CN111286230A - 一种用于pp流延复合的水性油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于水性油墨技术领域，提出了一种用于PP流延复合的水性油墨及其制备方法。一种用于PP流延复合的水性油墨，包括以下重量份的组分：水性色浆45～50份，水性EVA乳液10～15份，水性氯化聚丙烯乳液21～25份，水性松香乳液10～20份，纳米二氧化钛分散液1.5～3.2份，水性蜡浆1～2份，pH稳定剂3～5份，消泡剂0.9～1.5份，流平剂0.5～1份，去离子水2～5份。其中，水性色浆由以下重量份的组分组成：水性松香液10～20份，有机颜料33～35份，润湿分散剂2～4份，有机硅消泡剂0.9～1.5份，去离子水40～45份。通过上述技术方案，解决了现有技术中水性油墨附着牢度低的问题。

Description

一种用于PP流延复合的水性油墨及其制备方法
技术领域
本发明属于水性油墨技术领域，涉及一种用于PP流延复合的水性油墨及其制备方法。
背景技术
现在用于流延聚丙烯(PP)材质的油墨主要为溶剂型油墨，应用于PP编织袋、PP无纺布的制作。溶剂油墨以有机溶剂(甲苯、二甲苯、工业酒精等)为溶剂，溶剂的沸点低，而溶剂型油墨在干燥的过程中释放出大量的VOCs，严重污染大气环境，且在印刷完后其表面也有残留的有毒物质，对工人的身体有一定的危害。水性油墨与溶剂型油墨的主要区别在于水性油墨以水为溶剂，VOCs含量极低，对环境污染小，水性油墨的使用，可以大大降低VOCs的排放。由溶剂型油墨向环保水性油墨的转变对于治理大气污染物以及VOCs的减排具有重要意义。
现在虽然市场已经有水性油墨上市，但是还没有专门用于流延复合基材的水性油墨，且现有的水性油墨与流延复合基材的复合强度低，附着牢度低。因此，开发一种用于PP流延复合的水性油墨，很有必要。
发明内容
本发明提出一种用于PP流延复合的水性油墨及其制备方法，解决了现有技术中水性油墨附着牢度低的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于PP流延复合的水性油墨，包括以下重量份的组分：
水性色浆45～50份，水性EVA乳液10～15份，水性氯化聚丙烯乳液21～25份，水性松香乳液10～20份，纳米二氧化钛分散液1.5～3.2份，水性蜡浆1～2份，pH稳定剂3～5份，消泡剂0.9～1.5份，流平剂0.5～1份，去离子水2～5份，
所述水性色浆由以下重量份的组分组成：
水性松香液10～20份，有机颜料33～35份，润湿分散剂2～4份，有机硅消泡剂0.9～1.5份，去离子水40～45份。
作为进一步的技术方案，包括以下重量份的组分：
水性色浆47份，水性EVA乳液13份，水性氯化聚丙烯乳液23份，水性松香乳液15份，纳米二氧化钛分散液2.3份，水性蜡浆1.5份，pH稳定剂4份，消泡剂1.2份，流平剂0.7份，去离子水3.4份，
所述水性色浆由以下重量份的组分组成：
水性松香液15份，有机颜料34份，润湿分散剂3份，有机硅消泡剂1.2份，去离子水43份。
作为进一步的技术方案，所述纳米二氧化钛分散液的制备方法为：将纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖和聚乙烯吡咯烷酮加入去离子水中，进行高速离心分散30～40min，得到纳米二氧化钛分散液，所述纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水的质量比为(1.2～3.5)：0.5：4：15。
作为进一步的技术方案，所述润湿分散剂为泊洛沙姆与聚酰亚胺质量比为3：1的混合物。
作为进一步的技术方案，所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷。
作为进一步的技术方案，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
作为进一步的技术方案，所述pH调节剂为聚琥珀酰亚胺、三乙醇胺、三异丙醇胺、氨基乙基乙醇胺中的一种或多种。
一种用于PP流延复合的水性油墨的制备方法，包括以下步骤：
S1.按照上述的一种用于PP流延复合的水性油墨的配方，称取各个组分备用；
S2.将水性松香、有机颜料、润湿分散剂、消泡剂加入去离子水中，混合均匀，研磨，得到水性色浆；
S3.将水性色浆、水性EVA乳液、水性氯化聚丙烯乳液、水性松香乳液、水性蜡浆、纳米二氧化钛分散液、消泡剂、流平剂和去离子水混合，搅拌均匀后，加入pH稳定剂，得到水性油墨。
作为进一步的技术方案，步骤S2中研磨为在20～30℃下研磨至细度为15～30μm。
作为进一步的技术方案，步骤S3中搅拌速度为300～500r/min，搅拌时间为90～150min。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中，特定的配方及制备方法使得制备的水性油墨上色后干燥速度快，初干性高达18mm，着色力好，颜色鲜艳，着色力高达100％，光泽度高达93.6，而且，水性油墨与流延基材的复合强度高，附着牢度高达99.9％，具有优异的耐酸碱性和耐水性，耐环境稳定性好，安全环保，有效解决了现有技术中水性油墨附着牢度低的问题。
2、本发明中，水性氯化聚丙烯乳液的加入，显著提高了水性油墨的附着牢度。水性油墨中加入的水性氯化聚丙烯乳液与流延复合基材聚丙烯(PP)相近，显著提高了水性油墨与流延复合基材的相容性，从而提高了油墨复合强度，提高了油墨的附着牢度。
3、本发明中，纳米二氧化钛分散液由二氧化钛、羧甲基壳聚糖、聚乙烯吡咯烷酮经高速离心分散得到，纳米二氧化钛吸收和散射紫外线能力强，具有优良的紫外线屏蔽性能，加入水性油墨中，提高了水性油墨的抗紫外线性，进而提高了外包装材料的耐光性；纳米二氧化钛强的化学结合吸附性，与羧甲基壳聚糖、聚乙烯吡咯烷酮配伍，在水性油墨中进行膨润分散，形成网状结构，与水性色浆一起形成稳定的胶态结构，提高了水性油墨的内聚力以及其与流延复合基材的相容性，进而提高了水性油墨对流延复合基材的附着牢度和表面稳定性，从而提高了水性油墨的耐酸碱性和耐水性。纳米二氧化钛具有强的化学结合吸附性，和高的表面活性，加入水性油墨中，还显著提高了水性油墨的光泽度。
4、本发明中，以泊洛沙姆与与聚酰亚胺质量比为2：1的混合物为润湿分散剂，加入水性油墨中，显著提高了水性油墨的初干性和附着牢度。泊洛沙姆与聚酰亚胺相互配伍，保持了水性油墨分散体系的稳定性，防止有机颜料在分散体系中絮凝、结团等现象，显著提高了水性油墨的润湿性和流动性，且能够降低水性油墨的表面张力，提高水性油墨的附着性和初干性，从而提高水性油墨的印刷速度和印刷效果，提高了水性油墨的质量。
5、本发明中，水性油墨的pH调节剂选择聚琥珀酰亚胺，与常规的pH调节剂三乙醇胺、三异丙醇胺、氨基乙基乙醇胺等醇胺相比，聚琥珀酰亚胺在起到保持水性油墨的pH值稳定的基础上使水性油墨保持了更好的印刷状态，提高水性油墨的流动性和光泽度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于PP流延复合的水性油墨，包括以下重量份的组分：
水性色浆45份，水性EVA乳液10份，水性氯化聚丙烯乳液21份，水性松香乳液10份，纳米二氧化钛分散液1.5份，水性蜡浆1份，pH稳定剂3份，消泡剂0.9份，流平剂0.5份，去离子水2份；
其中，水性色浆由以下重量份的组分组成：水性松香液15份，有机颜料34份，润湿分散剂3份，有机硅消泡剂1.2份，去离子水43份；纳米二氧化钛分散液的制备方法为：将纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖和聚乙烯吡咯烷酮加入去离子水中，进行高速离心分散35min，得到纳米二氧化钛分散液，纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水的质量比为2.4：0.5：4：15；润湿分散剂为泊洛沙姆与聚酰亚胺质量比为3：1的混合物；流平剂为聚醚改性聚硅氧烷；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；pH调节剂为聚琥珀酰亚胺；
其制备方法，包括以下步骤：
S1.按照上述的配方，称取各个组分备用；
S2.将水性松香、有机颜料、润湿分散剂、消泡剂加入去离子水中，混合均匀，在20～30℃下研磨至细度为15～30μ，得到水性色浆；
S3.将水性色浆、水性EVA乳液、水性氯化聚丙烯乳液、水性松香乳液、水性蜡浆、纳米二氧化钛分散液、消泡剂、流平剂和去离子水混合，在400r/min下搅拌120min至搅拌均匀后，加入pH稳定剂，得到水性油墨。
实施例2
一种用于PP流延复合的水性油墨，包括以下重量份的组分：
水性色浆50份，水性EVA乳液15份，水性氯化聚丙烯乳液25份，水性松香乳液20份，纳米二氧化钛分散液3.2份，水性蜡浆2份，pH稳定剂5份，消泡剂1.5份，流平剂1份，去离子水5份；
其中，水性色浆由以下重量份的组分组成：水性松香液15份，有机颜料34份，润湿分散剂3份，有机硅消泡剂1.2份，去离子水43份；纳米二氧化钛分散液的制备方法为：将纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖和聚乙烯吡咯烷酮加入去离子水中，进行高速离心分散35min，得到纳米二氧化钛分散液，纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水的质量比为2.4：0.5：4：15；润湿分散剂为泊洛沙姆与聚酰亚胺质量比为3：1的混合物；流平剂为聚醚改性聚硅氧烷；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；pH调节剂为聚琥珀酰亚胺；
其制备方法同实施例1。
实施例3
一种用于PP流延复合的水性油墨，包括以下重量份的组分：
水性色浆47份，水性EVA乳液13份，水性氯化聚丙烯乳液23份，水性松香乳液15份，纳米二氧化钛分散液2.3份，水性蜡浆1.5份，pH稳定剂4份，消泡剂1.2份，流平剂0.7份，去离子水3.4份；
其中，水性色浆由以下重量份的组分组成：水性松香液15份，有机颜料34份，润湿分散剂3份，有机硅消泡剂1.2份，去离子水43份；纳米二氧化钛分散液的制备方法为：将纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖和聚乙烯吡咯烷酮加入去离子水中，进行高速离心分散35min，得到纳米二氧化钛分散液，纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水的质量比为2.4：0.5：4：15；润湿分散剂为泊洛沙姆与聚酰亚胺质量比为3：1的混合物；流平剂为聚醚改性聚硅氧烷；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；pH调节剂为聚琥珀酰亚胺；
其制备方法同实施例1。
实施例4
一种用于PP流延复合的水性油墨，包括以下重量份的组分：
水性色浆47份，水性EVA乳液13份，水性氯化聚丙烯乳液23份，水性松香乳液15份，纳米二氧化钛分散液2.3份，水性蜡浆1.5份，pH稳定剂4份，消泡剂1.2份，流平剂0.7份，去离子水3.4份；
其中，水性色浆由以下重量份的组分组成：水性松香液10份，有机颜料33份，润湿分散剂2份，有机硅消泡剂0.9份，去离子水40份；纳米二氧化钛分散液的制备方法为：将纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖和聚乙烯吡咯烷酮加入去离子水中，进行高速离心分散35min，得到纳米二氧化钛分散液，纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水的质量比为2.4：0.5：4：15；润湿分散剂为泊洛沙姆与聚酰亚胺质量比为3：1的混合物；流平剂为聚醚改性聚硅氧烷；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；pH调节剂为聚琥珀酰亚胺；
其制备方法同实施例1。
实施例5
一种用于PP流延复合的水性油墨，包括以下重量份的组分：
水性色浆47份，水性EVA乳液13份，水性氯化聚丙烯乳液23份，水性松香乳液15份，纳米二氧化钛分散液2.3份，水性蜡浆1.5份，pH稳定剂4份，消泡剂1.2份，流平剂0.7份，去离子水3.4份；
其中，水性色浆由以下重量份的组分组成：水性松香液20份，有机颜料35份，润湿分散剂4份，有机硅消泡剂1.5份，去离子水45份；纳米二氧化钛分散液的制备方法为：将纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖和聚乙烯吡咯烷酮加入去离子水中，进行高速离心分散35min，得到纳米二氧化钛分散液，纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水的质量比为2.4：0.5：4：15；润湿分散剂为泊洛沙姆与聚酰亚胺质量比为3：1的混合物；流平剂为聚醚改性聚硅氧烷；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；pH调节剂为聚琥珀酰亚胺；
其制备方法同实施例1。
实施例6
一种用于PP流延复合的水性油墨，包括以下重量份的组分：
水性色浆47份，水性EVA乳液13份，水性氯化聚丙烯乳液23份，水性松香乳液15份，纳米二氧化钛分散液2.3份，水性蜡浆1.5份，pH稳定剂4份，消泡剂1.2份，流平剂0.7份，去离子水3.4份；
其中，水性色浆由以下重量份的组分组成：水性松香液20份，有机颜料35份，润湿分散剂4份，有机硅消泡剂1.5份，去离子水45份；纳米二氧化钛分散液的制备方法为：将纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖和聚乙烯吡咯烷酮加入去离子水中，进行高速离心分散35min，得到纳米二氧化钛分散液，纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水的质量比为1.2：0.5：4：15；润湿分散剂为泊洛沙姆与聚酰亚胺质量比为3：1的混合物；流平剂为聚醚改性聚硅氧烷；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；pH调节剂为聚琥珀酰亚胺；
其制备方法同实施例1。
实施例7
一种用于PP流延复合的水性油墨，包括以下重量份的组分：
水性色浆47份，水性EVA乳液13份，水性氯化聚丙烯乳液23份，水性松香乳液15份，纳米二氧化钛分散液2.3份，水性蜡浆1.5份，pH稳定剂4份，消泡剂1.2份，流平剂0.7份，去离子水3.4份；
其中，水性色浆由以下重量份的组分组成：水性松香液20份，有机颜料35份，润湿分散剂4份，有机硅消泡剂1.5份，去离子水45份；纳米二氧化钛分散液的制备方法为：将纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖和聚乙烯吡咯烷酮加入去离子水中，进行高速离心分散35min，得到纳米二氧化钛分散液，纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水的质量比为3.5：0.5：4：15；润湿分散剂为泊洛沙姆与聚酰亚胺质量比为3：1的混合物；流平剂为聚醚改性聚硅氧烷；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；pH调节剂为聚琥珀酰亚胺；
其制备方法同实施例1。
实施例8
一种用于PP流延复合的水性油墨，包括以下重量份的组分：
水性色浆47份，水性EVA乳液13份，水性氯化聚丙烯乳液23份，水性松香乳液15份，纳米二氧化钛分散液2.3份，水性蜡浆1.5份，pH稳定剂4份，消泡剂1.2份，流平剂0.7份，去离子水3.4份；
其中，水性色浆由以下重量份的组分组成：水性松香液20份，有机颜料35份，润湿分散剂4份，有机硅消泡剂1.5份，去离子水45份；纳米二氧化钛分散液的制备方法为：将纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖和聚乙烯吡咯烷酮加入去离子水中，进行高速离心分散35min，得到纳米二氧化钛分散液，纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水的质量比为2.4：0.5：4：15；润湿分散剂为泊洛沙姆与聚酰亚胺质量比为3：1的混合物；流平剂为聚醚改性聚硅氧烷；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；pH调节剂为三乙醇胺；
其制备方法同实施例1。
实施例9
一种用于PP流延复合的水性油墨，包括以下重量份的组分：
水性色浆47份，水性EVA乳液13份，水性氯化聚丙烯乳液23份，水性松香乳液15份，纳米二氧化钛分散液2.3份，水性蜡浆1.5份，pH稳定剂4份，消泡剂1.2份，流平剂0.7份，去离子水3.4份；
其中，水性色浆由以下重量份的组分组成：水性松香液20份，有机颜料35份，润湿分散剂4份，有机硅消泡剂1.5份，去离子水45份；纳米二氧化钛分散液的制备方法为：将纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖和聚乙烯吡咯烷酮加入去离子水中，进行高速离心分散35min，得到纳米二氧化钛分散液，纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水的质量比为2.4：0.5：4：15；润湿分散剂为泊洛沙姆与聚酰亚胺质量比为3：1的混合物；流平剂为聚醚改性聚硅氧烷；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；pH调节剂为三异丙醇胺；
其制备方法同实施例1。
实施例10
一种用于PP流延复合的水性油墨，包括以下重量份的组分：
水性色浆47份，水性EVA乳液13份，水性氯化聚丙烯乳液23份，水性松香乳液15份，纳米二氧化钛分散液2.3份，水性蜡浆1.5份，pH稳定剂4份，消泡剂1.2份，流平剂0.7份，去离子水3.4份；
其中，水性色浆由以下重量份的组分组成：水性松香液20份，有机颜料35份，润湿分散剂4份，有机硅消泡剂1.5份，去离子水45份；纳米二氧化钛分散液的制备方法为：将纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖和聚乙烯吡咯烷酮加入去离子水中，进行高速离心分散35min，得到纳米二氧化钛分散液，纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水的质量比为2.4：0.5：4：15；润湿分散剂为泊洛沙姆与聚酰亚胺质量比为3：1的混合物；流平剂为聚醚改性聚硅氧烷；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；pH调节剂为氨基乙基乙醇胺；
其制备方法同实施例1。
实施例11
一种用于PP流延复合的水性油墨的配方同实施例3，其制备方法包括以下步骤：
S1.按照实施例3的配方，称取各个组分备用；
S2.将水性松香、有机颜料、润湿分散剂、消泡剂加入去离子水中，混合均匀，在20～30℃下研磨至细度为15～30μ，得到水性色浆；
S3.将水性色浆、水性EVA乳液、水性氯化聚丙烯乳液、水性松香乳液、水性蜡浆、纳米二氧化钛分散液、消泡剂、流平剂和去离子水混合，在300r/min下搅拌150min至搅拌均匀后，加入pH稳定剂，得到水性油墨。
实施例12
一种用于PP流延复合的水性油墨，其配方同实施例3，其制备方法包括以下步骤：
S1.按照实施例3的配方，称取各个组分备用；
S2.将水性松香、有机颜料、润湿分散剂、消泡剂加入去离子水中，混合均匀，在20～30℃下研磨至细度为15～30μ，得到水性色浆；
S3.将水性色浆、水性EVA乳液、水性氯化聚丙烯乳液、水性松香乳液、水性蜡浆、纳米二氧化钛分散液、消泡剂、流平剂和去离子水混合，在500r/min下搅拌90min至搅拌均匀后，加入pH稳定剂，得到水性油墨。
对比例1
一种用于PP流延复合的水性油墨，其制备方法同实施例1，其配方中未加入水性氯化聚丙烯乳液，配方中其余组分同实施例3。
对比例2
一种用于PP流延复合的水性油墨，其制备方法同实施例1，其配方中未加入纳米二氧化钛分散液，配方中其余组分同实施例3。
对比例3
一种用于PP流延复合的水性油墨，其制备方法同实施例3，其配方中纳米二氧化钛分散液的制备方法为：将纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖和聚乙烯吡咯烷酮加入去离子水中，搅拌均匀，得到纳米二氧化钛分散液，纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水的质量比为2.4：0.5：4：15，其余配方同实施例3。
对比例4
一种用于PP流延复合的水性油墨，其制备方法同实施例1，其配方中纳米二氧化钛分散液的制备方法为：将纳米二氧化钛、聚乙烯吡咯烷酮加入去离子水中，进行高速离心分散30～40min，得到纳米二氧化钛分散液，纳米二氧化钛、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水的质量比为2.4：4：15，配方中其余组分同实施例3。
对比例5
一种用于PP流延复合的水性油墨，其制备方法同实施例1，其配方中纳米二氧化钛分散液的制备方法为：将纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖加入去离子水中，进行高速离心分散30～40min，得到纳米二氧化钛分散液，纳米二氧化钛、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水的质量比为2.4：0.5：15，配方中其余组分同实施例3。
对比例6
一种用于PP流延复合的水性油墨，其制备方法同实施例1，其配方中润湿分散剂为泊洛沙姆，配方中其余组分同实施例3。
对比例7
一种用于PP流延复合的水性油墨，其制备方法同实施例1，其配方中润湿分散剂为聚酰亚胺，配方中其余组分同实施例3。
对比例8
一种用于PP流延复合的水性油墨，其制备方法同实施例1，其配方中润湿分散剂为润湿分散剂为泊洛沙姆与聚酰亚胺质量比为2：1的混合物，配方中其余组分同实施例3。
对比例9
一种用于PP流延复合的水性油墨，其制备方法同实施例1，其配方中润湿分散剂为润湿分散剂为泊洛沙姆与聚酰亚胺质量比为4：1的混合物，配方中其余组分同实施例3。
对实施例1～12及对比例1～9的水性油墨进行如下性能测试：
1、光泽度：按照GB/T13217.2-2009《液体油墨颜色光泽方法》中规定的方法，测试样品的光泽度；
2、着色力：按照GB/T13217.6-2008《液体油墨着色力检验方法》中规定的方法，测试样品的着色力
3、初干性：按照GB/T13217.5-2008《液体油墨初干性检验方法》中规定的方法，测试样品的初干性
4、附着牢度：按照GB/T13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》中规定的方法，测试样品的附着牢度；
5、耐酸碱、耐水性：按照GB/T 18724-2008《印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定》中规定的方法，分别测试样品的耐酸碱性和耐水性。
6、有害元素含量：按照QB/T2930.1-2008《油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素》、QB/T2930.2-2008《油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬》中规定的方法，测试样品中有害元素含量；
测试结果见下表：
表1实施例1～12及对比例1～9制备的水性油墨性能测试结果
Figure BDA0002429047770000091
Figure BDA0002429047770000101
从表1中数据可以看出，本发明实施例1～12制备的水性油墨上色后干燥速度快，初干性高达18mm，着色力好，颜色鲜艳，着色力高达100％，光泽度高达93.6，而且，水性油墨与流延基材的复合强度高，附着牢度高达99.9％，具有优异的耐酸碱性和耐水性，耐环境稳定性好，有效解决了现有技术中水性油墨附着牢度低的问题。
实施例1～12中，实施例8～10的水性油墨的色泽度相对差一些，实施例8～10的pH调节剂分别为三乙醇胺、三异丙醇胺、氨基乙基乙醇胺，而其它实施例中pH调节剂为聚琥珀酰亚胺，说明与常规的pH调节剂三乙醇胺、三异丙醇胺、氨基乙基乙醇胺等醇胺相比，聚琥珀酰亚胺在起到保持水性油墨的pH值稳定的基础上使水性油墨保持了更好的印刷状态，提高水性油墨的流动性和光泽度。
与实施例3相比，对比例1制备的水性油墨的附着牢度差，对比例1的水性油墨配方中未加入水性氯化聚丙烯乳液，说明水性氯化聚丙烯乳液的加入，显著提高了水性油墨的附着牢度。水性油墨中加入的水性氯化聚丙烯乳液与流延复合基材聚丙烯(PP)相近，显著提高了水性油墨与流延复合基材的相容性，从而提高了油墨复合强度，提高了油墨的附着牢度。
与实施例3相比，对比例2～5制备的水性油墨的光泽度、附着牢度、耐酸碱性和耐水性均较差，对比例2的水性油墨配方中未加入纳米二氧化钛分散液，对比例3的水性油墨配方中纳米二氧化钛分散液的制备方法中未采用高速离心分散，对比例4的水性油墨配方中纳米二氧化钛分散液中未加入羧甲基壳聚糖，对比例5的水性油墨配方中纳米二氧化钛分散液中未加入聚乙烯吡咯烷酮，说明纳米二氧化钛分散液的加入，显著提高了水性油墨的光泽度、附着牢度、耐酸碱性和耐水性。纳米二氧化钛分散液由二氧化钛、羧甲基壳聚糖、聚乙烯吡咯烷酮经高速离心分散得到，纳米二氧化钛吸收和散射紫外线能力强，具有优良的紫外线屏蔽性能，加入水性油墨中，提高了水性油墨的抗紫外线性，进而提高了外包装材料的耐光性；纳米二氧化钛强的化学结合吸附性，与羧甲基壳聚糖、聚乙烯吡咯烷酮配伍，在水性油墨中进行膨润分散，形成网状结构，与水性色浆一起形成稳定的胶态结构，提高了水性油墨的内聚力以及其与流延复合基材的相容性，进而提高了水性油墨对流延复合基材的附着牢度和表面稳定性，从而提高了水性油墨的耐酸碱性和耐水性。纳米二氧化钛具有强的化学结合吸附性，和高的表面活性，加入水性油墨中，还显著提高了水性油墨的光泽度。
与实施例3相比，对比例6～9制备的水性油墨的初干性、附着牢度相对较低，对比例6的水性油墨配方中润湿分散剂为泊洛沙姆，对比例7的水性油墨配方中润湿分散剂为聚酰亚胺，对比例8的水性油墨配方中润湿分散剂为润湿分散剂为泊洛沙姆与聚酰亚胺质量比为2：1的混合物，对比例9的水性油墨配方润湿分散剂为润湿分散剂为泊洛沙姆与聚酰亚胺质量比为4：1的混合物，说明以泊洛沙姆与与聚酰亚胺质量比为2：1的混合物为润湿分散剂，加入水性油墨中，显著提高了水性油墨的初干性和附着牢度。泊洛沙姆与聚酰亚胺相互配伍，保持了水性油墨分散体系的稳定性，防止有机颜料在分散体系中絮凝、结团等现象，显著提高了水性油墨的润湿性和流动性，且能够降低水性油墨的表面张力，提高水性油墨的附着性和初干性，从而提高水性油墨的印刷速度和印刷效果，提高了水性油墨的质量。
表2实施例1～12及对比例1～9制备的水性油墨中有害物质含量
组别 铅 汞 镉 六价铬 钡 砷 硒 锑
实施例1 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
实施例2 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
实施例3 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
实施例4 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
实施例5 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
实施例6 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
实施例7 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
实施例8 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
实施例9 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
实施例10 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
实施例11 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
实施例12 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
实施例13 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
对比例1 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
对比例2 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
对比例3 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
对比例4 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
对比例5 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
对比例6 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
对比例7 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
对比例8 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
对比例9 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
从表2中可以看出，实施例1～12及对比例1～9的水性油墨中均未检出铅、汞、镉、六价铬、钡、砷、硒、锑等有害元素，说明本发明的水性油墨安全环保，适合推广使用。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于PP流延复合的水性油墨，其特征在于，包括以下重量份的组分：
水性色浆45～50份，水性EVA乳液10～15份，水性氯化聚丙烯乳液21～25份，水性松香乳液10～20份，纳米二氧化钛分散液1.5～3.2份，水性蜡浆1～2份，pH稳定剂3～5份，消泡剂0.9～1.5份，流平剂0.5～1份，去离子水2～5份，
所述水性色浆由以下重量份的组分组成：
水性松香液10～20份，有机颜料33～35份，润湿分散剂2～4份，有机硅消泡剂0.9～1.5份，去离子水40～45份。
2.根据权利要求1所述的一种用于PP流延复合的水性油墨，其特征在于，包括以下重量份的组分：
水性色浆47份，水性EVA乳液13份，水性氯化聚丙烯乳液23份，水性松香乳液15份，纳米二氧化钛分散液2.3份，水性蜡浆1.5份，pH稳定剂4份，消泡剂1.2份，流平剂0.7份，去离子水3.4份，
所述水性色浆由以下重量份的组分组成：
水性松香液15份，有机颜料34份，润湿分散剂3份，有机硅消泡剂1.2份，去离子水43份。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于PP流延复合的水性油墨，其特征在于，所述纳米二氧化钛分散液的制备方法为：将纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖和聚乙烯吡咯烷酮加入去离子水中，进行高速离心分散30～40min，得到纳米二氧化钛分散液，所述纳米二氧化钛、羧甲基壳聚糖、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水的质量比为(1.2～3.5)：0.5：4：15。
4.根据权利要求1所述的一种用于PP流延复合的水性油墨，其特征在于，所述润湿分散剂为泊洛沙姆与聚酰亚胺质量比为3：1的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种用于PP流延复合的水性油墨，其特征在于，所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷。
6.根据权利要求1所述的一种用于PP流延复合的水性油墨，其特征在于，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
7.根据权利要求1所述的一种用于PP流延复合的水性油墨，其特征在于，所述pH调节剂为聚琥珀酰亚胺、三乙醇胺、三异丙醇胺、氨基乙基乙醇胺中的一种或多种。
8.一种用于PP流延复合的水性油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按照权利要求1～7任意一项所述的一种用于PP流延复合的水性油墨的配方，称取各个组分备用；
S2.将水性松香、有机颜料、润湿分散剂、消泡剂加入去离子水中，混合均匀，研磨，得到水性色浆；
S3.将水性色浆、水性EVA乳液、水性氯化聚丙烯乳液、水性松香乳液、水性蜡浆、纳米二氧化钛分散液、消泡剂、流平剂和去离子水混合，搅拌均匀后，加入pH稳定剂，得到水性油墨。
9.根据权利要求8所述的一种用于PP流延复合的水性油墨的制备方法，其特征在于，步骤S2中研磨为在20～30℃下研磨至细度为15～30μm。
10.根据权利要求8所述的一种用于PP流延复合的水性油墨的制备方法，其特征在于，步骤S3中搅拌速度为300～500r/min，搅拌时间为90～150min。
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