表面铺设分隔膜二；

第三步，混凝土分隔工序

用切分板将分隔膜二切入表面初凝的盖板混凝土内，将盖板范围的混凝土切成板条状。

2.根据权利要求1所述人防楼梯口盖板施工方法，其特征是：竖向钢管支撑组件于模板下方纵横向不超过900设置一道。

3.根据权利要求1所述人防楼梯口盖板施工方法，其特征是：模板上表面相比于竖向支撑体系顶承托面高1～2mm；模板上表面相比于结构衬托面稍高1～2mm。

4.根据权利要求1所述人防楼梯口盖板施工方法，其特征是：分隔膜一通过水泥钉固定于竖向支撑体系的承托面和模板上；分隔膜二为根据单块盖板的厚度和宽度设置，单张分隔膜二的宽度＝单块盖板厚度×2+单块盖板宽度，切分时应先将单张分割膜沿宽度方向对折并包覆于切分板上，再对混凝土进行切割。

5.根据权利要求1所述人防楼梯口盖板施工方法，其特征是：切分板为截面为三角形的厚钢板，切分板尖端向下对分隔膜施压。

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