CN111286396A - 改性高燃点变压器油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性高燃点变压器油及其制备方法，该改性高燃点变压器油主要由矿物绝缘油、改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂和磷酸甲苯二苯酯组成，改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂主要由纳米氢氧化镁和纳米氢氧化铝经油酸改性制得。制备方法包括（1）制备改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂，（2）添加复合阻燃剂，（3）添加磷酸甲苯二苯酯。本发明的改性高燃点变压器油不仅具有矿物绝缘油优良的散热性能、绝缘性能和价格低廉等特点，还具有难燃防火性能高的特点，而且不需对现有变压器进行任何更改就可替代原来常规的低燃点矿物绝缘油，可广泛应用推广，具有重要现实意义和商业价值。

Description

改性高燃点变压器油及其制备方法
技术领域
本发明属于绝缘油技术领域，涉及一种改性高燃点变压器油及其制备方法，尤其涉及一种纳米阻燃剂改性高燃点变压器油及其制备方法。
背景技术
目前，变压器基本都是油浸式变压器，使用最广泛的变压器油为矿物绝缘油，这是由于矿物绝缘油有着优良的电气绝缘、冷却性能以及低廉的成本等优点。然而，由于矿物绝缘油燃点低，变压器发生严重故障时容易发生火灾，发生火灾的概率为5%～15%。因此，亟需开发高燃点变压器油来解决上述问题。
为解决上述问题，一些学者先后开发了以聚氯联苯（PCB）为主的绝缘油、硅油、合成酯（季戊四醇酯）、α油、β油、聚α烯经、HMWH油（高分子碳氢化合油）、植物绝缘油等难燃或不燃油产品，但是由于这些绝缘油要么是冷却性能、绝缘等性能和抗氧化性能等不能满足要求，要么就是成本高，而且使用时需要对目前使用矿物绝缘油的变压器进行改造，不然存在很大的风险，所以根本无法形成广泛应用。因此，矿物绝缘油仍然是变压器油首选，开发高燃点变压器油仍然是本领域的一个热点和难点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高度符合现实推广需求、可广泛应用、原料易得、价格低廉、冷却和绝缘等各方面性能保持优良的改性高燃点变压器油及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。
一种改性高燃点变压器油，所述改性高燃点变压器油主要由矿物绝缘油、改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂和磷酸甲苯二苯酯组成，所述改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂主要由纳米氢氧化镁和纳米氢氧化铝经油酸改性制得。
上述的改性高燃点变压器油，优选的，所述改性高燃点变压器油中，以质量分数计，所述矿物绝缘油占90%～94.5%，所述改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂占5%～9%，所述磷酸甲苯二苯酯占0.5%～1%。
上述的改性高燃点变压器油，优选的，以所述纳米氢氧化镁和所述纳米氢氧化铝的质量总和为100%，纳米氢氧化镁的质量分数为70%～90%，纳米氢氧化铝的质量分数为10%～30%。
上述的改性高燃点变压器油，优选的，所述纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂中，纳米氢氧化镁的粒径为20nm～50nm，纳米氢氧化铝的粒径为30nm～60nm。
上述的改性高燃点变压器油，优选的，所述矿物绝缘油为环烷基矿物绝缘油，所述矿物绝缘油的质量标准满足GB 2536和GB/T 14542要求。
作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述的改性高燃点变压器油的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备复合阻燃剂：称取纳米氢氧化镁和纳米氢氧化铝加入水中，然后边搅拌边加入油酸和乙醇组成的混合溶液，再于50℃～60℃条件下超声搅拌反应，反应结束后过滤，得到固体产物，经洗涤和干燥后，得到改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂；
（2）添加复合阻燃剂：向矿物绝缘油中添加步骤（1）制得的改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂，然后在50℃～60℃条件下超声分散，得到改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂改性的变压器油；
（3）添加磷酸甲苯二苯酯：向步骤（2）所得的改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂改性的变压器油中添加磷酸甲苯二苯酯，搅拌混匀，得到改性高燃点变压器油。
上述的改性高燃点变压器油的制备方法，优选的，所述步骤（1）中，所述纳米氢氧化镁的质量为水质量的35%～45%，所述纳米氢氧化铝的质量为水质量的5%～15%，所述纳米氢氧化镁与纳米氢氧化铝的质量总和为水质量的50%。
上述的改性高燃点变压器油的制备方法，优选的，所述步骤（1）中，所述油酸的质量为所述纳米氢氧化镁和所述纳米氢氧化铝质量之和的3%～5%，所述乙醇的质量为所述纳米氢氧化镁和所述纳米氢氧化铝质量之和的4倍到5倍。
上述的改性高燃点变压器油的制备方法，优选的，所述步骤（1）中，所述超声搅拌反应的时间为4h～6h，所述洗涤采用无水乙醇进行，所述干燥的温度为60℃～80℃，所述干燥的时间为24h～48h。
上述的改性高燃点变压器油的制备方法，优选的，所述步骤（2）中，所述超声分散的时间为1h～2h。
本发明中，改性高燃点变压器油的燃点大于300℃。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明通过改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂（纳米阻燃剂）和液体阻燃剂磷酸甲苯二苯酯对矿物绝缘油进行改性，开发了一种新型的改性高燃点变压器油。改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂和液体阻燃剂磷酸甲苯二苯酯形成协同阻燃效果，使得变压器油的燃点大幅度升高，变成高燃点防火性能强的变压器油。纳米氢氧化镁和纳米氢氧化铝作为阻燃剂从未应用于绝缘油中，其在绝缘油中无法稳定分散，而本发明将纳米氢氧化镁和纳米氢氧化铝经油酸改性后形成改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂，可稳定分散在矿物绝缘油中，突破了现有技术的瓶颈，而磷酸甲苯二苯酯本身可以溶于矿物绝缘油中，加上阻燃剂的添加量不大且价格便宜，因此，改性后的绝缘油并不改变矿物绝缘油的理化和电气性能，且保留了矿物绝缘油优良的电气绝缘和冷却性能以及低廉的成本等优点，成为一种价格低廉且各方面性能优良的高燃点变压器油。此外，还不需对现有变压器进行任何更改就可替代原来广泛应用的常规低燃点矿物绝缘油，有利于实际应用推广，具有重要现实意义和商业价值。
具体实施方式
以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
以下实施例中所采用的材料和仪器均为市售。
实施例1：
一种本发明的改性高燃点变压器油，包括以下质量分数的组分：91%矿物绝缘油、8%改性纳米氢氧化镁镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂、1%液体阻燃剂磷酸甲苯二苯酯。其中，改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂是经过表面活性剂油酸改性制得。
以纳米氢氧化镁和纳米氢氧化铝的质量总和为100%，纳米氢氧化镁的质量分数为70%，纳米氢氧化铝的质量分数为30%。
本实施例的纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂中，纳米氢氧化镁的粒径在20nm～50nm范围，纳米氢氧化铝的粒径在30nm～60nm范围。
本实施例中，矿物绝缘油为环烷基矿物绝缘油，其质量标准满足GB 2536和GB/T14542要求。
一种本实施例的改性高燃点变压器油的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂：称取35g纳米氢氧化镁和15g纳米氢氧化铝溶于100mL去离子水中，然后缓慢搅拌加入含有1.5g油酸和200g乙醇的混合溶液，之后在60℃条件下超声搅拌反应4h，反应结束后过滤得到固体产物，再用无水乙醇洗涤干净，最后在真空烘箱中80℃干燥24h，得到改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂。
（2）添加改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂：向91g矿物绝缘油中添加8g步骤（1）中制备的改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂，然后在60℃条件下超声分散2h，得到改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂改性变压器油。
（3）添加磷酸甲苯二苯酯：向步骤（2）中改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂改性变压器油中添加1g磷酸甲苯二苯酯，搅拌混匀，得到改性高燃点变压器油，也作纳米阻燃剂改性高燃点变压器油。
经检测，上述制得的改性高燃点变压器油的燃点为312℃，工频击穿电压70.3kV，90℃介质损耗因素0.00024，90℃体积电阻率1.6×1012Ω·m，运动粘度 8mm2/s，各项指标均能满足绝缘油的要求。本发明的改性高燃点变压器油仅为现有其它高燃点变压器油成本的10%～30%，并且本发明的改性高燃点变压器油可长时间安全稳定运行，适用于现有广泛使用矿物绝缘油的变压器，无需对变压器进行改造。
实施例2
一种本发明的改性高燃点变压器油，包括以下质量分数的组份：93%矿物绝缘油、6.5%改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂、0.5%磷酸甲苯二苯酯。其中，改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂是经过表面活性剂油酸改性制得。
以纳米氢氧化镁和纳米氢氧化铝的质量总和为100%，纳米氢氧化镁的质量分数为80%，纳米氢氧化铝的质量分数为20%。
本实施例的纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂中，纳米氢氧化镁的粒径在20nm～50nm范围，纳米氢氧化铝的粒径在30nm～60nm范围。
本实施例中，矿物绝缘油为环烷基矿物绝缘油，其质量标准满足GB 2536和GB/T14542要求。
一种本实施例的改性高燃点变压器油的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂：称取8g纳米氢氧化镁和2g纳米氢氧化铝溶于20mL去离子水中，然后缓慢搅拌加入含有0.5g油酸和45g乙醇混合溶液，之后在50℃条件下超声搅拌反应5h，反应结束后过滤得到固体产物，再用无水乙醇洗涤干净，最后在真空烘箱中60℃干燥36h，得到改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂；
（2）添加改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂：向93g矿物绝缘油中添加6.5g步骤（1）中制备的改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂，然后在到50℃条件下超声分散2h，得到改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂改性变压器油；
（3）添加磷酸甲苯二苯酯：向步骤（2）中改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂改性变压器油中添加0.5g磷酸甲苯二苯酯，搅拌混匀，得到改性高燃点变压器油。
经检测，上述制得的变压器油燃点305℃，工频击穿电压69.4kV， 90℃介质损耗因素0.00038，90℃体积电阻率2.1×1012Ω·m，运动粘度 8mm2/s，各项指标均能满足绝缘油的要求。本发明的改性高燃点变压器油仅为现有其它高燃点变压器油成本的10%～30%，并且可长时间安全稳定运行，适用于现有广泛使用矿物绝缘油的变压器，无需对变压器进行改造。
实施例3
一种本发明的改性高燃点变压器油，包括以下质量分数的组份：92%矿物绝缘油、7%改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂、1%磷酸甲苯二苯酯。其中，改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂是经过表面活性剂油酸改性制得。
以纳米氢氧化镁和纳米氢氧化铝的质量总和为100%，纳米氢氧化镁的质量分数为70%，纳米氢氧化铝的质量分数为30%。
本实施例的纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂中，纳米氢氧化镁的粒径在20nm～50nm范围，纳米氢氧化铝的粒径在30nm～60nm范围。
本实施例中，矿物绝缘油为环烷基矿物绝缘油，其质量标准满足GB 2536和GB/T14542要求。
一种本实施例的改性高燃点变压器油的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂：称取7g纳米氢氧化镁和3g纳米氢氧化铝溶于20mL去离子水中，然后缓慢搅拌加入含有0.4g油酸和50g乙醇混合溶液，之后在55℃条件下超声搅拌反应6h，反应结束后过滤得到固体产物，再用无水乙醇洗涤干净，最后在真空烘箱中70℃干燥48h，得到改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂；
（2）添加改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂：向92g矿物绝缘油中添加7g步骤（1）中制备的改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂，然后在60℃条件下超声分散1h，得到改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂改性变压器油；
（3）添加磷酸甲苯二苯酯：向步骤（2）中改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂改性变压器油中添加1g磷酸甲苯二苯酯，搅拌混匀，得到改性高燃点变压器油。
经检测，上述制得的变压器油燃点316℃，工频击穿电压69.8kV， 90℃介质损耗因素0.00027，90℃体积电阻率1.9×1012Ω·m，运动粘度 8mm2/s，各项指标均能满足绝缘油的要求。本发明的改性高燃点变压器油仅为现有其它高燃点变压器油成本的10%～30%，并且可长时间安全稳定运行，适用于现有广泛使用矿物绝缘油的变压器，无需对变压器进行改造。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种改性高燃点变压器油，其特征在于，所述改性高燃点变压器油主要由矿物绝缘油、改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂和磷酸甲苯二苯酯组成，所述改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂主要由纳米氢氧化镁和纳米氢氧化铝经油酸改性制得。
2.根据权利要求1所述的改性高燃点变压器油，其特征在于，所述改性高燃点变压器油中，以质量分数计，所述矿物绝缘油占90%～94.5%，所述改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂占5%～9%，所述磷酸甲苯二苯酯占0.5%～1%。
3.根据权利要求1所述的改性高燃点变压器油，其特征在于，以所述纳米氢氧化镁和所述纳米氢氧化铝的质量总和为100%，纳米氢氧化镁的质量分数为70%～90%，纳米氢氧化铝的质量分数为10%～30%。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的改性高燃点变压器油，其特征在于，所述纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂中，纳米氢氧化镁的粒径为20nm～50nm，纳米氢氧化铝的粒径为30nm～60nm。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的改性高燃点变压器油，其特征在于，所述矿物绝缘油为环烷基矿物绝缘油，所述矿物绝缘油的质量标准满足GB 2536和GB/T 14542要求。
6.一种如权利要求1～5中任一项所述的改性高燃点变压器油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备复合阻燃剂：称取纳米氢氧化镁和纳米氢氧化铝加入水中，然后边搅拌边加入油酸和乙醇组成的混合溶液，再于50℃～60℃条件下超声搅拌反应，反应结束后过滤，得到固体产物，经洗涤和干燥后，得到改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂；
（2）添加复合阻燃剂：向矿物绝缘油中添加步骤（1）制得的改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂，然后在50℃～60℃条件下超声分散，得到改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂改性的变压器油；
（3）添加磷酸甲苯二苯酯：向步骤（2）所得的改性纳米氢氧化镁/纳米氢氧化铝复合阻燃剂改性的变压器油中添加磷酸甲苯二苯酯，搅拌混匀，得到改性高燃点变压器油。
7.根据权利要求6所述的改性高燃点变压器油的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述纳米氢氧化镁的质量为水质量的35%～45%，所述纳米氢氧化铝的质量为水质量的5%～15%，所述纳米氢氧化镁与纳米氢氧化铝的质量总和为水质量的50%。
8.根据权利要求6所述的改性高燃点变压器油的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述油酸的质量为所述纳米氢氧化镁和所述纳米氢氧化铝质量之和的3%～5%，所述乙醇的质量为所述纳米氢氧化镁和所述纳米氢氧化铝质量之和的4倍到5倍。
9.根据权利要求6～8中任一项所述的改性高燃点变压器油的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述超声搅拌反应的时间为4h～6h，所述洗涤采用无水乙醇进行，所述干燥的温度为60℃～80℃，所述干燥的时间为24h～48h。
10.根据权利要求6～8中任一项所述的改性高燃点变压器油的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述超声分散的时间为1h～2h。
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