CN111286737A - 一种自动轴筒送釉输送系统 - Google Patents

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    • C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
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Abstract

本发明涉及轴筒制作技术领域，尤其涉及一种自动轴筒送釉输送系统，包括工作箱、正反电机、滚珠螺母、连接杆、安装块、喷头和输送管，所述正反电机通过支撑架固定连接在工作箱内底壁的一侧，所述正反电机的输出轴通过联轴器固定连接有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆的顶部贯穿并延伸至工作箱的顶部，所述滚珠螺母螺纹套接在滚珠螺杆的外表面，所述连接杆固定连接在滚珠螺母的外侧壁，所述安装块固定连接在连接杆的一端，所述喷头固定连接在安装块远离连接杆的一侧。该发明中通过输送管可以将外界的釉浆输送至喷头中，喷头可以将釉浆均匀的喷涂在轴筒的外表面，避免了轴筒覆釉作业容易出现厚度不均匀的情况，保证了轴筒的质量。

Description

一种自动轴筒送釉输送系统
技术领域
本发明涉及轴筒制作技术领域，尤其涉及一种自动轴筒送釉输送系统。
背景技术
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料和原料按一定比例配合，经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。
为了增强轴筒的机械强度，在轴筒生产的过程中需要覆釉作业，现在的釉浆喷涂一般采用喷枪手工作业，然而手工喷涂容易出现厚度不均匀，且对操作人员的喷涂技术较高的要求，费时费力、劳动强度大、喷涂效率低的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动轴筒送釉输送系统，具备自动覆釉的优点，解决了现在的覆釉作业容易出现厚度不均匀，且对操作人员的喷涂技术较高的要求，费时费力、劳动强度大、喷涂效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述技术问题，本发明提供了这样一种自动轴筒送釉输送系统，包括工作箱、正反电机、滚珠螺母、连接杆、安装块、喷头和输送管，所述正反电机通过支撑架固定连接在工作箱内底壁的一侧，所述正反电机的输出轴通过联轴器固定连接有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆的顶部贯穿并延伸至工作箱的顶部，所述滚珠螺母螺纹套接在滚珠螺杆的外表面，所述连接杆固定连接在滚珠螺母的外侧壁，所述安装块固定连接在连接杆的一端，所述喷头固定连接在安装块远离连接杆的一侧，所述输送管固定连通在安装块的顶部，且输送管与喷头连通。
进一步地，所述滚珠螺杆的顶部通过轴承活动连接有支板，所述工作箱顶部的一侧固定连接有挡板，所述支板的一侧固定连接在挡板顶部的一侧。
进一步地，所述挡板侧面的中部开设有贯穿的滑槽，所述连接杆的外侧壁与滑槽的内侧壁滑动连接。
进一步地，所述工作箱内底壁远离正反电机的一侧通过支撑架固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的顶部贯穿并延伸至工作箱的顶部，所述转动轴的顶部固定连接有放置板。
进一步地，所述放置板顶部的外侧固定连接有卡环，所述放置板顶部的中部固定连接有定位杆。
进一步地，所述工作箱底部的两侧均固定连接有支撑脚，所述工作箱正面的两侧均通过合页铰接有拉门。
(三)有益效果
本发明提供了一种自动轴筒送釉输送系统，具备以下有益效果：
1、该自动轴筒送釉输送系统，通过工作箱、正反电机、滚珠螺杆、滚珠螺母、连接杆、安装块、喷头和输送管的配合使用，正反电机工作运行可以使得滚珠螺杆发生转动，滚珠螺杆和滚珠螺母的配合能将旋转运动转换为直线运动，进而通过连接杆和安装块上下的垂直移动，通过输送管可以将外界的釉浆输送至喷头中，喷头可以将釉浆均匀的喷涂在轴筒的外表面，避免了轴筒覆釉作业容易出现厚度不均匀的情况，保证了轴筒的质量。
2、该自动轴筒送釉输送系统，通过减速电机、转动轴、放置板、卡环、定位杆的配合使用，卡环可以将轴筒的固定，定位杆方便了轴筒的定位安装，在覆釉作业时，将轴筒放置在放置板的顶部，减速电机工作运行通过转动轴可以使放置板发生旋转，继而可以带动轴筒发生圆周旋转，配合着喷头均匀的喷涂釉浆，省时省力，降低了劳动强度，提高了喷涂的效率。
3、该自动轴筒送釉输送系统，通过挡板和滑槽的配合使用，由于连接杆的外侧壁与滑槽的内侧壁滑动连接，在连接杆上下移动时，能保证连接杆移动的稳定性，进而保证了喷头的平稳性，挡板还能有效的对釉浆进行阻挡，提高了实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖视图。
图中：1、工作箱；2、正反电机；3、滚珠螺杆；4、支板；5、挡板；6、滑槽；7、滚珠螺母；8、连接杆；9、安装块；10、喷头；11、输送管；12、减速电机；13、转动轴；14、放置板；15、卡环；16、定位杆；17、支撑脚；18、拉门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种自动轴筒送釉输送系统，包括工作箱1、正反电机2、滚珠螺母7、连接杆8、安装块9、喷头10和输送管11，正反电机2通过支撑架固定连接在工作箱1内底壁的一侧，正反电机2的输出轴通过联轴器固定连接有滚珠螺杆3，滚珠螺杆3的顶部通过轴承活动连接有支板4，工作箱1顶部的一侧固定连接有挡板5，支板4的一侧固定连接在挡板5顶部的一侧，滚珠螺杆3的顶部贯穿并延伸至工作箱1的顶部，滚珠螺母7螺纹套接在滚珠螺杆3的外表面，连接杆8固定连接在滚珠螺母7的外侧壁，挡板5侧面的中部开设有贯穿的滑槽6，连接杆8的外侧壁与滑槽6的内侧壁滑动连接，通过挡板5和滑槽6的配合使用，由于连接杆8的外侧壁与滑槽6的内侧壁滑动连接，在连接杆8上下移动时，能保证连接杆8移动的稳定性，进而保证了喷头10的平稳性，挡板5还能有效的对釉浆进行阻挡，提高了实用性，安装块9固定连接在连接杆8的一端，喷头10固定连接在安装块9远离连接杆8的一侧，输送管11固定连通在安装块9的顶部，且输送管11与喷头10连通，通过工作箱1、正反电机2、滚珠螺杆3、滚珠螺母7、连接杆8、安装块9、喷头10和输送管11的配合使用，正反电机2工作运行可以使得滚珠螺杆3发生转动，滚珠螺杆3和滚珠螺母7的配合能将旋转运动转换为直线运动，进而通过连接杆8和安装块9上下的垂直移动，通过输送管11可以将外界的釉浆输送至喷头10中，喷头10可以将釉浆均匀的喷涂在轴筒的外表面，避免了轴筒覆釉作业容易出现厚度不均匀的情况，保证了轴筒的质量。
工作箱1内底壁远离正反电机2的一侧通过支撑架固定连接有减速电机12，减速电机12的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴13，转动轴13的顶部贯穿并延伸至工作箱1的顶部，转动轴13的顶部固定连接有放置板14，放置板14顶部的外侧固定连接有卡环15，放置板14顶部的中部固定连接有定位杆16，通过减速电机12、转动轴13、放置板14、卡环15、定位杆16的配合使用，卡环15可以将轴筒的固定，定位杆16方便了轴筒的定位安装，在覆釉作业时，将轴筒放置在放置板14的顶部，减速电机12工作运行通过转动轴13可以使放置板14发生旋转，继而可以带动轴筒发生圆周旋转，配合着喷头10均匀的喷涂釉浆，省时省力，降低了劳动强度，提高了喷涂的效率，工作箱1底部的两侧均固定连接有支撑脚17，工作箱1正面的两侧均通过合页铰接有拉门18。
在轴筒覆釉作业时，将轴筒套在定位杆16上，使得轴筒的底部放置在放置板14的顶部，卡环15可以将轴筒外侧壁进行固定，开启减速电机12，减速电机12工作运行通过转动轴13可以使放置板14发生旋转，继而可以带动轴筒发生圆周旋转，开启正反电机2，正反电机2工作运行可以使得滚珠螺杆3发生转动，滚珠螺杆3和滚珠螺母7的配合能将旋转运动转换为直线运动，进而通过连接杆8和安装块9上下的垂直移动，通过输送管11可以将外界的釉浆输送至喷头10中，喷头10可以将釉浆均匀的喷涂在轴筒的外表面，保证了轴筒厚度的均匀性，提高了喷涂的效率。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动轴筒送釉输送系统，包括工作箱(1)、正反电机(2)、滚珠螺母(7)、连接杆(8)、安装块(9)、喷头(10)和输送管(11)，其特征在于：所述正反电机(2)通过支撑架固定连接在工作箱(1)内底壁的一侧，所述正反电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有滚珠螺杆(3)，所述滚珠螺杆(3)的顶部贯穿并延伸至工作箱(1)的顶部，所述滚珠螺母(7)螺纹套接在滚珠螺杆(3)的外表面，所述连接杆(8)固定连接在滚珠螺母(7)的外侧壁，所述安装块(9)固定连接在连接杆(8)的一端，所述喷头(10)固定连接在安装块(9)远离连接杆(8)的一侧，所述输送管(11)固定连通在安装块(9)的顶部，且输送管(11)与喷头(10)连通。
2.根据权利要求1所述的一种自动轴筒送釉输送系统，其特征在于：所述滚珠螺杆(3)的顶部通过轴承活动连接有支板(4)，所述工作箱(1)顶部的一侧固定连接有挡板(5)，所述支板(4)的一侧固定连接在挡板(5)顶部的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种自动轴筒送釉输送系统，其特征在于：所述挡板(5)侧面的中部开设有贯穿的滑槽(6)，所述连接杆(8)的外侧壁与滑槽(6)的内侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动轴筒送釉输送系统，其特征在于：所述工作箱(1)内底壁远离正反电机(2)的一侧通过支撑架固定连接有减速电机(12)，所述减速电机(12)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的顶部贯穿并延伸至工作箱(1)的顶部，所述转动轴(13)的顶部固定连接有放置板(14)。
5.根据权利要求4所述的一种自动轴筒送釉输送系统，其特征在于：所述放置板(14)顶部的外侧固定连接有卡环(15)，所述放置板(14)顶部的中部固定连接有定位杆(16)。
6.根据权利要求1所述的一种自动轴筒送釉输送系统，其特征在于：所述工作箱(1)底部的两侧均固定连接有支撑脚(17)，所述工作箱(1)正面的两侧均通过合页铰接有拉门(18)。
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