CN111283136A - 一种铸造废砂再生装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造废砂再生装置，包括机壳，所述机壳包括左机壳与右机壳，所述右机壳设于左机壳一侧，所述左机壳与右机壳内腔底部均贯穿设有转杆，所述转杆外侧固定设有搅拌机构，所述搅拌机构包括多个搅拌扇叶，所述机壳内壁与搅拌扇叶侧面均固定设有磨砂层，所述机壳底部固定设有高压热风机以及贯穿设有进气支管，所述进气支管端部设有进气主管，所述机壳顶部设有顶板，所述顶板两侧均设有顶盖，所述顶盖底部嵌套设有密封圈，所述顶盖上贯穿设有出气支管。本发明有效对现有技术中的设备进行结构简化，在有效进行铸造废砂再生的同时设备结构较为简单，设备成本较低，操作较为方便，有效提高再生效率，设计合理。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种铸造废砂再生装置。
背景技术
砂型铸造完成后，会产生一定量的废砂，现有技术中的铸造废砂再生装置在处理废砂时还存在一些缺点，如现有技术中的铸造废砂再生装置大多包括研磨机构、筛分机构、废料收集机构和再生砂收集机构，设备整体结构较为复杂，成本也较高，操作较为不便，这样还会导致再生效率的降低。
因此，发明一种铸造废砂再生装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造废砂再生装置，有效对现有技术中的设备进行结构简化，在有效进行铸造废砂再生的同时设备结构较为简单，设备成本较低，操作较为方便，有效提高再生效率，设计合理，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造废砂再生装置，包括机壳，所述机壳包括左机壳与右机壳，所述右机壳设于左机壳一侧，所述左机壳与右机壳内腔底部均贯穿设有转杆，所述转杆外侧固定设有搅拌机构，所述搅拌机构包括多个搅拌扇叶，所述机壳内壁与搅拌扇叶侧面均固定设有磨砂层，所述机壳底部固定设有高压热风机以及贯穿设有进气支管，所述进气支管端部设有进气主管，所述机壳顶部设有顶板，所述顶板两侧均设有顶盖，所述顶盖底部嵌套设有密封圈，所述顶盖上贯穿设有出气支管，所述出气支管端部设有出气主管，所述出气主管上设有真空泵，所述出气主管端部设有排气管。
优选的，所述进气主管端部与高压热风机连接，所述进气支管通过进气主管与高压热风机连接。
优选的，所述进气主管、出气主管和排气管端部均固定设有橡胶密封塞。
优选的，所述机壳一侧面设有料斗，所述料斗底部固定设有下料管，所述下料管贯穿机壳侧壁并延伸至机壳内部，所述料斗顶部设有密封盖，所述密封盖顶部固定设有连接块以及侧面固定设有锁扣，所述连接块侧面固定设有握把。
优选的，所述机壳另一侧面固定设有横板与出料口，所述出料口设于横板底部，所述横板顶部固定设有除尘腔，所述除尘腔内部填充有水，所述除尘腔顶部贯穿设有除尘管。
优选的，所述除尘腔侧面设有气体出口与废水出口，所述废水出口设于气体出口底部，所述废水出口与出料口上均设有截止阀。
优选的，所述排气管与除尘管端部均设有螺纹连接套，所述排气管与除尘管通过螺纹连接套可拆卸连接。
优选的，所述机壳底部固定设有电机，所述电机设于高压热风机两侧，所述电机与转杆传动连接，所述电机设有两个，两个电机旋转方向相反。
优选的，所述机壳底部固定设有支撑腿，所述支撑腿底部设有连接槽，所述连接槽内部顶端固定设有第一弹簧，所述第一弹簧底部固定设有连接柱，所述连接柱外侧套接设有第二弹簧，所述连接柱底部固定设有底板，所述底板顶部与底部均粘接有橡胶垫。
本发明的技术效果和优点：
1、将废砂通过料斗加入到机壳中，然后关闭密封盖，为两个电机通电，电机通电后通过转杆带动搅拌扇叶旋转，从而对机壳内部的废砂进行搅拌，此时机壳内壁上以及搅拌扇叶侧壁上的磨砂层对废砂进行打磨，废砂上的粘结剂脱落并被研磨成粉末状，然后为高压热风机通电，高压热风机通电后通过进气主管与进气支管将热气送入机壳底部，配合搅拌扇叶对废渣进行翻动的同时高压热风机将粉末状的粘接剂向机壳上方吹动，然后通电后的真空泵通过出气主管与出气支管将混合粉末状粘接剂的空气吸入并泵送到除尘腔内部的水中，气体中的灰尘溶于水，气体则变为气泡浮出水面并破裂，最终由气体出口进入到大气中，本发明有效对现有技术中的设备进行结构简化，在有效进行铸造废砂再生的同时设备结构较为简单，设备成本较低，操作较为方便，有效提高再生效率，设计合理；
2、通过设有高压热风机，以便于高压热风机鼓出热风，热风会对机壳内部废砂上的粘结剂进行烘干，使粘结剂中的水分减少，从而使粘结剂在研磨过程中更加容易变为粉末状，方便后续的吹起；
3、通过设有左机壳与右机壳并使得两个电机旋转方向相反，从而使得左机壳内部的废砂被旋转中的搅拌扇叶带入右机壳中，右机壳内部的废砂被旋转中的搅拌扇叶带入左机壳中，从而使得废砂表面粘结剂脱离情况更加均匀；
4、通过设有第一弹簧、第二弹簧和橡胶垫，以便于有效降低本发明在废砂处理过程中产生的振动，从而降低对安装本发明的地面的损坏。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的机壳俯视结构示意图。
图3为本发明的搅拌机构结构示意图。
图4为本发明的支撑腿结构示意图。
图中：1机壳、2左机壳、3右机壳、4转杆、5搅拌机构、6搅拌扇叶、7磨砂层、8高压热风机、9进气支管、10进气主管、11顶板、12顶盖、13密封圈、14出气支管、15出气主管、16真空泵、17排气管、18橡胶密封塞、19料斗、20下料管、21密封盖、22连接块、23锁扣、24握把、25横板、26出料口、27除尘腔、28除尘管、29螺纹连接套、30气体出口、31废水出口、32截止阀、33电机、34支撑腿、35连接槽、36第一弹簧、37连接柱、38第二弹簧、39底板、40橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-4所示的一种铸造废砂再生装置，包括机壳1，所述机壳1包括左机壳2与右机壳3，所述右机壳3设于左机壳2一侧，所述左机壳2与右机壳3内腔底部均贯穿设有转杆4，所述转杆4外侧固定设有搅拌机构5，所述搅拌机构5包括多个搅拌扇叶6，所述机壳1内壁与搅拌扇叶6侧面均固定设有磨砂层7，所述机壳1底部固定设有高压热风机8以及贯穿设有进气支管9，所述进气支管9端部设有进气主管10，所述机壳1顶部设有顶板11，所述顶板11两侧均设有顶盖12，所述顶盖12底部嵌套设有密封圈13，所述顶盖12上贯穿设有出气支管14，所述出气支管14端部设有出气主管15，所述出气主管15上设有真空泵16，所述出气主管15端部设有排气管17。
由上述实施例可知：将废砂通过料斗19加入到机壳1中，然后关闭密封盖21，为两个电机33通电，电机33通电后通过转杆4带动搅拌扇叶6旋转，从而对机壳1内部的废砂进行搅拌，此时机壳1内壁上以及搅拌扇叶6侧壁上的磨砂层7对废砂进行打磨，废砂上的粘结剂脱落并被研磨成粉末状，然后为高压热风机8通电，高压热风机8通电后通过进气主管10与进气支管9将热气送入机壳1底部，配合搅拌扇叶6对废渣进行翻动的同时高压热风机8将粉末状的粘接剂向机壳1上方吹动，然后通电后的真空泵16通过出气主管15与出气支管14将混合粉末状粘接剂的空气吸入并泵送到除尘腔27内部的水中，气体中的灰尘溶于水，气体则变为气泡浮出水面并破裂，最终由气体出口30进入到大气中，本发明有效对现有技术中的设备进行结构简化，在有效进行铸造废砂再生的同时设备结构较为简单，设备成本较低，操作较为方便，有效提高再生效率，设计合理。
实施例2
进一步的，在上述实施例1中，所述进气主管10端部与高压热风机8连接，所述进气支管9通过进气主管10与高压热风机8连接。
进一步的，在上述实施例1中，所述进气主管10、出气主管15和排气管17端部均固定设有橡胶密封塞18，以便于对进气主管10端部、出气主管15端部和排气管17端部进行密封。
进一步的，在上述实施例1中，所述机壳1一侧面设有料斗19，所述料斗19底部固定设有下料管20，所述下料管20贯穿机壳1侧壁并延伸至机壳1内部，所述料斗19顶部设有密封盖21，所述密封盖21顶部固定设有连接块22以及侧面固定设有锁扣23，所述连接块22侧面固定设有握把24。
进一步的，在上述实施例1中，所述机壳1另一侧面固定设有横板25与出料口26，所述出料口26设于横板25底部，所述横板25顶部固定设有除尘腔27，所述除尘腔27内部填充有水，所述除尘腔27顶部贯穿设有除尘管28。
进一步的，在上述实施例1中，所述除尘腔27侧面设有气体出口30与废水出口31，所述废水出口31设于气体出口30底部，所述废水出口31与出料口26上均设有截止阀32。
进一步的，在上述实施例1中，所述排气管17与除尘管28端部均设有螺纹连接套29，所述排气管17与除尘管28通过螺纹连接套29可拆卸连接。
进一步的，在上述实施例1中，所述机壳1底部固定设有电机33，所述电机33设于高压热风机8两侧，所述电机33与转杆4传动连接，所述电机33设有两个，两个电机33旋转方向相反，使得左机壳2内部的废砂被旋转中的搅拌扇叶6带入右机壳3中，右机壳3内部的废砂被旋转中的搅拌扇叶6带入左机壳2中，从而使得废砂表面粘结剂脱离情况更加均匀。
进一步的，在上述实施例1中，所述机壳1底部固定设有支撑腿34，所述支撑腿34底部设有连接槽35，所述连接槽35内部顶端固定设有第一弹簧36，所述第一弹簧36底部固定设有连接柱37，所述连接柱37外侧套接设有第二弹簧38，所述连接柱37底部固定设有底板39，所述底板39顶部与底部均粘接有橡胶垫40，以便于有效降低本发明在废砂处理过程中产生的振动，从而降低对安装本发明的地面的损坏。
本发明工作原理：
参照说明书附图1、附图2和附图3，将废砂通过料斗19加入到机壳1中，然后关闭密封盖21，为两个电机33通电，电机33通电后通过转杆4带动搅拌扇叶6旋转，从而对机壳1内部的废砂进行搅拌，此时机壳1内壁上以及搅拌扇叶6侧壁上的磨砂层7对废砂进行打磨，废砂上的粘结剂脱落并被研磨成粉末状，然后为高压热风机8通电，高压热风机8通电后通过进气主管10与进气支管9将热气送入机壳1底部，配合搅拌扇叶6对废渣进行翻动的同时高压热风机8将粉末状的粘接剂向机壳1上方吹动，然后通电后的真空泵16通过出气主管15与出气支管14将混合粉末状粘接剂的空气吸入并泵送到除尘腔27内部的水中，气体中的灰尘溶于水，气体则变为气泡浮出水面并破裂，最终由气体出口30进入到大气中，本发明有效对现有技术中的设备进行结构简化，在有效进行铸造废砂再生的同时设备结构较为简单，设备成本较低，操作较为方便，有效提高再生效率，设计合理；
参照说明书附图1，通过设有高压热风机8，以便于高压热风机8鼓出热风，热风会对机壳1内部废砂上的粘结剂进行烘干，使粘结剂中的水分减少，从而使粘结剂在研磨过程中更加容易变为粉末状，方便后续的吹起；
参照说明书附图1与附图2，通过设有左机壳2与右机壳3并使得两个电机33旋转方向相反，从而使得左机壳2内部的废砂被旋转中的搅拌扇叶6带入右机壳3中，右机壳3内部的废砂被旋转中的搅拌扇叶6带入左机壳2中，从而使得废砂表面粘结剂脱离情况更加均匀。
参照说明书附图4，通过设有第一弹簧36、第二弹簧38和橡胶垫40，以便于有效降低本发明在废砂处理过程中产生的振动，从而降低对安装本发明的地面的损坏。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铸造废砂再生装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)包括左机壳(2)与右机壳(3)，所述右机壳(3)设于左机壳(2)一侧，所述左机壳(2)与右机壳(3)内腔底部均贯穿设有转杆(4)，所述转杆(4)外侧固定设有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括多个搅拌扇叶(6)，所述机壳(1)内壁与搅拌扇叶(6)侧面均固定设有磨砂层(7)，所述机壳(1)底部固定设有高压热风机(8)以及贯穿设有进气支管(9)，所述进气支管(9)端部设有进气主管(10)，所述机壳(1)顶部设有顶板(11)，所述顶板(11)两侧均设有顶盖(12)，所述顶盖(12)底部嵌套设有密封圈(13)，所述顶盖(12)上贯穿设有出气支管(14)，所述出气支管(14)端部设有出气主管(15)，所述出气主管(15)上设有真空泵(16)，所述出气主管(15)端部设有排气管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造废砂再生装置，其特征在于：所述进气主管(10)端部与高压热风机(8)连接，所述进气支管(9)通过进气主管(10)与高压热风机(8)连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸造废砂再生装置，其特征在于：所述进气主管(10)、出气主管(15)和排气管(17)端部均固定设有橡胶密封塞(18)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造废砂再生装置，其特征在于：所述机壳(1)一侧面设有料斗(19)，所述料斗(19)底部固定设有下料管(20)，所述下料管(20)贯穿机壳(1)侧壁并延伸至机壳(1)内部，所述料斗(19)顶部设有密封盖(21)，所述密封盖(21)顶部固定设有连接块(22)以及侧面固定设有锁扣(23)，所述连接块(22)侧面固定设有握把(24)。
5.根据权利要求1所述的一种铸造废砂再生装置，其特征在于：所述机壳(1)另一侧面固定设有横板(25)与出料口(26)，所述出料口(26)设于横板(25)底部，所述横板(25)顶部固定设有除尘腔(27)，所述除尘腔(27)内部填充有水，所述除尘腔(27)顶部贯穿设有除尘管(28)。
6.根据权利要求1所述的一种铸造废砂再生装置，其特征在于：所述除尘腔(27)侧面设有气体出口(30)与废水出口(31)，所述废水出口(31)设于气体出口(30)底部，所述废水出口(31)与出料口(26)上均设有截止阀(32)。
7.根据权利要求5所述的一种铸造废砂再生装置，其特征在于：所述排气管(17)与除尘管(28)端部均设有螺纹连接套(29)，所述排气管(17)与除尘管(28)通过螺纹连接套(29)可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种铸造废砂再生装置，其特征在于：所述机壳(1)底部固定设有电机(33)，所述电机(33)设于高压热风机(8)两侧，所述电机(33)与转杆(4)传动连接，所述电机(33)设有两个，两个电机(33)旋转方向相反。
9.根据权利要求1所述的一种铸造废砂再生装置，其特征在于：所述机壳(1)底部固定设有支撑腿(34)，所述支撑腿(34)底部设有连接槽(35)，所述连接槽(35)内部顶端固定设有第一弹簧(36)，所述第一弹簧(36)底部固定设有连接柱(37)，所述连接柱(37)外侧套接设有第二弹簧(38)，所述连接柱(37)底部固定设有底板(39)，所述底板(39)顶部与底部均粘接有橡胶垫(40)。
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|---|---|---|---|
| CN202010109290.9A CN111283136A (zh) | 2020-02-22 | 2020-02-22 | 一种铸造废砂再生装置 |
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| CN111983967A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-24 | 于彦奇 | 一种用于铸造厂型砂质量控制的智能系统及控制方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109047650A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-21 | 马鞍山市兴隆铸造有限公司 | 一种铸造废砂再生装置 |
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- 2020-02-22 CN CN202010109290.9A patent/CN111283136A/zh active Pending
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| CN109047650A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-21 | 马鞍山市兴隆铸造有限公司 | 一种铸造废砂再生装置 |
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