CN111534148B - 水性油墨及其制备方法以及具有该油墨的包装材料和产品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性油墨，以重量份计，包括如下组分：硅氧烷改性丙烯酸树脂乳液38～60份；核壳丙烯酸树脂乳液10～15份，其中，所述核壳丙烯酸树脂乳液包括核结构和壳结构，所述壳结构包括第一丙烯酸脂单体形成的交联网络，所述核结构包括第二丙烯酸脂单体形成的交联网络，所述第二丙烯酸脂单体的玻璃化温度大于所述第一丙烯酸脂单体的玻璃化温度；水性颜料；溶剂。本发明还公开了一种水性油墨的制备方法。本发明还公开了一种包装材料。本发明还公开了一种包括所述包装材料的产品。

Description

水性油墨及其制备方法以及具有该油墨的包装材料和产品
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，特别是涉及一种水性油墨及其制备方法以及具有该油墨的包装材料和产品。
背景技术
传统的溶剂型印刷油墨由于其中VOC(挥发性有机气体)的排放，不仅危害操作人员的身体健康，而且对环境造成严重污染，因而其使用愈来愈受到限制。
水性油墨作为环保型油墨已经在多种印刷行业起了越来越重要的角色，尤其是涉及食品、药品、烟酒包装等要求严格行业，水性油墨已经成了印刷首选。但水性油墨因为其特殊性，油墨涂层与表层为转移材料的包装材料间结合牢度不佳，表现为水性油墨在表层为转移材料的包装材上的附着牢度差，局限了水性油墨的使用范围。
发明内容
基于此，有必要针对水性油墨在表层为转移材料的包装材上的附着牢度差的问题，提供一种高附着性能的水性油墨及其制备方法以及具有该油墨的包装材料和产品。
一种用于转移材料的水性油墨，以重量份计，包括如下组分：
硅氧烷改性丙烯酸树脂乳液38～60份；
核壳丙烯酸树脂乳液10～15份，其中，所述核壳丙烯酸树脂乳液包括核结构和壳结构，所述壳结构包括第一丙烯酸脂单体形成的交联网络，所述核结构包括第二丙烯酸脂单体形成的交联网络，所述第二丙烯酸脂单体的玻璃化温度大于所述第一丙烯酸脂单体的玻璃化温度；
水性颜料；
溶剂。
在其中一个实施例中，所述第一丙烯酸树脂单体选自甲基丙烯酸羟乙酯及甲基丙烯酸中的一种或多种；和/或，所述第二丙烯酸树脂单体选自甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯中的一种或多种。
在其中一个实施例中，所述水性颜料的平均原生粒子粒径为18nm～28nm；和/或，所述水性颜料的BET比表面积在104m2/g～144m2/g。
在其中一个实施例中，所述溶剂为乙醇和水的混合物，乙醇和水的质量比为(2～5):1。
在其中一个实施例中，包括pH调节剂0.1～1份。
在其中一个实施例中，包括水性蜡浆0.5～1.5份。
在其中一个实施例中，包括分散助剂1～2份。
一种所述的水性油墨的制备方法，包括如下步骤：
按照所述水性油墨的配方，将不含有所述核壳丙烯酸树脂乳液的各组分在溶剂中预混合，然后进行研磨，制备半成品油墨分散液；
将所述半成品油墨分散液与所述核壳丙烯酸树脂乳液混合。
一种包装材料，包括基材和色墨层，所述基材的表面具有转移层，所述转移层上具有含氧基团，所述色墨层由所述的水性油墨在所述转移层上形成。
在其中一个实施例中，所述水性油墨的上机粘度为16s～22s。
在其中一个实施例中，所述包装材料选自水松纸、铜版纸、卡纸及铝箔纸中的至少一种。
一种产品，包括主体及包裹于所述主体外的所述的包装材料。
在其中一个实施例中，所述产品包括香烟、食品、药品或日化品。
本申请的水性油墨印刷在表层为转移材料的包装材料表面，例如烟包材料表面，具有印刷适性好，高附着力的优势。转移层表面一般含有多种基团，例如羧基、羟基、羰基或酯基等含氧官能团。本申请利用转移层的基团特性设计适应性的水性油墨。
其中，硅氧烷改性丙烯酸树脂可与基材的转移层表面的羧基、羟基、羰基、酯基等形成氢键或缩合成具有Si-O-M(M表示转移层树脂官能团)结构的共价键。同时丙烯酸分子通过范德华力附着在基材转移层表面，大量的丙烯酸分子与基材表面的极性基团形成氢键，从而提高附着力。核壳丙烯酸树脂乳液，以玻璃化温度较高的丙烯酸树脂单体形成核结构，玻璃化温度较低的丙烯酸树脂单体形成包裹核结构的壳结构。以核壳乳液工艺制备的核壳丙烯酸树脂乳液成膜温度适中，成膜性能更好，乳液的粘度也适中，成膜后耐温性能更佳。核壳丙烯酸树脂乳液与硅氧烷改性丙烯酸树脂乳液有很好的混溶性，又可以与基材表面转移层形成一定的化学结合，因而水墨干燥成膜后与基材间形成化学结合力，从而提高了油墨的附着力。
附图说明
图1为本发明一实施例的硅氧烷改性丙烯酸树脂乳液与基材的转移层的作用原理示意图；
图2本发明一实施例的核壳丙烯酸树脂乳液与基材的转移层的作用原理示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请实施例提供一种水性油墨，以重量份计，包括如下组分：
硅氧烷改性丙烯酸树脂乳液38～60份；
核壳丙烯酸树脂乳液10～15份，其中，所述核壳丙烯酸树脂乳液包括核结构和壳结构，所述壳结构包括第一丙烯酸脂单体形成的交联网络，所述核结构包括第二丙烯酸脂单体形成的交联网络，所述第二丙烯酸脂单体的玻璃化温度大于所述第一丙烯酸脂单体的玻璃化温度；
水性颜料；
溶剂。
本申请的水性油墨印刷在表层为转移材料的包装材料表面，例如烟包材料表面，具有印刷适性好，高附着力的优势。转移层表面一般含有多种基团，例如羧基、羟基、羰基或酯基等含氧官能团。本申请利用转移层的基团特性设计适应性的水性油墨。
其中，硅氧烷改性丙烯酸树脂可与基材的转移层表面的羧基、羟基、羰基、酯基等形成氢键或缩合成具有Si-O-M(M表示转移层树脂官能团)结构的共价键。同时丙烯酸分子通过范德华力附着在基材转移层表面，大量的丙烯酸分子与基材表面的极性基团形成氢键，从而提高附着力。核壳丙烯酸树脂乳液，以玻璃化温度较高的丙烯酸树脂单体形成核结构，玻璃化温度较低的丙烯酸树脂单体形成包裹核结构的壳结构。以核壳乳液工艺制备的核壳丙烯酸树脂乳液成膜温度适中，成膜性能更好，乳液的粘度也适中，成膜后耐温性能更佳。核壳丙烯酸树脂乳液与硅氧烷改性丙烯酸树脂乳液有很好的混溶性，又可以与基材表面转移层形成一定的化学结合，因而水墨干燥成膜后与基材间形成化学结合力，从而提高了油墨的附着力。
硅氧烷改性丙烯酸树脂乳液38～60份，例如可以为38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份或60份等。
在一实施例中，硅氧烷改性丙烯酸树脂乳液的固含可以为38％～45％。
硅氧烷改性丙烯酸树脂与基材的转移层表面基团结合机理：硅氧烷改性丙烯酸树脂在乳液中有两种状态，通过在弱碱性环境中水解成含有硅酸结构树脂，硅酸与基材转移层的羰基结构形成氢键或与羟基脱水形成共价键，如图1所示。
核壳丙烯酸树脂乳液10～15份，核壳丙烯酸树脂乳液例如可以为10份、11份、12份、13份、14份或15份等。
在一实施例中，核壳丙烯酸树脂乳液的固含可以为40％～44％。
核壳丙烯酸树脂乳液与基材的转移层表面基团结合机理：核壳丙烯酸树脂乳液壳结构中掺入羧基、羟基等功能基团，羟基与基材转移层的羧基脱水形成共价键，羰基与基材转移层的羟基、羧基形成氢键，如图2所示。
在一实施例中，所述第一丙烯酸树脂单体选自甲基丙烯酸羟乙酯及甲基丙烯酸中的一种或多种。
在一实施例中，所述第二丙烯酸树脂单体选自甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯中的一种或多种。优选的，核结构中加入硅烷偶联剂将单体轻微交联。
根据分散颜料的溶剂划分，一般有水性、油性、溶剂型三种分类。本申请实施例使用的是以水为分散溶剂的水性颜料。在一实施例中，水性颜料8～15份，例如可以为8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份等。在一实施例中，所述水性颜料的平均原生粒子粒径为18nm～28nm，例如可以为18nm、19nm、20nm、21nm、22nm、23nm、24nm、25nm、26nm、27nm或28nm等。在一实施例中，所述水性颜料的BET比表面积在104m2/g～144m2/g，例如可以为104m2/g～114m2/g、114m2/g～124m2/g、124m2/g～134m2/g或134m2/g～144m2/g。在一实施例中，水性颜料可选自钛白粉、炭黑、酞青蓝、苯胺黄、群青蓝、永固黄、大红、桃红和洋红等水性颜料中的任意一种或至少多种的组合。
溶剂可为27～40份，例如可以为27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份或40份等。溶剂为起到保湿和分散作用的水性溶剂，溶剂可以为挥发性有机溶剂与水的混合物。有机溶剂可选自1，3-丙二醇、1，2-己二醇、乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、聚乙二醇、一缩二丙二醇、2，4，6-己三醇、甘油、四糠酮、酮醇、N-甲基-2-吡咯烷酮、2-吡咯烷酮、4-甲氧基-4-甲基戊酮中的一种或多种。这些水性溶剂可单独或混合。优选的，溶剂为乙醇和水的混合物。在一实施例中，乙醇和水的质量比可以为(2～5):1。具体的，乙醇和水的质量比可以为2:1、2.5:1、3:1、3.5:1、4:1、4.5:1或5:1。
为了调水性油墨pH，使油墨体系稳定。在一实施例中，该水性油墨包括pH调节剂0.1～1份，例如可以为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等。在一实施例中，pH调节剂可选自胺、无机盐、氨的pH调节剂或磷酸等的缓冲液中的至少一种。在一实施例中，pH调节剂可选自乙醇胺。
在一实施例中，包括水性蜡浆0.5～1.5份，例如可以为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份或1.5份等。水性蜡浆用于提高或者改善特定表面性能。水性蜡有乳液、分散体、微分散体三种。在一实施例中，水性蜡浆为水性聚乙烯蜡乳液。
在一实施例中，该水性油墨包括分散助剂1～2份，例如可以为1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份等。分散助剂用来帮助固体成分在液体介质中稳定悬浮的表面活性，能提高所制成分散液体的稳定性，可使颜料发生润湿、分散和稳定。在一实施例中，分散助剂可选自丙烯酸类共聚物、聚苯乙烯-马来酸三乙醇胺盐或聚丙烯酰胺中的一种或多种。
在一实施例中，该水性油墨包括流平剂1～2份，例如可以为1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份等。流平剂能促使水性油墨在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性。可改善该水性油墨的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。在一实施例中，流平剂可选自聚丙烯酸、羟甲基纤维素或聚醚改性聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
另外，为了防止水性油墨的循环、移动或制造水性油墨时起泡，可以添加消泡剂。在一实施例中，该水性油墨包括消泡剂1～2份，例如可以为1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份等。消泡剂用于在色墨层加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫，形成均质的色墨层。在一实施例中，消泡剂可选自二戊胺或油酸钾中的一种或多种。
本申请实施例还提供一种所述的水性油墨的制备方法，包括如下步骤：
按照所述水性油墨的配方，将不含有所述核壳丙烯酸树脂乳液的各组分在溶剂中预混合，然后进行研磨，制备半成品油墨分散液；
将所述半成品油墨分散液与所述核壳丙烯酸树脂乳液混合。
本实施例的水性油墨的混合方法为：先将硅氧烷改性丙烯酸树脂、水性颜料、溶剂等进行预混合，再向预混合后的体系中加入核壳丙烯酸树脂乳液进行再混合，为了防止研磨过程产生的热量及剪切力破坏核壳丙烯酸树脂乳液的低Tg的壳结构结构，影响水性油墨的在基材上的附着牢度，故核壳丙烯酸树脂乳液不参与油墨的研磨过程。
在一实施例中，所述预混合的温度为40℃-60℃。在一实施例中，所述预混合的时间为30min以上，优选为60min-120min。在一实施例中，所述预混合的搅拌转速为500rpm-2000rpm，优选为1000rpm-1800rpm。
在一实施例中，研磨在卧式砂磨机中进行。砂磨机隔膜泵工作气压为0.15MPa-0.3MPa。在一实施例中，研磨流量控制在150KG/h-250KG/h。在一实施例中，研磨温度为40℃-50℃。在一实施例中，研磨至细度为2μm-5μm。
本申请实施例还提供一种包装材料，包括基材和色墨层，所述基材的表面具有转移层，所述转移层上具有含氧基团，所述色墨层由所述的水性油墨在所述转移层上形成。
在一实施例中，所述基材可选自水松纸、铜版纸、卡纸及铝箔纸中的至少一种。
所述转移层的设置可使得基材的前期制备中容易剥离。
在一实施例中，所述水性油墨的上机粘度为16s～22s(日式3#蔡恩杯)。
由于纸张附着力测试没有规定标准，参照GBT9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》的测试方法，本申请制备的水性油墨在在表层为转移材料的烟包材料表面形成的涂层附着力可以达到ASTM等级4B及以上。
本申请实施例还提供一种产品，包括主体及包裹于所述主体外的所述的包装材料。
在一实施例中，所述产品包括香烟、食品、药品或日化品。
以下为具体实施例。
实施例1
核壳丙烯酸树脂乳液，采用核壳乳液聚合工艺制备。制备工艺：
首先制备核乳液：将水、乳化剂按一定比例加入到四口烧瓶中，通氮气搅拌升温。当反应体系的温度升到60℃时，加入一半的核单体(苯乙烯St，交联单体甲基丙烯酸甲酯MMA)搅拌混合，随后加入一半的引发剂(NH4)2S2O8引发聚合，形成种子乳液。当反应稳定后，开始滴加剩余的核单体，控制单体和引发剂的滴加速度，使所有单体和引发剂在一小时内均匀滴加完毕，保温半小时。
核壳乳液的制备：将壳单体(甲基丙烯酸羟乙酯HEMA、甲基丙烯酸MAA)和引发剂缓慢滴加到上述的核乳液中，控制单体和引发剂的滴加速度，使所有单体和引发剂在一小时内均匀滴加完毕，保温两小时后，降温至40℃左右，调节pH到8～9出料。
包装材料的制备：
(1)按照水性油墨的配方，将硅氧烷改性丙烯酸树脂乳液38份、润湿分散助剂1份、水性聚乙烯蜡乳液0.5份、乙醇胺0.1份、水性颜料10份、溶剂40.4份按照配方称重后进行预分散。转速1500r/min，时间为30min；再转入卧式砂磨机进行研磨，隔膜泵工作气压为0.2MPa，流量控制在200KG/h，油墨温度<60℃，经过4遍研磨的油墨后得到半成品水性油墨。硅氧烷改性丙烯酸树脂乳液固含为38％。溶剂为乙醇和水的混合溶剂，其质量比为乙醇：去离子水＝2:1。
(2)将步骤(1)所得半成品水性油墨与核壳丙烯酸树脂乳液10份按照配方称重后加入分散机中，用高速搅拌机1800r/min进行分散1小时，得到高附着性能水性油墨。核壳丙烯酸树脂乳液固含为40％。
(3)将步骤(2)所制得的高附着性能水性油墨用水醇混合溶剂(乙醇：去离子水＝4:1)稀释到上机粘度为16s(日式3#蔡恩杯)，通过印刷在表层为转移材料的烟包材料表面形成高附着力色墨层，印刷干涂量为0.8～1.1g/m2。
实施例2
采用与实施例1相同的硅氧烷改性丙烯酸树脂乳液和核壳丙烯酸树脂乳液。
包装材料的制备：
(1)按照水性油墨的配方，将硅氧烷改性丙烯酸树脂乳液45份、润湿分散助剂1份、水性聚乙烯蜡乳液0.5份、乙醇胺0.1份、水性颜料10份、溶剂33.4份按照配方称重后进行预分散。转速2000r/min，时间为25min；再转入卧式砂磨机进行研磨，隔膜泵工作气压为0.25MPa，流量控制在220KG/h，油墨温度<60℃，经过4遍研磨的油墨后得到半成品水性油墨。硅氧烷改性丙烯酸树脂乳液固含为40％。溶剂为乙醇和水的混合溶剂，其质量比为乙醇：去离子水＝3:1。
(2)将步骤(1)所得半成品水性油墨与核壳丙烯酸树脂乳液12份按照配方称重后加入分散机中，用高速搅拌机1800r/min进行分散1小时，得到高附着性能水性油墨。核壳丙烯酸树脂乳液乳液固含为42％。
(3)将步骤(2)所制得的高附着性能水性油墨用水醇混合溶剂(乙醇：去离子水＝4:1)稀释到上机粘度为20s(日式3#蔡恩杯)，通过印刷在表层为转移材料的烟包材料表面形成高附着力色墨层，印刷干涂量为0.8～1.1g/m2。
实施例3
采用与实施例1相同的硅氧烷改性丙烯酸树脂乳液和核壳丙烯酸树脂乳液。
包装材料的制备：
(1)按照水性油墨的配方，将硅氧烷改性丙烯酸树脂乳液50份、润湿分散助剂1份、水性聚乙烯蜡乳液0.5份、乙醇胺0.1份、水性颜料12份、溶剂按照配方称重后进行预分散。转速2000r/min，时间为25min；再转入卧式砂磨机进行研磨，隔膜泵工作气压为0.25MPa，流量控制在220KG/h，油墨温度<60℃，经过4遍研磨的油墨后得到半成品水性油墨。硅氧烷改性丙烯酸树脂乳液固含为45％。溶剂为乙醇和水的混合溶剂，其质量比为乙醇：去离子水＝5:1。
(2)将步骤(1)所得半成品水性油墨与核壳丙烯酸树脂乳液15份按照配方称重后加入分散机中，用高速搅拌机1800r/min进行分散1小时，得到高附着性能水性油墨。核壳丙烯酸树脂乳液固含为44％。
(3)将步骤(2)所制得的高附着性能水性油墨用水醇混合溶剂(乙醇：去离子水＝4:1)稀释到上机粘度为22s(日式3#蔡恩杯)，通过印刷在表层为转移材料的烟包材料表面形成高附着力色墨层，印刷干涂量为0.8～1.1g/m2。
对比例1
采用与实施例1相同的硅氧烷改性丙烯酸树脂乳液。
包装材料的制备：
(1)将硅氧烷改性丙烯酸树脂乳液45份、润湿分散助剂1份、水性聚乙烯蜡乳液0.5份、乙醇胺0.1份、水性颜料10份、溶剂43.4份按照配方称重后进行预分散。转速1500r/min，时间为30min；再转入卧式砂磨机进行研磨，隔膜泵工作气压为0.2MPa，流量控制在200KG/h，油墨温度<60℃，经过4遍研磨的油墨后得到半成品水性油墨。硅氧烷改性丙烯酸树脂乳液固含为38％。溶剂为乙醇和水的混合溶剂，其质量比为乙醇：去离子水＝2:1。
(2)将步骤(1)所制得的高附着性能水性油墨用水醇混合溶剂(乙醇：去离子水＝4:1)稀释到上机粘度为16s(日式3#蔡恩杯)，通过印刷在表层为转移材料的烟包材料表面形成高附着力色墨层，印刷干涂量为0.8～1.1g/m2。
对比例2
采用与实施例1相同的核壳丙烯酸树脂乳液。
包装材料的制备：
(1)将润湿分散助剂1份、水性聚乙烯蜡乳液0.5份、乙醇胺0.1份、水性颜料10份、溶剂43.4份按照配方称重后进行预分散。转速1500r/min，时间为30min；再转入卧式砂磨机进行研磨，隔膜泵工作气压为0.2MPa，流量控制在200KG/h，油墨温度<60℃，经过4遍研磨的油墨后得到半成品水性油墨。硅氧烷改性丙烯酸树脂乳液固含为38％。溶剂为乙醇和水的混合溶剂，其质量比为乙醇：去离子水＝2:1。
(2)将步骤(1)所得半成品水性油墨与核壳丙烯酸树脂乳液45份按照配方称重后加入分散机中，用高速搅拌机1800r/min进行分散1小时，得到高附着性能水性油墨。核壳丙烯酸树脂乳液固含为40％。
(3)将步骤(2)所制得的高附着性能水性油墨用水醇混合溶剂(乙醇：去离子水＝4:1)稀释到上机粘度为16s(日式3#蔡恩杯)，通过印刷在表层为转移材料的烟包材料表面形成高附着力色墨层，印刷干涂量为0.8～1.1g/m2。
对比例3
采用与实施例1相同的硅氧烷改性丙烯酸树脂乳液和核壳丙烯酸树脂乳液。
包装材料的制备：
(1)将硅氧烷改性丙烯酸树脂乳液38份、核壳丙烯酸树脂乳液10份、润湿分散助剂1份、水性聚乙烯蜡乳液0.5份、乙醇胺0.1份、水性颜料10份、溶剂40.4份按照配方称重后进行预分散。转速1500r/min，时间为30min；再转入卧式砂磨机进行研磨，隔膜泵工作气压为0.2MPa，流量控制在200KG/h，油墨温度<60℃，经过4遍研磨的油墨后得到半成品水性油墨。硅氧烷改性丙烯酸树脂乳液固含为38％。核壳丙烯酸树脂乳液固含为40％。溶剂为乙醇和水的混合溶剂，其质量比为乙醇：去离子水＝2:1。
(2)将步骤(1)所制得的高附着性能水性油墨用水醇混合溶剂(乙醇：去离子水＝4:1)稀释到上机粘度为16s(日式3#蔡恩杯)，通过印刷在表层为转移材料的烟包材料表面形成高附着力色墨层，印刷干涂量为0.8～1.1g/m2。
在水性油墨选择方面，申请人经过多方面考虑，最终选择了硅氧烷改性丙烯酸树脂和核壳丙烯酸作为提高水性油墨在转移材料上的性能的材料，在相同的实验条件下，对实施例1-3和对比例1-3的检测结果如下表1所示：
表1
Figure GDA0002576712890000111
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种用于转移材料的水性油墨的制备方法，其特征在于，以重量份计，所述水性油墨包括如下组分：
硅氧烷改性丙烯酸树脂乳液38~60份、核壳丙烯酸树脂乳液10~15份、水性颜料8~15份及溶剂27~40份；其中，所述核壳丙烯酸树脂乳液包括核结构和壳结构，所述壳结构包括第一丙烯酸酯单体形成的交联网络，所述核结构包括第二丙烯酸酯单体形成的交联网络，所述第二丙烯酸酯单体的玻璃化温度大于所述第一丙烯酸酯单体的玻璃化温度，所述第一丙烯酸酯单体选自甲基丙烯酸羟乙酯及甲基丙烯酸中的一种或多种，所述第二丙烯酸酯单体选自甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯中的一种或多种，所述溶剂为乙醇和水的混合物，其中所述乙醇和所述水的质量比为(2~5):1；
所述制备方法包括如下步骤：
将水性油墨中除核壳丙烯酸树脂乳液之外的各组分在溶剂中预混合，然后进行研磨，制备半成品油墨分散液；
将所述半成品油墨分散液与所述核壳丙烯酸树脂乳液混合。
2.根据权利要求1所述的水性油墨的制备方法，其特征在于，所述水性颜料的平均原生粒子粒径为18nm~28nm；和/或，所述水性颜料的BET比表面积在104m2/g ~144m2/g。
3.根据权利要求1-2任一项所述的水性油墨的制备方法，其特征在于，包括pH调节剂0.1~1份；和/或，包括水性蜡浆 0.5~1.5份；和/或，包括分散助剂1~2份。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的水性油墨的制备方法制得的水性油墨。
5.一种包装材料，其特征在于，包括基材和色墨层，所述基材的表面具有转移层，所述转移层上具有含氧基团，所述色墨层由权利要求4所述的水性油墨在所述转移层上形成。
6.根据权利要求5所述的包装材料，其特征在于，所述水性油墨的上机粘度为16 s ~22s。
7.根据权利要求5或6所述的包装材料，其特征在于，所述包装材料选自水松纸、铜版纸、卡纸及铝箔纸中的至少一种。
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