CN111280474A - 振动梗拐剔除机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种振动梗拐剔除机，其包括筛体、清拐装置及机架；筛体包括左侧板、右侧板、横撑杆、吊杆及筛板；横撑杆固定在左右侧板上端；筛板沿前后方向布置，每根筛板至少在两个位置分别通过吊杆与不同的横撑杆固定连接；清拐装置包括侧支架、直线滑台、滑块、摆动气缸及刮刀杆；侧支架固定在机架上；直线滑台固定在侧支架上，其运动件沿前后方向运动；滑块装在运动件上并随其前后运动；摆动气缸固定在滑块上，其输出轴通过连杆接刮刀杆；刮刀杆上左右等间隔设置有一排刮刀。本发明的振动梗拐剔除机，结构简单、维护方便，可有效避免梗拐在筛板间隙中卡死，保证剔除效果的稳定，极大的提高设备运行的稳定性及生产效率，并显著提升烟梗的品质。
Description
技术领域
本发明涉及烟草加工机械，特别涉及一种振动梗拐剔除机。
背景技术
梗拐就是烟叶与烟杆的连接物，从外观看就像榔头把上不规则的榔头，头大身子小。在烟草加工中的打叶复烤后，烟梗中会混有少量的梗拐，而梗拐的物理特征及化学成分不同于正常的烟梗，其制成丝后不仅易造碎，且影响梗丝成丝质量。
为了提升烟梗原料的洁净度，进而提升梗丝成丝质量，将梗拐从烟梗中剔除是打叶复烤和烟草制丝生产工艺过程中较为重要的工序。目前，国内外烟草加工企业普遍使用振动筛分机对烟梗进行筛分，剔除梗拐。
普通的振动筛分机主要是采用低频率(5Hz～15Hz)和大振幅(10mm～30mm)的振动形式，将含有梗拐的烟梗，在筛板上振动输送的同时进行筛分，正常的烟梗通过振筛漏落到筛板下层，而梗拐由于其几何形状与烟梗相差较大，头大身子小的梗拐被拦截在筛板的上层，这样就较好的将梗拐和烟梗分开。但是在筛分过程中，许多梗拐易夹在筛板缝隙中，且在振筛低频率振动作用下梗拐与筛孔的结合越来越牢，随着生产连续运行，夹在筛板缝隙中的梗拐越来越多，严重影响了振筛的筛分效果。
为解决这一问题，当前主要有两种方式：一是不断停机进行人工清筛，但这种方式筛分效率低，且误剔除烟梗的几率大；二是在振筛上方安装可往复移动的自清理装置，如专利号CN200820179195.0公布的一种自清理式振筛输送机，其利用可随导轨往复移动的清理小车清理梗拐；专利号CN201720204217.3公布的一种烟拐剔除机，其利用链条机构或齿形带机构驱动齿钉组件来清除烟拐；以上这些自清理装置在使用过程中与振筛易产生共振，同时振筛的大振幅会导致与其发生碰撞，产生机械故障，装置运行可靠性低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种振动梗拐剔除机，结构简单、维护方便，可有效避免梗拐在筛板间隙中卡死，保证剔除效果的稳定，极大的提高设备运行的稳定性及生产效率，并显著提升烟梗的品质。
为解决上述技术问题，本发明提供的振动梗拐剔除机，其包括筛体1、清拐装置2及机架7；
所述机架7包括左机架71、右机架72；
所述筛体1包括左侧板11、右侧板12、横撑杆13、筛板14及吊杆15；
多根横撑杆13平行布置构成支撑层；
横撑杆13沿左右方向布置，横撑杆13的左端固定在左侧板11上端，右端固定在右侧板12上端；
多根筛板14平行等间隔布置构成筛选层；
筛选层平行设置于支撑层下方，并且筛板14沿前后方向布置，每根筛板14至少在两个位置分别通过吊杆15与不同的横撑杆13固定连接；
所述筛体1的左侧板11固定连接左机架71，右侧板12固定连接右机架72；
所述清拐装置2包括侧支架73、直线滑台21、滑块23、摆动气缸24及刮刀杆25；
所述清拐装置2位于筛选层下方；
所述侧支架73固定在左机架71或右机架72上；
所述直线滑台21固定在侧支架73上，所述直线滑台21的运动件沿前后方向运动；
所述滑块23装在直线滑台21的运动件上，并随运动件前后运动；
所述摆动气缸24固定在所述滑块23上，所述摆动气缸24的输出轴通过一连接杆26接所述刮刀杆25；
所述刮刀杆25上左右等间隔设置有一排刮刀27；
相邻刮刀27中心线间隔等于筛选层的相邻筛板14中心线间隔；
当所述摆动气缸24的输出轴转动到第一位置时，带动所述刮刀杆25上的一排刮刀27竖直，各刮刀27头部分别探入到相邻两根筛板14之间；
当所述摆动气缸24的输出轴转动到第二位置时，带动所述刮刀杆25上的一排刮刀27均位于筛选层下方。
较佳的，振动梗拐剔除机还包括电磁驱动器3；
所述筛体1还包括电磁驱动器安装板16；
所述电磁驱动器安装板16连接固定在左侧板11后端同右侧板12后端之间；
所述电磁驱动器3固定在电磁驱动器安装板16后侧；
所述直线滑台21为滚珠丝杆型或同步带型；
所述清拐装置2还包括电机22；
所述电机22用于驱动直线滑台21的运动件前后运动。
较佳的，所述电磁驱动器安装板16的上端较其下端向后倾斜。
较佳的，所述电磁驱动器3带动筛体1作周期性振动，振动频率为50Hz～100Hz，振幅为0.5mm～1.2mm。
较佳的，振动梗拐剔除机还包括烟梗斗5；
所述烟梗斗5固定在机架7上，并位于筛选层及清拐装置2下方。
较佳的，振动梗拐剔除机还包括梗拐斗6；
所述梗拐斗6固定在机架7上，并且其上端开口位于筛选层前端下方。
较佳的，左机架71及右机架72分别对应固定有侧支架73；
左机架71及右机架72上的侧支架73分别固定有直线滑台21；
左右两个直线滑台21的运动件上分别固定有滑块23。
较佳的，所述筛体1的左侧板11、右侧板12分别通过弹性支撑4与左机架71、右机架72固定连接；
所述筛体1的左侧板11、右侧板12之间设置有至少一根支撑圆管17；
所述筛板14为金属管。
较佳的，所述弹性支撑4是隔振弹簧或橡胶弹簧减震垫。
所述金属管是方管或圆管。
较佳的，同一横撑杆13连接的相邻吊杆15的间隔为3个相邻筛板14中心线间隔，且相邻的横撑杆13上的吊杆15交错布置；
所述吊杆15外形呈V字形状，且穿过筛板14固定，与筛板14平面形成锯齿槽；
第一位置与第二位置相差25度到90度。
本发明的振动梗拐剔除机，清拐装置2位于筛体1的筛选层下方，固定在机架7上，可前后往复移动自动清理筛选层中堵塞的梗拐，结构简单、维护方便，可有效避免梗拐在筛板间隙中卡死，使淸拐彻底，且无机械故障，保证了有效剔除梗拐的可靠性，提高了设备运行的稳定性及生产效率，能够解决当前振动筛分机存在的堵料、不易清理且筛分效率低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面对本发明所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的振动梗拐剔除机一实施例结构示意图；
图2是本发明的振动梗拐剔除机一实施例去掉烟梗斗及梗拐斗的前视图；
图3是本发明的振动梗拐剔除机一实施例的筛体前后截面示意图；
图4是本发明的振动梗拐剔除机一实施例的筛体左右截面示意图；
图5为图2中A处的放大视图。
其中附图标记说明如下：
1筛体；11左侧板；12右侧板；13横撑杆；14筛板；15吊杆；16电磁驱动器安装板；17支撑圆管；2清拐装置；21直线滑台；22电机；23滑块；24摆动气缸；25刮刀杆；26连接杆；27刮刀；3电磁驱动器；4弹性支撑；5烟梗斗；6梗拐斗；7机架；71左机架；72右机架；73侧支架。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1至图5所示，振动梗拐剔除机包括筛体1、清拐装置2及机架7；
所述机架7包括左机架71、右机架72；
所述筛体1包括左侧板11、右侧板12、横撑杆13、筛板14及吊杆15；
多根横撑杆13平行布置构成支撑层；
横撑杆13沿左右方向布置，横撑杆13的左端固定在左侧板11上端，右端固定在右侧板12上端；
多根筛板14平行等间隔布置构成筛选层；
筛选层平行设置于支撑层下方，并且筛板14沿前后方向布置，每根筛板14至少在两个位置分别通过吊杆15与不同的横撑杆13固定连接；
所述筛体1的左侧板11固定连接左机架71，右侧板12固定连接右机架72；
所述清拐装置2包括侧支架73、直线滑台21、滑块23、摆动气缸24及刮刀杆25；
所述清拐装置2位于筛选层下方；
所述侧支架73固定在左机架71或右机架72上；
所述直线滑台21固定在侧支架73上，所述直线滑台21的运动件沿前后方向运动；
所述滑块23装在直线滑台21的运动件上，并随运动件前后运动；
所述摆动气缸24固定在所述滑块23上，所述摆动气缸24的输出轴通过一连接杆26接所述刮刀杆25；
所述刮刀杆25上左右等间隔设置有一排刮刀27；
相邻刮刀27中心线间隔等于筛选层的相邻筛板14中心线间隔；
当所述摆动气缸24的输出轴转动到第一位置时，带动所述刮刀杆25上的一排刮刀27竖直，各刮刀27头部分别探入到相邻两根筛板14之间；
当所述摆动气缸24的输出轴转动到第二位置时，带动所述刮刀杆25上的一排刮刀27均位于筛选层下方。
当梗拐夹在筛板14间需要淸筛时，所述摆动气缸24的输出轴转动到第一位置，带动所述刮刀杆25上的一排刮刀27竖直(垂直于筛选层)，各刮刀27头部分别探入到相邻两根筛板14之间；随直线滑台21的运动件前后运动的滑块23带动摆动气缸24通过连接杆26、刮刀杆25所连接的刮刀27向前运动，将梗拐推送至前端落入梗拐斗6，然后摆动气缸24的输出轴转回到第二位置，带动所述刮刀杆25上的一排刮刀27均回到筛选层下方，此时电机22换向，清拐装置2回到初始位置。
实施例一的振动梗拐剔除机，清拐装置2位于筛体1的筛选层下方，固定在机架7上，可前后往复移动自动清理筛选层中堵塞的梗拐，结构简单、维护方便，可有效避免梗拐在筛板间隙中卡死，使淸筛彻底，且无机械故障，保证了有效剔除梗拐的可靠性，提高了设备运行的稳定性及生产效率，能够解决当前振动筛分机存在的堵料、不易清理且筛分效率低的问题，并显著提升烟梗的品质。
实施例二
基于实施例一，振动梗拐剔除机还包括电磁驱动器3；
所述筛体1还包括电磁驱动器安装板16；
所述电磁驱动器安装板16连接固定在左侧板11后端同右侧板12后端之间；
所述电磁驱动器3固定在电磁驱动器安装板16后侧。
较佳的，所述清拐装置2还包括电机22；
所述电机22用于驱动直线滑台21的运动件前后运动。
较佳的，所述直线滑台21为滚珠丝杆型或同步带型。
较佳的，左机架71及右机架72分别对应固定有侧支架73；
左机架71及右机架72上的侧支架73分别固定有直线滑台21；
左右两个直线滑台21的运动件上分别固定有滑块23。
较佳的，所述电磁驱动器安装板16的上端较其下端向后倾斜，从而可以使安装固定在电磁驱动器安装板16上的电磁驱动器3向梗拐剔除端倾斜，作为振动源。
较佳的，所述电磁驱动器3带动筛体1作周期性振动，振动频率为50Hz～100Hz，振幅为0.5mm～1.2mm，从而提供一种振动频率高、振幅小的电磁高频振动梗拐剔除机，采用高频率、小振幅的电磁驱动器及特殊结构的筛体，可高效筛出梗拐。
较佳的，振动梗拐剔除机还包括烟梗斗5；
所述烟梗斗5固定在机架7上，并位于筛选层及清拐装置2下方。
较佳的，振动梗拐剔除机还包括梗拐斗6；
所述梗拐斗6固定在机架7上，并且其上端开口位于筛选层前端下方。
实施例二的振动梗拐剔除机，工作过程如下：设备启动时，首先给电磁驱动器3通电产生周期变化的激振力，带动筛体1作高频低幅振动。当物料进入筛体1后，在筛体1的振动输送作用下，烟梗顺着筛板14与吊杆15形成的锯齿槽进入，如有横向的烟梗也会在交错布置的吊杆15作用下导成顺向顺利进入。经筛选层筛分后，小于筛板14间隙(筛孔)的合格烟梗从筛板14的间隙掉入筛体1下方的烟梗斗5收集后输送至下游设备，大于筛板14间隙的不合格烟梗(梗拐)会沿筛板14间隙上表面继续向前输送到梗拐斗6排出。在振动筛分过程中，由于振动强度大，梗拐不易被筛板14间隙卡住，但因梗拐外形各异，仍会有极个别的梗拐卡在筛板14的间隙中。这时，清拐装置2上的摆动气缸24带动刮刀杆25上的一排刮刀27摆动到与筛板14垂直的方向，经滑块23带动，刮刀杆25上的一排刮刀27会沿物料流向在筛板14间隙中运行，当遇到卡住的梗拐时，刮刀27的运动就会把卡住的梗拐推动，直至筛板14前端，落入梗拐斗6排出；然后，摆动气缸24带动刮刀杆25上的一排刮刀27往回摆动到筛选层下方，后滑块23将刮刀杆25带回初始位置，至此，清拐装置2对卡住的梗拐清理了一遍，然后视情况是否循环往复。
实施例三
基于实施例一的振动梗拐剔除机，所述筛体1的左侧板11、右侧板12分别通过弹性支撑4与左机架71、右机架72固定连接，弹性支撑4起隔振作用。
较佳的，所述弹性支撑4可以是隔振弹簧或橡胶弹簧减震垫。
较佳的，所述筛体1的左侧板11、右侧板12之间设置有至少一根支撑圆管17，支撑圆管17用于加强筛体1的强度。
较佳的，所述筛板14为金属管，相邻金属管之间的间隙构成筛选层的筛孔。
较佳的，所述金属管可以是方管或圆管。当金属管为方管时，其规格为□16mm×2mm，当金属管为圆管时，其规格为
相邻金属管之间的间隙为6mm～10mm。
较佳的，同一横撑杆13连接的相邻吊杆15的间隔为3个相邻筛板14中心线间隔，且相邻的横撑杆13上的吊杆15交错布置，用以将横向的烟梗导成顺向，使烟梗全部落在锯齿槽内。
较佳的，吊杆15穿过筛板14固定，增加整个筛选层的强度；
所述吊杆15外形大体呈V字形状，与筛板14平面形成锯齿槽，利于烟梗顺在锯齿槽里顺利落下。
较佳的，第一位置与第二位置相差25度到90度。
以上仅为本申请的优选实施例，并不用于限定本申请。对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种振动梗拐剔除机，其特征在于，其包括筛体(1)、清拐装置(2)及机架(7)；
所述机架(7)包括左机架(71)、右机架(72)；
所述筛体(1)包括左侧板(11)、右侧板(12)、横撑杆(13)、筛板(14)及吊杆(15)；
多根横撑杆(13)平行布置构成支撑层；
横撑杆(13)沿左右方向布置，横撑杆(13)的左端固定在左侧板(11)上端，右端固定在右侧板(12)上端；
多根筛板(14)平行等间隔布置构成筛选层；
筛选层平行设置于支撑层下方，并且筛板(14)沿前后方向布置，每根筛板(14)至少在两个位置分别通过吊杆(15)与不同的横撑杆(13)固定连接；
所述筛体(1)的左侧板(11)固定连接左机架(71)，右侧板(12)固定连接右机架(72)；
所述清拐装置(2)包括侧支架(73)、直线滑台(21)、滑块(23)、摆动气缸(24)及刮刀杆(25)；
所述清拐装置(2)位于筛选层下方；
所述侧支架(73)固定在左机架(71)或右机架(72)上；
所述直线滑台(21)固定在侧支架(73)上，所述直线滑台(21)的运动件沿前后方向运动；
所述滑块(23)装在直线滑台(21)的运动件上，并随运动件前后运动；
所述摆动气缸(24)固定在所述滑块(23)上，所述摆动气缸(24)的输出轴通过一连接杆(26)接所述刮刀杆(25)；
所述刮刀杆(25)上左右等间隔设置有一排刮刀(27)；
相邻刮刀(27)中心线间隔等于筛选层的相邻筛板(14)中心线间隔；
当所述摆动气缸(24)的输出轴转动到第一位置时，带动所述刮刀杆(25)上的一排刮刀(27)竖直，各刮刀(27)头部分别探入到相邻两根筛板(14)之间；
当所述摆动气缸(24)的输出轴转动到第二位置时，带动所述刮刀杆(25)上的一排刮刀(27)均位于筛选层下方。
2.根据权利要求1所述的振动梗拐剔除机，其特征在于，
振动梗拐剔除机还包括电磁驱动器(3)；
所述筛体(1)还包括电磁驱动器安装板(16)；
所述电磁驱动器安装板(16)连接固定在左侧板(11)后端同右侧板(12)后端之间；
所述电磁驱动器(3)固定在电磁驱动器安装板(16)后侧；
所述直线滑台(21)为滚珠丝杆型或同步带型；
所述清拐装置(2)还包括电机(22)；
所述电机(22)用于驱动直线滑台(21)的运动件前后运动。
3.根据权利要求2所述的振动梗拐剔除机，其特征在于，
所述电磁驱动器安装板(16)的上端较其下端向后倾斜。
4.根据权利要求2所述的振动梗拐剔除机，其特征在于，
所述电磁驱动器(3)带动筛体(1)作周期性振动，振动频率为50Hz～100Hz，振幅为0.5mm～1.2mm。
5.根据权利要求1所述的振动梗拐剔除机，其特征在于，
振动梗拐剔除机还包括烟梗斗(5)；
所述烟梗斗(5)固定在机架(7)上，并位于筛选层及清拐装置(2)下方。
6.根据权利要求1所述的振动梗拐剔除机，其特征在于，
振动梗拐剔除机还包括梗拐斗(6)；
所述梗拐斗(6)固定在机架(7)上，并且其上端开口位于筛选层前端下方。
7.根据权利要求1所述的振动梗拐剔除机，其特征在于，
左机架(71)及右机架(72)分别对应固定有侧支架(73)；
左机架(71)及右机架(72)上的侧支架(73)分别固定有直线滑台(21)；
左右两个直线滑台(21)的运动件上分别固定有滑块(23)。
8.根据权利要求1所述的振动梗拐剔除机，其特征在于，
所述筛体(1)的左侧板(11)、右侧板(12)分别通过弹性支撑(4)与左机架(71)、右机架(72)固定连接；
所述筛体(1)的左侧板(11)、右侧板(12)之间设置有至少一根支撑圆管(17)；
所述筛板(14)为金属管。
9.根据权利要求8所述的振动梗拐剔除机，其特征在于，
所述弹性支撑(4)是隔振弹簧或橡胶弹簧减震垫。
所述金属管是方管或圆管。
10.根据权利要求1所述的振动梗拐剔除机，其特征在于，
同一横撑杆(13)连接的相邻吊杆(15)的间隔为3个相邻筛板(14)中心线间隔，且相邻的横撑杆(13)上的吊杆(15)交错布置；
所述吊杆(15)外形呈V字形状，且穿过筛板(14)固定，与筛板(14)平面形成锯齿槽；
第一位置与第二位置相差25度到90度。
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Citations (9)
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2018
- 2018-12-07 CN CN201811492231.3A patent/CN111280474B/zh active Active
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111280474B (zh) | 2024-07-23 |
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