CN111280229A - 鱿鱼分离设备及鱿鱼加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种鱿鱼分离设备及鱿鱼加工生产线，属于海鲜加工设备领域。鱿鱼分离设备包括池体、主喷射组件和侧喷射组件。池体设有主水槽，主水槽上部的一侧设有分离出口。主喷射组件设于主水槽内，用于喷射流体将主水槽内的鱿鱼圈向水面推动。侧喷射组件设于主水槽的上部，用于喷射流体将主水槽水面上的鱿鱼圈向分离出口推动。鱿鱼加工生产线，包括上述鱿鱼分离设备。本发明的鱿鱼分离设备及鱿鱼加工生产线，将鱿鱼放入主水槽的水中，主喷射组件喷射流体将主水槽内的鱿鱼向水面推动，侧喷射组件将水面上鱿鱼向分离出口推动，使鱿鱼从分离出口排出，过程中鱿鱼被冲散，实现了快速、高效的将鱿鱼分离。

Description

鱿鱼分离设备及鱿鱼加工生产线

技术领域

本发明属于海鲜加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种鱿鱼分离设备及鱿鱼加工生产线。

背景技术

鱿鱼是一种营养价值很高的海产品，鱿鱼圈食材和食品深受消费者的欢迎。目前鱿鱼圈的生产过程是：1)掏出鱿鱼内脏，去掉头尾，保留躯干；2)去掉鱿鱼躯干的表皮；3)用自动切圈设备将鱿鱼躯干切割成若干个粘在一起的条状的鱿鱼圈；4)将鱿鱼圈分离并成圈放到冷冻输送带上经过冷冻设备冷冻成型； 5)包装打包。

鱿鱼躯干以及鱿鱼圈等柔软无弹性且粘性较大，在上述的鱿鱼圈生产过程中容易相互粘连，需要进行分离，以方便加工。目前，鱿鱼躯干以及鱿鱼圈等需要工作人员手动的一个个分离。人工进行分离虽然准确但是分离效率不高，而且工作环境低温潮湿，工作人员长期工作在这样的生产条件下，对工作人员的健康极为不利。如何对鱿鱼躯干以及鱿鱼圈等进行快速、高效的分离已成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鱿鱼分离设备及鱿鱼加工生产线，以解决现有技术中存在的人工分离鱿鱼躯干以及鱿鱼圈等，分离效率低，危害工作人员健康的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，提供一种鱿鱼分离设备，包括：

池体，设有主水槽，所述主水槽上部的一侧设有分离出口；

主喷射组件，设于所述主水槽内，用于喷射流体将所述主水槽内的鱿鱼圈向水面推动；以及

侧喷射组件，设于所述主水槽的上部，用于喷射流体将所述主水槽水面上的鱿鱼圈向所述分离出口推动。

作为本申请另一实施例，所述主水槽的底面凹陷，所述主喷射组件设于所述主水槽的最低处。

作为本申请另一实施例，所述主水槽的底面包括导向坡面，所述导向坡面较高的侧边延伸至所述分离出口。

作为本申请另一实施例，在所述分离出口的朝向上，所述主水槽的宽度逐渐变小。

作为本申请另一实施例，所述鱿鱼分离设备包括多个所述主水槽、多个所述主喷射组件和多个所述侧喷射组件；所述主喷射组件和所述侧喷射组件分别与所述主水槽一一对应，多个所述主水槽并排设置，且相邻的所述主水槽远离所述分离出口的一侧相互连通。

作为本申请另一实施例，所述主喷射组件包括气体喷头；和/或所述侧喷射组件包括液体喷头。

作为本申请另一实施例，所述鱿鱼分离设备，还包括：

输送组件，设有用于积存水流的输送水槽，所述输送水槽具有输送进口和输送出口、且底面设有多个主流体喷孔，所述输送进口与所述分离出口连通；以及

主流体供应结构，分别与多个所述主流体喷孔连通。

作为本申请另一实施例，所述输送组件包括：

槽体，一端为槽进口、另一端为槽出口，内部形成所述输送水槽；以及

台阶部，封堵所述槽出口的下部且避让所述槽出口的上部；所述台阶部的顶面倾斜设置且用于使鱿鱼圈滑离所述槽体；

所述台阶部的顶面设有多个副流体喷孔，所述台阶部还设有分别与多个所述副流体喷孔连通的副进气腔。

作为本申请另一实施例，所述主流体供应结构包括设于所述输送水槽底部的夹层，多个所述主流体喷孔分别与所述夹层连通。

本发明实施例提供的鱿鱼分离设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明实施例的鱿鱼分离设备可以替代手工作业，保证工作人员的健康。使用时，通过向主水槽中加入水，然后将鱿鱼放入主水槽中，主水槽中，水对鱿鱼的浮力使得鱿鱼更加容易的被推动；利用主喷射组件喷射流体将主水槽内的鱿鱼向水面推动，利用侧喷射组件将水面上鱿鱼向分离出口推动，使鱿鱼从分离出口排出，过程中，主喷射组件和侧喷射组件喷出的流体对主水槽中的鱿鱼形成冲击，使得粘连在一起的鱿鱼被冲散，实现了快速、高效的将鱿鱼分离。

本发明采用的另一技术方案是，提供一种鱿鱼加工生产线，包括：以上任一项所述的鱿鱼分离设备。

本发明实施例提供的鱿鱼加工生产线的有益效果在于：与现有技术相比，本发明实施例的鱿鱼加工生产线，通过采用以上任一项所述的鱿鱼分离设备，通过向主水槽中加入水，然后将鱿鱼放入主水槽中，主水槽中，水对鱿鱼的浮力使得鱿鱼更加容易的被推动；利用主喷射组件喷射流体将主水槽内的鱿鱼向水面推动，利用侧喷射组件将水面上鱿鱼向分离出口推动，使鱿鱼从分离出口排出，过程中，主喷射组件和侧喷射组件喷出的流体对主水槽中的鱿鱼形成冲击，使得粘连在一起的鱿鱼被冲散，实现了快速、高效的将鱿鱼分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的鱿鱼分离设备的剖视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明另一实施例提供的鱿鱼分离设备的俯视图；

图4为图1中输送组件的剖视图；

图5为图4的俯视图。

其中，图中各附图标记：

1-池体；11-主水槽；111-导向坡面；12-分离出口；2-主喷射组件；3-侧喷射组件；4-输送组件；41-输送水槽；42-主流体喷孔；43-槽体；431-槽段；44- 台阶部；441-副流体喷孔；442-副进气腔；5-主流体供应结构；51-夹层；511- 子腔体；512-进管。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图3，现对本发明实施例提供的鱿鱼分离设备进行说明。一种鱿鱼分离设备，包括：池体1、主喷射组件2和侧喷射组件3。

池体1设有主水槽11，主水槽11上部的一侧设有分离出口12。主喷射组件2设于主水槽11内，用于喷射流体将主水槽11内的鱿鱼圈向水面推动。侧喷射组件3设于主水槽11的上部，用于喷射流体将主水槽11水面上的鱿鱼圈向分离出口12推动。

与现有技术相比，本发明实施例的鱿鱼分离设备可以替代手工作业，保证工作人员的健康。使用时，通过向主水槽11中加入水，然后将鱿鱼放入主水槽 11中，主水槽11中，水对鱿鱼的浮力使得鱿鱼更加容易的被推动；利用主喷射组件2喷射流体将主水槽11内的鱿鱼向水面推动，利用侧喷射组件3将水面上鱿鱼向分离出口12推动，使鱿鱼从分离出口12排出，过程中，主喷射组件2和侧喷射组件3喷出的流体对主水槽11中的鱿鱼形成冲击，使得粘连在一起的鱿鱼被冲散，实现了快速、高效的将鱿鱼分离。图1至3中的大箭头方向位鱿鱼的运动方向。

本实施例中，池体1可以是顶面敞开的长方形箱体结构或者顶面敞开的其他形状的箱体结构，池体1的内腔形成主水槽11。使用时可以通过其他输送装置，从主水槽11的上方将鱿鱼躯干或者鱿鱼圈等投入主水槽11中。主水槽11 上部的一侧壁上设有一个缺口形成分离出口12。

本实施例中，主喷射组件2可以是设置在主水槽11的底部，主喷射组件2 的喷射方向可以是竖直向上或者倾斜向上；主喷射组件2也可以是设置在主水槽11的侧壁上，主喷射组件2的喷射方向可以是竖直向上或者倾斜向上；通过以上设置使得主喷射组件2喷射流体将主水槽11内的鱿鱼圈向水面推动。

本实施例中，侧喷射组件3可以是设置在主水槽11与分离出口12相对的侧壁上，侧喷射组件3的高度与主水槽11的水面平齐或者略微靠上或靠下，侧喷射组件3喷射方向正对分离出口12；侧喷射组件3也可以是设置在主水槽11 与分离出口12相邻的侧壁上，侧喷射组件3的高度与主水槽11的水面平齐或者略微靠上或靠下，侧喷射组件3的喷射方向偏向分离出口12倾斜；通过以上设置使得侧喷射组件3喷射流体将主水槽11水面上的鱿鱼圈向分离出口12推动。

本实施例中，主喷射组件2和侧喷射组件3可以是喷射气体或者液体的喷头，喷射的流体可以是水或者空气。

在具体地使用中，可以在分离出口12设置水循环系统，收集从分离出口 12排出的水，通入主水槽11、主喷射组件2或者侧喷射组件3中，避免水资源的浪费。

请参阅图1，作为本发明提供的鱿鱼分离设备的一种具体实施方式，主水槽11的底面凹陷，主喷射组件2设于主水槽11的最低处。使得主水槽11的鱿鱼下降后能够汇聚到主水槽11的最低处，而主喷射组件2设于主水槽11的最低处能够冲击汇聚的鱿鱼，将鱿鱼推向水面，避免鱿鱼积存在主水槽11的底部。

本实施例中，主水槽11的底面可以是凹陷的锥面、球面或者楔形面。主喷射组件2可以是安装在主水槽11的最低处，并且主喷射组件2的喷射方向可以是竖直向上，也可以是倾斜向上。

请参阅图1，作为本发明提供的鱿鱼分离设备的一种具体实施方式，主水槽11的底面包括导向坡面111，导向坡面111较高的侧边延伸至分离出口12。此种设置，简化了主水槽11底面的结构，也使得鱿鱼能够沿导向坡面111滑向分离出口12，使鱿鱼更加容易从分离出口12排出。

本实施例中，主水槽11两个相对的侧壁竖直，其中一个侧壁的上部形成分离出口12，另一个侧壁的上部安装有与分离出口12相对的主喷射组件2。主水槽11可以是整个底面为导向坡面111。具体地，池体1的底部为一倾斜的平板，形成主水槽11底面的导向坡面111，导向坡面111较低的侧边与设有主喷射组件2的侧壁相连，导向坡面111与该侧壁的夹角处形成主水槽11的最低处；导向坡面111较高的侧边与设有分离出口12的侧壁相连，并且导向坡面111较高的侧边与分离出口12的下侧边相接。

本实施例中，主水槽11的底面也可以是局部由导向坡面111构成。具体地，池体1的底部为一V形板，形成主水槽11V形的底面，V形底面的一侧为导向坡面111，导向坡面111较高的侧边与设有分离出口12的侧壁相连，并且导向坡面111较高的侧边与分离出口12的下侧边相接。

请参阅图2和图3，作为本发明提供的鱿鱼分离设备的一种具体实施方式，在分离出口12的朝向上，主水槽11的宽度逐渐变小。此种设置，使得鱿鱼更加容易汇聚到分离出口12排出。

本实施例中，主水槽11在水平面上的形状为梯形，梯形短底边对应的主水槽11侧壁上设有分离出口12，分离出口12的宽度与梯形短底边长度相同，梯形长底边对应的主水槽11侧壁上设有主喷射组件2。

请参阅图3，作为本发明提供的鱿鱼分离设备的一种具体实施方式，鱿鱼分离设备包括多个主水槽11、多个主喷射组件2和多个侧喷射组件3；主喷射组件2和侧喷射组件3分别与主水槽11一一对应，多个主水槽11并排设置，且相邻的主水槽11远离分离出口12的一侧相互连通。

本实施例中，池体1可以是由多个并排的单元组成，每个单元形成一个主水槽11。各个单元的主水槽11在水平面上的形状为梯形，各个主水槽11靠近梯形长底边的一侧相互连通。每个单元中，梯形短底边对应的单元侧壁上设有分离出口12，分离出口12的宽度与梯形短底边长度相同，梯形长底边对应的单元侧壁上设有主喷射组件2。各个单元的底部为导向坡面111，各个导向坡面 111较高的侧边延伸至各个单元的分离出口12。

请参阅图1至图3，作为本发明提供的鱿鱼分离设备的一种具体实施方式，主喷射组件2包括气体喷头；和/或侧喷射组件3包括液体喷头。

本实施例中，主喷射组件2采用气体喷头，能够减少水资源的使用。气体喷头喷出的气体在主水槽11中形成上升的气泡，气泡会使主水槽11中的水产生较大的翻滚，更好的分离鱿鱼。而且气泡上升过程中会一直向上推动主水槽 11中的鱿鱼，更加容易将鱿鱼推至水面上。此外，气体喷头喷出的气体能够从主水槽11中逸散，也能够避免主水槽11中的水量迅速增加，防止大量的水从分离出口12流出，影响后续设备。

本实施例中，侧喷射组件3采用液体喷头，液体喷头喷射的液体冲击力更强，仅需要较小的水流便能够推动水面上的鱿鱼。而且液体喷头喷出的较少的水补充进主水槽11中后，能够使主水槽11中的水位始终保持在分离出口12 的位置，而且分离出口12处会产生一定的溢流，使鱿鱼能够跟随溢流更加顺畅的从分离出口12排出。

本实施例中，侧喷射组件3采用液体喷头和主喷射组件2采用气体喷头至少选择一种。

请参阅图1至图5，作为本发明提供的鱿鱼分离设备的一种具体实施方式，鱿鱼分离设备，还包括：输送组件4和主流体供应结构5。

输送组件4设有用于积存水流的输送水槽41，输送水槽41具有输送进口和输送出口、且底面设有多个主流体喷孔42，输送进口与分离出口12连通。主流体供应结构5分别与多个主流体喷孔42连通。

本实施例中，输送进口与分离出口12连通，使得鱿鱼从分离出口12进入输送水槽41中，输送水槽41中可以积存水流，鱿鱼随着水流的流动被输送，过程中，主流体供应结构5向主流体喷孔42供应流体，流体从主流体喷孔42 喷出冲击输送水槽41中的鱿鱼，使鱿鱼不会重新粘连或者与输送组件4粘连。

本实施例中，输送组件4可以是长条槽结构，两端分别为进端和出端。输送组件4内部形成长条的输送水槽41，输送水槽41可以在槽底积存一定厚度的水流。输送水槽41在输送组件4的进端上的一端为输送进口，在输送组件4 的出端上的一端为输送出口。使用时，输送水槽41中的水流可以是从主水槽 11的分离出口12溢出的水流，也可以是通过外部的管路向输送水槽41的输送进口通入的水流。

输送水槽41的底面上可以通过钻孔的方式制成多个主流体喷孔42，主流体喷孔42可以是均匀的分布在输送水槽41的底面上，也可以是按照一定的规律分布在输送水槽41的底面上。主流体喷孔42的喷射方向可以是垂直于输送水槽41的底面，也可以是与输送水槽41的底面成其它角度，例如主流体喷孔 42的喷射方向可以是偏向输送出口，用于喷射流体将输送水槽41中的鱿鱼向输送出口推动。主流体供应结构5用于向主流体喷孔42供应流体，使流体从主流体喷孔42喷出。具体地，主流体供应结构5可以是采用分接管，分接管一端用于流体源连通，另一端设置有多个分管，多个分管与多个主流体喷孔42一一对应的连通。本实施方式中的流体包括液体、气体以及两者的混合，具体地，可以是高压水或压缩空气等。

在具体地使用中，可以在输送水槽41的输送进口和主水槽11之间设置水循环系统，收集从输送出口排出的水，通入主水槽11中，避免水资源的浪费。

请参阅图1和图4，作为本发明提供的鱿鱼输送装置的一种具体实施方式，主流体供应结构5包括设于输送水槽41底部的夹层51，多个主流体喷孔42分别与夹层51连通。夹层51结构较为简单，成本较低，而且夹层51能够缓冲流体的压力，也使各个主流体喷孔42的流体流速更加均匀。

本实施例中，输送水槽41的底部设置两层水平的钢板，上层钢板的顶面形成输送水槽41的底面，两层钢板在上下方向上间隔一定的距离形成夹层51，使用时，将夹层51通过管路与流体源连通。上层的钢板上钻开多个竖直的贯通孔。贯通孔上端开放、下端与夹层51连通，形成主流体喷孔42。

请参阅图1和图4，作为本发明提供的鱿鱼输送装置的一种具体实施方式，夹层51包括多个子腔体511，每个子腔体511设有进管512，每个子腔体511分别与多个主流体喷孔42连通。采用此种结构，在部分子腔体511失效后，仍有部分子腔体511可以保证部分主流体喷孔42能够喷出流体，保证鱿鱼不粘连。

本实施例中，输送水槽41的底部设置两层水平的钢板，上层钢板的顶面形成输送水槽41的底面，两层钢板在上下方向上间隔一定的距离形成夹层51。夹层51中设置多个竖直的隔板，将夹层51的不同区域分隔成多个子腔体511。上层钢板上钻开多个竖直的贯通孔，每个子腔体511的上方对应有多个贯通孔。贯通孔上端开放、下端与对应的子腔体511连通，形成主流体喷孔42。

请参阅图1、图4和图5，作为本发明提供的鱿鱼输送装置的一种具体实施方式，输送组件4包括：槽体43和台阶部44。

槽体43一端为槽进口、另一端为槽出口，内部形成输送水槽41。台阶部 44封堵槽出口的下部且避让槽出口的上部。台阶部44封堵槽出口的下部且避让槽出口的上部，使槽体43的底部能够积存一定厚度的水水流，保证槽体43 底部的水层较厚，更好的避免鱿鱼粘连。而水中的鱿鱼能够在水流的推动下能够越过台阶部44，从槽出口的上部排出。

本实施例中，槽体43的截面为U形，两端分别为槽进口和槽出口。槽进口形成输送进口，槽出口形成输送出口。槽体43的底部设置两层水平的钢板，上层钢板的顶面形成输送水槽41的底面，两层钢板在上下方向上间隔一定的距离形成夹层51。上层的钢板上钻开多个竖直的贯通孔。贯通孔上端开放、下端与夹层51连通，形成主流体喷孔42。槽进口可以是下部封闭、上部开放，使得槽体43的底部能够积存一定的水。槽进口也可以是敞开的，使用时，可以将槽进口一端固定在设备上，设备中的水流从槽进口流入输送水槽41中。

台阶部44固定在槽出口的一端，台阶部44凸出于槽体43的底面，台阶部 44的高度低于槽出口的高度，使得台阶部44将槽出口的下部封堵，而保持槽出口的上部通畅。

请参阅图1和图4，作为本发明提供的鱿鱼输送装置的一种具体实施方式，台阶部44的顶面倾斜设置且用于使鱿鱼滑离槽体43。台阶部44倾斜的顶面能够使鱿鱼自动的滑落，避免鱿鱼停滞在台阶部44上。

本实施例中，台阶部44的顶面为平面。在槽出口的朝向上，台阶部44的顶面逐渐降低。台阶部44的两侧可以是设有挡板，使得台阶部44也能够对鱿鱼起到一定的导向作用。

请参阅图1、图4和图5，作为本发明提供的鱿鱼输送装置的一种具体实施方式，台阶部44的顶面设有多个副流体喷孔441，台阶部44还设有分别与多个副流体喷孔441连通的副流体供应结构。采用此种结构，主流体供应结构5向主流体喷孔42供应流体，当鱿鱼从台阶部44的顶面经过时，流体从主流体喷孔42喷出冲击台阶部44顶面上的鱿鱼，使鱿鱼不会与台阶部44的顶面发生粘连，保证鱿鱼能够顺畅的从台阶部44的顶面上滑过。

本实施例中，台阶部44的顶面上可以通过钻孔的方式制成多个副流体喷孔 441，副流体喷孔441可以是均匀的分布在台阶部44的顶面上，也可以是按照一定的规律分布在台阶部44的顶面上。副流体喷孔441的喷射方向可以是垂直于台阶部44的顶面，也可以是与台阶部44的顶面成其它角度。副流体供应结构用于向副流体喷孔441供应流体，使流体从副流体喷孔441喷出。具体地，副流体供应结构可以是采用分接管，分接管一端用于流体源连通，另一端设置有多个分管，多个分管与多个副流体喷孔441一一对应的连通。本实施方式中的流体包括液体、气体以及两者的混合，具体地，可以是高压水或压缩空气等。

请参阅图1和图4，作为本发明提供的鱿鱼输送装置的一种具体实施方式，副流体供应结构包括台阶部44内部的副进气腔442，多个副流体喷孔441 分别与副进气腔442连通。副进气腔442结构较为简单，成本较低，而且副进气腔442能够缓冲流体的压力，也使各个主流体喷孔42的流体流速更加均匀。

本实施例中，台阶部44可以时采用钢板焊接成的箱体，内部形成副进气腔 442，台阶部44顶部的钢板倾斜设置，形成倾斜的顶面。使用时，将台阶部44 的副进气腔442通过管路与流体源连通。台阶部44顶部的钢板上钻开多个垂直的贯通孔。贯通孔上端开放、下端与台阶部44的内腔连通，形成副流体喷孔 441。

请参阅图1至图5，作为本发明提供的鱿鱼输送装置的一种具体实施方式，槽体43包括依次连通的多个槽段431，每个槽段431的底面设有多个主流体喷孔42。采用此种结构，可以方便的根据实际需要选择槽段431的数量，调整槽体43的长度。

本实施例中，多个槽段431首尾相连形成槽体43，每个槽段431的底部设有一个或者多个独立的子腔体511。每个槽段431底面上钻设有多个与子腔体 511连通的贯通孔，形成副流体喷孔441。具体地，每个槽段431的底部设有两层水平的钢板，两层钢板在上下方向上间隔一定的距离形成子腔体511，上层钢板上钻开多个竖直的贯通孔，每个子腔体511的上方对应有多个贯通孔。贯通孔上端开放、下端与对应的子腔体511连通，形成副流体喷孔441。

请参阅图4，作为本发明提供的鱿鱼输送装置的一种具体实施方式，主流体喷孔42的喷射方向偏向输送出口。

本实施例中，主流体喷孔42的喷射方向偏向输送出口，使得主流体喷孔 42喷射流体将输送组件4中的鱿鱼向输送出口推动，最终从输送组件4的出端排出。

请参阅图1至图5，本发明实施例还提供一种鱿鱼加工生产线，鱿鱼加工生产线包括：以上任一项的鱿鱼分离设备。

与现有技术相比，本发明实施例的鱿鱼加工生产线，通过采用以上任一项的鱿鱼分离设备，可以减少手工作业，保证工作人员的健康。使用时，通过向主水槽11中加入水，然后将鱿鱼放入主水槽11中，主水槽11中，水对鱿鱼的浮力使得鱿鱼更加容易的被推动；利用主喷射组件2喷射流体将主水槽11内的鱿鱼向水面推动，利用侧喷射组件3将水面上鱿鱼向分离出口12推动，使鱿鱼从分离出口12排出，过程中，主喷射组件2和侧喷射组件3喷出的流体对主水槽11中的鱿鱼形成冲击，使得粘连在一起的鱿鱼被冲散，实现了快速、高效的将鱿鱼分离。

本实施例的鱿鱼加工生产线可以是鱿鱼圈生产线，鱿鱼圈生产线中采用上述的鱿鱼分离设备分离鱿鱼躯干或者冷冻前的鱿鱼圈。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.鱿鱼分离设备，其特征在于，包括：

池体，设有主水槽，所述主水槽上部的一侧设有分离出口；

主喷射组件，设于所述主水槽内，用于喷射流体将所述主水槽内的鱿鱼圈向水面推动；以及

侧喷射组件，设于所述主水槽的上部，用于喷射流体将所述主水槽水面上的鱿鱼圈向所述分离出口推动。

2.如权利要求1所述的鱿鱼分离设备，其特征在于，所述主水槽的底面凹陷，所述主喷射组件设于所述主水槽的最低处。

3.如权利要求2所述的鱿鱼分离设备，其特征在于，所述主水槽的底面包括导向坡面，所述导向坡面较高的侧边延伸至所述分离出口。

4.如权利要求1所述的鱿鱼分离设备，其特征在于，在所述分离出口的朝向上，所述主水槽的宽度逐渐变小。

5.如权利要求1所述的鱿鱼分离设备，其特征在于，所述鱿鱼分离设备包括多个所述主水槽、多个所述主喷射组件和多个所述侧喷射组件；所述主喷射组件和所述侧喷射组件分别与所述主水槽一一对应，多个所述主水槽并排设置，且相邻的所述主水槽远离所述分离出口的一侧相互连通。

6.如权利要求1所述的鱿鱼分离设备，其特征在于，所述主喷射组件包括气体喷头；和/或所述侧喷射组件包括液体喷头。

7.如权利要求1至6任一项所述的鱿鱼分离设备，其特征在于，所述鱿鱼分离设备，还包括：

输送组件，设有用于积存水流的输送水槽，所述输送水槽具有输送进口和输送出口、且底面设有多个主流体喷孔，所述输送进口与所述分离出口连通；以及

主流体供应结构，分别与多个所述主流体喷孔连通。

8.如权利要求7所述的鱿鱼分离设备，其特征在于，所述输送组件包括：

槽体，一端为槽进口、另一端为槽出口，内部形成所述输送水槽；以及

台阶部，封堵所述槽出口的下部且避让所述槽出口的上部；所述台阶部的顶面倾斜设置且用于使鱿鱼圈滑离所述槽体；

所述台阶部的顶面设有多个副流体喷孔，所述台阶部还设有分别与多个所述副流体喷孔连通的副进气腔。

9.如权利要求7所述的鱿鱼分离设备，其特征在于，所述主流体供应结构包括设于所述输送水槽底部的夹层，多个所述主流体喷孔分别与所述夹层连通。

10.鱿鱼加工生产线，其特征在于，包括：如权利要求1至9任一项所述的鱿鱼分离设备。

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