CN111283829B - 用于木材加工的数控机床 - Google Patents

Abstract

一种用于木材加工的数控机床，包括工作台结构(1)、设置于所述工作台结构(1)上的驱动结构(2)、设置于所述工作台结构(1)一侧的皮带结构(3)、设置于所述皮带结构(3)上的夹持结构(4)、设置于所述工作台结构(1)另一侧的顶靠结构(5)、设置于所述顶靠结构(5)与所述夹持结构(4)之间的雕削结构(6)。本发明可以将木材的一端稳固的夹持住，并且将木材的另一端稳固的顶靠住，防止其往下掉落，同时通过设置外螺纹旋向不同的第一转轴与第二转轴可以使得两个雕削结构同时相互靠近或者相互远离，实现在一根木材上同时雕刻两件成品，大大提高了加工的效率。

Description

用于木材加工的数控机床

技术领域

本发明涉及电力机械技术领域，尤其是涉及一种用于木材加工的数控机床。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对家具的要求也逐渐的提高，且家具的装饰作用也越来越多的体现出来，因此，要求家具的加工制造水平也越来越高。

现有的家具加工用的木材加工数控机床可以完成对木材的车削及雕刻，但是其每次仅能加工一件，车削及雕刻的效率低，不能满足日益增长的加工的需求；其次，现有的木材加工数控机床主要通过四爪卡盘实现对木材一端的夹紧，但是该种方式通过卡盘直接卡扣在木材上，夹持的不够稳定，并且在加工较长时间后容易松动，影响对木材加工的效果；最后，现有的木材加工数控机床对木材另一端主要通过顶针固定，该种固定方式在木材加工过程中容易向下掉落，从而进一步影响对木材的固定，加工效果不理想。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明要解决问题是提供一种可以有效解决上述技术问题的用于木材加工的数控机床。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于木材加工的数控机床，包括工作台结构、设置于所述工作台结构上的驱动结构、设置于所述工作台结构一侧的皮带结构、设置于所述皮带结构上的夹持结构、设置于所述工作台结构另一侧的顶靠结构、设置于所述顶靠结构与所述夹持结构之间的雕削结构，所述驱动结构包括第一电机、设置于所述第一电机上的第一转轴及设置于所述第一转轴上的第二转轴，所述第一转轴的一端与所述第一电机连接，所述第一转轴上设有外螺纹，所述第二转轴的一端与所述第一转轴的另一端固定连接，所述第二转轴的中心轴线与所述第一转轴的中心轴线共线，所述第二转轴上设有外螺纹，所述第二转轴的外螺纹的旋向与所述第一转轴的外螺纹的旋向相反，所述雕削结构设有两个且分别设置于所述第一转轴及第二转轴上。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明用于木材加工的数控机床可以通过在夹持盘上设置限定框，并且在限定框上设置橡胶部及若干橡胶垫，通过拉线推动移动杆，使得若干移动杆上的橡胶垫与橡胶部相互靠近，实现对木材一端稳固的夹持住，该种夹持方式占用的体积更小，且实施更加的方便，仅需拉动拉线即可实现移动杆同时移动且移动的距离相同，同时由于橡胶的摩擦系数较大且橡胶具有一定的弹性，其在顶靠在木材上时可以稳固的夹持住木材且发生一定的可恢复的压缩，相比于现有的四爪卡盘直接刚性的顶靠在木材上，可以有效的防止长久夹持木材时出现松动等问题，并且可以夹持较长时间，保证木材加工的稳定持续进行，移动杆的设置起到了对橡胶垫的定位，使其可以稳定的移动，并且多个橡胶垫同时移动且移动的位移相同，防止木材出现偏斜；同时在夹持盘上设置限定结构，限定结构的设置可以将拉线稳固的固定住，防止其往回移动，以便橡胶部及橡胶垫稳固的夹持住木材，同时顶靠杆、旋转圈、固定轴、扭簧的设置及配合实现了对拉线的固定，在拉线收紧时，拉线移动的方向与顶靠杆的方向呈钝角，顶靠杆与拉线出现相对滑动，扭簧被压缩，此时拉线可以实现对移动杆的收紧，进而使得橡胶垫移动以便将木材夹持住，而拉线在收紧一段时间后停止收紧时，此时拉线具有往回移动的倾向，此时拉线移动的方向与上述拉线被拉紧时的方向相反且与顶靠杆呈锐角，此时扭簧驱动旋转圈，使得顶靠杆紧紧的顶靠在拉线上，并且由于拉线具有往回移动的倾向，其与顶靠杆之间的摩擦力产生一个垂直拉线移动方向的压力，以便增大顶靠杆顶靠在拉线上的压力，且拉线往回移动的拉力越大，顶靠杆顶靠在拉线上的压力越大，可以有效的防止拉线回移，保证夹持的稳固，结构简单，固定效果好，并且加工完毕后使用者可以人工或者使用机械将顶靠杆翘起以便使得拉线回移；同时顶靠盘、橡胶层、弹性部及支撑垫的设置可以将木材的另一端固定住，并且弹性部为橡胶层提供弹力及支撑作用，使得橡胶层可以稳固的顶靠在木材的边角上，防止木材的端部向下掉落导致的倾斜，橡胶层与支撑垫的配合可以将木材的端部及边角处固定住，不仅可以将木材的端部固定住，亦可以通过顶靠在木材的边角处防止其往下掉落，保证木材始终处于水平位置，防止出现倾斜，保证对其加工的准确性及精度，同时轴承的设置可以保证其稳固的旋转，第二弹簧的设置可以使得支撑垫稳固且持续的顶靠在木材的端部上；最后，第一转轴及第二转轴相互固定且两者外螺纹的旋向相反，使得分别设置在第一转轴与第二转轴上的雕削结构同时相互远离或者相互靠近，进而可以对木材两端同时进行车削及雕刻，以便同一时间段生产出两件成品，大大提高生产的效率，节约了大量的时间，可以显著提高家具加工企业的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明用于木材加工的数控机床的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明用于木材加工的数控机床的结构示意图；

图2为图1所示本发明用于木材加工的数控机床的雕削结构的右视图；

图3为图1所示本发明用于木材加工的数控机床的夹持结构的结构示意图；

图4为图3所示本发明用于木材加工的数控机床的夹持结构的右视图；

图5为图1所示本发明用于木材加工的数控机床的顶靠结构的结构示意图；

图6为图5所示本发明用于木材加工的数控机床的顶靠盘的左视图；

图7为图4所示本发明用于木材加工的数控机床的夹持结构的A部位的局部放大图。

具体实施方式

如图1至图7所示，本发明用于木材加工的数控机床包括工作台结构1、设置于工作台结构1上的驱动结构2、设置于工作台结构1一侧的皮带结构3、设置于皮带结构3上的夹持结构4、设置于工作台结构1另一侧的顶靠结构5、设置于顶靠结构5与夹持结构4之间的雕削结构6、设置于夹持结构4上的限定结构7。

如图1所示，工作台结构1包括工作台11、设置于工作台11下方的支撑板12、设置于支撑板12下方的若干支撑腿13、设置于工作台11上端一侧的第一支撑柱14、设置于工作台11上端另一侧的第二支撑柱15、设置于第一支撑柱14与第二支撑柱15之间的第一导轨16。工作台11呈空心状，且水平放置。支撑板12位于工作台11的下方，工作台11与支撑板12固定连接。支撑腿13设有若干个，且优选四个，支撑腿13的上端与支撑板12固定连接。第一支撑柱14的下端与工作台11固定连接。第二支撑柱15的下端与工作台11固定连接，第一支撑柱14与第二支撑柱15左右相对。第一导轨16的一端与第一支撑柱14固定连接，第一导轨16的另一端与第二支撑柱15固定连接，第一导轨16用于限定雕削结构6左右移动。

工作台结构1的设置可以为其余结构提供支撑，并且可以与其余结构相互连接，同时提供了对木材进行加工的场所，方便其余结构对木材进行加工，使得木材加工可以顺利的就那些。

如图1所示，驱动结构2包括第一电机21、设置于第一电机21上的第一转轴22及设置于第一转轴22上的第二转轴23。第一电机21与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，第一电机21位于工作台11的一侧，第一电机21与工作台11固定连接。第一转轴22收容于工作台11的内部，第一转轴22的一端与第一电机21连接，使得第一电机21可以带动第一转轴22旋转，第一转轴22与工作台11的上表面平行，第一转轴22上设有外螺纹，以便在其旋转时可以带动一侧的雕削结构6左右移动。第二转轴23收容于工作台11内，第二转轴23的一端与第一转轴22的另一端固定连接，第二转轴23的中心轴线与第一转轴22的中心轴线共线，第二转轴23上设有外螺纹，第二转轴23的外螺纹的旋向与第一转轴22的外螺纹的旋向相反。

驱动结构2的设置可以使得第一电机21带动第一转轴22及第二转轴23同时旋转，以便带动雕削结构6左右移动，并且由于左右两侧的雕削结构6分别与第一转轴22及第二转轴23螺纹连接，同时第一转轴22外螺纹的旋向与第二转轴23外螺纹的旋向相反，使得左右两侧的雕削结构6可以同时相互远离或者相互靠近，以便对木材的左右部分进行同时车削及雕刻，车削及雕刻出的木材的左右部分相互对称，然后将木材从中间切断即可获得两个成品，进而可以大大提高车削及雕刻的效率，相比现有技术，效率提升了一倍，大大提高产量。

如图1所示，皮带结构3包括第二电机31、设置于第二电机31上的第三转轴32、设置于第三转轴32上的第一带轮33、设置于第一带轮33上的皮带34、位于第一带轮33上方的第二带轮35、设置于第二带轮35上的第四转轴36。第二电机31与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，第二电机31上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，其为现有技术，故在此不再赘述。第三转轴32的一端与第二电机31连接，使得第二电机31可以带动第三转轴32旋转，其连接为现有技术，故在此不再赘述。第一带轮33位于第三转轴32的一侧，第三转轴32的另一端与第一带轮33的侧面固定连接，第三转轴32的轴向中心线与第一带轮33轴向中心线共线。皮带34设有若干个，皮带34套在第一带轮33及第二带轮35上，并且第一带轮33的依靠皮带34传动至第二带轮35上。第二带轮35位于第一支撑柱14的一侧，且位于第一带轮33的正上方。第四转轴36的一端与第二带轮35的侧面固定连接，第四转轴36的轴向中心线与第二带轮35的轴向中心线共线，第四转轴36穿过第一支撑柱14，第四转轴36与第一支撑柱14通过轴承(未图示)连接，以便使得第四转轴36可以稳定的旋转，并且第一支撑柱14可以对其起到支撑作用。第二电机31上亦可以设有位于其下方的横板37，横版37的一端与支撑腿13固定连接，第二电机31与横板37固定连接，以便对第二电机31起到支撑作用。

皮带结构3的设置可以带动夹持结构4的旋转，以便带动木材的旋转，木材的旋转可以使得雕削结构6对木材全面有效的车削及雕刻，保证车削及雕刻的顺利进行，并且结构紧固，旋转稳定，使得木材旋转的稳定，保证车削及雕刻的稳定，减少不良品的产生，减少木材原料的浪费。

如图1、图3及图4所示，夹持结构4包括夹持盘41、设置于夹持盘41上的限定框42、设置于限定框42外部的第三电机43、设置于第三电机43上的第五转轴44、设置于第五转轴44上的拉线45、设置于限定框42内的橡胶部46、设置于限定框42上的若干移动杆47、设置于移动杆47处于限定框42外部的连接架48、设置于连接架48上的支撑轴403、设置于支撑轴403上的顶靠轮49、设置于移动杆47处于限定框42内部的橡胶垫402、设置于移动杆47一侧的固定块40、设置于固定块40上的第一弹簧401。夹持盘41优选为圆柱体，第四转轴36的另一端与夹持盘41的轴向一端固定连接，第四转轴36的轴向中心线与夹持盘41的轴向中心线共线。限定框42处于夹持盘41轴向的另一端，限定框42优选为空心的圆柱体，限定框42轴向两端相通，限定框42轴向的一端与夹持盘41的侧面固定连接，限定框42的轴向中心线与夹持盘41的轴向中心线共线。第三电机43与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，第三电机43上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，第三电机43与夹持盘41固定连接。第五转轴44的一端与第三电机43连接，使得第三电机43可以带动第五转轴44旋转。拉线45的两端与第五转轴44固定连接，第五转轴44旋转时，拉线45的两端在第五转轴44上缠绕，拉线45可以被拉紧。橡胶部46呈弯曲状，橡胶部46的上表面与限定框42的内表面固定连接，橡胶部46采用硬橡胶材料制成，木材可以顶靠在橡胶部46上，橡胶部46可以对木材起到缓冲减震的作用，并且可以对木材起到稳固的固定作用。移动杆47设有若干个且左右对称设置，移动杆47贯穿限定框42的内外表面且与其滑动接触，移动杆47可以在限定框42上移动。连接架48设有若干个且每个移动杆47对应两个连接架48，如图3所示，连接架48分别在限定框42的轴向上处于移动杆47的左右两侧，连接架48的一端与移动杆47的侧面固定连接。支撑轴403的数量与移动杆47的数量相同，支撑轴403呈圆柱体，支撑轴403处于连接架48之间，支撑轴403的端部与连接架48固定连接。顶靠轮49设有若干个，顶靠轮49的数量与移动杆47的数量相同，支撑轴403穿过顶靠轮49的内部且与其通过轴承(未图示)连接，使得顶靠轮49可以在支撑轴403上稳定的旋转，拉线45顶靠在顶靠轮49上。橡胶垫402设有若干个，橡胶垫402的数量与移动杆47的数量相同，橡胶垫402的一端与移动杆47固定连接，橡胶垫402用于顶靠在木材上，以便对木材稳固的夹持住，并且可以对其起到减震缓冲的作用。固定块40的数量与移动杆47的数量相同，固定块40的一端与移动杆47固定连接。第一弹簧401的一端与固定块40固定连接，第一弹簧401的另一端与限定框42固定连接，以便移动杆47朝向限定框42的内部移动时，第一弹簧401被拉伸，以便使得移动杆47复位。

夹持结构4的设置通过第三电机43带动第五转轴44旋转，拉线45的两端可以在第五转轴44上缠绕，以便使得拉线45被拉紧，然后拉线45拉动顶靠轮49，使得移动杆47朝向限定框42的内部移动，以便使得橡胶垫402向木材移动，进而多个橡胶垫402及橡胶部46配合实现对木材的夹持固定，直至将其夹持的稳固，该种木材夹持方式新颖且有效，完全不同于传统的四爪卡盘，占用空间小，能够很好的满足需求，并且橡胶部46及橡胶垫47的设置可以有效的防止夹持出现松动，即使夹持较长时间依然可以稳固的夹持住，防止木材掉落，保证对木材车削及雕刻的品质，减少不良品的产生，减少原料的浪费。

如图1、图5及图6所示，顶靠结构5包括气缸51、设置于第二支撑柱15上方的支撑框52、设置于气缸51上的推动杆501、设置于推动杆501上的推动框53、设置于推动框53内的连接框54、设置于连接框54内的轴承502、设置于轴承502上的第六转轴55、设置于第六转轴55上的顶靠盘顶靠盘、设置于顶靠盘56上的若干弹性部58、设置于弹性部58上的橡胶层59、设置于顶靠盘56上的支撑垫57、设置于连接框54上的第二弹簧50。支撑框52的左右表面相通，第二支撑柱15的上端与支撑框52固定连接。气缸51与支撑框52远离夹持结构4的一端固定连接，气缸51上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。推动杆501收容于支撑框52内，推动杆501的一端与气缸51连接，气缸51可以带动推动杆501左右移动。推动框53靠近夹持结构4的一端设有开口，推动框53收容于支撑框52内且与其内表面滑动接触，推动杆501的另一端与推动框53固定连接，从而可以带动推动框53左右移动。连接框54的一端收容于推动框53内且与其内表面滑动接触，连接框54可以在推动框53内左右移动。第二弹簧50设有若干个，第二弹簧50收容于推动框53内，第二弹簧50的一端与推动框53的内表面固定连接，第二弹簧50的另一端与连接框54的端部固定连接，从而对连接框54起到支撑作用。轴承502收容于连接框54内，轴承502的外圈与连接框54的内表面固定连接。第六转轴55的一端与轴承502的内圈固定连接，以便使得第六转轴55可以稳定的旋转。顶靠盘56呈圆柱体，第六转轴55的另一端与顶靠盘56的轴向侧面固定连接，第六转轴55的轴向中心线与顶靠盘56的轴向中心线共线。支撑垫57呈圆柱体，支撑垫57的侧面与顶靠盘56的侧面固定连接，支撑垫57的轴向中心线与顶靠盘56的轴向中心线共线，支撑垫57采用橡胶材料制成，以便其顶靠在木材的一端时可以对木材起到稳固的固定作用，不会对其造成损坏。弹性部58设有若干个，且优选为四个，在支撑垫57的周向上均匀分布，弹性部58的一端与顶靠盘56的侧面固定连接，弹性部58采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。橡胶层59设有若干个，且优选为四个，橡胶层59与弹性部58固定连接，橡胶层59可以顶靠在边角线上，并且上方的橡胶层59的上端可以伸展至木材的上方，下方的橡胶层59的下端可以伸展至木材的下方，以便防止木材向下掉落，保证对木材夹持的稳固，保证车削及雕刻的顺利进行。

顶靠结构5的设置可以通过气缸51带动推动杆501左右移动以便使得支撑垫57可以顶靠在木材的端部，以便适应不同长度的木材需求，使用范围广，并且第二弹簧50的设置可以对制成垫57起到减震和缓冲的作用，保护效果好，同时进一步提高夹持的稳固，即使使用较长时间依然夹持的稳固，不会出现松动，并且橡胶制成的支撑垫57及橡胶层59有利于将木材夹持的更加稳固，防止木材掉落，减少不良品的出现，减少原料的浪费。

如图1及图2所示，雕削结构6设有两个且左右对称设置，左侧的雕削结构6位于第二转轴23的上方，右侧的雕削结构6位于第一转轴22的上方。雕削结构6包括支撑平台61、设置于支撑平台61长度方向两端的第四电机62、位于支撑平台61下方的第一连接块63、位于支撑平台61上方左右两侧的支撑块60、设置于支撑块60上的第二导轨64、设置于第四电机62上的第七转轴65、设置于支撑平台61上方左右两侧的移动柱66、设置于移动柱66下方的第二连接块67、设置于一侧移动柱66上方的车削刀68、设置于另一侧移动柱66上方的雕刻刀69。支撑平台61处于工作台11的上方，且与其滑动接触，支撑平台61可以在工作台11上左右移动。第四电机62设有四个，且分别位于支撑平台61长度方向的两端，第四电机62与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，第四电机62上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，第四电机62与支撑平台61固定连接。第一连接块63设有两个且分别位于支撑平台61的下方，第一连接块63的上端与支撑平台61固定连接，第一连接块63伸入到工作台11的内部，如图1所示，第二转轴23贯穿左侧的第一连接块63的左右表面且与其螺纹连接，第一转轴22贯穿右侧的第一连接块63的左右表面且与其螺纹连接，由于第一转轴22与第二转轴23外螺纹的旋向不同，使得第一转轴22与第二转轴23同时旋转时，左右两侧的第一连接块63可以同时相互远离或者靠近。如图2所示，支撑块60设有两个，支撑块60的下端与支撑平台61的上表面固定连接。第二导轨64处于左右两侧的支撑块60之间，第二导轨64的端部与支撑块60固定连接，从而对第二导轨64起到支撑作用。第七转轴65设有两个且分别位于支撑平台61内部的左右两侧，且分别与左右两侧的第四电机62对应，第七转轴65的一端与其对应的第四电机62连接，使得第四电机62可以带动第七转轴65旋转，第七转轴65上设有外螺纹。移动柱66设有两个且分别位于左右两侧的第七转轴65的上方，移动柱66的下端顶靠在支撑平台61的上表面上，第二导轨64贯穿移动柱66的左右表面且与其滑动接触，移动柱66可以在第二导轨64上稳定的左右移动，左侧的移动柱66用于固定车削刀68，右侧的移动柱66用于固定雕刻刀69。第二连接块67设有两个且分别位于移动柱66的下方，第二连接块67的上端与移动柱66的下端固定连接，第二连接块67伸入到支撑平台61的内部，第七转轴65贯穿第二连接块67的左右表面且与其螺纹连接，使得第七转轴65旋转时可以带动第二连接块67及移动柱66左右移动。车削刀68与位于左侧的移动柱66的上端固定连接。雕刻刀69与位于右侧的移动柱66的上端固定连接。

雕削结构6设置为两个且在工作台11上方的长度方向上左右对称设置，同时配合螺纹旋向相反的第一转轴22及第二转轴23，使得第一转轴22及第二转轴23同时旋转时，左右对称的雕削结构6可以同时相互远离或者同时相互靠近，以便将一个木材雕刻出相互对称的两个产品，然后将木材中间切断即可获得两个产品，相比于现有技术，效率提升了一倍，产量可以大幅度提高，同时一个雕削结构6上分别设置可以移动的车削刀68及雕刻刀69，以便对木材分别进行车削及雕刻，保证对木材加工的完整性，将其加工呈需要的成品。

如图1、图3、图4及图7所示，限定结构7设有两个且分别位于限定框42上方的左右两侧，限定结构7包括顶靠垫71、设置于顶靠垫71一侧的固定轴72、套在固定轴72上的旋转圈73、设置于固定轴72与旋转圈73之间的扭簧74、设置于旋转圈73外部的顶靠杆75。顶靠垫71的一端与夹持盘41固定连接，拉线45顶靠在顶靠垫71上且与其滑动接触，拉线45可以在顶靠垫71上滑动。固定轴72呈圆柱体，固定轴72的一端与夹持盘41固定连接，顶靠垫71与固定轴72分别位于拉线45的左右两侧。旋转圈73呈空心的圆柱体，固定轴72穿过旋转圈73的内部且与其滑动接触，旋转圈73可以在固定轴72上旋转。扭簧74的一端与固定轴72固定连接，扭簧74的另一端与旋转圈73的内表面固定连接，以便对旋转圈73起到支撑作用。顶靠杆75的一端与旋转圈73的外表面固定连接，顶靠杆75的另一端顶靠在拉线45及顶靠垫71上，以便将拉线45顶住，防止其往回移动。

限定结构7的设置可以分别对拉线45靠近第五转轴44的两端夹持住，并且第五转轴44旋转且拉线45被拉紧时，顶靠杆75与拉线45相对滑动，且当第五转轴44不再旋转且拉线45被拉紧时，由于拉线45会往回移动，此时顶靠杆75在扭簧74的作用下顶靠在拉线45及顶靠垫71上，并且由于摩擦力的作用，此时顶靠杆75顶靠在拉线45及顶靠垫71上的压力较大，且拉线45往回移动的拉力越大，顶靠杆75顶靠在拉线45及顶靠垫71上的压力越大，以便将拉线45稳固的顶靠在顶靠垫71上，防止其往回移动，进而可以将木材稳固的夹持住。

本发明用于木材加工的数控机床还包括控制模块，优选为PLC控制模块，控制系统与第一电机21、第二电机31、第三电机43、第四电机62、气缸51电性连接，以便控制其打开或者关闭，实现自动化操作，并且第一电机21、第四电机62优选为伺服电机，以便控制雕削结构6及车削刀68、雕刻刀69移动的距离，保证车削及雕刻高质量的完成。由于机床的控制模块属于现有技术，并且其不是本申请所要解决的技术问题，故在此不再赘述。

如图1至图7所示，本发明用于木材加工的数控机床使用时，首先将需要加工的木材的一端收容于限定框42内，且顶靠在橡胶部46上，然后打开第三电机43的开关，第五转轴44旋转，拉线45的两端在第五转轴44上缠绕，拉线45被拉紧，然后拉线45推动顶靠轮49，使得移动杆47在限定框42上向其内部移动，橡胶垫402顶靠在木材上，直至若干个橡胶垫402与橡胶部46配合实现将木材的端部固定住，然后此时可以关闭第三电机43，由于左右两侧的顶靠杆75顶靠在拉线45的两端及顶靠垫71上，以便将拉线45稳固的夹持住，并且顶靠杆75的端部优选设置为硬橡胶，从而可以显著增大顶靠杆75与拉线45及顶靠垫71之间的摩擦力，保证将拉线45稳固的夹持住，并且拉线45越往回移动，由于顶靠杆75与顶靠垫71之间呈锐角，使得顶靠杆75顶靠在拉线75上的力度越大，以便更加稳固的降低固定住，并且由于橡胶部46及橡胶垫402的设置可以将木材稳固的夹持住，并且即使夹持较长时间，橡胶部46与橡胶垫402的配合依然可以稳固的将木材夹持住，方便持续的对木材进行车削及雕刻处理。然后打开气缸51的开关，推动杆501向左移动，推动框53随之向左移动，第二弹簧50、连接框54随之向左移动，轴承502、顶靠盘56随之向左移动，直至支撑垫57顶靠在木材的端部上，推动杆501可以继续向木材方向移动，第二弹簧50被压缩，以便使得支撑垫57稳固的顶靠在木材的另一端上，将木材的另一端固定住，并且由于弹性部58及橡胶层59的设置可以使得橡胶层59稳固的顶靠在木材的边角上，弹性部58为橡胶层59提供弹力，由于弹性部58及橡胶层59设有若干个，从而可以从多个方向将木材的另一端固定住，并且由于橡胶层59顶靠在木材的边角上，以便防止木材的另一端向下掉落，保证其稳固的夹持住木材。然后可以打开第二电机31的开关，使得第三转轴32、第一带轮33随之旋转，然后经过皮带34带动第二齿轮35及第四转轴36随之旋转，然后带动夹持结构4随之旋转，由于顶靠结构5上设有轴承502，顶靠盘56、橡胶层59及弹性部58随之旋转，使得木材亦会稳定的旋转。然后打开与车削刀68驱动连接的第四电机62，使得第七转轴65旋转，第二连接块67在第七转轴65上移动，移动柱66随之移动，以便带动车削刀68的移动，使其可以靠近或者远离木材，当车削完毕后，可以打开与雕刻刀69驱动连接的第四电机62，使得第七转轴65亦随之旋转，第二连接块67随之左右移动，进而使得移动柱随之左右移动，从而可以带动雕刻刀69随之左右移动，以便使其靠近或者远离木材，完成雕刻的目的。并且可以打开第一电机21的开关，使得第一转轴22及第二转轴23同时旋转，由于第一转轴22与第二转轴23外螺纹的旋向相反，设置于第一转轴22上方的雕削结构6与第二转轴23上方的雕削结构6会同时的相互远离或者相互靠近，由于左右两侧的雕削结构6上分别设有车削刀68及雕刻刀69，进而可以对木材的左右两部分同时进行同样的车削及雕刻，进而可以在一根木材上车削及雕刻出两个产品，然后将木材从中间切断即可，进而可以显著的提高生产效率，节约时间。至此，本发明用于木材加工的数控机床使用过程描述完毕。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于木材加工的数控机床，包括工作台结构（1）、设置于所述工作台结构（1）上的驱动结构（2）、设置于所述工作台结构（1）一侧的皮带结构（3）、设置于所述皮带结构（3）上的夹持结构（4）、设置于所述工作台结构（1）另一侧的顶靠结构（5）、设置于所述顶靠结构（5）与所述夹持结构（4）之间的雕削结构（6），其特征在于：所述驱动结构（2）包括第一电机（21）、设置于所述第一电机（21）上的第一转轴（22）及设置于所述第一转轴（22）上的第二转轴（23），所述第一转轴（22）的一端与所述第一电机（21）连接，所述第一转轴（22）上设有外螺纹，所述第二转轴（23）的一端与所述第一转轴（22）的另一端固定连接，所述第二转轴（23）的中心轴线与所述第一转轴（22）的中心轴线共线，所述第二转轴（23）上设有外螺纹，所述第二转轴（23）的外螺纹的旋向与所述第一转轴（22）的外螺纹的旋向相反，所述雕削结构（6）设有两个且分别设置于所述第一转轴（22）及第二转轴（23）上；

所述夹持结构（4）包括夹持盘（41）、设置于所述夹持盘（41）上的限定框（42）、设置于所述限定框（42）外部的第三电机（43）、设置于所述第三电机（43）上的第五转轴（44）、设置于所述第五转轴（44）上的拉线（45）、设置于所述限定框（42）内的橡胶部（46）、设置于所述限定框（42）上的若干移动杆（47）、设置于所述移动杆（47）处于限定框（42）外部的连接架（48）、设置于所述连接架（48）上的支撑轴（403）、设置于所述支撑轴（403）上的顶靠轮（49）、设置于所述移动杆（47）处于限定框（42）内部的橡胶垫（402）、设置于所述移动杆（47）一侧的固定块（40）、设置于所述固定块（40）上的第一弹簧（401）；

所述限定框（42）轴向的一端与所述夹持盘（41）的侧面固定连接，所述第三电机（43）与所述夹持盘（41）固定连接，所述第五转轴（44）的一端与所述第三电机（43）连接，所述拉线（45）的两端与所述第五转轴（44）固定连接，所述橡胶部（46）的上表面与所述限定框（42）的内表面固定连接，所述移动杆（47）贯穿所述限定框（42）的内外表面且与其滑动接触，所述连接架（48）的一端与所述移动杆（47）的侧面固定连接，所述支撑轴（403）的端部与所述连接架（48）固定连接，所述支撑轴（403）穿过所述顶靠轮（49）的内部且与其通过轴承连接，所述拉线（45）顶靠在所述顶靠轮（49）上，所述橡胶垫（402）的一端与所述移动杆（47）固定连接，所述固定块（40）的一端与所述移动杆（47）固定连接，所述第一弹簧（401）的一端与所述固定块（40）固定连接，所述第一弹簧（401）的另一端与所述限定框（42）固定连接。

2.如权利要求1所述的用于木材加工的数控机床，其特征在于：所述顶靠结构（5）包括气缸（51）、设置于第二支撑柱（15）上方的支撑框（52）、设置于所述气缸（51）上的推动杆（501）、设置于所述推动杆（501）上的推动框（53）、设置于所述推动框（53）内的连接框（54）、设置于所述连接框（54）内的轴承（502）、设置于所述轴承（502）上的第六转轴（55）、设置于所述第六转轴（55）上的顶靠盘、设置于所述顶靠盘（56）上的若干弹性部（58）、设置于所述弹性部（58）上的橡胶层（59）、设置于所述顶靠盘（56）上的支撑垫（57）、设置于所述连接框（54）上的第二弹簧（50）。

3.如权利要求2所述的用于木材加工的数控机床，其特征在于：所述气缸（51）与所述支撑框（52）远离所述夹持结构（4）的一端固定连接，所述推动杆（501）收容于所述支撑框（52）内，所述推动杆（501）的一端与所述气缸（51）连接，所述推动框（53）收容于所述支撑框（52）内且与其内表面滑动接触，所述推动杆（501）的另一端与所述推动框（53）固定连接，所述连接框（54）的一端收容于所述推动框（53）内且与其内表面滑动接触，所述第二弹簧（50）的一端与所述推动框（53）的内表面固定连接，所述第二弹簧（50）的另一端与所述连接框（54）的端部固定连接，所述轴承（502）的外圈与所述连接框（54）的内表面固定连接，所述第六转轴（55）的一端与所述轴承（502）的内圈固定连接，所述第六转轴（55）的另一端与所述顶靠盘（56）的轴向侧面固定连接，所述支撑垫（57）的侧面与所述顶靠盘（56）的侧面固定连接，所述弹性部（58）的一端与所述顶靠盘（56）的侧面固定连接，所述橡胶层（59）与所述弹性部（58）固定连接。

4.如权利要求3所述的用于木材加工的数控机床，其特征在于：所述用于木材加工的数控机床还包括设置于所述夹持结构（4）上的限定结构（7），所述限定结构（7）设有两个且分别位于限定框（42）上方的左右两侧，所述限定结构（7）包括顶靠垫（71）、设置于所述顶靠垫（71）一侧的固定轴（72）、套在所述固定轴（72）上的旋转圈（73）、设置于所述固定轴（72）与所述旋转圈（73）之间的扭簧（74）、设置于所述旋转圈（73）外部的顶靠杆（75）。

5.如权利要求4所述的用于木材加工的数控机床，其特征在于：所述顶靠垫（71）的一端与所述夹持盘（41）固定连接，所述固定轴（72）的一端与所述夹持盘（41）固定连接，所述顶靠垫（71）与所述固定轴（72）分别位于拉线（45）的左右两侧，所述固定轴（72）穿过所述旋转圈（73）的内部且与其滑动接触，所述扭簧（74）的一端与所述固定轴（72）固定连接，所述扭簧（74）的另一端与所述旋转圈（73）的内表面固定连接，所述顶靠杆（75）的一端与所述旋转圈（73）的外表面固定连接，所述顶靠杆（75）的另一端顶靠在拉线（45）及顶靠垫（71）上。

6.如权利要求5所述的用于木材加工的数控机床，其特征在于：所述雕削结构（6）包括支撑平台（61）、设置于所述支撑平台（61）长度方向两端的第四电机（62）、位于所述支撑平台（61）下方的第一连接块（63）、位于所述支撑平台（61）上方左右两侧的支撑块（60）、设置于所述支撑块（60）上的第二导轨（64）、设置于所述第四电机（62）上的第七转轴（65）、设置于所述支撑平台（61）上方左右两侧的移动柱（66）、设置于所述移动柱（66）下方的第二连接块（67）、设置于一侧移动柱（66）上方的车削刀（68）、设置于另一侧移动柱（66）上方的雕刻刀（69）。

7.如权利要求6所述的用于木材加工的数控机床，其特征在于：所述第四电机（62）与所述支撑平台（61）固定连接，所述第一连接块（63）的上端与所述支撑平台（61）固定连接，所述第二转轴（23）贯穿与其对应的第一连接块（63）的左右表面且与其螺纹连接，所述第一转轴（22）贯穿与其对应的第一连接块（63）的左右表面且与其螺纹连接，所述支撑块（60）的下端与所述支撑平台（61）的上表面固定连接，所述第二导轨（64）的端部与所述支撑块（60）固定连接，所述第七转轴（65）设有两个且分别位于所述支撑平台（61）内部的左右两侧，所述第七转轴（65）的一端与其对应的第四电机（62）连接，所述移动柱（66）的下端顶靠在所述支撑平台（61）的上表面上，所述第二导轨（64）贯穿所述移动柱（66）的左右表面且与其滑动接触，所述第二连接块（67）的上端与所述移动柱（66）的下端固定连接，所述第七转轴（65）贯穿所述第二连接块（67）的左右表面且与其螺纹连接，所述车削刀（68）与一侧的移动柱（66）的上端固定连接，所述雕刻刀（69）与另一侧的移动柱（66）的上端固定连接。

8.如权利要求7所述的用于木材加工的数控机床，其特征在于：所述皮带结构（3）包括第二电机（31）、设置于所述第二电机（31）上的第三转轴（32）、设置于所述第三转轴（32）上的第一带轮（33）、设置于所述第一带轮（33）上的皮带（34）、位于所述第一带轮（33）上方的第二带轮（35）、设置于所述第二带轮（35）上的第四转轴（36），所述第三转轴（32）的一端与所述第二电机（31）连接，所述第三转轴（32）的另一端与所述第一带轮（33）的侧面固定连接，所述皮带（34）套在所述第一带轮（33）及第二带轮（35）上，所述第四转轴（36）的一端与所述第二带轮（35）的侧面固定连接，所述第四转轴（36）的另一端与所述夹持盘（41）固定连接。

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