CN111286179A - 一种电力标识牌用发光材料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电力标识牌用发光材料，由如下重量分数的原料制成：间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂65‑75份、聚氨酯树脂15‑20份、蓄光材料40‑50份、硬脂酸锌3‑10份、氧化镁0.5‑1.2份、玻璃纤维5‑15份、羟基硅油0.5‑2份、紫外线吸收剂0.2‑0.6份、引发剂0.5‑1份、催干剂0.1‑0.5份和溶剂15‑25份。本发明电力标识牌用发光材料自发光效果好，耐磨耐高温性能优异。

Description

一种电力标识牌用发光材料及其制备工艺
技术领域
本发明属于电力技术领域，具体涉及一种电力标识牌用发光材料及其制备工艺。
背景技术
电力标识牌主要为人们提供方向和信息识别作用，不仅要求结实耐用，而且还要具有一定的亮化作用，现有的电力标识牌长时间风吹日晒环境下，表面被腐蚀或者磨损，逐渐变得模糊不清，需要定期更换，而且标识牌发光层内发光材料反光性能差，白天视觉效果差，夜间巡线或者抢修作业时，不易识别和观察，容易造成误撞。
公开号为CN107652804A的中国发明专利申请公开了一种夜光可视智能标识牌及其制备方法，该制备方法包括：1）将锰盐、硫化物、掺杂金属盐、活性剂、水和壳聚糖进行水热反应、过滤取滤饼以得到水热产物；2）将水热产物进行煅烧以制得荧光材料；3）将丙烯酸树脂、十二烯基丁二酸、丙二醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸辛酯、甲基丙二醇、苯乙烯、乙二胺、甲酸、水、羟乙基磺酸钠在超声条件下进行混合，然后加入钛白粉、硅藻土、荧光材料进行搅拌以制得夜光可视涂料；4）将夜光可视涂料涂覆于金属框架的表面，然后自然干燥以制得所述夜光可视智能标识牌；其中，掺杂金属盐为钌盐和/或铑盐，活性剂为钒酸铁。该夜光可视智能标识牌具有优异的发光强度且发光时间。但是，该专利夜光可视智能标识牌耐磨性能差。
公开号为CN110517604 A的中国发明专利申请公开了一种立体发光标识牌及其制作方法，包括如下步骤：制作标识牌本体；S2：制作发光层；所述发光层包括如下重量份的组分：10-60份的长余辉荧光材料、40-90份的高温钙基玻璃粉以及0-1份的釉用色料；S3：将发光层通过胶黏剂粘结在标识牌本体的上下表面上，该发明采用标识牌本体，并在其上下两侧上设置发光层，增强标识牌的立体感，且使标识牌在白天的显示效果更好、且经久耐用，同时，制作工艺简单，节省材料。但是，该专利发光层材料为无机材料，不添加高分子树脂，长余辉荧光材料容易损失，影响发光效果。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种电力标识牌用发光材料及其制备工艺，所述发光材料自发光效果好，耐磨耐高温性能优异。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种电力标识牌用发光材料，由如下重量分数的原料制成：
间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂65-75份、聚氨酯树脂 15-20份、蓄光材料40-50份、硬脂酸锌3-10份、氧化镁0.5-1.2份、玻璃纤维5-15份、羟基硅油0.5-2份、紫外线吸收剂0.2-0.6份、引发剂0.5-1份、催干剂0.1-0.5份和溶剂15-25份。
优选地，所述的蓄光材料为ZnS：Eu2+、Ca1-xSrxS：Eu2+、Ca1-xSrxS：Eu2+，Dy3+、Ca1- xSrxS：Eu2+，Dy3+，Er3+、Ca1-xBaxS：Cu+，Eu2+、SrAl2O4：Eu2+、SrAl2O4：Eu2+，Dy3+、Sr4Al14O25：Eu2+，Dy3+和CaAl2O4：Eu2+，Nd3+中一种或几种。
优选地，所述的紫外线吸收剂为UV-P、UV-0或者UV-9。
优选地，所述的引发剂为过氧化叔丁酯。
优选地，所述的催干剂为二月桂酸二丁基锡。
优选地，所述的溶剂为二甲苯、异丙醇或者N，N-二甲基甲酰胺。
一种电力标识牌用发光材料的制备工艺，包括以下步骤：
将间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、蓄光材料、玻璃纤维、羟基硅油、紫外线吸收剂、引发剂和溶剂混合均匀，然后继续加入硬脂酸锌、氧化镁和催干剂，再次混合均匀，最后液压机中压制成型，即得。
优选地，所述的压制的温度为100-120℃，压力15-20MPa，保温时间3-5min。
本发明的积极有益效果：
1. 本发明发光材料由间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂65-75份、聚氨酯树脂 15-20份、蓄光材料40-50份、硬脂酸锌3-10份、氧化镁0.5-1.2份、玻璃纤维5-15份、羟基硅油0.5-2份、紫外线吸收剂0.2-0.6份、引发剂0.5-1份、催干剂0.1-0.5份和溶剂15-25份制备而成，各原料相容性好，蓄光材料分散性均匀，不下沉不凝聚，所得到的发光材料余辉时间1min可达到余辉亮度814-823mcd/m2，5min仅仅降低至217-225 mcd/m2，10min仅仅降低至113-122mcd/m2，发光亮度强，白天储存光能速度快，到夜间自发光时间可长达10小时以上，显著提高了材料自发光效果；间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂和聚氨酯树脂耐腐蚀，耐磨，耐高温，通过添加紫外线吸收剂进一步增强了材料的抗老化性能，所得的发光材料拉伸强度15.5-17.5MPa，100℃热空气老化处理72h，无开裂现象，抗老化，防开裂，摩擦系数0.60-0.71，摩擦系数小，耐磨耐高温性能优异，可以省略现有标识牌外层保护层的使用。
具体实施方式
下面结合一些具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1
一种电力标识牌用发光材料，由如下重量分数的原料制成：
间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂65份、聚氨酯树脂 15份、蓄光材料40份、硬脂酸锌3份、氧化镁0.5份、玻璃纤维5份、羟基硅油0.5份、紫外线吸收剂0.2份、引发剂0.5份、催干剂0.1份和溶剂15份。
所述的蓄光材料为ZnS：Eu2+。
所述的紫外线吸收剂为UV-P。
所述的引发剂为过氧化叔丁酯。
所述的催干剂为二月桂酸二丁基锡。
所述的溶剂为异丙醇。
上述的电力标识牌用发光材料的制备工艺，包括以下步骤：
将间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、蓄光材料、玻璃纤维、羟基硅油、紫外线吸收剂、引发剂和溶剂混合均匀，然后继续加入硬脂酸锌、氧化镁和催干剂，再次混合均匀，最后液压机中压制成型，即得。
所述的压制的温度为100-120℃，压力15-20MPa，保温时间3-5min。
实施例2
一种电力标识牌用发光材料，由如下重量分数的原料制成：
间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂68份、聚氨酯树脂 16份、蓄光材料42份、硬脂酸锌4份、氧化镁0.6份、玻璃纤维8份、羟基硅油0.8份、紫外线吸收剂0.3份、引发剂0.8份、催干剂0.2份和溶剂18份。
所述的蓄光材料为Ca1-xBaxS：Cu+，Eu2+。
所述的紫外线吸收剂为UV-9。
所述的引发剂为过氧化叔丁酯。
所述的催干剂为二月桂酸二丁基锡。
所述的溶剂为二甲苯。
上述的电力标识牌用发光材料的制备工艺，包括以下步骤：
将间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、蓄光材料、玻璃纤维、羟基硅油、紫外线吸收剂、引发剂和溶剂混合均匀，然后继续加入硬脂酸锌、氧化镁和催干剂，再次混合均匀，最后液压机中压制成型，即得。
所述的压制的温度为100-120℃，压力15-20MPa，保温时间3-5min。
实施例3
一种电力标识牌用发光材料，由如下重量分数的原料制成：
间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂70份、聚氨酯树脂 18份、蓄光材料45份、硬脂酸锌6份、氧化镁0.9份、玻璃纤维9份、羟基硅油1份、紫外线吸收剂0.4份、引发剂0.6份、催干剂0.3份和溶剂20份。
所述的蓄光材料为Ca1-xSrxS：Eu2+，Dy3+。
所述的紫外线吸收剂为UV-0。
所述的引发剂为过氧化叔丁酯。
所述的催干剂为二月桂酸二丁基锡。
所述的溶剂为N，N-二甲基甲酰胺。
上述的电力标识牌用发光材料的制备工艺，包括以下步骤：
将间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、蓄光材料、玻璃纤维、羟基硅油、紫外线吸收剂、引发剂和溶剂混合均匀，然后继续加入硬脂酸锌、氧化镁和催干剂，再次混合均匀，最后液压机中压制成型，即得。
所述的压制的温度为100-120℃，压力15-20MPa，保温时间3-5min。
实施例4
一种电力标识牌用发光材料，由如下重量分数的原料制成：
间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂72份、聚氨酯树脂 19份、蓄光材料46份、硬脂酸锌7份、氧化镁1份、玻璃纤维10份、羟基硅油1.2份、紫外线吸收剂0.5份、引发剂0.8份、催干剂0.3份和溶剂22份。
所述的蓄光材料为Sr4Al14O25：Eu2+，Dy3+。
所述的紫外线吸收剂为UV-P。
所述的引发剂为过氧化叔丁酯。
所述的催干剂为二月桂酸二丁基锡。
所述的溶剂为二甲苯。
上述的电力标识牌用发光材料的制备工艺，包括以下步骤：
将间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、蓄光材料、玻璃纤维、羟基硅油、紫外线吸收剂、引发剂和溶剂混合均匀，然后继续加入硬脂酸锌、氧化镁和催干剂，再次混合均匀，最后液压机中压制成型，即得。
所述的压制的温度为100-120℃，压力15-20MPa，保温时间3-5min。
实施例5
一种电力标识牌用发光材料，由如下重量分数的原料制成：
间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂74份、聚氨酯树脂 20份、蓄光材料49份、硬脂酸锌8份、氧化镁1.1份、玻璃纤维12份、羟基硅油1.6份、紫外线吸收剂0.6份、引发剂0.9份、催干剂0.4份和溶剂24份。
所述的蓄光材料为SrAl2O4：Eu2+。
所述的紫外线吸收剂为UV-0。
所述的引发剂为过氧化叔丁酯。
所述的催干剂为二月桂酸二丁基锡。
所述的溶剂为N，N-二甲基甲酰胺。
上述的电力标识牌用发光材料的制备工艺，包括以下步骤：
将间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、蓄光材料、玻璃纤维、羟基硅油、紫外线吸收剂、引发剂和溶剂混合均匀，然后继续加入硬脂酸锌、氧化镁和催干剂，再次混合均匀，最后液压机中压制成型，即得。
所述的压制的温度为100-120℃，压力15-20MPa，保温时间3-5min。
实施例6
一种电力标识牌用发光材料，由如下重量分数的原料制成：
间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂75份、聚氨酯树脂 20份、蓄光材料50份、硬脂酸锌10份、氧化镁1.2份、玻璃纤维15份、羟基硅油2份、紫外线吸收剂0.6份、引发剂1份、催干剂0.5份和溶剂25份。
所述的蓄光材料为CaAl2O4：Eu2+，Nd3+。
所述的紫外线吸收剂为UV-9。
所述的引发剂为过氧化叔丁酯。
所述的催干剂为二月桂酸二丁基锡。
所述的溶剂为异丙醇。
上述的电力标识牌用发光材料的制备工艺，包括以下步骤：
将间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、蓄光材料、玻璃纤维、羟基硅油、紫外线吸收剂、引发剂和溶剂混合均匀，然后继续加入硬脂酸锌、氧化镁和催干剂，再次混合均匀，最后液压机中压制成型，即得。
所述的压制的温度为100-120℃，压力15-20MPa，保温时间3-5min。
将本发明实施例1-6电力标识牌用发光材料的性能进行检测，检测结果见下表1和表2。
表1 本发明实施例1-6电力标识牌用发光材料的性能检测结果之一
Figure DEST_PATH_IMAGE001
由表1可知，本发明所得到的发光材料余辉时间1min可达到余辉亮度814-823mcd/m2，5min仅仅降低至217-225 mcd/m2，10min仅仅降低至113-122mcd/m2，发光亮度强，白天储存光能速度快，到夜间自发光时间可长达10小时以上，自发光效果好。
表2本发明实施例1-6电力标识牌用发光材料的性能检测结果之二
Figure 668591DEST_PATH_IMAGE002
由表2可知，本发明所得到的发光材料拉伸强度15.5-17.5MPa，100℃热空气老化处理72h，无开裂现象，抗老化，防开裂，摩擦系数0.60-0.71，摩擦系数小，耐磨耐高温性能好。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种电力标识牌用发光材料，其特征在于，由如下重量分数的原料制成：
间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂65-75份、聚氨酯树脂 15-20份、蓄光材料40-50份、硬脂酸锌3-10份、氧化镁0.5-1.2份、玻璃纤维5-15份、羟基硅油0.5-2份、紫外线吸收剂0.2-0.6份、引发剂0.5-1份、催干剂0.1-0.5份和溶剂15-25份。
2.根据权利要求1电力标识牌用发光材料，其特征在于，所述的蓄光材料为ZnS：Eu2+、Ca1-xSrxS：Eu2+、Ca1-xSrxS：Eu2+，Dy3+、Ca1-xSrxS：Eu2+，Dy3+，Er3+、Ca1-xBaxS：Cu+，Eu2+、SrAl2O4：Eu2+、SrAl2O4：Eu2+，Dy3+、Sr4Al14O25：Eu2+，Dy3+和CaAl2O4：Eu2+，Nd3+中一种或几种。
3.根据权利要求1电力标识牌用发光材料，其特征在于，所述的紫外线吸收剂为UV-P、UV-0或者UV-9。
4.根据权利要求1电力标识牌用发光材料，其特征在于，所述的引发剂为过氧化叔丁酯。
5.根据权利要求1电力标识牌用发光材料，其特征在于，所述的催干剂为二月桂酸二丁基锡。
6.根据权利要求1电力标识牌用发光材料，其特征在于，所述的溶剂为二甲苯、异丙醇或者N，N-二甲基甲酰胺。
7.一种权利要求1-6任一项所述的电力标识牌用发光材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、蓄光材料、玻璃纤维、羟基硅油、紫外线吸收剂、引发剂和溶剂混合均匀，然后继续加入硬脂酸锌、氧化镁和催干剂，再次混合均匀，最后液压机中压制成型，即得。
8.根据权利要求7所述的电力标识牌用发光材料的制备工艺，其特征在于，所述的压制的温度为100-120℃，压力15-20MPa，保温时间3-5min。
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