CN111278571B - 用于输出液体或者膏状物料的供送器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于输出液体或者膏状物料(M)的供送器(1)，其带有头部件(5)，所述头部件具有供送口(23)，其中，供送口(23)通过直接叠放布置的唇形部段(31,32)构成。为了有利改进所述种类的供送器(1)，建议唇形部段(31)能借助在所述唇形部段(31)上作用的升降件(33)从另外的唇形部段(32)上抬离，以便打开供送口(23)，其中，升降件(33)利用横向于物料(M)的输出方向(r)的加载方向(b)作用到唇形部段(31)上。

Description

用于输出液体或者膏状物料的供送器

技术领域

本发明涉及一种用于输出液体或者膏状物料的供送器，其带有头部件，头部件具有供送口，其中，供送口通过直接叠放布置的唇形部段构成。

背景技术

已知所述种类的供送器的不同设计方案。待供送的物料通常在供送器操纵时通过供送口输出。对此已知的是，这种供送口通过直接叠放布置的、尤其扁平地叠放布置的唇形部段构成。为此，唇形部段可以由弹性能变形的材料构成，通过物料的压力在执行物料供送时抵抗构成的复位力，该材料允许至少一个唇形部段的移位以便打开供送口。随着在物料上压力的降低或者压力的消失，由于弹性的设计而出现至少一个唇形部段向嘴关闭位置的复位。

发明内容

在上述现有技术方面，本发明要解决的技术问题是，以有利的方式改进所述种类的供送器，尤其在唇形封闭装置方面改进。

按照第一发明主题在供送器情况下得到上述技术问题的一种解决方案，其中的基础是，为了打开供送器嘴，一个唇形部段借助咬合在该唇形部段上的升降件能从另一个唇形部段上抬离，其中，所述升降件以横向于物料的输出方向的加载方向作用到所述唇形部段上。

根据所建议的设计方案，通过所述升降件可以构成至少一个唇形部段向供送口打开位置的主动移位，或者说所述唇形部段在向供送口打开位置的移位方面被主动地辅助。由此可以实现唇形部段从封闭位置到打开位置中的主动移位，此外必要时甚至额外地实现所述唇形部段从打开位置到供送口的关闭位置中的主动的复位。

一个或者多个唇形部段可以由在唇形部段直接相互贴靠的情况下实现期望的密封性的材料构成。而且为了在具有对一个或者两个唇形部段相应频繁操纵的供送器的更长使用时间内确保所述一个或者两个唇形部段能可靠地打开运动和尤其关闭运动，弹性是必要的，但上述设计方案使得这种弹性性质不是强制性必需的，然而完全可以辅助通过升降件的主动移位和必要时用于构成密封的封闭。

在此，升降件可以利用加载方向作用到唇形部段上，加载方向可以横向于物料的输出方向指向。因此，按照优选的设计方案，升降件的加载方向基本上与供送器的操纵方向一致或者说沿该操纵方向定向上。

本发明的其他特征在下文中，甚至在附图说明中通常以其相对于其他特征的优选配置阐述。但是它们也可以配属于相应另外的部分特征或者分别独立。

按照可行的设计方案，升降件能够通过在输出物料期间在供送器中构成的物料压力而运动，以便打开供送口。所述唇形部段通过升降件的主动移位或者说通过升降件对移位的主动辅助可以相应地取决于在操纵供送器期间物料压力的构成。在供送器中向供送口方向输送的物料可以间接地、必要时额外地甚至直接地用于打开供送口，方式是通过在供送过程中构成的物料压力，升降件间接或者直接被加载用于相应的移位。

此外，由此可以得到有利的效果，例如在供送器的存储容器排空时，在通常的用于输出物料的供送器操纵时，由于在此缺少物料压力或者说物料压力不足，所以与升降件耦连的唇形部段按照优选设计方案不被升起。相应地不导致供送口的打开。供送口因此在供送器的存储容器排空时即使在供送器操纵的情况下也保持封闭。

按照可行的设计方案，物料压力直接作用到升降件上。优选地可以规定，物料压力作用到使所述升降件移动的杠杆件上。在此，所述杠杆件可以用于升降件的定向控制，其中，所述杠杆件在可行的设计方案中在供送器中或者说在供送器的头部件中例如可枢转地支承。在此，相关的几何枢转轴线可以相对于升降件的加载方向横向地定向。

按照可行的设计方案，杠杆件可以作为升降件的一部分与升降件一体式设计。在这方面可以得到升降件和杠杆件的一体式并且必要时材料统一的设计。因此进一步地，该组合物例如可以以塑料部件方式存在，进一步例如作为塑料注塑件存在。

在另外的设计方案中，供送器可以具有弹性地能变形的部段。这种弹性地能变形的部段可以由于在输出物料时在供送器中构成的物料压力而被加载。

因此这种能弹性变形的部段此外可以由于在物料输出时构成的物料压力释放用于将物料从供送器侧的供送通道朝通往供送口的供送口通道方向导引的过渡通道部段。在供送器的未操纵的基础位置中，供送口通过相叠布置的唇形部段关闭，在该基础位置中，弹性地可变形的部段可以完全或者甚至必要时仅部分地阻断该过渡通道部段，或者减小横向于物料通过该通道部段的流动方向的相关的通道横截面。

此外，甚至优选的是，能弹性变形的部段可以为了作用到杠杆件上而通过物料压力可变形。相应地因此得到物料压力向杠杆件上的间接作用。弹性的部段可以随着物料压力的建立或者说提高优选有针对性向杠杆件的方向变形。在此，能弹性变形的部段还可以具有密封的作用，使得通过能弹性变形的部段覆盖的物料通道部段、例如上述过渡通道部段和供送通道的和供送口通道的必要时通入该通道部段中的区域向外、尤其朝杠杆件的方向被密封。

由于该部段在相应的物料压力情况下弹性地变形，所以通过该部段可移位的杠杆件在相应带动升降件的情况下例如围绕几何枢转轴线可枢转。

杠杆件连同该升降件的复位主动地通过弹性能复位的部段进行，例如由于能弹性变形的部段在杠杆件上相应的连接。甚至杠杆件可以具有弹性能复位的特性以便执行枢转回移运动，使得随着物料压力的消失和能弹性变形的部段向基础位置中的相应复位，杠杆件可以自动枢转复位至基础位置中，并且例如刚性布置在此的升降件在此可以将唇形部段移位到供送口关闭位置中。

通过能弹性变形的部段，必要时甚至(额外)通过杠杆件的柔性设计，可以在物料压力消失时，相应地在释放供送器的头部件以便使其复位时，在物料的输送通道中产生继续作用的压力，因此尤其甚至在通往供送口的供送口通道中，使得在复位期间复位到封闭位置中的供送口直至达到完全的封闭位置都不允许物料反向于输出方向的回流。

附图说明

下面根据仅示出一个实施例的附图进一步阐述本发明。其中：

图1示出所述种类的供送器沿纵剖面的视图，其涉及供送器的未操纵的基础位置；

图2示出图1中区域II的放大视图；

图3示出按照箭头III的供送器的供送口的放大视图：

图4示出供送器的与图1相应的纵剖视图，然而其涉及输出位置；

图5示出图4中区域V的放大视图；

图6示出按照图4中箭头VI相对供送口的视图。

具体实施方式

首先参照图1示出和说明用于布置在储备容器2上的供送器1。

储备容器2可以按照所示实施例设计为基本上筒形的主体，其带有居中的纵轴线x，该纵轴线在相应的配属位置中甚至可以优选以旋转轴线的形式穿过供送器1。

储备容器2具有存储腔3，用于容纳待供送的物料M。该存储腔3可以在底侧通过随动活塞4限定。

供送器1可以插入在储备容器2通常的放置状态中按照图1向上指向的储备容器2的开口中并且与储备容器2固定。

供送器1可以基本上由头部件5和供送器泵6构成。

供送器泵6可以主要具有带有活塞8的活塞体7和带有罐底部28以及筒形部段10的罐状件9。在此，活塞8可滑移地沿纵轴线x容纳在筒形部段10中，其中，在活塞8和筒形部段10之间以及还在罐状件9的罐底部28的限定下构成泵腔11。

罐状件9可以为了适配不同的储备容器2、尤其储备容器2的不同开口直径和/或横截面而设计为可更换的。

泵腔11可以连接输入通道12和输出通道13，其中，两个通道分别通过输入侧的阀门14和输出侧的阀门15相对于泵腔11分隔。

两个成形为止回阀的阀门14和15可以优选构建为它们沿相同方向、即向供送方向打开。在活塞体7和筒形部段10之间可以布置在所示实施例中呈筒形弹簧形式的复位装置16。

复位装置16此外可以布置为，在其相对于纵轴线x的优选同轴布置中一端可以支撑在罐底部28上，另一端抵靠作用在活塞体7的封盖壁上，使得头部件5连同活塞体7和活塞8向增大泵腔的方向加载，以便在使得泵腔容积减小的泵行程完成之后，使泵腔11被重新填充。

活塞体7和罐状件9可以分别基本上罐形地设计。它们可以相互咬合并且一起向外限定供送器泵6，以便构成封装式的壳体。在罐状件9的必要时径向的罐壁17上可以配设至少一个固定突出部18，固定突出部例如也可以设计为环形突出部。该固定突出部18可以用于供送器泵6在安装状态中在头部件5和储备容器2之间的位置固定。

按照所示实施例，阀门14和15还可以设计为具有环形阀体的所谓环形间隙阀门，所述阀体分别覆盖输入通道12或者输出通道13的环形间隙19或者20。

通过供送器泵6的径向对称的设计实现均匀的供送特性。然而供送器泵不限于径向对称的设计，而是可以在横截面中例如甚至具有任意的、例如正方形或者多边形的形状。替代所示环形间隙阀门，甚至可以使用其他已知的止回阀、例如活门阀。

此外，活塞8可以与活塞件7一体式地设计。还能够以逆转的止回阀打开方向实现供送器泵6的运动学逆转。

头部件5可以连接在供送器泵3上，头部件可以具有带供送通道22和供送口23的拱顶状的操纵件21，还具有基本上优选相对于纵轴线x横向指向地在顶侧成形的操纵面24以及必要时相对于纵轴线x同轴地环绕的操纵件壁25。

在壁外侧，操纵件21可以优选环绕地通过其操纵件壁25通过罐状件9的罐壁17沿轴向导引。

供送通道22在所示实施例中主要居中地以其纵向延伸部容纳x轴线，该供送通道基于将纵轴线x以直线显示的横剖视图、例如按照图1可以基本上径向向外地导引到供送口通道26中。在此，供送通道22可以密封地插入输出通道13中，其中，此外在使用位置中，活塞8、活塞体7和供送通道22连同操纵件21配合作用以便沿纵轴线x共同移动。相应地，可以通过复位装置16支承整个头部件5连同固定在头部件上的活塞8。

随着供送器泵6或者说供送器1整体插入储备容器2中，供送器泵6的下边缘以其输入通道12沉入储备容器2中并且因此沉入存储在那里的物料M中，以便可以构成相对于待供送的物料M的直接的接触。因此，随着供送器1安置到储备容器2上，物料M优选通过在安置期间由于压力加载而打开的输入阀门14扩散直至泵腔11，以便初次填充泵腔。

如图1中视图所示，供送器1、尤其头部件5在未使用位置中可以由盖子27覆盖。在这种情况中，盖子在罐壁17的区域中例如能卡锁固定，必要时、此外也是优选地，在轴向支撑在固定突出部18的情况下。

此外可以配设限位装置29，用于限制头部件5连同活塞8的轴向可移位性，尤其限制在相对于罐状件9保持间距的位置中。示例性在图1中示出的受限位置是泵腔11的最大填充的位置。

供送器泵6可以在储备容器2上通过卡锁连接装置30固定。这可以基本上直接在罐状件9的支撑在储备容器2壁上的固定突出部18下方的区域中构成。

优选地，供送口23可以通过两个在封闭状态中直接相叠布置的、尤其面状相叠布置的唇形部段31和32构成。因此可以相应地在供送口23中构成所谓的唇形封闭。

两个构成唇形封闭的唇形部段31和32优选在头部件5中固定，例如按照通过基本上构成头部件5的塑料材料对唇形部段进行包封注塑。

如图所示，在此例如在通常的放置状态中下部的唇形部段32不可运动地或者基本上不可运动地固定在头部件5上，而在通常的设置位置中上部的唇形部段31由于在头部件5上仅仅端侧的连接而允许唇形部段31沿横向于物料M尤其在供送口通道26中的输出方向r的方向运动。

唇形部段31和32可以由弹性的材料、例如弹性体材料或者甚至橡胶构成。

在按照图1至图3的视图的封闭状态中，唇形部段31和32相叠地贴靠并且因此封闭供送口通道26。

在通常的放置状态中优选在上部的唇形部段31可以与升降件33连接。升降件33可以是基本上刚性的部件。升降件33的配属于唇形部段31的端部可以深埋在唇形部段31的材料中，例如方式是，相关的升降件端部在底侧、朝向下部唇形部段32地通过上部的唇形部段31的材料覆盖。以此可以在供送口封闭位置中构成唇形部段31和32的相互朝向的表面的整面的贴靠。升降件33的与此相关的端部例如可以由唇形部段31的材料包封注塑。

升降件33可以如图所示地一体式，此外必要时甚至材料统一地过渡到杠杆件34中。杠杆件可以在操纵件21、尤其操纵面24底侧延伸，在此必要时与纵轴线x相交以及基本上跨接供送通道22。

此外，相对于按照图1的纵剖面，杠杆件34相对于供送口23对置地固定在头部件5上。在视图中对此示出卡锁件35。

杠杆件34因此可以在按照图1的纵剖面中所示的整个长度上从卡锁件35开始自由突伸或者说悬垂地延伸，直至升降件33与唇形部段31的连接部。

优选的是，在必要时拱顶形从卡锁件35延伸至升降件33的杠杆件34底侧配设有弹性能变形的部段36。弹性能变形的部段36基本上由杠杆件34覆盖地固定在头部件5上，例如在头部件5总体上可行的旋转对称的设计的情况下在周侧沿部段罐壁37固定。

部段36可以从底侧、即背离杠杆件34地与尤其储备在供送通道22中的物料M接触。此外，部段36可以从底侧也与在供送口通道26中的物料M接触。

按照所示实施例,这可以通过供送口通道26的背离供送口23的端部部段实现，所述供送口通道基本上相对供送通道22同向延伸，即按照附图基本上相对于纵轴线x的平行定向。

在按照图1至图3的未操纵供送器位置中，相应地在未加载的位置中，能弹性变形的部段36贴靠在供送口通道26和供送通道22的朝向部段36的底侧的开口横截面上，或者以很小的、从若干个十分之一毫米直至一毫米或者两毫米必要时三毫米或者四毫米的间距相对于其延伸。因此必要时可以通过部段36在供送通道22和供送口通道26之间实现密封或者封阻。

随着按照图4至图6中的视图的供送器操纵和由此导致的头部件5下降，形成尤其通过供送通道22从底侧朝弹性能变形的部段36作用的物料压力，该物料压力导致部段36按照图4和图5的视图的变形。

弹性的部段36的变形如图所示可以导致部段36的拱形地升高。由此主要地和基本上得到在部段36下方连接供送口23连同供送口通道26的过渡通道部段38，通过供送通道22输送的物料M经由该过渡通道部段38进入供送口通道26并且通过供送口23排出。

同时其在弯曲的部段26上造成杠杆件34的底侧的加载，杠杆件34围绕横向于纵轴线x的几何枢转轴线(相对于附图垂直于图面)枢转，其中，几何的枢转轴线可以设置在卡锁件35的区域中、必要时由于杠杆件材料的给定的弹性特性也可以设置在杠杆件34的在部段36上方自由突悬的部段的区域中。

杠杆件34基本上向供送通道22内部的物料流的方向的枢转，并且因此相对于通常的设置位置向上枢转，由此通过升降件33还同时导致唇形部段31从基本上静止的唇形部段32上抬离，以便相应释放供送口23(见图6)。

因此实现唇形部段31主动移位到供送口打开位置中，或者实现唇形部段31移位到该打开位置中的主动的辅助，其中，升降件33沿加载方向b作用到唇形部段31上，该加载方向相对于物料M在供送口23的区域中的输出方向r基本上横向定向地延伸(见图5)。

若头部件5在执行供送之后又被使用者释放，则由于复位装置16构成头部件5向初始位置相应的复位，其中，由于能弹性变形的部段36尤其在供送通道22中产生继续作用的压力，并且此外相应地甚至在导至供送口23的供送口通道26中产生继续作用的压力，使得必要时甚至由于唇形部段31的柔性的特性(此外也由于杠杆件34连同其升降件33的枢转回移)而复位的供送口23不允许物料M逆着输出方向r回流，直至达到完全的封闭位置。

上述实施方式用于阐述本申请总体包括的发明，其至少通过下述特征组合分别甚至独立改进现有技术，其中，两个、更多或者所有这些特征组合也可以组合，即：

一种供送器，其特征在于，唇形部段31能借助在所述唇形部段31上作用的升降件33从另外的唇形部段32上抬离，以便打开供送口23，其中，升降件33以横向于物料M的输出方向r的加载方向b作用到唇形部段31上。

一种供送器，其特征在于，升降件33能够通过在输出物料M期间在供送器1中构成的物料压力而运动，以便打开供送口23。

一种供送器，其特征在于，物料压力作用到使所述升降件33移动的杠杆件34上。

一种供送器，其特征在于，杠杆件34作为升降件33的一部分与升降件33一体式设计。

一种供送器，其特征在于，供送器1具有能弹性变形的部段36。

一种供送器，其特征在于，能弹性变形的部段36能通过物料压力变形，以便作用到杠杆件34上。

所有公开特征(本身，甚至相互结合)都体现本发明。在本申请的公开内容中完全引用对应/所附优先权文件(在先申请的副本)的公开内容，这些文件的目的、特征一并纳入本申请的权利要求中。本发明的从属权利要求的特征在于，即使没有引用的权利要求的特征，其特征也是现有技术的独立的有创造性的改进设计，尤其为了在这些权利要求的基础上提出分案申请。在所有权利要求中给出的发明可以额外地具有一个或者多个在上述说明书中尤其带有附图标记的和/或在附图标记列表中给出的特征。本发明也涉及一些设计方式，其中，上述说明中所述特征中的一些特征不被实现，尤其它们对于相应使用目的明显不必要或者通过其他技术上等效的措施替代。

附图标记列表

1供送器

2储备容器

3存储腔

4随动活塞

5头部件

6供送器泵

7活塞体

8活塞

9头部件

10筒形部段

11泵腔

12输入通道

13输出通道

14输入侧的阀门

15输出侧的阀门

16复位装置

17罐壁

18固定突出部

19环形间隙

20环形间隙

21操纵件

22供送通道

23供送口

24操纵面

25操纵件壁

26供送口区域

27活板

28罐底部

29限位装置

30卡锁连接装置

31唇形部段

32唇形部段

33升降件

34杠杆件

35卡锁件

36部段

37部段罐壁

38过渡通道部段

b加载方向

r输出方向

x纵轴线

M物料

Claims (4)

1.一种用于输出液体或者膏状物料(M)的供送器(1)，其带有头部件(5)，所述头部件具有供送口(23)，其中，供送口(23)通过直接叠放布置的唇形部段(31,32)构成，其中，唇形部段(31)能借助在所述唇形部段(31)上作用的升降件(33)从另外的唇形部段(32)上抬离，以便打开供送口(23)，其中，升降件(33)以横向于物料(M)的输出方向(r)的加载方向(b)作用到唇形部段(31)上，其特征在于，作为对唇形部段(31)的移位的主动辅助，升降件(33)能通过在输出物料(M)期间在供送器(1)中构成的物料压力而运动，以便打开供送口(23)。

2.按照权利要求1所述的供送器，其特征在于，物料压力作用到使所述升降件(33)移动的杠杆件(34)上。

3.按照权利要求2所述的供送器，其特征在于，所述供送器(1)具有能弹性变形的部段(36)，其中，能弹性变形的部段(36)能通过物料压力变形以便作用到杠杆件(34)上。

4.按照权利要求2或3所述的供送器，其特征在于，杠杆件(34)作为升降件(33)的一部分与升降件(33)一体式设计。

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