CN111279106A - 阀系统及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明是具备具有恒温器(311)的温度调整阀(3)的阀系统(20)，其特征在于，阀系统(20)构成为，相对于温度变化的阀系统(20)的阀开度变化率变化。

Description

阀系统及压缩机

技术领域

本发明涉及具备温度调整阀的阀系统及具备阀系统的压缩机。

背景技术

利用蜡(热敏蜡)的热膨胀而根据流体的温度变化使阀开度变化来调整流体的流量的温度调整阀用于各种各样的流体输送装置。专利文献1中，公开了这样的温度调整阀用于油冷式螺杆压缩机。

专利文献1：日本特开平7-35067号公报。

这里，在设置温度调整阀的流体输送装置中，相对于温度调整阀的阀开度的变化而流体的温度较大地变动的情况下，与之相适应地温度调整阀的阀开度也较大地变动，流体的温度变为定常状态为止花费时间，会发生流体的温度不稳定这样的现象。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供能够与需要精细的开度调整的温度范围对应的阀系统。

本发明的第1方案是具备具有恒温器的温度调整阀的阀系统，其特征在于，前述阀系统构成为，相对于温度变化的前述阀系统的阀开度变化率变化。

根据前述结构，阀系统构成为相对于温度变化阀开度变化率变化，所以能够与需要精细的开度调整的温度范围对应。

前述第1方案进而优选地具备如下结构。

(1)前述阀系统为，在一个流路，从微开至全闭的区域的阀开度变化率比其他区域的阀开度变化率小。

根据前述结构(1)，使从微开至全闭的区域的阀开度变化率比其他区域的阀开度变化率小，由此，能够在从微开至全闭的区域能够进行精细的开度调整，结果，能够更精细地进行流量控制。

(2)前述阀系统具有多个流路，在前述各流路设置有具有将该流路开闭的恒温器的温度调整阀。

根据前述结构(2)，通过使流路的构造不同或使用特性不同的恒温器，能够改变各流路被封闭的时机。结果，能够使阀系统的阀开度变化率进一步变化。

(3)前述结构(2)中，前述各流路相对于温度变为全闭的时机不同。

根据前述结构(3)，能够使阀系统的阀开度变化率容易地变化。

(4)前述温度调整阀为，被阀体的外周面即端边缘部封闭的出口流路的封闭周面具有相对于与前述阀体的移动方向垂直的面倾斜变化的开口边缘。

根据前述结构(4)，出口流路的封闭周面具有相对于与前述阀体的移动方向垂直的面倾斜变化的开口边缘，所以能够容易地设置与相对于温度变化移动的阀体相对地使阀开度变化率变化的结构。

本发明的第2方案是具备借助具有恒温器的阀体将出口流路开闭的温度调整阀的阀系统，其特征在于，在形成于前述温度调整阀的内部的出口流路的封闭周面，形成有具有相对于与前述阀体的移动方向垂直的面倾斜变化的部分的开口边缘，使得相对于温度变化的前述恒温器的伸长率和相对于该伸长率的前述阀系统的阀开度变化率恒定。

本发明的第3方案是具备借助具有恒温器的阀体将出口流路开闭的温度调整阀的阀系统，其特征在于，具备两个以上前述温度调整阀，各前述温度调整阀构成为，被前述阀体封闭的前述出口流路的封闭周面处的开口边缘的位置被互不相同地设置，并且该出口流路互相合流，使得相对于温度变化的该阀系统的阀开度变化率不为恒定。

本发明的第4方案是具备借助具有恒温器的阀体将出口流路开闭的温度调整阀的阀系统，其特征在于，具备两个以上前述温度调整阀，各前述温度调整阀构成为，使用使相对于温度变化的各恒温器的伸长率不同的蜡，并且该各温度调整阀的出口流路互相合流，使得相对于温度变化的该阀系统的阀开度变化率不为恒定。

前述第2方案~前述第4方案为相对于温度变化的阀系统的阀开度变化率不为恒定的具体的结构，根据本结构，能够容易地实现相对于温度变化的阀系统的阀开度变化率不为恒定的结构。

本发明的第5方案是具备第1方案~第4方案的某一个阀系统的压缩机。

根据前述结构，具备能够与需要精细的开度调整的温度范围对应的阀系统，所以能够提供能够在既定的温度范围进行精细的流量控制的压缩机。

发明效果

根据本发明，能够提高能够与需要精细的开度调整的温度范围对应的阀系统及压缩机。

附图说明

图1是具备本发明的实施方式的阀系统的油冷式螺杆压缩机的整体结构图。

图2是本发明的第1实施方式的阀系统的概略图。

图3是与图2相比流体的温度上升的情况的阀系统的概略图。

图4是表示阀系统的变形例的概略图。

图5是本发明的第2实施方式的阀系统的概略图。

图6是与图5相比流体的温度上升的情况的阀系统的概略图。

图7是表示阀系统的变形例的概略图。

图8是本发明的第3实施方式的阀系统的概略图。

图9是与图8相比流体的温度上升的情况的阀系统的概略图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的实施方式。

图1是具备本发明的实施方式的阀系统的油冷式螺杆压缩机10的整体结构图。如图1所示，螺杆压缩机10具备将互相啮合的雌雄一对螺杆转子能够旋转地容纳的压缩机主体12。被从压缩机主体12的吸入口吸入而被压缩机主体12压缩的空气被从压缩机主体12的喷出口向喷出流路13排出。

喷出流路13与油分离回收器14连接，在油分离回收器14的上部设置油分离元件15，油分离回收器14的下部为油存积部16。被向油分离回收器14回收的空气借助油分离元件15分离成油和空气，被分离的油存积于油存积部16。

在油存积部16连接有具有开闭阀17的排水用流路18、油供给流路19。向油存积部16析出的排水通过使开闭阀17开放而被从排水用流路18排出。

在油供给流路19设置有阀系统20，油供给流路19在阀系统20中分为两个流路21、22，在流路21设置有油冷却器23。流路22在油冷却器23的下游侧的合流点P与流路21合流，在合流点P被油冷却器23冷却的油与流路22的油混合，被向压缩机主体12内的转子室、轴承、轴封部等供给。

在流路21、22流动的油的流量以阀系统20的入侧的温度保持在所希望的范围内的方式借助阀系统20被调节。

(第1实施方式)

图2是本发明的第1实施方式的阀系统20的概略图。如图2所示，阀系统20具备一个温度调整阀3。温度调整阀3具有阀体31、容纳阀体31而形成流路的阀壳32。阀体31具有恒温器311，由于在温度调整阀3流动的流体(本实施方式中意味着油。)的温度，被封入恒温器311内的蜡热膨胀，由此在阀壳32内上下移动。详细地，随着蜡的热膨胀，在设置于恒温器311内的中心轴部，恒温器311伸长。这样恒温器311伸长，由此固定于恒温器外周部的阀体31的位置相对于阀壳32相对移动。

在阀壳32，一个入口流路30A、两个出口流路30B、30C形成于内部，入口流路30A与流路19连通，出口流路30B与流路22连通，出口流路30C与流路21连通。温度调整阀3的入口流路32A与入口流路30A连通，出口流路32B与出口流路30B连通，出口流路32C与出口流路40C连通。

流过形成于阀体31内的贯通孔(无图示)的流体的温度在既定以下的情况下，如图2所示，恒温器311为最缩短的状态，阀体31位于将出口流路32C全闭、将出口流路32B全开的低温侧位置。涂白的箭头表示流体的流动。结果，温度调整阀3中，从入口流路32A流入的流体仅从出口流路32B流出。即，通过阀系统20的流体都不被油冷却器23冷却地向压缩机主体12供给。

图3是与图2相比流过形成于阀体31内的贯通孔的流体的温度上升的情况的阀系统20的概略图。涂白的箭头表示流体的流动。如图3所示，若流体的温度上升，则恒温器311伸长，阀体31从低温侧位置移动，出口流路32C从全闭状态开度增加，出口流路32B从全开状态开度减少。结果，温度调整阀3中，从入口流路32A流入的流体从出口流路32B及出口流路32C流出。即，通过阀系统20的流体为，一部分被油冷却器23冷却，被油冷却器23冷却的油和未被油冷却器23冷却的油混合，被向压缩机主体12供给。

然后，随着流体的温度上升，从出口流路32B流出的流量减少，从出口流路32C流出的流量增加。然后，若流体的温度为既定以上，则为恒温器311最伸长的状态，阀体31位于将出口流路32B全闭、将出口流路32C全开的高温侧位置。结果，温度调整阀3中，从入口流路32A流入的流体仅从出口流路32C流出。即，通过阀系统20的流体都被油冷却器23冷却而被向压缩机主体12供给。

这里，被温度调整阀3的阀体31的外周面即端边缘部31a封闭的出口流路32B的封闭周面32a具有相对于与阀体31的移动方向Z垂直的面X倾斜变化的开口边缘32a1(以下称作非平行部。)。通过使该开口边缘32a1的倾斜变化，此外，通过使相对于阀体31的移动方向Z的开口边缘32a1的长度变化，在需要精细的开度调整的区域能够进行温度调整阀3的精细的开度调整。具体地，在从出口流路32B的微开至全闭的区域进行精细的开度调整的情况下，相对于阀体31的移动方向的开口边缘32a1的长度变短的同时开口边缘32a1的倾斜变小。换言之，相对于阀体31的移动方向的封闭周面32a的长度变长的同时开口边缘32a1的倾斜变小。即，随着出口流路32C打开而来自出口流路32C的流量增加，更精细地调整来自出口流路32B的流量的减少。

根据前述结构的阀系统20，能够发挥以下这样的效果。

温度调整阀3具有被阀体31的外周面即端边缘部31a封闭的出口流路32B的封闭周面32a相对于与阀体31的移动方向垂直的面X倾斜变化的开口边缘32a1(非平行部)，所以构成为借助相对于温度变化移动的阀体31，阀开度变化率变化，结果，能够与需要精细的开度调整的温度范围对应。

被阀体31的外周面即端边缘部31a封闭的出口流路32B的封闭周面32a的开口边缘32a1具有相对于与阀体31的移动方向垂直的面X倾斜的部分，所以能够将从出口流路32B的微开至全闭的区域的阀开度变化率比其他区域的阀开度变化率小地设定。因此，在从出口流路32B的微开至全闭的区域，能够进行精细的开度调整，结果，能够更精细地进行流量控制。换言之，在形成于温度调整阀3内部的出口流路32B的封闭周面32a，形成有具有相对于与阀体31的移动方向垂直的面X倾斜变化的部分(非平行部)的开口边缘32a1，以相对于温度变化的恒温器311的伸长率和相对于该伸长率的阀开度变化率不为恒定的方式构成阀系统20，所以能够与需要精细的开度调整的温度范围对应。

在上述实施方式中，不限于被阀体31的外周面即端边缘部31a封闭的出口流路32B的封闭周面32a的开口边缘32a1具有相对于与阀体31的移动方向Z垂直的面X倾斜的部分。即，也可以是，被位于与阀体31的端边缘部31a相反的一侧的端边缘部31b封闭的出口流路32C的封闭周面32b的开口边缘32b1具有相对于与阀体31的移动方向Z垂直的面倾斜的部分。此外，如图4所示，出口流路32B的封闭周面32a及出口流路32C的封闭周面32b的两方的开口边缘32a1、32b1也可以具有相对于与阀体31的移动方向Z垂直的面X倾斜的部分。

出口流路32B的封闭周面32a及出口流路32C的封闭周面32b的两方的开口边缘32a1、32b1具有相对于与阀体31的移动方向Z垂直的面X倾斜的部分的情况下，能够在从出口流路32B的微开至全闭的区域及从出口流路32C的微开至全闭的区域分别进行精细的开度调整，结果，在这些区域能够更精细地进行流量控制。

(第2实施方式)

图5是本发明的第2实施方式的阀系统20的概略图。如图5所示，阀系统20具备两个温度调整阀41、42。温度调整阀41、42的阀体411、421的构造与温度调整阀3的阀体31的构造相同。

阀壳40形成有一个入口流路40A、两个出口流路40B、40C，出口流路40B与流路22连通，出口流路40C与流路21连通。温度调整阀41的入口流路41A与入口流路40A连通，出口流路41B与出口流路40B连通，出口流路41C与出口流路40C连通。如图5所示，流体的温度为既定以下的情况下，阀体411位于使出口流路41C全闭而使出口流路41B全开的低温侧位置。涂白的箭头表示流体的流动。结果，温度调整阀41中从入口流路41A流入的流体仅从出口流路41B流出。若流体的温度上升，则阀体411从低温侧位置移动，出口流路41C从全闭状态开度增加，出口流路41B从全开状态开度减少。结果，温度调整阀41中从入口流路41A流入的流体从出口流路41B及出口流路41C流出。然后，随着温度上升，从出口流路41B流出的流量减少，从出口流路41C流出的流量增加。图6是与图5相比流体的温度上升的情况的阀系统20的概略图。如图6所示，流体的温度为既定以上时，阀体411位于使出口流路41B全闭而使出口流路41C全开的高温侧位置。涂白的箭头表示流体的流动。结果，温度调整阀41中从入口流路41A流入的流体仅从出口流路41C流出。

温度调整阀42的入口流路42A与入口流路40A连通，出口流路42B与出口流路40B连通，出口流路42C与出口流路40C连通。即，温度调整阀42的出口流路42B与封闭位置处于阀体的移动方向上的相同侧的温度调整阀41的出口流路41B合流，温度调整阀42的出口流路42C与封闭位置处于阀体的移动方向上的相同侧的温度调整阀41的出口流路41C合流。另外，出口流路42B被与出口流路41B对应地配置，出口流路42C被与出口流路41C对应地配置。更具体地，本实施方式中，出口流路41B和出口流路42B被互相相向地配置，出口流路41C和出口流路42C被互相相向地配置。如图5所示，流体的温度为既定以下的情况下，阀体421位于使出口流路42C全闭而使出口流路42B全开的低温侧位置。结果，温度调整阀42中，从入口流路42A流入的流体仅从出口流路42B流出。如图6所示，流体的温度上升时，阀体421从低温侧位置移动，出口流路42C从全闭状态开度增加，出口流路42B从全开状态开度减少。结果，温度调整阀42处从入口流路42A流入的流体从出口流路42B及出口流路42C流出。然后，随着温度上升，从出口流路42B流出的流量减少，从出口流路42C流出的流量增加。并且，流体的温度为既定以上时，阀体421位于使出口流路42B全闭而使出口流路42C全开的高温侧位置。结果，温度调整阀42处，从入口流路42A流入的流体仅从出口流路42C流出。

这里，阀壳40处，相对于出口流路41B内被阀体411封闭的封闭周面41B1处的开口边缘的位置(封闭位置)，出口流路42B内被阀体421封闭的封闭周面42B1处的开口边缘的位置(封闭位置)被不同地设置，由此，相同温度下的温度调整阀41、42的阀开度被不同地设定。即，阀体411使出口流路41B全闭、全开的时机(流体的温度)、及阀体421使出口流路42B全闭、全开的时机(流体的温度)各不相同。该设定不仅像本实施方式那样使封闭周面41B1、42B1的开口边缘的位置不同，也可以通过使用于温度调整阀41的蜡和用于温度调整阀42的蜡不同来进行，也可以通过改变既定温度下的温度调整阀41的阀体411的位置和温度调整阀42的阀体421的位置来进行。

此外，如图7所示，被温度调整阀41的阀体411的外周面即端边缘部411a封闭的出口流路41B的封闭周面41a的开口边缘41a1、及被温度调整阀42的阀体421的外周面即端边缘部421a封闭的出口流路42B的封闭周面42a的开口边缘42a1也可以具有相对于与阀体411、421的移动方向Z垂直的面X倾斜的部分。另外，使温度调整阀41、42的阀体411、421的形状、蜡及既定温度下的阀体411、421的位置相同的情况下，封闭周面41a的开口边缘41a1的倾斜和封闭周面42a的开口边缘42a1的倾斜被设置成互不相同。

根据上述结构，能够容易地设置使阀系统20整体的阀开度变化率变化的结构。此外，也能够与温度调整阀41、42的全闭温度及全开温度的至少一方不同相配合，使阀系统20整体的阀开度变化率进一步变化。另外，阀系统20的阀开度变化率为将温度调整阀41的阀开度和温度调整阀42的阀开度组合的阀开度的变化率。

在上述实施方式中，两个温度调整阀41、42的对应的(封闭位置处于阀体的移动方向上的相同侧的)出口流路41B、42B互相合流，同样地对应的出口流路41C、42C互相合流，但也可以是两个温度调整阀41、42各自的出口流路直接与流路21、22连通。

(第3实施方式)

图8为本发明的第3实施方式的阀系统20的概略图。如图8所示，阀系统20具备三个温度调整阀51、52、53。温度调整阀51、52、53的阀体511、521、531的构造与温度调整阀3的阀体31的构造相同。

阀壳50形成有一个入口流路50A、四个出口流路50B1、50B2、50C1、50C2，出口流路50B1、50B2与流路22连通，出口流路50C1、50C2与流路21连通。温度调整阀51的入口流路51A与入口流路50A连通，出口流路51B与出口流路50B1连通，出口流路51C与出口流路50C1连通。如图8所示，流体的温度为既定以下的情况下，阀体511位于使出口流路51C全闭而使出口流路51B全开的低温侧位置。结果，温度调整阀51处，从入口流路51A流入的流体仅从出口流路51B流出。

温度调整阀52的入口流路52A与入口流路50A连通，出口流路52B与出口流路50B1连通，出口流路52C与出口流路50C1连通。即，温度调整阀52的出口流路52B与封闭位置处于阀体的移动方向上的相同侧的温度调整阀51的出口流路51B合流，温度调整阀52的出口流路52C与封闭位置处于阀体的移动方向上的相同侧的温度调整阀51的出口流路51C合流。另外，出口流路52B配置成与出口流路51B对应，出口流路52C配置成与出口流路51C对应。更具体地，本实施方式中，出口流路51B和出口流路52B配置成互相相向，出口流路51C和出口流路52C配置成互相相向。如图8所示，流体的温度为既定以下的情况下，阀体521位于使出口流路52C全闭而使出口流路52B全开的低温侧位置。结果，温度调整阀52处从入口流路52A流入的流体仅从出口流路52B流出。

温度调整阀53的入口流路53A与入口流路50A连通，出口流路53B与出口流路50B2连通，出口流路53C与出口流路50C2连通。如图8所示，流体的温度为既定以下的情况下，阀体531位于使出口流路53C全闭而使出口流路53B全开的低温侧位置。涂白的箭头表示流体的流动。结果，温度调整阀53中从入口流路53A流入的流体仅从出口流路53B流出。

流体的温度上升时，阀体511从低温侧位置移动，出口流路51C从全闭状态开度增加，出口流路51B从全开状态开度减少。结果，温度调整阀51处从入口流路51A流入的流体从出口流路51B及出口流路51C流出。然后，随着温度上升，从出口流路51B流出的流量减少，从出口流路51C流出的流量增加。图9为与图8相比流体的温度上升的情况的阀系统20的概略图。如图9所示，流体的温度为既定以上时，阀体511位于使出口流路51B全闭而使出口流路51C全开的高温侧位置。结果，温度调整阀51处从入口流路51A流入的流体仅从出口流路51C流出。

同样地，从图8的状态流体的温度上升时，阀体521从低温侧位置移动，出口流路52C从全闭状态开度增加，出口流路52B从全开状态开度减少。结果，温度调整阀52处从入口流路52A流入的流体从出口流路52B及出口流路52C流出。然后，随着温度上升，从出口流路52B流出的流量减少，从出口流路52C流出的流量增加。图9所示的流体的温度下，出口流路52B及出口流路52C打开，从入口流路52A流入的流体从出口流路52B及出口流路52C流出。涂白的箭头表示流体的流动。然后，与图9相比流体的温度上升而流体的温度为既定以上时，阀体521位于使出口流路52B全闭而使出口流路52C全开的高温侧位置。结果，温度调整阀52处从入口流路52A流入的流体仅从出口流路52C流出。

同样地，从图8的状态流体的温度上升时，阀体531从低温侧位置移动，出口流路53C从全闭状态开度增加，出口流路53B从全开状态开度减少。结果，温度调整阀53处从入口流路53A流入的流体从出口流路53B及出口流路53C流出。然后，随着温度上升，从出口流路53B流出的流量减少，从出口流路53C流出的流量增加。图9所示的流体的温度下，出口流路53B及出口流路53C打开，从入口流路53A流入的流体从出口流路53B及出口流路53C流出。但是，出口流路53C的开度比出口流路52C的开度大。涂白的箭头表示流体的流动。然后，与图9相比流体的温度上升而流体的温度为既定以上时，阀体531位于使出口流路53B全闭而使出口流路53C全开的高温侧位置。结果，温度调整阀53处从入口流路53A流入的流体仅从出口流路53C流出。

这里，阀壳50处，以相对于出口流路51B内被阀体411封闭的封闭周面51B1处的开口边缘的位置(封闭位置)，出口流路52B内被阀体521封闭的封闭周面52B1处的开口边缘的位置(封闭位置)及出口流路53B内被阀体531封闭的封闭周面53B1处的开口边缘的位置(封闭位置)不同的方式，设置出口流路51B、出口流路52B及出口流路53B，由此，设定成相同的温度下的温度调整阀51、52、53的阀开度不同。即，阀体511使出口流路51B全闭、全开的时机(流体的温度)、阀体521使出口流路52B全闭、全开的时机(流体的温度)、及阀体531使出口流路53B全闭、全开的时机(流体的温度)分别不同。该设定在第2实施方式也如上所述地能够通过蜡的种类的改变、阀体的位置的改变来对应。

根据上述结构，能够容易地设置与相对于温度变化移动的阀体511、521、531相对地使阀系统20整体的阀开度变化率变化的结构。另外，阀系统20整体的阀开度变化率为将温度调整阀51的阀开度、温度调整阀52的阀开度、及温度调整阀53的阀开度组合的阀开度的变化率。

在上述实施方式中，两个温度调整阀51、52的对应的(封闭位置处于阀体的移动方向上的相同侧)出口流路51B、52B互相合流，同样地对应的出口流路51C、52C互相合流，但三个温度调整阀51、52、53各自的出口流路也可以直接与流路21、22连通。此外，与三个温度调整阀51、52、53的流路21连通的出口流路及与流路22连通的出口流路也可以分别在阀壳50内合流。

此外，如第1实施方式及第2实施方式中也说明的那样，在第3实施方式中，被温度调整阀51的阀体511的外周面即端边缘部511a封闭的出口流路51B的封闭周面的开口边缘、被温度调整阀52的阀体521的外周面即端边缘部521a封闭的出口流路52B的封闭周面的开口边缘、及被温度调整阀53的阀体531的外周面即端边缘部531a封闭的出口流路53B的封闭周面的开口边缘也可以具有相对于与阀体511、521、531的移动方向垂直的面倾斜的部分。此时，优选地，各出口流路的封闭周面的开口边缘的倾斜被互不相同地设置。

根据上述结构，能够容易地设置与相对于温度变化移动的阀体511、521、531相对地使阀开度变化率变化的结构。此外，与温度调整阀51、52、53处相同的温度下的阀开度不同配合地，使各出口流路的封闭周面的开口边缘的倾斜分别不同，由此，能够使阀系统20整体的阀开度变化率进一步变化。

在上述实施方式中，表示阀系统20具备一至三个温度调整阀的例子，但阀系统20也可以具备四个以上的温度调整阀。

在上述实施方式中，表示阀系统20设置于油冷式螺杆压缩机10的例子，但阀系统20不限于油冷式螺杆压缩机，也可以设置于压缩机或输送流体的流体输送装置。压缩机或流体输送装置具备能够与需要精细的开度调整的温度范围对应的阀系统，所以能够在既定的温度范围进行精细的流量控制。

本发明不限于上述实施方式中说明的结构，能够包括本领域技术人员在不脱离权利要求书记载的内容的情况下会想到的各种变形例。例如，上述实施方式中，例示了在形成于被阀体31的外周面即端边缘部31a封闭的出口流路32B的封闭周面32a形成有相对于与阀体31的移动方向Z垂直的面X倾斜变化的开口边缘(非平行部)的例子，但也可以在阀体31的端边缘部31a形成有倾斜变化的部分(非平行部)。在阀体31的端边缘部31a形成有相对于与阀体31的移动方向垂直的面X倾斜变化的部分(非平行部)，所以能够容易地设置与相对于温度变化移动的阀体31相对地使阀开度变化率变化的结构。此外，非平行部能够在出口流路32B的开口边缘和阀体31的端边缘部31a的至少一方设置。

附图标记说明

10油冷式螺杆压缩机

12压缩机主体

13喷出流路

16油存积部

17开闭阀

18排水用流路

19油供给流路

20阀系统

21流路

22流路

3温度调整阀

31阀体

311恒温器

32阀壳

40阀壳

41温度调整阀

411阀体

42温度调整阀

421阀体

50阀壳

51温度调整阀

511阀体

52温度调整阀

521阀体

53温度调整阀

531阀体。

Claims (9)

1.一种阀系统，前述阀系统具备具有恒温器的温度调整阀，其特征在于，

前述阀系统构成为，相对于温度变化的前述阀系统的阀开度变化率变化。

2.如权利要求1所述的阀系统，其特征在于，

前述阀系统为，一个流路中，从微开至全闭的区域的阀开度变化率比其他区域的阀开度变化率小。

3.如权利要求1所述的阀系统，其特征在于，

前述阀系统具有多个流路，

在各前述流路设置有温度调整阀，前述温度调整阀具有将该流路开闭的恒温器。

4.如权利要求3所述的阀系统，其特征在于，

各前述流路相对于温度变为全闭的时机不同。

5.如权利要求1所述的阀系统，其特征在于，

前述温度调整阀为，被阀体的外周面即端边缘部封闭的出口流路的封闭周面具有相对于与前述阀体的移动方向垂直的面倾斜变化的开口边缘。

6.一种阀系统，前述阀系统具备借助具有恒温器的阀体将出口流路开闭的温度调整阀，其特征在于，

在形成于前述温度调整阀的内部的出口流路的封闭周面，形成有具有相对于与前述阀体的移动方向垂直的面倾斜变化的部分的开口边缘，使得相对于温度变化的前述恒温器的伸长率和相对于该伸长率的前述阀系统的阀开度变化率不为恒定。

7.一种阀系统，前述阀系统具备借助具有恒温器的阀体将出口流路开闭的温度调整阀，其特征在于，

具备两个以上前述温度调整阀，

各前述温度调整阀构成为，被前述阀体封闭的前述出口流路的封闭周面的开口边缘的位置被设置为互不相同，并且该出口流路互相合流，使得相对于温度变化的该阀系统的阀开度变化率不为恒定。

8.一种阀系统，前述阀系统具备借助具有恒温器的阀体将出口流路开闭的温度调整阀，其特征在于，

具备两个以上前述温度调整阀，

各前述温度调整阀构成为，使用使相对于温度变化的各恒温器的伸长率不同的蜡，并且该各温度调整阀的出口流路互相合流，使得相对于温度变化的该阀系统的阀开度变化率不为恒定。

9.一种压缩机，其特征在于，

具备权利要求1~8中任一项所述的阀系统。

Images