CN111283837A - 一种竹纤维生产用竹片处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种竹纤维生产装置，尤其涉及一种竹纤维生产用竹片处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种竹纤维生产用竹片处理装置。一种竹纤维生产用竹片处理装置，包括工作主底板，高层工作板，控制显示屏，竹片定长切割机构，动力传输机构，锤散机构和碾压成丝机构等；工作主底板顶端右中部与第一架高柱进行焊接；工作主底板顶端左侧与竹片定长切割机构相连接；工作主底板顶端后侧设置有动力传输机构。本发明实现了精准控制竹片切割长度，可手动调整得到任意长度需求的竹片，同时可进行竹片煮炼后的快速锤散，使竹丝粘连的竹片变松散，最后将松散的竹片碾压成竹丝的效果。

Description

一种竹纤维生产用竹片处理装置

技术领域

本发明涉及一种竹纤维生产装置，尤其涉及一种竹纤维生产用竹片处理装置。

背景技术

竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。

现有技术中国专利CN207942524U针对已有的在制备竹纤维的过程中，需要将竹子截断去掉竹节后剖成竹片，当前，生产竹纤维的企业主要采用手工方式将竹筒劈裂成一定宽度的竹片，这种方式效率低下，费时费力，无法满足企业的生产需要，存在不足的问题，公开了一种用于制备竹纤维的竹子处理装置，其通过采用电机驱动的方式，同时采用特殊结构的竹片刀，能快速对竹子进行剖切成竹片，大大地提高了企业生产效率，实现了自动化生产，减少了企业成本的方式克服了上述问题，但是由于工业对于竹片长度需求不同，然而其并不能针对竹片不同长度标准切割出不同长度的竹片，同时其无法针对竹片进行后续原料处理。

综上所述，目前需要研发一种竹片处理装置，来克服在竹片处理过程中无法根据不同需求，切割出不同长度标准的竹片，同时无法针对竹片进行煮炼，并且无法压碎分解得到生产用竹丝的问题。

发明内容

本发明为了克服在竹片处理过程中无法根据不同需求，切割出不同长度标准的竹片，同时无法针对竹片进行煮炼，并且无法压碎分解得到生产用竹丝的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种竹纤维生产用竹片处理装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种竹纤维生产用竹片处理装置，包括工作主底板，第一架高柱，高层工作板，控制显示屏，竹片定长切割机构，动力传输机构，锤散机构和碾压成丝机构；工作主底板顶端右中部与第一架高柱进行焊接；工作主底板顶端左侧与竹片定长切割机构相连接；工作主底板顶端后侧设置有动力传输机构，并且动力传输机构左端前侧与竹片定长切割机构相连接；工作主底板顶端中部前侧与锤散机构相连接；工作主底板顶端中部后侧与碾压成丝机构相连接，并且碾压成丝机构右部前侧与锤散机构相连接，而且碾压成丝机构右后下方与动力传输机构相连接；第一架高柱顶端与高层工作板进行焊接，并且高层工作板顶端前侧与锤散机构相连接，而且高层工作板顶端后侧与碾压成丝机构相连接；第一架高柱右端前侧中上部设置有控制显示屏。

更进一步的，竹片定长切割机构包括倾斜工作板，第二架高柱，侧部限位板，第一转轴杆，第一轴承座，第一传动轮，切割锯片，倾斜下料板，定长限位板，第一阻尼滑轨，第二阻尼滑轨，丝杆，伺服电机，第二轴承座，第一内量爪，游标卡尺，第二内量爪，固定测量板，网底筒，蒸煮罐，第一电动推杆，第一连接底板，第二电动推杆和加热底盘；倾斜工作板底端中部与第二架高柱进行焊接；倾斜工作板顶端右中部与侧部限位板进行焊接；侧部限位板中部与第一转轴杆进行插接；第一转轴杆外表面左侧与第一轴承座进行套接，并且第一轴承座底端与倾斜工作板相连接；第一转轴杆右端中部与第一传动轮进行转动连接；第一转轴杆左端中部与切割锯片进行转动连接；切割锯片左侧设置有倾斜下料板，并且倾斜下料板底端前侧与倾斜工作板相连接；倾斜下料板左侧设置有定长限位板；倾斜下料板前下侧设置有网底筒；定长限位板底端后侧与第一阻尼滑轨进行滑动连接，并且第一阻尼滑轨底端与倾斜工作板相连接；定长限位板底端前侧与第二阻尼滑轨进行滑动连接，并且第二阻尼滑轨底端与倾斜工作板相连接；定长限位板中部下侧与丝杆进行转动连接；定长限位板左端后侧与第一内量爪相连接；丝杆左端与伺服电机进行转动连接，并且伺服电机底端与倾斜工作板相连接；丝杆外表面右侧与第二轴承座进行套接，并且第二轴承座底端与倾斜工作板相连接；第一内量爪内表面与游标卡尺进行滑动连接；游标卡尺右端与第二内量爪相连接，并且第二内量爪底端与倾斜工作板相连接；第二内量爪左端前侧与固定测量板相连接，并且固定测量板底端与倾斜工作板相连接；网底筒外表面与蒸煮罐进行套接；网底筒左端顶部与第一电动推杆相连接；网底筒右端顶部与第二电动推杆相连接；蒸煮罐底端与加热底盘相连接；第一电动推杆底端与第一连接底板相连接，并且第一连接底板顶端右中部与第二电动推杆相连接，而且第一连接底板顶端中部与加热底盘相连接；第一连接底板底端与工作主底板相连接；第二架高柱底端与工作主底板相连接；第一传动轮后下方与动力传输机构相连接。

更进一步的，动力传输机构包括动力电机，第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，第一平齿轮，第一齿轮架，第二平齿轮，第三电动推杆，第一伸缩转轴，第三平齿轮，第二转轴杆，第三轴承座，第四轴承座和第五传动轮；动力电机左端中部与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮前侧与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮右端中部与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮右端中部与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮右端中部与第一齿轮架进行转动连接；第一平齿轮左前侧设置有第二平齿轮；第二平齿轮左端中部与第三电动推杆进行转动连接；第二平齿轮右端中部与第一伸缩转轴进行转动连接，并且第一伸缩转轴右端与第一齿轮架相连接；第一伸缩转轴前侧设置有第三平齿轮；第三平齿轮右端中部与第二转轴杆进行转动连接，并且第二转轴杆外表面左侧与第一齿轮架相连接；第二转轴杆外表面左中部与第三轴承座进行套接；第二转轴杆外表面右中部与第四轴承座进行套接；第二转轴杆右端中部与第五传动轮进行转动连接；第四轴承座底端与工作主底板相连接；第三轴承座底端与工作主底板相连接；第一齿轮架底端与工作主底板相连接；第三电动推杆底端左侧与工作主底板相连接；动力电机底端与工作主底板相连接；第四传动轮后上方与碾压成丝机构相连接；第五传动轮后上方与第一传动轮相连接。

更进一步的，锤散机构包括第六传动轮，第四平齿轮，第二齿轮架，第二伸缩转轴，第五平齿轮，第四电动推杆，第六平齿轮，第三转轴杆，第五轴承座，第三齿轮架，第一控制转盘，第一凸柱，第一联动杆，第二联动杆，第一固定滑套，方形锤和放料机构；第六传动轮左端中部与第四平齿轮进行转动连接；第四平齿轮左端中部与第二齿轮架进行转动连接；第四平齿轮前侧设置有第二伸缩转轴，并且第二伸缩转轴左端中部与第二齿轮架相连接；第二伸缩转轴右端中部与第五平齿轮进行转动连接；第二伸缩转轴左前侧设置有第六平齿轮；第五平齿轮右端中部与第四电动推杆相连接；第六平齿轮左端中部与第三转轴杆进行转动连接；第三转轴杆外表面中左侧与第五轴承座进行套接；第三转轴杆左端中部与第一控制转盘进行转动连接；第五轴承座底端与第三齿轮架进行螺栓连接；第一控制转盘左端前侧设置有第一凸柱；第一凸柱外表面与第一联动杆进行传动连接；第一联动杆底端与第二联动杆进行传动连接；第二联动杆外表面中部与第一固定滑套进行滑动连接，并且第一固定滑套右端与第三齿轮架相连接；第二联动杆底端与方形锤相连接；方形锤下方设置有放料机构；放料机构底端与工作主底板相连接；第二齿轮架底端与高层工作板相连接；第四电动推杆底端右侧与高层工作板相连接；第三齿轮架底端与高层工作板相连接；第六传动轮后侧与碾压成丝机构相连接。

更进一步的，碾压成丝机构包括第七传动轮，第八传动轮，第四转轴杆，第七平齿轮，第四齿轮架，第三伸缩转轴，第八平齿轮，第五电动推杆，第九平齿轮，第五转轴杆，第二控制转盘，T形板，第二凸柱，中空杆扇形齿轮，齿杆，第二固定滑套，第三固定滑套，第一连接盘，液压缓冲杆，辊架，碾压辊，碾压台和第六电动推杆；第七传动轮左端中部与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮左端中部与第四转轴杆进行转动连接；第四转轴杆左端中部与第七平齿轮进行转动连接；第七平齿轮左端中部与第四齿轮架进行转动连接；第七平齿轮后侧设置有第三伸缩转轴，并且第三伸缩转轴左端与第四齿轮架相连接；第三伸缩转轴右端中部与第八平齿轮进行转动连接；第三伸缩转轴左后侧设置有第九平齿轮；第八平齿轮右端中部与第五电动推杆进行转动连接；第九平齿轮左端中部与第五转轴杆进行转动连接，并且第五转轴杆外表面右中部与第四齿轮架相连接；第五转轴杆左端中部与第二控制转盘进行转动连接；第二控制转盘外表面后侧与T形板进行转动连接，并且T形板后端右下侧与第四齿轮架相连接；第二控制转盘左端前部上侧与第二凸柱相连接；第二凸柱外表面与中空杆扇形齿轮进行传动连接，并且中空杆扇形齿轮右端中部与T形板相连接；中空杆扇形齿轮底端与齿杆进行啮合；齿杆外表面后侧与第二固定滑套进行套接，并且第二固定滑套右端与T形板相连接；齿杆外表面前侧与第三固定滑套相连接，并且第三固定滑套右端与T形板相连接；齿杆底端中部与第一连接盘进行焊接；第一连接盘底端与液压缓冲杆相连接；液压缓冲杆底端与辊架相连接；辊架内端底部与碾压辊相连接；碾压辊下方设置有碾压台；碾压台底端左前侧与第六电动推杆相连接；第六电动推杆底端与工作主底板相连接；第五电动推杆底端右侧与高层工作板相连接；第四齿轮架底端与高层工作板相连接；第八传动轮前侧与第六传动轮相连接；第七传动轮后下方与第四传动轮相连接。

更进一步的，放料机构包括放料匣，底层送料板和手杆；放料匣前端底部与底层送料板进行滑动连接；底层送料板后端中部与手杆相连接。

更进一步的，定长限位板右端中上部设置有长条形滑道。

更进一步的，网底筒底部为致密网板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决在竹片处理过程中无法根据不同需求，切割出不同长度标准的竹片，同时无法针对竹片进行煮炼，并且无法压碎分解得到生产用竹丝的问题；

设计了竹片定长切割机构，动力传输机构，锤散机构和碾压成丝机构，在使用时首先通过定长切割机构将竹片原料切割成标准长度的竹片，然后通过动力传输机构提供动力，进而在锤散机构和碾压成丝机构将竹片锤散，碾压得到竹丝；

实现了精准控制竹片切割长度，可手动调整得到任意长度需求的竹片，同时可进行竹片煮炼后的快速锤散，使竹丝粘连的竹片变松散，最后将松散的竹片碾压成竹丝的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的竹片定长切割机构结构示意图；

图3为本发明的竹片定长切割机构右视图；

图4为本发明的动力传输机构后视图；

图5为本发明的锤散机构俯视图；

图6为本发明的锤散机构左视图；

图7为本发明的碾压成丝机构俯视图；

图8为本发明的碾压成丝机构左视图；

图9为本发明的放料机构结构示意图；

图10为本发明的定长限位板结构示意图。

附图中的标记为：1-工作主底板，2-第一架高柱，3-高层工作板，4-控制显示屏，5-竹片定长切割机构，6-动力传输机构，7-锤散机构，8-碾压成丝机构，501-倾斜工作板，502-第二架高柱，503-侧部限位板，504-第一转轴杆，505-第一轴承座，506-第一传动轮，507-切割锯片，508-倾斜下料板，509-定长限位板，5010-第一阻尼滑轨，5011-第二阻尼滑轨，5012-丝杆，5013-伺服电机，5014-第二轴承座，5015-第一内量爪，5016-游标卡尺，5017-第二内量爪，5018-固定测量板，5019-网底筒，5020-蒸煮罐，5021-第一电动推杆，5022-第一连接底板，5023-第二电动推杆，5024-加热底盘，601-动力电机，602-第二传动轮，603-第三传动轮，604-第四传动轮，605-第一平齿轮，606-第一齿轮架，607-第二平齿轮，608-第三电动推杆，609-第一伸缩转轴，6010-第三平齿轮，6011-第二转轴杆，6012-第三轴承座，6013-第四轴承座，6014-第五传动轮，701-第六传动轮，702-第四平齿轮，703-第二齿轮架，704-第二伸缩转轴，705-第五平齿轮，706-第四电动推杆，707-第六平齿轮，708-第三转轴杆，709-第五轴承座，7010-第三齿轮架，7011-第一控制转盘，7012-第一凸柱，7013-第一联动杆，7014-第二联动杆，7015-第一固定滑套，7016-方形锤，7017-放料机构，801-第七传动轮，802-第八传动轮，803-第四转轴杆，804-第七平齿轮，805-第四齿轮架，806-第三伸缩转轴，807-第八平齿轮，808-第五电动推杆，809-第九平齿轮，8010-第五转轴杆，8011-第二控制转盘，8012-T形板，8013-第二凸柱，8014-中空杆扇形齿轮，8015-齿杆，8016-第二固定滑套，8017-第三固定滑套，8018-第一连接盘，8019-液压缓冲杆，8020-辊架，8021-碾压辊，8022-碾压台，8023-第六电动推杆，701701-放料匣，701702-底层送料板，701703-手杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种竹纤维生产用竹片处理装置，包括工作主底板1，第一架高柱2，高层工作板3，控制显示屏4，竹片定长切割机构5，动力传输机构6，锤散机构7和碾压成丝机构8；工作主底板1顶端右中部与第一架高柱2进行焊接；工作主底板1顶端左侧与竹片定长切割机构5相连接；工作主底板1顶端后侧设置有动力传输机构6，并且动力传输机构6左端前侧与竹片定长切割机构5相连接；工作主底板1顶端中部前侧与锤散机构7相连接；工作主底板1顶端中部后侧与碾压成丝机构8相连接，并且碾压成丝机构8右部前侧与锤散机构7相连接，而且碾压成丝机构8右后下方与动力传输机构6相连接；第一架高柱2顶端与高层工作板3进行焊接，并且高层工作板3顶端前侧与锤散机构7相连接，而且高层工作板3顶端后侧与碾压成丝机构8相连接；第一架高柱2右端前侧中上部设置有控制显示屏4。

工作原理：在使用竹纤维生产用竹片处理装置时，首先准备好足量原料竹片，然后外接电源，手动打开控制显示屏4，然后通过控制显示屏4接通动力传输机构6电源，然后首先通过竹片定长切割机构5将原料竹片按照需求切割成统一长度的竹片，并且在竹片定长切割机构5内部进行煮炼，然后待煮炼完成，将竹片加入至锤散机构7，将竹片锤散，最后将锤散的竹片加入至碾压成丝机构8，将竹片碾压成竹丝，得到可以进行生产利用的竹丝原料，实现了精准控制竹片切割长度，可手动调整得到任意长度需求的竹片，同时可进行竹片煮炼后的快速锤散，使竹丝粘连的竹片变松散，最后将松散的竹片碾压成竹丝的效果。

所述，竹片定长切割机构5包括倾斜工作板501，第二架高柱502，侧部限位板503，第一转轴杆504，第一轴承座505，第一传动轮506，切割锯片507，倾斜下料板508，定长限位板509，第一阻尼滑轨5010，第二阻尼滑轨5011，丝杆5012，伺服电机5013，第二轴承座5014，第一内量爪5015，游标卡尺5016，第二内量爪5017，固定测量板5018，网底筒5019，蒸煮罐5020，第一电动推杆5021，第一连接底板5022，第二电动推杆5023和加热底盘5024；倾斜工作板501底端中部与第二架高柱502进行焊接；倾斜工作板501顶端右中部与侧部限位板503进行焊接；侧部限位板503中部与第一转轴杆504进行插接；第一转轴杆504外表面左侧与第一轴承座505进行套接，并且第一轴承座505底端与倾斜工作板501相连接；第一转轴杆504右端中部与第一传动轮506进行转动连接；第一转轴杆504左端中部与切割锯片507进行转动连接；切割锯片507左侧设置有倾斜下料板508，并且倾斜下料板508底端前侧与倾斜工作板501相连接；倾斜下料板508左侧设置有定长限位板509；倾斜下料板508前下侧设置有网底筒5019；定长限位板509底端后侧与第一阻尼滑轨5010进行滑动连接，并且第一阻尼滑轨5010底端与倾斜工作板501相连接；定长限位板509底端前侧与第二阻尼滑轨5011进行滑动连接，并且第二阻尼滑轨5011底端与倾斜工作板501相连接；定长限位板509中部下侧与丝杆5012进行转动连接；定长限位板509左端后侧与第一内量爪5015相连接；丝杆5012左端与伺服电机5013进行转动连接，并且伺服电机5013底端与倾斜工作板501相连接；丝杆5012外表面右侧与第二轴承座5014进行套接，并且第二轴承座5014底端与倾斜工作板501相连接；第一内量爪5015内表面与游标卡尺5016进行滑动连接；游标卡尺5016右端与第二内量爪5017相连接，并且第二内量爪5017底端与倾斜工作板501相连接；第二内量爪5017左端前侧与固定测量板5018相连接，并且固定测量板5018底端与倾斜工作板501相连接；网底筒5019外表面与蒸煮罐5020进行套接；网底筒5019左端顶部与第一电动推杆5021相连接；网底筒5019右端顶部与第二电动推杆5023相连接；蒸煮罐5020底端与加热底盘5024相连接；第一电动推杆5021底端与第一连接底板5022相连接，并且第一连接底板5022顶端右中部与第二电动推杆5023相连接，而且第一连接底板5022顶端中部与加热底盘5024相连接；第一连接底板5022底端与工作主底板1相连接；第二架高柱502底端与工作主底板1相连接；第一传动轮506后下方与动力传输机构6相连接。

首先通过控制显示屏4接通伺服电机5013电源，进而伺服电机5013带动丝杆5012进行转动，然后丝杆5012转动带动定长限位板509在第一阻尼滑轨5010和第二阻尼滑轨5011顶端实现左右滑动，同时定长限位板509带动第一内量爪5015实现左右运动，同时第二内量爪5017在固定测量板5018右端保持静止，进而第一内量爪5015和第二内量爪5017间距在游标卡尺5016上被测量出距离，即为切割竹片长度，然后通过定长限位板509左右运动将间隔调整至合适距离，然后第五传动轮6014通过皮带带动第一传动轮506进行转动，进而第一传动轮506带动第一转轴杆504进行转动，然后第一转轴杆504带动切割锯片507进行转动，然后手持竹片，使其左端嵌入定长限位板509右端滑道内部，同时使其底端右侧在侧部限位板503顶端同步滑动，进而将竹片慢慢向下滑动，经过切割锯片507时，被切割成合适长度，然后从倾斜下料板508滑落至网底筒5019内部，同时在其内部加入足量水，同时通过控制显示屏4接通加热底盘5024电源，进而加热底盘5024对蒸煮罐5020内部额水进行加热，即对竹片进行煮炼，煮炼完成，通过控制显示屏4控制第一电动推杆5021和第二电动推杆5023向上推出，即带动网底筒5019向上运动，内部竹片与沸水分离，完成了竹片的切割和煮炼。

所述，动力传输机构6包括动力电机601，第二传动轮602，第三传动轮603，第四传动轮604，第一平齿轮605，第一齿轮架606，第二平齿轮607，第三电动推杆608，第一伸缩转轴609，第三平齿轮6010，第二转轴杆6011，第三轴承座6012，第四轴承座6013和第五传动轮6014；动力电机601左端中部与第二传动轮602进行转动连接；第二传动轮602前侧与第三传动轮603进行传动连接；第三传动轮603右端中部与第四传动轮604进行转动连接；第四传动轮604右端中部与第一平齿轮605进行转动连接；第一平齿轮605右端中部与第一齿轮架606进行转动连接；第一平齿轮605左前侧设置有第二平齿轮607；第二平齿轮607左端中部与第三电动推杆608进行转动连接；第二平齿轮607右端中部与第一伸缩转轴609进行转动连接，并且第一伸缩转轴609右端与第一齿轮架606相连接；第一伸缩转轴609前侧设置有第三平齿轮6010；第三平齿轮6010右端中部与第二转轴杆6011进行转动连接，并且第二转轴杆6011外表面左侧与第一齿轮架606相连接；第二转轴杆6011外表面左中部与第三轴承座6012进行套接；第二转轴杆6011外表面右中部与第四轴承座6013进行套接；第二转轴杆6011右端中部与第五传动轮6014进行转动连接；第四轴承座6013底端与工作主底板1相连接；第三轴承座6012底端与工作主底板1相连接；第一齿轮架606底端与工作主底板1相连接；第三电动推杆608底端左侧与工作主底板1相连接；动力电机601底端与工作主底板1相连接；第四传动轮604后上方与碾压成丝机构8相连接；第五传动轮6014后上方与第一传动轮506相连接。

首先通过控制显示屏4接通动力电机601电源，然后动力电机601带动第二传动轮602进行转动，然后第二传动轮602通过皮带带动第三传动轮603进行转动，然后第三传动轮603右端带动第四传动轮604进行转动，然后第四传动轮604右端带动第一平齿轮605进行转动，同时第四传动轮604带动第七传动轮801进行转动，即给碾压成丝机构8提供动力，然后通过控制显示屏4控制第三电动推杆608向右推出，进而第三电动推杆608带动第二平齿轮607向右运动，即第二平齿轮607运动至与第一平齿轮605和第三平齿轮6010啮合的位置，进而第一平齿轮605通过第二平齿轮607带动第三平齿轮6010进行转动，进而第三平齿轮6010右端通过第二转轴杆6011带动第五传动轮6014进行转动，进而第五传动轮6014带动第一传动轮506进行转动实现了对整个装置动力的控制。

所述，锤散机构7包括第六传动轮701，第四平齿轮702，第二齿轮架703，第二伸缩转轴704，第五平齿轮705，第四电动推杆706，第六平齿轮707，第三转轴杆708，第五轴承座709，第三齿轮架7010，第一控制转盘7011，第一凸柱7012，第一联动杆7013，第二联动杆7014，第一固定滑套7015，方形锤7016和放料机构7017；第六传动轮701左端中部与第四平齿轮702进行转动连接；第四平齿轮702左端中部与第二齿轮架703进行转动连接；第四平齿轮702前侧设置有第二伸缩转轴704，并且第二伸缩转轴704左端中部与第二齿轮架703相连接；第二伸缩转轴704右端中部与第五平齿轮705进行转动连接；第二伸缩转轴704左前侧设置有第六平齿轮707；第五平齿轮705右端中部与第四电动推杆706相连接；第六平齿轮707左端中部与第三转轴杆708进行转动连接；第三转轴杆708外表面中左侧与第五轴承座709进行套接；第三转轴杆708左端中部与第一控制转盘7011进行转动连接；第五轴承座709底端与第三齿轮架7010进行螺栓连接；第一控制转盘7011左端前侧设置有第一凸柱7012；第一凸柱7012外表面与第一联动杆7013进行传动连接；第一联动杆7013底端与第二联动杆7014进行传动连接；第二联动杆7014外表面中部与第一固定滑套7015进行滑动连接，并且第一固定滑套7015右端与第三齿轮架7010相连接；第二联动杆7014底端与方形锤7016相连接；方形锤7016下方设置有放料机构7017；放料机构7017底端与工作主底板1相连接；第二齿轮架703底端与高层工作板3相连接；第四电动推杆706底端右侧与高层工作板3相连接；第三齿轮架7010底端与高层工作板3相连接；第六传动轮701后侧与碾压成丝机构8相连接。

首先将煮炼完成的竹片加入至放料机构7017内部，第八传动轮802带动第六传动轮701进行转动，进而第六传动轮701带动第四平齿轮702进行转动，然后通过控制显示屏4控制第四电动推杆706向左推出，进而第四电动推杆706带动第五平齿轮705向左运动至与第四平齿轮702和第六平齿轮707啮合的位置，进而第四平齿轮702通过第五平齿轮705带动第六平齿轮707进行转动，然后第六平齿轮707左端通过第三转轴杆708带动第一控制转盘7011进行转动，进而第一控制转盘7011通过第一凸柱7012带动第一联动杆7013实现上下运动，即第一联动杆7013带动第二联动杆7014实现上下运动，进而第二联动杆7014在第一固定滑套7015内部滑动带动方形锤7016实现上下运动，进而方形锤7016对放料机构7017内部的竹片进行捶打，使竹片变得松散。

所述，碾压成丝机构8包括第七传动轮801，第八传动轮802，第四转轴杆803，第七平齿轮804，第四齿轮架805，第三伸缩转轴806，第八平齿轮807，第五电动推杆808，第九平齿轮809，第五转轴杆8010，第二控制转盘8011，T形板8012，第二凸柱8013，中空杆扇形齿轮8014，齿杆8015，第二固定滑套8016，第三固定滑套8017，第一连接盘8018，液压缓冲杆8019，辊架8020，碾压辊8021，碾压台8022和第六电动推杆8023；第七传动轮801左端中部与第八传动轮802进行转动连接；第八传动轮802左端中部与第四转轴杆803进行转动连接；第四转轴杆803左端中部与第七平齿轮804进行转动连接；第七平齿轮804左端中部与第四齿轮架805进行转动连接；第七平齿轮804后侧设置有第三伸缩转轴806，并且第三伸缩转轴806左端与第四齿轮架805相连接；第三伸缩转轴806右端中部与第八平齿轮807进行转动连接；第三伸缩转轴806左后侧设置有第九平齿轮809；第八平齿轮807右端中部与第五电动推杆808进行转动连接；第九平齿轮809左端中部与第五转轴杆8010进行转动连接，并且第五转轴杆8010外表面右中部与第四齿轮架805相连接；第五转轴杆8010左端中部与第二控制转盘8011进行转动连接；第二控制转盘8011外表面后侧与T形板8012进行转动连接，并且T形板8012后端右下侧与第四齿轮架805相连接；第二控制转盘8011左端前部上侧与第二凸柱8013相连接；第二凸柱8013外表面与中空杆扇形齿轮8014进行传动连接，并且中空杆扇形齿轮8014右端中部与T形板8012相连接；中空杆扇形齿轮8014底端与齿杆8015进行啮合；齿杆8015外表面后侧与第二固定滑套8016进行套接，并且第二固定滑套8016右端与T形板8012相连接；齿杆8015外表面前侧与第三固定滑套8017相连接，并且第三固定滑套8017右端与T形板8012相连接；齿杆8015底端中部与第一连接盘8018进行焊接；第一连接盘8018底端与液压缓冲杆8019相连接；液压缓冲杆8019底端与辊架8020相连接；辊架8020内端底部与碾压辊8021相连接；碾压辊8021下方设置有碾压台8022；碾压台8022底端左前侧与第六电动推杆8023相连接；第六电动推杆8023底端与工作主底板1相连接；第五电动推杆808底端右侧与高层工作板3相连接；第四齿轮架805底端与高层工作板3相连接；第八传动轮802前侧与第六传动轮701相连接；第七传动轮801后下方与第四传动轮604相连接。

首先将锤散机构7内部处理完的竹片平铺至碾压台8022顶端，然后第四传动轮604带动第七传动轮801进行转动，然后第七传动轮801带动第八传动轮802进行转动，进而第八传动轮802通过第四转轴杆803带动第七平齿轮804进行转动，然后通过控制显示屏4控制第五电动推杆808向左推出，即带动第八平齿轮807向左运动至与第九平齿轮809和第七平齿轮804啮合的位置，进而第七平齿轮804通过第八平齿轮807带动第九平齿轮809进行转动，然后第九平齿轮809左端通过第五转轴杆8010带动第二控制转盘8011进行转动，然后第二控制转盘8011通过第二凸柱8013带动中空杆扇形齿轮8014实现左右运动，进而中空杆扇形齿轮8014带动齿杆8015实现左右运动，进而齿杆8015通过第一连接盘8018，液压缓冲杆8019和辊架8020带动碾压辊8021实现左右运动，进而同时控制第六电动推杆8023带动碾压台8022升高至合适位置，进而碾压辊8021对碾压台8022顶端的竹片进行碾压，使其变成竹丝形态，完成了竹片的进一步碾压成丝。

所述，放料机构7017包括放料匣701701，底层送料板701702和手杆701703；放料匣701701前端底部与底层送料板701702进行滑动连接；底层送料板701702后端中部与手杆701703相连接。

将竹片加入至放料匣701701内部，待竹片捶打完成，手动推动手杆701703向前运动，进而手杆701703带动底层送料板701702向前运动，进行送料操作。

所述，定长限位板509右端中上部设置有长条形滑道，以便于竹片一端可以嵌入内部进行滑动，以保证竹片稳定切割，并保持统一长度。

所述，网底筒5019底部为致密网板，以便于竹片在煮炼完成后可以快速从沸水中取出。

提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。

Claims (8)

1.一种竹纤维生产用竹片处理装置，包括工作主底板，第一架高柱和高层工作板，其特征在于，还包括控制显示屏，竹片定长切割机构，动力传输机构，锤散机构和碾压成丝机构；工作主底板顶端右中部与第一架高柱进行焊接；工作主底板顶端左侧与竹片定长切割机构相连接；工作主底板顶端后侧设置有动力传输机构，并且动力传输机构左端前侧与竹片定长切割机构相连接；工作主底板顶端中部前侧与锤散机构相连接；工作主底板顶端中部后侧与碾压成丝机构相连接，并且碾压成丝机构右部前侧与锤散机构相连接，而且碾压成丝机构右后下方与动力传输机构相连接；第一架高柱顶端与高层工作板进行焊接，并且高层工作板顶端前侧与锤散机构相连接，而且高层工作板顶端后侧与碾压成丝机构相连接；第一架高柱右端前侧中上部设置有控制显示屏。

2.根据权利要求1所述的一种竹纤维生产用竹片处理装置，其特征在于，竹片定长切割机构包括倾斜工作板，第二架高柱，侧部限位板，第一转轴杆，第一轴承座，第一传动轮，切割锯片，倾斜下料板，定长限位板，第一阻尼滑轨，第二阻尼滑轨，丝杆，伺服电机，第二轴承座，第一内量爪，游标卡尺，第二内量爪，固定测量板，网底筒，蒸煮罐，第一电动推杆，第一连接底板，第二电动推杆和加热底盘；倾斜工作板底端中部与第二架高柱进行焊接；倾斜工作板顶端右中部与侧部限位板进行焊接；侧部限位板中部与第一转轴杆进行插接；第一转轴杆外表面左侧与第一轴承座进行套接，并且第一轴承座底端与倾斜工作板相连接；第一转轴杆右端中部与第一传动轮进行转动连接；第一转轴杆左端中部与切割锯片进行转动连接；切割锯片左侧设置有倾斜下料板，并且倾斜下料板底端前侧与倾斜工作板相连接；倾斜下料板左侧设置有定长限位板；倾斜下料板前下侧设置有网底筒；定长限位板底端后侧与第一阻尼滑轨进行滑动连接，并且第一阻尼滑轨底端与倾斜工作板相连接；定长限位板底端前侧与第二阻尼滑轨进行滑动连接，并且第二阻尼滑轨底端与倾斜工作板相连接；定长限位板中部下侧与丝杆进行转动连接；定长限位板左端后侧与第一内量爪相连接；丝杆左端与伺服电机进行转动连接，并且伺服电机底端与倾斜工作板相连接；丝杆外表面右侧与第二轴承座进行套接，并且第二轴承座底端与倾斜工作板相连接；第一内量爪内表面与游标卡尺进行滑动连接；游标卡尺右端与第二内量爪相连接，并且第二内量爪底端与倾斜工作板相连接；第二内量爪左端前侧与固定测量板相连接，并且固定测量板底端与倾斜工作板相连接；网底筒外表面与蒸煮罐进行套接；网底筒左端顶部与第一电动推杆相连接；网底筒右端顶部与第二电动推杆相连接；蒸煮罐底端与加热底盘相连接；第一电动推杆底端与第一连接底板相连接，并且第一连接底板顶端右中部与第二电动推杆相连接，而且第一连接底板顶端中部与加热底盘相连接；第一连接底板底端与工作主底板相连接；第二架高柱底端与工作主底板相连接；第一传动轮后下方与动力传输机构相连接。

3.根据权利要求2所述的一种竹纤维生产用竹片处理装置，其特征在于，动力传输机构包括动力电机，第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，第一平齿轮，第一齿轮架，第二平齿轮，第三电动推杆，第一伸缩转轴，第三平齿轮，第二转轴杆，第三轴承座，第四轴承座和第五传动轮；动力电机左端中部与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮前侧与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮右端中部与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮右端中部与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮右端中部与第一齿轮架进行转动连接；第一平齿轮左前侧设置有第二平齿轮；第二平齿轮左端中部与第三电动推杆进行转动连接；第二平齿轮右端中部与第一伸缩转轴进行转动连接，并且第一伸缩转轴右端与第一齿轮架相连接；第一伸缩转轴前侧设置有第三平齿轮；第三平齿轮右端中部与第二转轴杆进行转动连接，并且第二转轴杆外表面左侧与第一齿轮架相连接；第二转轴杆外表面左中部与第三轴承座进行套接；第二转轴杆外表面右中部与第四轴承座进行套接；第二转轴杆右端中部与第五传动轮进行转动连接；第四轴承座底端与工作主底板相连接；第三轴承座底端与工作主底板相连接；第一齿轮架底端与工作主底板相连接；第三电动推杆底端左侧与工作主底板相连接；动力电机底端与工作主底板相连接；第四传动轮后上方与碾压成丝机构相连接；第五传动轮后上方与第一传动轮相连接。

4.根据权利要求3所述的一种竹纤维生产用竹片处理装置，其特征在于，锤散机构包括第六传动轮，第四平齿轮，第二齿轮架，第二伸缩转轴，第五平齿轮，第四电动推杆，第六平齿轮，第三转轴杆，第五轴承座，第三齿轮架，第一控制转盘，第一凸柱，第一联动杆，第二联动杆，第一固定滑套，方形锤和放料机构；第六传动轮左端中部与第四平齿轮进行转动连接；第四平齿轮左端中部与第二齿轮架进行转动连接；第四平齿轮前侧设置有第二伸缩转轴，并且第二伸缩转轴左端中部与第二齿轮架相连接；第二伸缩转轴右端中部与第五平齿轮进行转动连接；第二伸缩转轴左前侧设置有第六平齿轮；第五平齿轮右端中部与第四电动推杆相连接；第六平齿轮左端中部与第三转轴杆进行转动连接；第三转轴杆外表面中左侧与第五轴承座进行套接；第三转轴杆左端中部与第一控制转盘进行转动连接；第五轴承座底端与第三齿轮架进行螺栓连接；第一控制转盘左端前侧设置有第一凸柱；第一凸柱外表面与第一联动杆进行传动连接；第一联动杆底端与第二联动杆进行传动连接；第二联动杆外表面中部与第一固定滑套进行滑动连接，并且第一固定滑套右端与第三齿轮架相连接；第二联动杆底端与方形锤相连接；方形锤下方设置有放料机构；放料机构底端与工作主底板相连接；第二齿轮架底端与高层工作板相连接；第四电动推杆底端右侧与高层工作板相连接；第三齿轮架底端与高层工作板相连接；第六传动轮后侧与碾压成丝机构相连接。

5.根据权利要求4所述的一种竹纤维生产用竹片处理装置，其特征在于，碾压成丝机构包括第七传动轮，第八传动轮，第四转轴杆，第七平齿轮，第四齿轮架，第三伸缩转轴，第八平齿轮，第五电动推杆，第九平齿轮，第五转轴杆，第二控制转盘，T形板，第二凸柱，中空杆扇形齿轮，齿杆，第二固定滑套，第三固定滑套，第一连接盘，液压缓冲杆，辊架，碾压辊，碾压台和第六电动推杆；第七传动轮左端中部与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮左端中部与第四转轴杆进行转动连接；第四转轴杆左端中部与第七平齿轮进行转动连接；第七平齿轮左端中部与第四齿轮架进行转动连接；第七平齿轮后侧设置有第三伸缩转轴，并且第三伸缩转轴左端与第四齿轮架相连接；第三伸缩转轴右端中部与第八平齿轮进行转动连接；第三伸缩转轴左后侧设置有第九平齿轮；第八平齿轮右端中部与第五电动推杆进行转动连接；第九平齿轮左端中部与第五转轴杆进行转动连接，并且第五转轴杆外表面右中部与第四齿轮架相连接；第五转轴杆左端中部与第二控制转盘进行转动连接；第二控制转盘外表面后侧与T形板进行转动连接，并且T形板后端右下侧与第四齿轮架相连接；第二控制转盘左端前部上侧与第二凸柱相连接；第二凸柱外表面与中空杆扇形齿轮进行传动连接，并且中空杆扇形齿轮右端中部与T形板相连接；中空杆扇形齿轮底端与齿杆进行啮合；齿杆外表面后侧与第二固定滑套进行套接，并且第二固定滑套右端与T形板相连接；齿杆外表面前侧与第三固定滑套相连接，并且第三固定滑套右端与T形板相连接；齿杆底端中部与第一连接盘进行焊接；第一连接盘底端与液压缓冲杆相连接；液压缓冲杆底端与辊架相连接；辊架内端底部与碾压辊相连接；碾压辊下方设置有碾压台；碾压台底端左前侧与第六电动推杆相连接；第六电动推杆底端与工作主底板相连接；第五电动推杆底端右侧与高层工作板相连接；第四齿轮架底端与高层工作板相连接；第八传动轮前侧与第六传动轮相连接；第七传动轮后下方与第四传动轮相连接。

6.根据权利要求5所述的一种竹纤维生产用竹片处理装置，其特征在于，放料机构包括放料匣，底层送料板和手杆；放料匣前端底部与底层送料板进行滑动连接；底层送料板后端中部与手杆相连接。

7.根据权利要求6所述的一种竹纤维生产用竹片处理装置，其特征在于，定长限位板右端中上部设置有长条形滑道。

8.根据权利要求7所述的一种竹纤维生产用竹片处理装置，其特征在于，网底筒底部为致密网板。

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