CN218077793U - 一种加压氨水排放回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氨水制备回收设备技术领域，尤其为一种加压氨水排放回收装置，包括反应塔，反应塔的上下两端设置有密封层，反应塔的底部设置有加压泵，加压泵的一侧设置有第一支管，第一支管远离加压泵的一侧设置有第一截止阀，第一支管的底端设置有第二截止阀，第二截止阀的一侧设置有第二支管，第二支管的一侧设置有第三截止阀，本实用新型通过设置控制模块，在受到第一检测模块、第二检测模块、压力检测模块的反馈信号后能直接控制各个部件的启闭，可以达到较为自动化的氨水制备、排放回收工作，同时通过设置螺旋片状的导向板以及抽吸泵抽吸水体至喷淋器处进行喷淋的操作，达到氨水制备效率提升的目的。

Description

一种加压氨水排放回收装置

技术领域

本实用新型涉及氨水制备回收设备技术领域，具体为一种加压氨水排放回收装置。

背景技术

在现如今的化工领域，氨气作为排放物的一类，需要对其进行水溶解，并对氨水收集才能进行下一步的利用，而针对氨气溶解的一类设备统称为氨水制备、排放和回收装置，而氨气容易溶于水，通常仅需保证设备内较高的气压即可实现氨水的制备。

现有技术存在以下问题：

1、现有的设备需要将氨气通入水中进行加压，从而实现氨水的制备回收，而氨气与水体之间接触时间一般都较短，溶解效果一般也较差，氨水制备效率低，容易造成氨气的浪费；

2、现有的氨水在制备完成前后需要进行供给氨气或氨水回收操作，这类操作都比较依赖人工，存在一定的不便性，传统氨水排放回收装置的自动化程度较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加压氨水排放回收装置，解决了现今存在的氨气制备效率低和依赖人工操作等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加压氨水排放回收装置，包括反应塔，所述反应塔的上下两端设置有密封层，所述反应塔的底部设置有加压泵，所述加压泵的一侧设置有第一支管，所述第一支管远离加压泵的一侧设置有第一截止阀，所述第一支管的底端设置有第二截止阀，所述第二截止阀的一侧设置有第二支管，所述第二支管的一侧设置有第三截止阀，所述第二支管的顶部设置有控制模块，所述控制模块的表面设置有指数表，所述反应塔的一侧设置有抽吸泵，所述抽吸泵的底部设置有第三支管，所述第三支管远离反应塔的一侧设置有闭合阀，所述反应塔的内部设置有喷淋器，所述反应塔内表面底端设置有第一检测模块，所述第一检测模块的顶部设置有第二检测模块，所述第二检测模块的顶部设置有压力检测模块，所述反应塔内部的底端设置有导向板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加压泵通过连接管与反应塔底部固定连接，所述第一截止阀与第一支管固定连接，所述第一截止阀与控制模块电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二截止阀与第一支管固定连接，所述第二截止阀、第三截止阀与控制模块电性连接，所述第二支管与第二截止阀、第三截止阀固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制模块通过连接管与反应塔顶部固定连接，所述指数表的数量为四组，四组所述指数表关于控制模块的垂面呈等距直线分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽吸泵与反应塔固定连接，所述第三支管与反应塔底端之间连通，所述闭合阀与控制模块电性连接，所述抽吸泵通过连接管与喷淋器固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一检测模块与控制模块电性连接，所述第二检测模块与控制模块电性连接，所述压力检测模块与控制模块电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板与反应塔固定连接，所述导向板的材质为聚四氟乙烯，所述导向板的外形呈螺旋片状。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加压氨水排放回收装置，具备以下有益效果：

1、该一种加压氨水排放回收装置，通过在反应塔内部的底端设置聚四氟乙烯材质的导向板，而螺旋片状的导向板能提升氨气在水体中的路径，这样加压泵在正常加压氨气冲入反应塔内部后，氨气气泡能较好的与水体之间接触，并从水面溢出，而反应塔的一侧设置有抽吸泵，抽吸泵在驱动后从反应塔内部的底端直接抽吸水体，并将其供入喷淋器内部进行喷淋操作，这样进一步提升了氨气与水体之间的接触效果，大大提升了氨气的溶解效率，而反应塔顶部的密封层通过连接管连接控制模块，当控制模块监测到剩余氨气含量依旧较大时，此时控制模块控制第一截止阀闭合停止向反应塔内部供入新的氨气，而第二截止阀打开，经过溶解的氨气气体能从第二支管管路汇流至加压泵处再次向反应塔内部供入实现循环式的溶解，这样能提升氨气的利用率，降低氨气使用成本。

2、该一种加压氨水排放回收装置，通过在第二支管的顶部设置控制模块，控制模块可直接接收第一检测模块、第二检测模块、压力检测模块的监测量来反馈与指数表，这样能较好的让外界人员了解反应塔内部实际工作状态，而压力检测模块直接监测反应塔内部的压力，当压力过高时，第一截止阀闭合，反应塔和第二支管之间形成闭环，而第一检测模块和第二检测模块分别监测不同水位，用于了解水体的氨含量，当到达合适值后，控制模块能直接控制闭合阀打开，此时闭合阀外部可连接抽吸装置实现反应塔内部水体的抽吸回收效果，回收完成后，再次通过闭合阀向反应塔内部注入新的水体，同时第一截止阀打开，加压泵抽吸新的氨气进入反应塔内部实现加压溶解效果即可，这样控制模块受到第一检测模块、第二检测模块、压力检测模块的信号反馈从而控制各个部件的启闭，实现了较为自动化的运行效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正面示意图；

图2为本实用新型反应塔内部结构布局剖切示意图；

图3为本实用新型第一支管、第二支管连接结构示意图；

图4为本实用新型反应塔内部结构俯视示意图。

图中：1、反应塔；2、密封层；3、加压泵；4、第一支管；5、第一截止阀；6、第二截止阀；7、第二支管；8、第三截止阀；9、控制模块；10、指数表；11、抽吸泵；12、第三支管；13、闭合阀；14、喷淋器；15、第一检测模块；16、第二检测模块；17、压力检测模块；18、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种加压氨水排放回收装置，包括反应塔1，即氨水制备、回收排放装置主体；反应塔1的上下两端设置有密封层2，实现较好的密封效果，防止反应塔1内部漏气，可通过密封圈或直接密封固定实现；反应塔1的底部设置有加压泵3，实现氨气的加压供给操作；加压泵3的一侧设置有第一支管4，连接不同的管路部件；第一支管4远离加压泵3的一侧设置有第一截止阀5，实现管路的截至；第一支管4的底端设置有第二截止阀6，与第一截止阀5效果一致；第二截止阀6的一侧设置有第二支管7，连接不同管路，实现回流或气体的排放；第二支管7的一侧设置有第三截止阀8，主要负责气体排放的端口；第二支管7的顶部设置有控制模块9，内部设置氨气检测模块以及控制电路板等装置，实现控制各个部件的启闭，以达到自动化效果；控制模块9的表面设置有指数表10，实现反应塔1内部各个数值的反馈；反应塔1的一侧设置有抽吸泵11，用于实现水体的抽吸效果；抽吸泵11的底部设置有第三支管12，连接不同的管路；第三支管12远离反应塔1的一侧设置有闭合阀13，与第一截止阀5效果一致，实现水体的切断，以便反应塔1与其他管路之间形成闭环；反应塔1的内部设置有喷淋器14，用于水体的喷淋操作；反应塔1内表面底端设置有第一检测模块15，用于检测底部水体中氨的含量；第一检测模块15的顶部设置有第二检测模块16，用于检测顶端水体内氨的含量；第二检测模块16的顶部设置有压力检测模块17，用于检测反应塔1内部压力；反应塔1内部的底端设置有导向板18，实现氨气的导流。

本实施例中，加压泵3通过连接管与反应塔1底部固定连接，第一截止阀5与第一支管4固定连接，第一截止阀5与控制模块9电性连接，加压泵3可直接对第一截止阀5供给的氨气进行加压操作，并将其排放至反应塔1内部实现溶解反应，而控制模块9直接控制第一截止阀5的启闭，实现氨气正常的供给和断供操作；第二截止阀6与第一支管4固定连接，第二截止阀6、第三截止阀8与控制模块9电性连接，第二支管7与第二截止阀6、第三截止阀8固定连接，控制模块9控制第二截止阀6和第三截止阀8的启闭主要是控制气体的回流或直接排放操作，而第二支管7作为中间连接管路连接第一支管4和控制模块9；控制模块9通过连接管与反应塔1顶部固定连接，指数表10的数量为四组，四组指数表10关于控制模块9的垂面呈等距直线分布，四组指数表10分别反馈氨气含量、反应塔1内部气压值、第一检测模块15和第二检测模块16反馈的水体氨浓度含量与外界，便于外界人员直接了解反应塔1内部的工作状态；抽吸泵11与反应塔1固定连接，第三支管12与反应塔1底端之间连通，闭合阀13与控制模块9电性连接，抽吸泵11通过连接管与喷淋器14固定连接，闭合阀13与第一截止阀5的效果一致，第一截止阀5控制氨气，闭合阀13控制水体的供给或抽吸；第一检测模块15与控制模块9电性连接，第二检测模块16与控制模块9电性连接，压力检测模块17与控制模块9电性连接，控制模块9与第一检测模块15、第二检测模块16、压力检测模块17之间的电性连接主要是接收其反馈的电信号，以便于控制其他部件的启闭，实现较好的自动化程度；导向板18与反应塔1固定连接，导向板18的材质为聚四氟乙烯，导向板18的外形呈螺旋片状，螺旋片状的导向板18能大大提升氨气在水体中的路径，使得氨气能与水体之间较好的溶解，而聚四氟乙烯的导向板18主要是提升抗腐蚀性，使得导向板18耐用。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过在反应塔1上下两端设置密封层2实现与连接管之间的密封效果，而控制模块9控制闭合阀13、第一截止阀5、加压泵3的打开，同时第二截止阀6闭合，此时闭合阀13通过第三支管12向反应塔1内部注入水体，直至水体漫过第二检测模块16位置，而随后加压泵3加压氨气冲入反应塔1内部，此时氨气受到浮力作用最先与导向板18接触，在导向板18的导流下螺旋状的向上浮动，这样提升了氨气与水体之间的接触面积，而水位合适后闭合阀13闭合，抽吸泵11驱动抽吸反应塔1内部底端的水体供给与喷淋器14进行喷淋操作，氨气从水面溢出后再次与喷淋的水体之间接触，进一步提升了氨气的接触效果，使得氨气的溶解效率较高，而压力检测模块17直接检测反应塔1内部顶端的气压，当气压达到一定值后，其反馈信号与控制模块9，控制模块9将信号反馈与指数表10实现对外显示，同时控制模块9控制第一截止阀5闭合，停止向反应塔1内部持续供气的效果，这样能提升自动化程度，与水体溶解后的氨气经过反应塔1顶部连接管到达控制模块9内部，在控制模块9内部受到氨气检测模块的检测，当氨浓度依然存在时，控制模块9控制第三截止阀8闭合、第二截止阀6打开，这样反应塔1、第一支管4、第二支管7之间形成闭环，氨气重新回到反应塔1内部进行循环溶解，使得能有效降低氨气的浪费，而反应塔1内部的第一检测模块15、第二检测模块16分别检测上下两端的水体氨含量，当都达到合适数值后，第一检测模块15、第二检测模块16反馈信号与控制模块9，此时闭合阀13再次打开，抽吸反应塔1内部的水体实现氨水的回收，这样进一步提升了自动化程度，对人工的依赖程度较低，且装置对氨水的制备效率较高，回收效果好。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加压氨水排放回收装置，包括反应塔(1)，其特征在于：所述反应塔(1)的上下两端设置有密封层(2)，所述反应塔(1)的底部设置有加压泵(3)，所述加压泵(3)的一侧设置有第一支管(4)，所述第一支管(4)远离加压泵(3)的一侧设置有第一截止阀(5)，所述第一支管(4)的底端设置有第二截止阀(6)，所述第二截止阀(6)的一侧设置有第二支管(7)，所述第二支管(7)的一侧设置有第三截止阀(8)，所述第二支管(7)的顶部设置有控制模块(9)，所述控制模块(9)的表面设置有指数表(10)，所述反应塔(1)的一侧设置有抽吸泵(11)，所述抽吸泵(11)的底部设置有第三支管(12)，所述第三支管(12)远离反应塔(1)的一侧设置有闭合阀(13)，所述反应塔(1)的内部设置有喷淋器(14)，所述反应塔(1)内表面底端设置有第一检测模块(15)，所述第一检测模块(15)的顶部设置有第二检测模块(16)，所述第二检测模块(16)的顶部设置有压力检测模块(17)，所述反应塔(1)内部的底端设置有导向板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种加压氨水排放回收装置，其特征在于：所述加压泵(3)通过连接管与反应塔(1)底部固定连接，所述第一截止阀(5)与第一支管(4)固定连接，所述第一截止阀(5)与控制模块(9)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种加压氨水排放回收装置，其特征在于：所述第二截止阀(6)与第一支管(4)固定连接，所述第二截止阀(6)、第三截止阀(8)与控制模块(9)电性连接，所述第二支管(7)与第二截止阀(6)、第三截止阀(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种加压氨水排放回收装置，其特征在于：所述控制模块(9)通过连接管与反应塔(1)顶部固定连接，所述指数表(10)的数量为四组，四组所述指数表(10)关于控制模块(9)的垂面呈等距直线分布。

5.根据权利要求1所述的一种加压氨水排放回收装置，其特征在于：所述抽吸泵(11)与反应塔(1)固定连接，所述第三支管(12)与反应塔(1)底端之间连通，所述闭合阀(13)与控制模块(9)电性连接，所述抽吸泵(11)通过连接管与喷淋器(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种加压氨水排放回收装置，其特征在于：所述第一检测模块(15)与控制模块(9)电性连接，所述第二检测模块(16)与控制模块(9)电性连接，所述压力检测模块(17)与控制模块(9)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种加压氨水排放回收装置，其特征在于：所述导向板(18)与反应塔(1)固定连接，所述导向板(18)的材质为聚四氟乙烯，所述导向板(18)的外形呈螺旋片状。

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