CN111280366A - 用于降低果蔬汁浓缩物的糖含量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于降低果蔬汁浓缩物中的糖含量的方法。
Description
相关申请
本申请是申请日为2014年7月30日、申请号为201480042811.6、发明名称为“用于降低果蔬汁浓缩物的糖含量的方法”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及用于降低初始糖浓度大于20％(w/v)的果蔬汁浓缩物中的糖含量的方法。
背景技术
果蔬汁通常由浓缩物大规模制备。这主要是因为原果蔬汁在原产地或果蔬汁生产厂中已经可以减小至其初始体积的一小部分(例如五分之一)，这对运输成本和再加工成本产生积极影响。出于该原因，例如大部分全球销售的橙汁产品由浓缩物制备。
在再加工时，通过添加水重新将果蔬汁浓缩物稀释至原果蔬汁的初始水含量。然而长期以来消费者需要的不仅仅是通过常规再稀释形成的简单的果蔬汁产品。消费者越来越注重健康并且特别是对低卡路里的和降低卡路里的产品越来越关注。
因此目前特别关注的是提供相比于原果蔬汁糖含量明显降低的果蔬汁。现有技术中已知用于降低果蔬汁中的糖含量的方法。用于降低果蔬汁中的糖含量的典型方法例如描述于US 4,971,813，其中原果蔬汁中包含的糖在发酵的过程中转化成醇，并且通过蒸馏除去所形成的醇。
果蔬汁的糖含量远低于果蔬汁浓缩物的含量，因此该方法不适合作为起始材料的浓缩物。特别是在糖含量大于20％(w/v)的果蔬汁浓缩物的情况下，通常只可分解一部分糖，因为迅速升高的醇浓度严重减慢并且通常甚至是抑制用于发酵的微生物的新陈代谢。此外在该情况下通过蒸馏分离所形成的醇恰恰是特别不利的，因为剩余的糖连同浓缩物中存在的胺化合物在稍微加热时就已经发生所谓的美拉德(Maillard)反应。美拉德反应可能造成大量不希望的化合物。此外还造成浓缩物的不美观的深色变色。这些化合物还对浓缩物以及由其制备的果蔬汁的感官性能产生负面影响。
由于全球大部分市售获得的果蔬汁和果蔬汁饮料由浓缩物制备，因此对于大规模制备低卡路里的果蔬汁和果蔬汁饮料来说，所述方法是不受关注的。
发明内容
因此本申请的发明人的目的在于，开发一种方法，所述方法不具有现有技术中已知的缺点并且特别允许尽可能多地直至完全地除去果蔬汁浓缩物中的糖。本发明的发明人的目的还在于，开发一种方法，所述方法除了尽可能多地直至完全地减少果蔬汁浓缩物中的糖之外还产生最终产品，所述最终产品的感官性能和毒理学性能相比于起始产品未劣化。最后，本发明的发明人的目的在于，开发用于减少果蔬汁浓缩物中的糖的方法，所述方法从生产观点来看适用于大规模领域和/或可以低成本地进行。
目前出人意料地发现，通过用于降低初始糖浓度大于20％(w/v)的果蔬汁浓缩物中的糖含量的方法实现各个目的，所述方法包括如下步骤：
a)使果蔬汁浓缩物与至少一种微生物接触
b)使果蔬汁浓缩物发酵
c)使果蔬汁浓缩物与气态组合物接触
d)使气态组合物与吸附剂接触，其中吸附剂包括沸石
其中步骤c)和d)至少在一段时间内同时进行。
具体实施方式
在步骤a)的范围内，术语“接触”被理解为本领域技术人员认为适合根据本发明的目的的任何类型的接触。在一个优选的实施方案中，根据本发明的方法的根据步骤a)的接触通过在果蔬汁浓缩物中引入至少一种微生物而进行。
在本发明的范围内，术语“微生物”优选被理解为能够将果蔬汁浓缩物中包含的糖转化成一种或多种醇和/或其它挥发性有机化合物的各种微生物。在本发明的范围内，术语“醇”被理解为本领域技术人员归入术语“醇”中的所有化合物，包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇及其各自的异构体，其中特别优选的是乙醇。在本发明的范围内，术语“其它挥发性有机化合物”被理解为本领域技术人员就此而言归入术语“挥发性有机化合物”中的所有化合物，例如有机酸(例如乙酸)和/或有机酯。“微生物”优选为酵母菌或细菌。特别优选的是酿酒酵母属(Saccharomyces cerevisiae)的酵母菌，或具有相似发酵性能的酵母菌和/或细菌，例如树干毕赤酵母(Pichia stipitis)、赛沟毕赤酵母(Pichia segobiensis)、休哈塔假丝酵母(Candida shehatae)、热带假丝酵母(Candida tropicalis)、博伊丁假丝酵母(Candida boidinii)、纤细假丝酵母(Candida tenuis)、嗜鞣管囊酵母(Pachysolentannophilus)、多形汉逊酵母(Hansenula polymorpha)、无名假丝酵母(Candida famata)、近平滑假丝酵母(Candida parapsilosis)、皱落假丝酵母(Candida rugosa)、沙诺氏假丝酵母(Candida sonorensis)、陆生伊萨酵母(Issatchenkia terricola)、蜜蜂克勒克酵母(Kloeckera apis)、巴氏毕赤酵母(Pichia barkeri)、喜仙人掌毕赤氏酵母(Pichiacactophila)、肉苁蓉毕赤氏酵母(Pichia deserticola)、挪威毕赤酵母(Pichianorvegensis)、膜醭毕赤酵母(Pichia membranaefaciens)、墨西哥毕赤酵母(Pichiamexicana)、戴尔凯氏有孢圆酵母(Torulaspora delbrueckii)、波维娜假丝酵母(Candidabovina)、皮氏假丝酵母(Candida picachoensis)、恩波如假丝酵母(Candida emberorum)、品脱洛佩斯假丝酵母(Candida pintolopesii)、嗜热假丝酵母(Candida thermophila)、马克斯克鲁维酵母(Kluyveromyces marxianus)、脆壁克鲁维酵母(Kluyveromycesfragilis)、哈萨克斯坦酵母(Kazachstania telluris)、东方伊萨酵母(Issatchenkiaorientalis)、耐热克鲁维酵母(Lachancea thermotolerans)、热纤维梭菌(Clostridiumthermocellum)、热硫化氢梭菌(Clostridium thermohydrosulphuricum)、热解糖梭菌(Clostridium thermosaccharolyticium)、布氏热厌氧菌(Thermoanaerobium brockii)、乙酸乙基嗜热拟杆菌(Thermobacteroides acetoethylicus)、嗜热厌氧乙醇杆菌(Thermoanaerobacter ethanolicus)、大肠杆菌(Clostridium thermoaceticum)、嗜热自养梭菌(Clostridium thermoautotrophicum)、凯伍产醋菌(Acetogenium kivui)、致黑脱硫肠状菌(Desulfotomaculum nigrificans)，和嗜热脱硫弧菌(Desulfovibriothermophilus)、腾冲嗜热杆菌(Thermoanaerobacter tengcongensis)、嗜热脂肪芽孢杆菌(Bacillus stearothermophilus)和烷嗜热厌氧杆菌(Thermoanaerobacter mathranii)。在根据本发明的方法的范围内，通常非常合适的是可以将糖转化成醇和/或其它挥发性有机化合物的乳酸菌和/或乙酸菌。在根据本发明的方法的范围内，也可以使用一种或多种所述微生物的组合，其中酵母菌和乙酸菌的组合或酵母菌和乳酸菌的组合是特别优选的。特别优选地，所述酵母菌为酵母属的至少一种酵母菌。
在本发明的范围内，术语“发酵”被理解为有机物质通过至少一种微生物进行的任何类型的生物转化，所述微生物在其新陈代谢的范围内进行发酵。发酵过程中的温度优选在10℃和50℃之间，更优选在20℃和40℃之间，特别优选在25℃和35℃之间进行选择。此外在本发明的范围内，其优选为厌氧或微厌氧发酵。发酵优选在搅拌釜反应器或环路反应器或气升式反应器或鼓泡反应器中进行。
在步骤c)的范围内，术语“接触”被理解为本领域技术人员认为适合根据本发明的目的的任何类型的接触。优选地，根据步骤c)的接触通过引导气态组合物穿过果蔬汁浓缩物而进行，在此特别优选的是本领域技术人员已知的气提方法。气提优选在0.1和2巴之间，特别优选在0.5和1.5巴之间的压力下进行。特别优选的是低压气提。
为了实现有效的气提，优选分散气泡。这可以通过搅拌器进行，所述搅拌器被设置成产生载体气体的微细气泡。同样有可能通过分布器(配备有小孔的吹气元件)实现气泡的微细分布。
还优选的是，根据本发明的方法的根据步骤c)的接触在柱中进行，在所述柱中通过合适的内件或填料实现较大的物质交换面积。特别优选地，液体和气体以彼此逆流方式(即在相反的方向上)移动。
在本发明的范围内，术语“果蔬汁浓缩物”被理解为本领域技术人员已知适合根据本发明的方法的任何植物源的液体，所述液体例如通过压榨植物原料而产生并且其糖含量相比于简单压榨有所升高。植物源优选为果蔬或水果。
在一个特别优选的实施方案中，果蔬汁浓缩物源为来自苹果、梨、橙、芒果、樱桃、黑莓、醋栗、西番果、荔枝、番石榴、草莓、覆盆子、黑莓子、鹅莓、西红柿、黄香李、杏、桃、葡萄、甜瓜、梅子、李子、胡萝卜和/或黑剌李子的榨汁。在本发明的范围内，所有所述植物原料的混合物也是合适的。
根据本发明的方法特别有利于糖含量大于20％(w/v)的果蔬汁浓缩物，其中尤其适合于大于25％(w/v)的糖含量，更优选适合于大于30％(w/v)的糖含量，优选适合于大于35％(w/v)的糖含量。同样特别优选的是最高75％(w/v)，优选最高55％(w/v)和最优选最高45％(w/v)的糖含量，其中在本发明的范围内，所有这些优选的上限和下限有可能彼此组合。特别适合于根据本发明的方法的优选的浓度范围为25至75％(w/v)和30至55％(w/v)以及特别优选35至45％(w/v)的糖含量。然而果蔬汁浓缩物在所述范围内由于其高的糖浓度而在高的游离水含量下仅具有较差的储存稳定性。通过现有技术中已知的方法(如例如US4,971,813中所述)降低糖含量在此仅造成不充分的糖减少，因此之后可能出现轻微的微生物腐败，并且浓缩物必须在极低温度下以高能耗(通常在0℃下深度冻结)储存。通过根据本发明的方法减少糖恰恰可以在这些情况下产生储存稳定的果蔬汁浓缩物，其还具有出色的感官品质和光学品质。
在本发明的范围内，术语“糖”被理解为本领域技术人员已知作为如上定义的果蔬汁浓缩物的成分的所有碳水化合物。特别地，在本发明的范围内，术语“糖”被理解为单糖(单糖，例如葡萄糖、果糖)、二糖(双糖，例如蔗糖、乳糖、麦芽糖)和寡糖(多糖，例如棉子糖)。
在本发明的范围内，当组合物的粒子彼此以较大距离自由移动并且均匀填充可用空间时，组合物则被称为“气态的”。相比于固态或液态的聚集状态，在标准条件下气态状态下相同的质量占据大约一千至两千倍的空间。
在本发明的范围内，术语“气态组合物”为空气或空气的一种或多种单个成分，如氮气、二氧化碳和/或氧气。在此特别优选的是不包含氧气的气态组合物，其中特别优选的是，气态组合物为发酵气体，所述发酵气体的特征在于相对于空气升高的二氧化碳份额和零氧气份额或仅极低的氧气份额。在需氧发酵的情况下有可能的是，发酵气体具有相比于空气高至少1体积％的二氧化碳份额，在厌氧发酵的情况下有可能的是，二氧化碳的体积份额为至少10体积％。
不具有氧气含量的一种或多种发酵气体或气体作为“气态组合物”是特别有利的，因为可以更好地保持果蔬汁浓缩物的原始颜色性能。还特别有利的是，气态组合物为在步骤b)的发酵过程中产生所述果蔬汁浓缩物的发酵气体。在该情况下选择发酵气体作为气态组合物是特别有利的，因为为了提供气态组合物无需额外的成本和方法步骤。
在一个优选的实施方案中，本发明涉及一种方法，其中气态组合物在进行步骤d)之后以步骤c)的形式重复与果蔬汁浓缩物接触。因此在所述优选的实施方案的范围内有可能再利用气态组合物，因为在引导气态组合物穿过吸附剂之后，经发酵的果蔬汁浓缩物中吸收的醇保留在吸附剂中，因此气态组合物可以重复使用从而从经发酵的液体中除去其它醇分子。在所述优选的实施方案的范围内还特别优选的是，气态组合物为发酵气体。
在根据本发明的方法的步骤d)的范围内，术语“接触”被理解为本领域技术人员认为适合根据本发明的目的的任何类型的接触。在步骤d)的范围内的接触优选通过引导气态组合物穿过一个(或多个)包含吸附剂的柱而进行。优选使用多个，特别优选2至6个柱。这些柱可以串联或并联。
在本发明的范围内，术语“吸附剂”被理解为包括沸石的并且本领域技术人员认为适合根据本发明的目的的任何材料。在此，柱可以包含相同或不同的吸附剂材料。
在本发明的范围内，术语“沸石”被理解为任何结晶铝硅酸盐。此外在本发明的范围内，术语“沸石”包括具有沸石骨架结构的所有材料，例如硅沸石。
在一个优选的实施方案的范围内，沸石在吸附剂中的份额为以吸附剂的总重量计至少10重量％，优选至少25重量％，更优选至少50重量％，特别优选至少75重量％，尤其是至少85重量％，最优选至少90重量％。在此同样特别优选的是，吸附剂包括以吸附剂的总重量计至少90重量％，优选至少95重量％，特别优选100重量％的孔径为最高
(或最高
最高
最高
或下文提到的特别优选的孔径范围)的沸石份额。此外优选的是，孔径为最高
(或最高
最高
最高
或下文提到的特别优选的孔径范围)的沸石份额被选择为以吸附剂的总重量计25至100重量％的范围，优选50至100重量％的范围，更优选75至100重量％的范围，最优选90至100重量％的范围，以吸附剂的总重量计。
在另一个优选的实施方案中，沸石的孔径被选择为5至
优选5.5至
更优选6至
的范围。特别优选的还有5至
更优选2.4至
同样特别优选1.5至
的范围。
在另一个优选的实施方案中，吸附的化合物的质量与孔径为最高
的沸石的质量的质量比优选在1至1000，更优选2至500，尤其优选3至200，同样特别优选4至100，最优选5至50的范围内。当吸附的化合物包含醇时，情况特别如此。
在一个特别优选的实施方案中，沸石为这样的沸石：当液体为至少50g/L醇的水溶液时，所述沸石在40℃的温度和1.013巴的绝对压力下相比于水结合至少两倍质量，优选2.5倍质量，尤其优选三倍质量的醇，优选甲醇、乙醇或丙醇。优选地，由醇和水组成的气态混合物通过气提由液体产生。尤其优选的是，液体中所存在的至少50％的醇可以结合至沸石。可以通过如下方式确定沸石的该性能：在1.013巴的压力和30℃的温度下以每分钟1L惰性气体体积气提500mL具有至少50g/L醇的水溶液24小时，并且引导富含醇的气体流穿过填充有400g沸石的柱。使醇含量降低的气体流再循环。通过在试验之前和之后确定沸石的重量从而确定总共吸收的质量。可以通过Karl-Fischer滴定法确定水含量。剩余的结合质量归因于吸附的醇。优选使用由水中的50g/l乙醇组成的液体。
在本发明的范围内特别优选的是SiO2/Al2O3-比例(摩尔比例)为至少50，优选至少150，同样优选至少200，还优选至少300，特别优选至少600，尤其优选至少900，最优选至少1200的沸石。还优选的是，沸石的SiO2/Al2O3-比例在50至1200，优选100至1200，更优选300至1200，最优选600至1200的范围内选择。
特别优选的是β型或MFI型的沸石或硅沸石。
在本发明的范围内，吸附剂的其它可能的成分选自二氧化硅、膨润土、硅沸石、硅酸盐、黏土、水滑石、铝硅酸盐、氧化物粉末、云母、玻璃、铝酸盐、斜发沸石、斜方钙沸石、石英、活性炭、骨炭、蒙脱土以及本领域技术人员已知适合根据本发明的方法的有机聚合物，及其混合物。聚四氟乙烯(PTFE，特氟龙)也适合作为吸附剂的成分。在根据本发明的方法的范围内，粘结剂和/或PTFE在吸附剂中的份额优选最高75重量％，更优选最高50重量％，还优选最高25重量％，特别优选最高20重量％，最优选最高10重量％。在此特别优选的是，粘结剂和/或PTFE在吸附剂中的份额在10至50重量％的范围内，优选在10至25重量％的范围内选择。
术语“孔径”被理解为可以嵌入沸石的微孔中的理论球体的最大直径。
术语“分子直径”被理解为分子的最大投影直径的直径。
根据本发明的方法还提供的优点是，结合至吸附剂的分子可以以简单和经济的方式分离和回收。优选地，结合至吸附剂的一个或多个分子的回收通过解吸进行。替代性地，可以通过经吸附分子的燃烧或氧化或热分解或其它化学反应使吸附剂再生。
特别有可能通过柱内的温度升高和/或压力降低进行结合至吸附剂的一个或多个分子，例如短链醇从吸附剂的选择性解吸。在所述方法的一个优选的实施方案中，通过柱壁和任选额外地通过柱内的加热盘管将热能直接引入吸附填充物。优选的是在25和300℃之间的温度和在0和10巴之间的绝对压力。特别优选的是在40和180℃之间的温度以及低压(优选在0.01和1巴之间)的绝对压力。
优选使用载气从而从柱中除去一个或多个解吸分子。有可能使用在根据本发明的方法的步骤c)的范围内同样使用的相同的惰性载气。同样优选调节载气的温度和绝对压力使其对应于柱内的上述温度和绝对压力。位于上游的热交换器和/或节流阀或压缩机适合于该目的。
解吸可以在流动床操作中进行。
解吸还可以通过如下方式进行
-通过其它组分置换；
-以热的方式，即通过升高吸附剂的温度(变温吸附法(TSA))；
-通过所谓的变压吸附法(PSA)，即通过降低压力；
-通过化学反应
-通过上述方法的组合。
同样优选可以在解吸中使用冲洗气体。优选的冲洗气体为惰性气体，特别优选的冲洗气体为空气、二氧化碳、氮气、稀有气体或其混合物。冲洗气体还有可能包含水。特别优选地，冲洗气体的温度高于结合材料的温度。还优选的是，解吸时的流动方向与吸附时流体的流动方向相反，即解吸逆着吸附时形成的吸附至结合材料的有机组分的浓度梯度进行。
在根据本发明的方法的范围内需要的是，步骤c)和d)至少在一段时间内同时进行。“至少在一段时间内”就此而言意指在根据本发明的方法的根据步骤c)和d)的总时间的至少10％的时间段内，步骤c)和d)的所有过程同时进行，优选在至少20％的时间段内，更优选在至少30％的时间段内，特别优选在至少40％的时间段内，最优选在至少60％的时间段内。在根据本发明的方法的范围内还特别优选的是，步骤b)、c)和d)至少在一段时间内同时进行。“至少在一段时间内”就此而言意指在根据本发明的方法的根据步骤b)至d)的总时间的至少10％的时间段内，步骤b)至d)的所有过程同时进行，优选在至少20％的时间段内，更优选在至少30％的时间段内，特别优选在至少40％的时间段内，最优选在至少60％的时间段内。
通过至少在一段时间内同时进行根据本发明的方法的步骤c)和d)保证了通过气态组合物从经发酵的果蔬汁浓缩物中定期地除去由于发酵形成的醇。在此特别优选的是，经发酵的果蔬汁浓缩物中的醇含量保持为最高14体积％，特别是最高12体积％，更优选最高10体积％，特别是最高8体积％，最优选最高5体积％。
在经济的方法流程的过程中，在本发明的范围内还优选的是，在根据本发明的方法的范围内步骤c)和d)重复至少一次，优选2至50000次，更优选50至40000次，还优选至少500至3500次。特别优选的是根据本发明的方法的连续的方法流程。术语“连续的方法流程”落入本领域技术人员已知的标准知识的范围内。根据本发明的方法的一个优选的实施方案涉及这样的方法，其中气态组合物在进行步骤d)之后以步骤c)的形式重复与果蔬汁浓缩物接触。
在一个特别优选的实施方案中，本发明包括用于降低初始糖浓度大于20％(w/v)且至多75％(w/v)的果蔬汁浓缩物中的糖含量的方法，包括如下步骤：
a)使果蔬汁浓缩物与至少一种微生物接触，所述微生物选自酵母菌和细菌及其混合物
b)使果蔬汁浓缩物在25至35℃范围内的温度下在厌氧或微厌氧条件下发酵
c)使果蔬汁浓缩物与气态组合物接触
d)使气态组合物与吸附剂接触，其中吸附剂包括沸石，所述沸石选自MFI-沸石、硅沸石和β-沸石及其混合物
其中在根据本发明的方法的根据步骤b)至d)的总时间的至少10％的时间段内，优选至少40％的时间段内，步骤b)、c)和d)同时进行。在一个特别优选的实施方案中，气态组合物为在根据本发明的方法的根据步骤b)的发酵过程中形成的发酵气体。
在一个特别优选的实施方案中，本发明包括用于降低初始糖浓度大于30％(w/v)且至多55％(w/v)的果蔬汁浓缩物中的糖含量的方法，包括如下步骤：
a)使果蔬汁浓缩物与至少一种微生物接触，所述微生物选自酵母菌和细菌及其混合物
b)使果蔬汁浓缩物在25至35℃范围内的温度下在厌氧或微厌氧条件下发酵
c)使果蔬汁浓缩物与气态组合物接触
d)使气态组合物与吸附剂接触，其中吸附剂包括沸石，所述沸石选自MFI-沸石、硅沸石和β-沸石及其混合物
其中在根据本发明的方法的根据步骤b)至d)的总时间的至少10％的时间段内，优选至少40％的时间段内，步骤b)、c)和d)同时进行，并且其中气态组合物在进行步骤d)之后以步骤c)的形式重复与果蔬汁浓缩物接触。在一个特别优选的实施方案中，气态组合物为在根据本发明的方法的根据步骤b)的发酵过程中形成的发酵气体。
在本发明的范围内，所有所述优选的实施方案有可能彼此组合。
本发明还包括如上所述的方法用于制备具有降低的糖含量的果蔬汁浓缩物的用途。
糖减少的果蔬汁浓缩物可以与水和任选与芳香物质混合从而制备糖减少的果蔬汁。
实施例
下文通过实施例更详细地解释本发明。要强调的是，实施例仅具有特殊实施方案的示例性特征并且不以任何方式限制本申请的范围。
实施例-降低橙汁浓缩物中的糖含量
使用酿酒酵母接种0.5升橙汁浓缩物并且在30℃下在厌氧条件下发酵300小时。从废气中分流出一部分在此形成的CO2并且以1L/min的速度重新引入液体体积。在离开液体时，通过薄膜泵(KNF Neuberger，德国)和体积流量调节器(Swagelok，德国)引导富含乙醇的气体流使其通过玻璃柱(Gassner Glastechnik，德国)，所述玻璃柱用2000g沸石成型体(ZSM-5，H-型，SiO2/Al2O3＝1000；惰性粘结剂，生产商：Clariant AG)填充。乙醇含量降低的气体流然后在离开玻璃柱之后再循环至反应器中。300小时之后中断试验并且对容器中残留的乙醇浓度和糖浓度进行色谱法定量。结果表明，糖含量明显降低并且实现的乙醇浓度低于5％。
Claims (10)
1.用于降低初始糖浓度大于20％(w/v)的果蔬汁浓缩物中的糖含量的方法，包括如下步骤：
a)使果蔬汁浓缩物与至少一种微生物接触
b)使果蔬汁浓缩物发酵
c)使果蔬汁浓缩物与气态组合物接触
d)使气态组合物与吸附剂接触，
其中吸附剂包括沸石，
其中步骤c)和d)至少在一段时间内同时进行。
2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤b)、c)和d)至少在一段时间内同时进行。
3.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中果蔬汁浓缩物具有大于20和至多75％(w/v)的糖浓度。
4.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中果蔬汁浓缩物具有30至55％(w/v)的糖浓度。
5.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中气态组合物在进行步骤d)之后以步骤c)的形式重复与果蔬汁浓缩物接触。
6.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中至少一种微生物选自酵母菌和细菌及其混合物。
7.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中沸石选自MFI-沸石、硅沸石和β-沸石及其混合物。
8.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中根据步骤b)的果蔬汁浓缩物的发酵在厌氧或微厌氧条件下进行。
9.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中吸附剂还包含至少一种粘结剂，所述粘结剂选自二氧化硅、硅酸盐、膨润土、PTFE及其混合物。
10.根据权利要求1至9任一项所述的方法用于制备具有降低的糖含量的果蔬汁浓缩物的用途。
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