CN111283016A - 一种模具钢变形矫正装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具钢变形矫正装置，包括热压器、翻转平台、控制器和移动器，所述移动器包括前后平行设置的滑轨、通过滑座滑动固定在滑轨上的龙门架以及伸缩杆端部与龙门架相连接的第四气缸，所述热压器固定在龙门架的顶架底面，所述热压器包括左右设置的加热器和冲压器，所述翻转平台位于滑轨之间，所述翻转平台包括左右设置的加工台和翻转器，所述控制器分别与热压器、翻转平台和移动器电连接，可保证钢板的平整性，变形不易反弹，能够实现钢板的自动翻转，加工效率高。
Description
【技术领域】
本发明涉及模具钢的技术领域，特别是一种模具钢变形矫正装置的技术领域。
【背景技术】
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模或压铸模等模具的钢种。模具钢在锻造成型后要经过淬火和回炉等热处理工序，来增加金属件的硬度和耐磨性等。模具钢在使用前，因温度、碰撞和挤压等因素，会产生一定量的变形，当变形尺寸超过误差值时，就要进行校正。目前，对于尺寸不大或者变形不太严重的钢材，工厂通常通过工人，利用各类锤，配以平台和垫铁等进行手工矫正。然而，打锤属于重体力劳动作业，并具有一定的危险性，人工成本高，矫正效率低下。此外，现有的平台无法实现钢材的翻转，因此，工人在锤击完一面后，还需要手工翻转钢材，锤击另一面，加大了劳动量。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种模具钢变形矫正装置，可保证钢板的平整性，变形不易反弹，能够实现钢板的自动翻转，加工效率高。
为实现上述目的，本发明提出了一种模具钢变形矫正装置，包括热压器、翻转平台、控制器和移动器，所述移动器包括前后平行设置的滑轨、通过滑座滑动固定在滑轨上的龙门架以及伸缩杆端部与龙门架相连接的第四气缸，所述热压器固定在龙门架的顶架底面，所述热压器包括左右设置的加热器和冲压器，所述加热器包括第一气缸、固定在第一气缸伸缩杆端部的端板、固定在端板底面的支撑框、若干根依次固定在支撑框内的滑板以及若干个依次固定在滑板底面的加热头，所述冲压器包括第二气缸以及固定在第二气缸伸缩杆端部的冲压头，所述翻转平台位于滑轨之间，所述翻转平台包括左右设置的加工台和翻转器，所述加工台包括台体以及通过支撑架固定在台体远离翻转器一侧的第三气缸，所述第三气缸的端部设有推块，所述台体的顶面后侧左端设有定位条，所述翻转器包括第二电机、固定在第二电机输出轴端部的箱体以及位于第二电机底部的电机座，所述箱体的内部顶侧和底侧分别设有若干个由第三电机驱动转动的上辊以及由第四电机驱动转动的下辊，所述箱体的左右两侧开口处分别设有左电动门和右电动门，所述控制器分别与热压器、翻转平台和移动器电连接。
作为优选，所述加热头包括底面带有盲孔的端条、固定在端条底面的第一电机、位于第一电机内的丝母、与丝母螺纹固定的丝杆以及固定在丝杆底端的加热电阻。
作为优选，所述支撑框的边缘底部还设有边板。
作为优选，所述定位条为L字形。
作为优选，所述箱体包括底板、U形板、左电动门、右电动门、第三电机、上辊、第四电机以及下辊，所述U形板固定在底板的顶面并与底板之间形成空腔，若干个所述上辊依次水平转动设置在内腔的顶部且之间通过传动带相连接，所述第三电机的输出轴与其中一个上辊相连接，若干个所述下辊依次水平转动设置在内腔的底部且之间通过传动带相连接，所述第四电机的输出轴与其中一个下辊相连接，所述左电动门包括左门体以及驱动左门体转动的第五电机，所述右电动门包括右门体以及驱动右门体转动的第六电机。
作为优选，所述右门体的左侧下方且位于下辊之上设有接触开关。
本发明的有益效果：本发明通过在龙门架上依次设置加热器和冲压器，利用第四气缸带动热压器水平移动，对变形钢板进行先预热再冲压的两步处理，加工效率高，可保证钢板的平整性，变形不易反弹；通过设置若干个可上下移动的加热头，并配合罩设在钢板之外的边板和端板，使加热电阻在钢板的变形区域附近放热，并且热量不易散出，可有效减少能源的浪费，降低加工成本；通过在滑轨之间的左右两侧分别设置加工台和翻转器，利用第三气缸、上辊和下辊之间的相互配合，实现钢板在加工台和翻转器之间的进出，利用第二电机带动箱体转动，实现钢板的翻转，方便钢板的加工，有效提高加工效率，减小人工翻转钢板的体力支出。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种模具钢变形矫正装置的主视图；
图2是本发明一种模具钢变形矫正装置的加热器的仰视图；
图3是本发明一种模具钢变形矫正装置的加热器在去除边板后的主视图；
图4是本发明一种模具钢变形矫正装置的翻转平台的主视图；
图5是本发明一种模具钢变形矫正装置的翻转平台在工作时的俯视图；
图6是本发明一种模具钢变形矫正装置的箱体的主视图。
图中：1-加热器、11-第一气缸、12-支撑框、13-滑板、14-加热头、141-端条、1411-盲孔、142-第一电机、143-丝母、144-丝杆、145-加热电阻、15-端板、16-边板、2-冲压器、21-第二气缸、22-冲压头、3-控制器、4-加工台、41-台体、411-定位条、42-支撑架、43-第三气缸、431-推块、5-翻转器、51-箱体、511-底板、512-U形板、513-左电动门、5131-第五电机、5132-左门体、514-右电动门、5141-第六电机、5142-右门体、515-第三电机、516-上辊、517-第四电机、518-下辊、519-接触开关、52-第二电机、53-电机座、6-钢板、7-移动器、71-第四气缸、72-滑轨、73-龙门架、74-滑座。
【具体实施方式】
参阅图1至图6，本发明一种模具钢变形矫正装置，包括热压器、翻转平台、控制器3和移动器7，所述移动器7包括前后平行设置的滑轨72、通过滑座74滑动固定在滑轨72上的龙门架73以及伸缩杆端部与龙门架73相连接的第四气缸71，所述热压器固定在龙门架73的顶架底面，所述热压器包括左右设置的加热器1和冲压器2，所述加热器1包括第一气缸11、固定在第一气缸11伸缩杆端部的端板15、固定在端板15底面的支撑框12、若干根依次固定在支撑框12内的滑板13以及若干个依次固定在滑板13底面的加热头14，所述冲压器3包括第二气缸21以及固定在第二气缸21伸缩杆端部的冲压头22，所述翻转平台位于滑轨72之间，所述翻转平台包括左右设置的加工台4和翻转器5，所述加工台4包括台体41以及通过支撑架42固定在台体41远离翻转器5一侧的第三气缸43，所述第三气缸43的端部设有推块431，所述台体41的顶面后侧左端设有定位条411，所述翻转器5包括第二电机52、固定在第二电机52输出轴端部的箱体51以及位于第二电机52底部的电机座53，所述箱体51的内部顶侧和底侧分别设有若干个由第三电机515驱动转动的上辊516以及由第四电机517驱动转动的下辊518，所述箱体51的左右两侧开口处分别设有左电动门513和右电动门514，所述控制器3分别与热压器、翻转平台和移动器7电连接，所述加热头4包括底面带有盲孔1411的端条141、固定在端条141底面的第一电机142、位于第一电机142内的丝母143、与丝母143螺纹固定的丝杆144以及固定在丝杆144底端的加热电阻145，所述支撑框12的边缘底部还设有边板16，所述定位条411为L字形，所述箱体51包括底板511、U形板512、左电动门513、右电动门514、第三电机515、上辊516、第四电机517以及下辊518，所述U形板512固定在底板511的顶面并与底板511之间形成空腔，若干个所述上辊516依次水平转动设置在内腔的顶部且之间通过传动带相连接，所述第三电机515的输出轴与其中一个上辊516相连接，若干个所述下辊518依次水平转动设置在内腔的底部且之间通过传动带相连接，所述第四电机517的输出轴与其中一个下辊518相连接，所述左电动门513包括左门体5132以及驱动左门体5132转动的第五电机5131，所述右电动门514包括右门体5142以及驱动右门体5142转动的第六电机5141，所述右门体5142的左侧下方且位于下辊518之上设有接触开关519。
本发明工作过程：
在工作时，首先工人将待加工的钢板6放置在台体41的顶面，并使待加工的钢板6的左上角顶在定位条411上，再观测钢板6的变形区域位置。接着，第四气缸71推动龙门架73沿着滑轨72移动，使加热器1位于钢板6之上。随后，通过第一气缸11带动支撑框12及其上所连接的部件下降，直至边板16接触台体41的顶面，再使位于变形区域附近的第一电机142驱动丝母143转动，带动丝杆144和加热电阻145下降靠近钢板6，从而加热钢板6。然后，第四气缸71再推动龙门架73，使冲压器2位于钢板6位于之上。接下来，第二气缸21带动冲压头22下降，压平钢板6。待钢板6的顶面加工结束后，第五电机5131驱动左门体5132转动，打开左电动门513，接着，第三电机515和第四电机517分别驱动上辊516和下辊518转动，第三气缸43通过伸缩杆推动钢板6，从而使钢板6进入箱体51的内腔中直至触发接触开关519。随后，左电动门513关闭，第二电机52驱动箱体51转动180°，然后右电动门514打开，第三电机515和第四电机517分别驱动上辊516和下辊518转动，使翻转后的钢板6从箱体51的内腔中回到台体41的顶面，接受热压器的再次加工。若钢板6的位置出现偏移，可利用工具推动待加工的钢板6，使其的左上角顶在定位条411上。
本发明通过在龙门架上依次设置加热器和冲压器，利用第四气缸带动热压器水平移动，对变形钢板进行先预热再冲压的两步处理，加工效率高，可保证钢板的平整性，变形不易反弹；通过设置若干个可上下移动的加热头，并配合罩设在钢板之外的边板和端板，使加热电阻在钢板的变形区域附近放热，并且热量不易散出，可有效减少能源的浪费，降低加工成本；通过在滑轨之间的左右两侧分别设置加工台和翻转器，利用第三气缸、上辊和下辊之间的相互配合，实现钢板在加工台和翻转器之间的进出，利用第二电机带动箱体转动，实现钢板的翻转，方便钢板的加工，有效提高加工效率，减小人工翻转钢板的体力支出。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种模具钢变形矫正装置，其特征在于：包括热压器、翻转平台、控制器(3)和移动器(7)，所述移动器(7)包括前后平行设置的滑轨(72)、通过滑座(74)滑动固定在滑轨(72)上的龙门架(73)以及伸缩杆端部与龙门架(73)相连接的第四气缸(71)，所述热压器固定在龙门架(73)的顶架底面，所述热压器包括左右设置的加热器(1)和冲压器(2)，所述加热器(1)包括第一气缸(11)、固定在第一气缸(11)伸缩杆端部的端板(15)、固定在端板(15)底面的支撑框(12)、若干根依次固定在支撑框(12)内的滑板(13)以及若干个依次固定在滑板(13)底面的加热头(14)，所述冲压器(3)包括第二气缸(21)以及固定在第二气缸(21)伸缩杆端部的冲压头(22)，所述翻转平台位于滑轨(72)之间，所述翻转平台包括左右设置的加工台(4)和翻转器(5)，所述加工台(4)包括台体(41)以及通过支撑架(42)固定在台体(41)远离翻转器(5)一侧的第三气缸(43)，所述第三气缸(43)的端部设有推块(431)，所述台体(41)的顶面后侧左端设有定位条(411)，所述翻转器(5)包括第二电机(52)、固定在第二电机(52)输出轴端部的箱体(51)以及位于第二电机(52)底部的电机座(53)，所述箱体(51)的内部顶侧和底侧分别设有若干个由第三电机(515)驱动转动的上辊(516)以及由第四电机(517)驱动转动的下辊(518)，所述箱体(51)的左右两侧开口处分别设有左电动门(513)和右电动门(514)，所述控制器(3)分别与热压器、翻转平台和移动器(7)电连接。
2.如权利要求1所述的一种模具钢变形矫正装置，其特征在于：所述加热头(4)包括底面带有盲孔(1411)的端条(141)、固定在端条(141)底面的第一电机(142)、位于第一电机(142)内的丝母(143)、与丝母(143)螺纹固定的丝杆(144)以及固定在丝杆(144)底端的加热电阻(145)。
3.如权利要求1所述的一种模具钢变形矫正装置，其特征在于：所述支撑框(12)的边缘底部还设有边板(16)。
4.如权利要求1所述的一种模具钢变形矫正装置，其特征在于：所述定位条(411)为L字形。
5.如权利要求1所述的一种模具钢变形矫正装置，其特征在于：所述箱体(51)包括底板(511)、U形板(512)、左电动门(513)、右电动门(514)、第三电机(515)、上辊(516)、第四电机(517)以及下辊(518)，所述U形板(512)固定在底板(511)的顶面并与底板(511)之间形成空腔，若干个所述上辊(516)依次水平转动设置在内腔的顶部且之间通过传动带相连接，所述第三电机(515)的输出轴与其中一个上辊(516)相连接，若干个所述下辊(518)依次水平转动设置在内腔的底部且之间通过传动带相连接，所述第四电机(517)的输出轴与其中一个下辊(518)相连接，所述左电动门(513)包括左门体(5132)以及驱动左门体(5132)转动的第五电机(5131)，所述右电动门(514)包括右门体(5142)以及驱动右门体(5142)转动的第六电机(5141)。
6.如权利要求5所述的一种模具钢变形矫正装置，其特征在于：所述右门体(5142)的左侧下方且位于下辊(518)之上设有接触开关(519)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20211008 |