CN111283921A - 一种废弃塑料膜回收处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种废弃塑料膜回收处理工艺，主要有一种废弃塑料膜回收处理机械配合完成，该废弃塑料膜回收处理机械包括传送机构、往复机构和递送机构，所述往复机构的左侧方向位置安装有传送机构，所述的递送机构安装在往复机构的右侧方向位置上，且递送机构通过转动方式连接在往复机构的内部上；本发明可以解决每年蔬菜大棚的塑料膜都会进行替换更新，并产生大量的废旧塑料膜，由于塑料为高分子聚合物，化学性质稳定，难以在自然环境中降解，造成“白色污染”并严重的环境污染，现今塑料膜的环保回收逐渐得到人们重视，废旧塑料膜的回收再利用不仅可以减少塑料制品对环境的污染，而且可以节约能源，提高塑料膜重复利用率。

Description

一种废弃塑料膜回收处理工艺
技术领域
本发明涉及一种塑料膜处理技术领域,具体的说是一种废弃塑料膜回收处理工艺。
背景技术
塑料膜已经广泛地应用于农业、食品、医药、化工等领域，其中又以农业耕种所占用比例最大，都给人们的生活带来了极大的便利；
蔬菜大棚是一种具有出色的保温性能的框架覆膜结构，采用大棚覆盖塑料薄膜种植蔬菜，就是人为地创造适宜的生态环境，调整蔬菜生产季节，调节市场需求，但是每年蔬菜大棚的塑料膜都会进行替换更新，并产生大量的废旧塑料膜，由于塑料为高分子聚合物，化学性质稳定，难以在自然环境中降解，造成“白色污染”并严重的环境污染，现今塑料膜的环保回收逐渐得到人们重视，废旧塑料膜的回收再利用不仅可以减少塑料制品对环境的污染，而且可以节约能源，提高塑料膜重复利用率；
所以为了提高废旧塑料的回收利用率，减轻塑料膜对自然环境的影响，降低塑料制品的二次加工制造成本，本发明提供了一种废弃塑料膜回收处理工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种废弃塑料膜回收处理工艺，主要有一种废弃塑料膜回收处理机械配合完成，该废弃塑料膜回收处理机械包括传送机构、往复机构和递送机构，所述往复机构的左侧方向位置安装有传送机构，所述的递送机构安装在往复机构的右侧方向位置上，且递送机构通过转动方式连接在往复机构的内部上，其中：
所述的传送机构包括传送支架、滚动轴筒、输送带、电机托架、步进电机、主动齿轮、从动齿轮、传压轴杆、切割单元、传动链带和导滑板；所述的传送支架对称的安装在往复机构上，位于两个所述的传送支架之间通过轴承均匀的设置有滚动轴筒，位于所述均匀设置滚动轴筒的外圈设置有输送带，所述的电机托架安装在传送支架的外壁上，电机托架上通过电机座设置有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器与传送支架内的滚动轴筒一端轴头相连接，所述步进电机的输出轴外圈设置有主动齿轮，位于所述主动齿轮的正上方设置有从动齿轮，所述的从动齿轮与主动齿轮之间相互啮合运动，所述的从动齿轮安装在传压轴杆的一端轴头上，所述的传压轴杆通过轴承对称的安装在传送支架上，所述的两个传压轴杆之间通过外圈设置的传动链带相互转动连接，位于所述传压轴杆的正前方设置有导滑板，所述的导滑板安装在传送支架上，位于所述导滑板的正上方设置有切割单元，所述的切割单元安装在传送支架上；通过步进电机驱动滚动轴筒回转，并带动输送带向前传送，通过步进电机回转驱动主动齿轮与从动齿轮相互啮合转动，再通过从动齿轮驱动传压轴杆同步回转，然后通过传动链带联动另一个传压轴杆同步运动，并将塑料膜沿着导滑板传送到下一工序中。
所述的往复机构包括支撑底板、蓄水箱、联动轴杆、互推板、旋转电机和凸轮；所述的支撑底板上安装有蓄水箱，所述的蓄水箱上通过滑动配合方式安装有联动轴杆，位于所述联动轴杆的两端轴头分别安装有互推板，所述的旋转电机通过电机座安装在传送机构上，所述旋转电机的输出轴通过法兰安装有凸轮，所述的凸轮通过活动连接方式与联动轴杆的一端轴头相连接；通过旋转电机驱动凸轮回转，再通过凸轮回转拉动联动轴杆上的互推板进行来回往复移动，实现往复摆动清洗动作。
所述的递送机构包括翻转支架、翻转连杆、过筛框、过洗贴板、拉手握把、倾斜支架和导向滑板；所述的翻转支架安装在往复机构上，所述的翻转支架上通过活动连接方式对称安装有翻转连杆，所述翻转连杆的另一轴端与过筛框相互连接，所述的过筛框设置在往复机构的内部中，所述过筛框的圆周方向内壁上分别安装有过洗贴板，所述的拉手握把均匀的安装在过筛框的顶部端面上，所述的倾斜支架安装在往复机构上，且所述的倾斜支架顶端轴头与翻转支架相连接，所述的导向滑板安装在倾斜支架上；通过人工拉动拉手握把，使得过筛框利用翻转连杆围绕翻转支架进行翻转动作，再将翻转倒落的塑料膜沿着导向滑板转移到下一处理工序中。
该废弃塑料膜回收处理工艺主要包括以下具体步骤：
S1、塑料膜输送：通过步进电机驱动滚动轴筒回转，并带动输送带向前传送，再通过人工将塑料膜放到输送带上进行传送，并通过传压轴杆辅助输送；
S2、塑料膜切碎：步骤S1完成后输送过来的塑料膜通过切割单元对废旧塑料膜进行分段切碎，使得塑料膜沿着导滑板进行传送；
S3、塑料膜清洗：步骤S2分段切碎后传送过来的塑料膜通过旋转电机驱动凸轮回转，再通过凸轮回转拉动联动轴杆上的互推板进行来回往复移动，通过反复摆动过筛框实现清洗动作；
S4、塑料膜转移：步骤S3清洗完毕后，通过人工拉动拉手握把，使得过筛框利用翻转连杆围绕翻转支架进行翻转动作，再将翻转倒落的塑料膜沿着导向滑板转移到后续环节处理即可。
优选的；所述的切割单元包括立板支架、执行电机、转盘和切割刀片；所述的立板支架安装在传送机构上，位于所述立板支架的下端内壁上通过电机座设置有执行电机，所述执行电机的输出轴通过法兰安装有转盘，所述的转盘通过滑动配合方式与切割刀片相互连接，所述的切割刀片通过滑动配合方式安装在立板支架上；通过执行电机驱动转盘进行旋转运动，通过驱动转盘上设置的凸轮轴承与切割刀片进行滑动连接，通过驱动转盘回转拉动切割刀片实现上下往复切割动作。
优选的；所述的传压轴杆上均匀设置有辅助滚轮，将所述的传压轴杆上均匀设置有辅助滚轮，便于压紧塑料膜并向前推送，防止塑料膜因自身质量太轻，从而引起摇晃摆动，造成后续切碎处理的连贯性从而影响工作效率。
优选的；所述的过洗贴板上均匀设置有过滤圆孔，将所述的过洗贴板上均匀设置有过滤圆孔，便于清洗掉塑料膜上存在的杂质和泥块，通过过筛框在蓄水箱往复摆动，使得水流冲击塑料膜发生摩擦，进而冲洗掉杂质与污垢，提高后续塑料膜回收利用的整洁性。
优选的；所述的导向滑板从左往右为从高到低倾斜设计，将所述的导向滑板从左往右设为从高到低倾斜设计，便于将清洗完成的塑料膜传递导出，通过导向滑板向下一环节进行传送。
有益效果
一、本发明通过切割单元将废旧塑料膜进行分段切碎有利于下道工序的清洗，通过执行电机驱动转盘进行旋转运动，通过驱动转盘上设置的凸轮轴承与切割刀片进行滑动连接，通过驱动转盘回转拉动切割刀片进行上下往复运动，有利于对塑料膜的连贯切割，提高了工作效率。
二、本发明通过往复机构反复摆动过筛框使得塑料膜的清洗效果进一步提高，通过与水流的相互冲击，加大了塑料膜的清洗接触面积增强了清洗强度，有效的提高了塑料膜回收处理环节的整洁性，落实了环保回收的观念。
三、本发明通过递送机构便捷的将清洗完成的塑料膜进行下一环节的传送，通过人工手动抬起拉手握把，并将收集在过筛框中的塑料膜翻转倒入进导向滑板中，使塑料膜沿着滑道转移到下一处理工序中。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的主视位置立体结构示意图；
图3是本发明的后视位置立体结构示意图；
图4是本发明的仰视位置立体结构示意图；
图5是本发明的主视位置局部剖面立体结构示意图；
图6是本发明图4中的A处局部放大图；
图7是本发明图5中的B处局部放大图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种废弃塑料膜回收处理工艺，主要有一种废弃塑料膜回收处理机械配合完成，该废弃塑料膜回收处理机械包括传送机构1、往复机构2和递送机构3，所述往复机构2的左侧方向位置安装有传送机构1，所述的递送机构3安装在往复机构2的右侧方向位置上，且递送机构3通过转动方式连接在往复机构2的内部上，其中：
所述的传送机构1包括传送支架10、滚动轴筒11、输送带12、电机托架13、步进电机14、主动齿轮15、从动齿轮16、传压轴杆17、切割单元18、传动链带19和导滑板19A；所述的传送支架10对称的安装在往复机构2上，位于两个所述的传送支架10之间通过轴承均匀的设置有滚动轴筒11，位于所述均匀设置滚动轴筒11的外圈设置有输送带12，所述的电机托架13安装在传送支架10的外壁上，电机托架13上通过电机座设置有步进电机14，所述步进电机14的输出轴通过联轴器与传送支架10内的滚动轴筒11一端轴头相连接，所述步进电机14的输出轴外圈设置有主动齿轮15，位于所述主动齿轮15的正上方设置有从动齿轮16，所述的从动齿轮16与主动齿轮15之间相互啮合运动，所述的从动齿轮16安装在传压轴杆17的一端轴头上，所述的传压轴杆17通过轴承对称的安装在传送支架10上，所述的两个传压轴杆17之间通过外圈设置的传动链带19相互转动连接，所述的传压轴杆17上均匀设置有辅助滚轮，将所述的传压轴杆17上均匀设置有辅助滚轮，便于压紧塑料膜并向前推送，防止塑料膜因自身质量太轻，从而引起摇晃摆动，造成后续切碎处理的连贯性从而影响工作效率；位于所述传压轴杆17的正前方设置有导滑板19A，所述的导滑板19A安装在传送支架10上，位于所述导滑板19A的正上方设置有切割单元18，所述的切割单元18安装在传送支架10上；通过步进电机14驱动滚动轴筒11回转，并带动输送带12向前传送，通过步进电机14回转驱动主动齿轮15与从动齿轮16相互啮合转动，再通过从动齿轮16驱动传压轴杆17同步回转，然后通过传动链带19联动另一个传压轴杆17同步运动，并将塑料膜沿着导滑板19A传送到下一工序中。
所述的切割单元18包括立板支架181、执行电机182、转盘183和切割刀片184；所述的立板支架181安装在传送机构1上，位于所述立板支架181的下端内壁上通过电机座设置有执行电机182，所述执行电机182的输出轴通过法兰安装有转盘183，所述的转盘183通过滑动配合方式与切割刀片184相互连接，所述的切割刀片184通过滑动配合方式安装在立板支架181上；通过执行电机182驱动转盘183进行旋转运动，通过驱动转盘183上设置的凸轮轴承与切割刀片184进行滑动连接，通过驱动转盘183回转拉动切割刀片184实现上下往复切割动作。
所述的往复机构2包括支撑底板20、蓄水箱21、联动轴杆22、互推板23、旋转电机24和凸轮25；所述的支撑底板20上安装有蓄水箱21，所述的蓄水箱21上通过滑动配合方式安装有联动轴杆22，位于所述联动轴杆22的两端轴头分别安装有互推板23，所述的旋转电机24通过电机座安装在传送机构1上，所述旋转电机24的输出轴通过法兰安装有凸轮25，所述的凸轮25通过活动连接方式与联动轴杆22的一端轴头相连接；通过旋转电机24驱动凸轮25回转，再通过凸轮25回转拉动联动轴杆22上的互推板23进行来回往复移动，实现往复摆动清洗动作。
所述的递送机构3包括翻转支架30、翻转连杆31、过筛框32、过洗贴板33、拉手握把34、倾斜支架35和导向滑板36；所述的翻转支架30安装在往复机构2上，所述的翻转支架30上通过活动连接方式对称安装有翻转连杆31，所述翻转连杆31的另一轴端与过筛框32相互连接，所述的过筛框32设置在往复机构2的内部中，所述过筛框32的圆周方向内壁上分别安装有过洗贴板33，所述的过洗贴板33上均匀设置有过滤圆孔，将所述的过洗贴板33上均匀设置有过滤圆孔，便于清洗掉塑料膜上存在的杂质和泥块，通过过筛框32在蓄水箱21往复摆动，使得水流冲击塑料膜发生摩擦，进而冲洗掉杂质与污垢，提高后续塑料膜回收利用的整洁性；所述的拉手握把34均匀的安装在过筛框32的顶部端面上，所述的倾斜支架35安装在往复机构2上，且所述的倾斜支架35顶端轴头与翻转支架30相连接，所述的导向滑板36安装在倾斜支架35上，所述的导向滑板36从左往右为从高到低倾斜设计，将所述的导向滑板36从左往右设为从高到低倾斜设计，便于将清洗完成的塑料膜传递导出，通过导向滑板36向下一环节进行传送；通过人工拉动拉手握把34，使得过筛框32利用翻转连杆31围绕翻转支架30进行翻转动作，再将翻转倒落的塑料膜沿着导向滑板36转移到下一处理工序中。
该废弃塑料膜回收处理工艺主要包括以下具体步骤：
S1、塑料膜输送：通过步进电机14驱动滚动轴筒11回转，并带动输送带12向前传送，再通过人工将塑料膜放到输送带12上进行传送，并通过传压轴杆17辅助输送；
S2、塑料膜切碎：步骤S1完成后输送过来的塑料膜通过切割单元18对废旧塑料膜进行分段切碎，使得塑料膜沿着导滑板19A进行传送；
S3、塑料膜清洗：步骤S2分段切碎后传送过来的塑料膜通过旋转电机24驱动凸轮25回转，再通过凸轮25回转拉动联动轴杆22上的互推板23进行来回往复移动，通过反复摆动过筛框32实现清洗动作；
S4、塑料膜转移：步骤S3清洗完毕后，通过人工拉动拉手握把34，使得过筛框32利用翻转连杆31围绕翻转支架30进行翻转动作，再将翻转倒落的塑料膜沿着导向滑板36转移到后续环节处理即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种废弃塑料膜回收处理工艺，主要有一种废弃塑料膜回收处理机械配合完成，该废弃塑料膜回收处理机械包括传送机构(1)、往复机构(2)和递送机构(3)，其特征在于：所述往复机构(2)的左侧方向位置安装有传送机构(1)，所述的递送机构(3)安装在往复机构(2)的右侧方向位置上，且递送机构(3)通过转动方式连接在往复机构(2)的内部上，其中：
所述的传送机构(1)包括传送支架(10)、滚动轴筒(11)、输送带(12)、电机托架(13)、步进电机(14)、主动齿轮(15)、从动齿轮(16)、传压轴杆(17)、切割单元(18)、传动链带(19)和导滑板(19A)；所述的传送支架(10)对称的安装在往复机构(2)上，位于两个所述的传送支架(10)之间通过轴承均匀的设置有滚动轴筒(11)，位于所述均匀设置滚动轴筒(11)的外圈设置有输送带(12)，所述的电机托架(13)安装在传送支架(10)的外壁上，电机托架(13)上通过电机座设置有步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出轴通过联轴器与传送支架(10)内的滚动轴筒(11)一端轴头相连接，所述步进电机(14)的输出轴外圈设置有主动齿轮(15)，位于所述主动齿轮(15)的正上方设置有从动齿轮(16)，所述的从动齿轮(16)与主动齿轮(15)之间相互啮合运动，所述的从动齿轮(16)安装在传压轴杆(17)的一端轴头上，所述的传压轴杆(17)通过轴承对称的安装在传送支架(10)上，所述的两个传压轴杆(17)之间通过外圈设置的传动链带(19)相互转动连接，位于所述传压轴杆(17)的正前方设置有导滑板(19A)，所述的导滑板(19A)安装在传送支架(10)上，位于所述导滑板(19A)的正上方设置有切割单元(18)，所述的切割单元(18)安装在传送支架(10)上；
所述的往复机构(2)包括支撑底板(20)、蓄水箱(21)、联动轴杆(22)、互推板(23)、旋转电机(24)和凸轮(25)；所述的支撑底板(20)上安装有蓄水箱(21)，所述的蓄水箱(21)上通过滑动配合方式安装有联动轴杆(22)，位于所述联动轴杆(22)的两端轴头分别安装有互推板(23)，所述的旋转电机(24)通过电机座安装在传送机构(1)上，所述旋转电机(24)的输出轴通过法兰安装有凸轮(25)，所述的凸轮(25)通过活动连接方式与联动轴杆(22)的一端轴头相连接；
所述的递送机构(3)包括翻转支架(30)、翻转连杆(31)、过筛框(32)、过洗贴板(33)、拉手握把(34)、倾斜支架(35)和导向滑板(36)；所述的翻转支架(30)安装在往复机构(2)上，所述的翻转支架(30)上通过活动连接方式对称安装有翻转连杆(31)，所述翻转连杆(31)的另一轴端与过筛框(32)相互连接，所述的过筛框(32)设置在往复机构(2)的内部中，所述过筛框(32)的圆周方向内壁上分别安装有过洗贴板(33)，所述的拉手握把(34)均匀的安装在过筛框(32)的顶部端面上，所述的倾斜支架(35)安装在往复机构(2)上，且所述的倾斜支架(35)顶端轴头与翻转支架(30)相连接，所述的导向滑板(36)安装在倾斜支架(35)上；
该废弃塑料膜回收处理工艺主要包括以下具体步骤：
S1、塑料膜输送：通过步进电机(14)驱动滚动轴筒(11)回转，并带动输送带(12)向前传送，再通过人工将塑料膜放到输送带(12)上进行传送，并通过传压轴杆(17)辅助输送；
S2、塑料膜切碎：步骤S1完成后输送过来的塑料膜通过切割单元(18)对废旧塑料膜进行分段切碎，使得塑料膜沿着导滑板(19A)进行传送；
S3、塑料膜清洗：步骤S2分段切碎后传送过来的塑料膜通过旋转电机(24)驱动凸轮(25)回转，再通过凸轮(25)回转拉动联动轴杆(22)上的互推板(23)进行来回往复移动，通过反复摆动过筛框(32)实现清洗动作；
S4、塑料膜转移：步骤S3清洗完毕后，通过人工拉动拉手握把(34)，使得过筛框(32)利用翻转连杆(31)围绕翻转支架(30)进行翻转动作，再将翻转倒落的塑料膜沿着导向滑板(36)转移到后续环节处理即可。
2.根据权利要求1所述的一种废弃塑料膜回收处理工艺，其特征在于：所述的切割单元(18)包括立板支架(181)、执行电机(182)、转盘(183)和切割刀片(184)；所述的立板支架(181)安装在传送机构(1)上，位于所述立板支架(181)的下端内壁上通过电机座设置有执行电机(182)，所述执行电机(182)的输出轴通过法兰安装有转盘(183)，所述的转盘(183)通过滑动配合方式与切割刀片(184)相互连接，所述的切割刀片(184)通过滑动配合方式安装在立板支架(181)上。
3.根据权利要求1所述的一种废弃塑料膜回收处理工艺，其特征在于：所述的传压轴杆(17)上均匀设置有辅助滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种废弃塑料膜回收处理工艺，其特征在于：所述的过洗贴板(33)上均匀设置有过滤圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种废弃塑料膜回收处理工艺，其特征在于：所述的导向滑板(36)从左往右为从高到低倾斜设计。
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