CN111276771A - 一种高温加压带散热系统治具 - Google Patents

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Abstract

一种高温加压带散热系统治具，包括：底架，包括夹具前组件和夹具后组件，夹具前组件包括前安装架体和驱动机构，驱动机构的动力部安装于前安装架体前端部的夹具前连接板组上，前安装架体的后端部安装夹具后组件，并夹具前连接板组与夹具后组件正对；夹具丝杆推动板组件，设置在夹具前连接板组与夹具后组件之间的力传递部上，二者螺接形成丝杆螺母副；电池加热单元，设置在夹具丝杆推动板组件和夹具后组件之间，包括热夹具铝板组件和热夹具铝板散热组件；以及极耳接触单元，包括印制板调节组件和印制板组件。本发明的有益效果是：可以根据外部控制机构，来自动调节设备内部压力大小和温度高低。

Description

一种高温加压带散热系统治具
技术领域
本发明属于电池测试领域，尤其涉及一种高温加压带散热系统治具。
背景技术
在电池生产过程中，锂电池要经过高温化成、分容、OCV(Open Circuit Voltage，开路电压)测试。这一系列测试过程中，电池会在测试过程中存在过热的现象，如果电池不及时散热，电池温度就会一直升高，就会存在电池爆炸的风险。因此，在锂电池测试过程中，需要及时对电池进行散热来保证测试的安全。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种高温加压带散热系统治具，该治具可以根据外部控制机构，来自动调节设备内部压力大小和温度高低。
本发明所述的一种高温加压带散热系统治具，其特征在于，包括：
底架，包括夹具前组件和夹具后组件，夹具前组件包括前安装架体和驱动机构，驱动机构的动力部安装于前安装架体前端部的夹具前连接板组上，前安装架体的后端部安装夹具后组件，并夹具前连接板组与夹具后组件正对；驱动机构的力传递部架装在夹具前连接板组与夹具后组件之间，并且力传递部的动力输入端与动力部的动力输出端相连，使得力传递部在动力部驱动下绕自身中心轴周向旋转；
夹具丝杆推动板组件，设置在夹具前连接板组与夹具后组件之间的力传递部上，二者螺接形成丝杆螺母副，用来传动驱动机构的动力以带动夹具丝杆推动板组件沿力传递部轴向往复移动；
电池加热单元，设置在夹具丝杆推动板组件和夹具后组件之间，包括热夹具铝板组件和热夹具铝板散热组件，热夹具铝板组件平行套设于夹具丝杆推动板组件的力传递部上，并且相邻两热夹具铝板组件之间留有容纳电池的夹持区；热夹具铝板组件之间通过连接件相互联动，使得夹具丝杆推动板组件沿力传递部轴向移动时推动热夹具铝板组件移动以调整热夹具铝板组件对夹持区内电池的夹紧度；热夹具铝板散热组件包括散热安装杆组件和若干散热铝板组件，其中散热安装杆组件两端部分别安装在夹具前连接板组与夹具后组件上，散热铝板组件套设在散热安装杆组件上，散热铝板组件与热夹具铝板组件一一对应，用于对散热区的热夹具铝板组件散热；
以及极耳接触单元，包括印制板调节组件和印制板组件，印制板调节组件的印制板固定部安装在安装在夹具前连接板组与夹具后组件上，每块印制板组件连接一块热夹具铝板组件，并且印制板组件上设有极耳接触区，用于实现电池极耳与外部电池测试设备电连接；印制板组件与印制板调节组件的印制板传动部滑动连接。
所述夹具前组件的前安装架体包括连接底板、夹具前连接板组，驱动机构的动力部包括驱动组件、齿轮传动组件，驱动机构的力传递部包括丝杆和动力支撑杆，连接底板安装固定在机架上，起支撑连接作用；夹具前连接板、夹具后组件分别固装于连接底板的头、尾两端，并保持夹具前连接板、夹具后组件正对，均起支撑连接作用；驱动组件安装于夹具前连接板组上，是驱动动力来源；齿轮传动组件一端与驱动组件通过齿轮配合连接，另一端与丝杆通过齿轮配合连接，起传动作用；丝杆通过丝杆轴承安装固定在夹具前连接板组上，丝杆的头端与齿轮传动组件的动力输出端相连，丝杆上螺接夹具丝杆推动板组件，用于将驱动组件的驱动力传递至夹具丝杆推动板组件；动力支撑杆两端分别安装固定在夹具前连接板组与夹具后连接板组上，用于支撑连接作用。
夹具丝杆推动板组件包括丝杆推动板、夹具电木板及丝杆螺母座，丝杆推动板上沿固装夹具电木板；丝杆螺母座嵌装于丝杆推动板上，丝杆螺母座套设于丝杆上并与之螺接，形成丝杆螺母副，使得丝杆螺母在丝杆周旋旋转时沿丝杆轴向移动，以带动丝杆推动板沿丝杆轴向同步移动。
夹具后组件包括连接底板、夹具后连接板组、压力传感、压力检测板、弹簧导柱组件、弹簧推动板及夹具电木板，连接底板安装固定在机架上，起支撑连接内部其他组件作用；夹具后连接板组安装固定在连接底板后端，起支撑连接作用；压力传感安装固定在夹具后连接板组的内端面上，用于检测热夹具铝板组件内部所产生的压力；压力检测板通过轴套配合连接在热夹具铝板散热组件的散热安装杆组件上，起支撑连接作用；弹簧导柱组件通过孔配合竖立在压力检测板和弹簧推动板之间，用于起缓冲储能及导向作用；弹簧推动板通过轴套配合连接在夹具后连接板组上，起支撑连接作用；夹具电木板与弹簧推动板配合连接，起支撑连接作用。
热夹具铝板散热组件的散热安装杆组件为铝板支撑杆，散热铝板组件包括散热中间铝板组件以及气管，散热中间铝板组件通过轴套滑动连接在铝板支撑杆上，并与热夹具铝板组件一一对应，是气管和铝板支撑杆之间的媒介；气管通过管接头连接在散热中间铝板组件上，用于连通外部气源；铝板支撑杆安装固定在夹具前连接板组和夹具后连接板组上，起导向作用和支撑作用；
热夹具铝板组件设置在夹具前连接板组与夹具后组件之间，包括热夹具中间铝板组件和热夹具前后铝板组件，热夹具中间铝板组件包括中间加热铝板组件、中间铝板加热片及中间铝板支撑块，中间加热铝板组件通过轴套配合滑动连接在铝板支撑杆上，起支撑连接作用；中间铝板加热片粘贴在中间加热铝板组件上，起加热升温作用；中间铝板支撑块安装于中间加热铝板组件上，并通过轴孔与铝板支撑杆滑动连接，起支撑连接作用；
热夹具前后铝板组件包括前后铝板组件、前后铝板加热片及前后铝板铝板支撑块，前后铝板组件通过轴套配合滑动连接在铝板支撑杆上，用于支撑连接作用；前后铝板加热片粘贴在前后铝板组件上，起加热升温作用；前后铝板铝板支撑块与前后铝板组件进行连接，并通过轴孔配合与铝板支撑杆滑动连接，起支撑连接作用。
印制板调节组件包括印制板调节杆、调节滑块组件及印制板联调杆，印制板调节杆两端分别安装固定在相应的调节滑块组件上，印制板调节杆上套设印制板组件，并且印制板调节杆与印制板组件滑动连接；调节滑块组件分别与夹具前连接板组和夹具后连接板组进行连接，起调节与导向作用；印制板联调杆两端安装固定在调节滑块组件上，起传动作用。
印制板组件包括包括用于与软包电池极耳接触连接的印制电路板、用于夹紧软包电池极耳的极耳弹性夹紧装置、用于防止软包电池短路的印制硅胶板、用于实现印制电路板与极耳弹性夹紧装置之间固定的连接装置，所述印制电路板、所述极耳弹性夹紧装置分列于连接装置的两侧，并保持印制电路板的极耳接触区以及极耳弹性夹紧装置的按压部均朝外；所述印制硅胶板覆盖在极耳弹性夹紧装置的按压部的外表面；
所述印制电路板设有感应电压电路和通电电流电路，并且感应电压电路和通电电流电路的连接端口分别与印制在板体外端面的极耳接触区的连接端口电连接，感应电压电路和通电电流电路的测试端口与外置测试设备之间的电连接；
所述极耳弹性夹紧装置包括固定板、压簧和压板，所述固定板、印制电路板分别固接于连接装置相对的两侧，并保持固定板的内端面与印制电路板的内端面平行相对，连接装置套设在印制板调节杆上，两连接装置之间留有套设在热夹具铝板组件外部的插入区；所述固定板的外端面铺装若干个压簧，压簧的底端与固定板的外端面相连，压簧的顶端共同连接于与固定板平行的压板内端面上，使得固定板与压板之间留有可供软包电池极耳插入的格挡；压板的面向固定板的内端面设有至少一对可与压板板体垂直且朝向一致的连接耳，连接耳上设有沿压板伸缩方向布置的腰孔，腰孔内插入连接螺栓，实现压板与连接装置之间的活动连接，使得压板在压簧的带动下可沿压簧轴向伸缩以压紧或放松插入格挡内的软包电池极耳；所述印制硅胶板覆盖在压板的外端面。
所述连接装置包括第一固定件和第二固定件，其中所述第一固定件和所述第二固定件均为绝缘件，且所述第一固定件和所述第二固定件分别通过相应螺栓夹设于印制电路板以及固定板的两端部，所述第一固定件的上端设有导向尖端，侧面设有第一定位凸；所述第二固定件的顶部设有可与导轨滑动配合的倒T型滑槽，侧面设有第二定位凸，且所述第一定位凸和第二定位凸正对。
所述印制电路板分为接触区、绝缘区、安装区以及空白区，接触区与软包电池的极耳接触连接，接触区分为感应电压区和通电电流区，其中感应电压区对应设置感应电压电路，通过相应导线与测试设备电连接；通电电流区对应设置通电电流电路，并通过相应导线与测试设备电连接。
所述导向尖端的横截面为三角形。
所述压板的上端部内翻形成一可平行于导向尖端的斜面。
所述压板的两端部沿长度方向的边沿上各设有一对连接耳，且同一端部的两个连接耳正对，两连接耳之间的距离略大于固定板的宽度，以方便固定板与压板平行的同时，压板端部的连接耳卡在固定板的外侧；每个连接耳上设有一腰孔，正对的两腰孔中心轴所在的平面与压板垂直。
压簧数量为10-15个。
所述电池加热单元还包括导向块，所述导向块包括用于引导电池下落的导向块本体、用于实现导向块本体固定的磁铁和用于实现导向块本体定位的导柱，所述导向块本体包括导向部和设置在导向部下方的安装部，导向部为由两向外凸出的弧形面和两彼此平行的切平面围成的梭子型结构，即导向部的弧形面在切平面或与切平面平行的平面上的正投影为彼此重合的梭形；所述安装部为一长方体，安装部的长边垂直于导向部的切平面；所述安装部的底面设有导柱和以及用于卡入磁铁的凹槽，所述磁铁安装于凹槽内，保持磁铁的端面分别与安装块相应的端面平齐；导向块本体通过磁铁的吸附作用而紧紧贴附在热夹具铝板组件上沿，用于使得电池沿着导向块会顺利落入到电池充放电的预定位置。
所述导向部与所述安装部一体成型。
导向部内部镂空。
安装部长边的长度大于导向部两切平面之间的距离，安装部的短边的长度小于向外凸的弧形面之间的最远距离。
所述安装部的底面两端部各设有一根导柱，导柱与安装部的底面垂直。
所述安装部的底面中间位置设有一可与磁铁匹配的凹槽，所述凹槽为矩形槽，且磁铁嵌入矩形槽后，两端通过螺丝固定在安装部，并且磁铁的端面分别与安装块相应的端面平齐。
所述导向块本体的材质是尼龙，尼龙与硅胶复合材质，硅胶或橡胶；所述导柱为金属材质。
本发明的有益效果是：该高温加压带散热系统治具可以根据外部控制机构，来自动调节设备内部压力大小和温度高低。该治具在锂电池在充放电测试过程中，当电池温度超过设定温度时，外部控制机构会通过气管为热夹具铝板散热组件提供源源不断气体，使电池降温达到设定温度。
附图说明
图1是高温加压带散热系统治具的结构图；
图2是高温加压带散热系统治具的主视图；
图3是高温加压带散热系统治具的俯视图；
图4是高温加压带散热系统治具的左视图；
图5是高温加压带散热系统治具的夹具前组件的结构图；
图6是高温加压带散热系统治具的夹具丝杆推动板组件的结构图；
图7是高温加压带散热系统治具的夹具后组件的结构图；
图8是高温加压带散热系统治具的热夹具铝板散热组件的结构图；
图9是高温加压带散热系统治具的热夹具中间铝板组件的结构图；
图10是高温加压带散热系统治具的热夹具前后铝板组件的结构图；
图11是高温加压带散热系统治具的印制板调节组件的结构图；
图12a是高温加压带散热系统治具的印制板组件的结构图；
图12b是高温加压带散热系统治具的印制板组件的右斜二视图；
图12c是高温加压带散热系统治具的印制电路板结构图之二；
图12d是高温加压带散热系统治具的第一固定件的结构图；
图12e是高温加压带散热系统治具的第二固定件的结构图；
图12f是高温加压带散热系统治具的极耳弹性夹紧装置的结构图；
图12g是高温加压带散热系统治具的压板的结构图。
图13a是高温加压带散热系统治具的导向块的结构图。
图13b是高温加压带散热系统治具的是软包电池导向块的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明。
参照附图：
实施例1本发明所述的一种高温加压带散热系统治具，包括：
底架，包括夹具前组件1和夹具后组件3，夹具前组件1包括前安装架体和驱动机构，驱动机构的动力部安装于前安装架体前端部的夹具前连接板组上，前安装架体的后端部安装夹具后组件3，并夹具前连接板组与夹具后组件正对；驱动机构的力传递部架装在夹具前连接板组与夹具后组件之间，并且力传递部的动力输入端与动力部的动力输出端相连，使得力传递部在动力部驱动下绕自身中心轴周向旋转；
夹具丝杆推动板组件2，设置在夹具前连接板组与夹具后组件之间的力传递部上，二者螺接形成丝杆螺母副，用来传动驱动机构的动力以带动夹具丝杆推动板组件沿力传递部轴向往复移动；
电池加热单元，设置在夹具丝杆推动板组件和夹具后组件之间，包括热夹具铝板组件和热夹具铝板散热组件4，热夹具铝板组件平行套设于夹具丝杆推动板组件的力传递部上，并且相邻两热夹具铝板组件之间留有容纳电池的夹持区；热夹具铝板组件之间通过连接件相互联动，使得夹具丝杆推动板组件沿力传递部轴向移动时推动热夹具铝板组件移动以调整热夹具铝板组件对夹持区内电池的夹紧度；热夹具铝板散热组件4包括散热安装杆组件和若干散热铝板组件，其中散热安装杆组件两端部分别安装在夹具前连接板组与夹具后组件上，散热铝板组件套设在散热安装杆组件上，散热铝板组件与热夹具铝板组件一一对应，用于对散热区的热夹具铝板组件散热；
以及极耳接触单元，包括印制板调节组件7和印制板组件8，印制板调节组件的印制板固定部安装在安装在夹具前连接板组与夹具后组件上，每块印制板组件连接一块热夹具铝板组件，并且印制板组件上设有极耳接触区，用于实现电池极耳与外部电池测试设备电连接；印制板组件与印制板调节组件的印制板传动部滑动连接。
所述夹具前组件1的前安装架体包括前连接底板12、夹具前连接板组14，驱动机构的动力部包括驱动组件11、齿轮传动组件13，驱动机构的力传递部包括丝杆15和动力支撑杆16，前连接底板12安装固定在机架上，起支撑连接作用；夹具前连接板组14固装于前连接底板上，并保持夹具前连接板组14、夹具后组件3正对，均起支撑连接作用；驱动组件11安装于夹具前连接板组 14上，是驱动动力来源；齿轮传动组件13一端与驱动组件通过齿轮配合连接，另一端与丝杆15通过齿轮配合连接，起传动作用；丝杆15通过丝杆轴承安装固定在夹具前连接板组上，丝杆的头端与齿轮传动组件的动力输出端相连，丝杆上螺接夹具丝杆推动板组件，用于将驱动组件的驱动力传递至夹具丝杆推动板组件；动力支撑杆16两端分别安装固定在夹具前连接板组与夹具后连接板组上，用于支撑连接作用。
夹具丝杆推动板组件2包括丝杆推动板21、夹具电木板22及丝杆螺母座 23，丝杆推动板21上沿固装夹具电木板22；丝杆螺母座23嵌装于丝杆推动板21上，丝杆螺母23座套设于丝杆15上并与之螺接，形成丝杆螺母副，使得丝杆螺母在丝杆周旋旋转时沿丝杆轴向移动，以带动丝杆推动板沿丝杆轴向同步移动。
夹具后组件3包括后连接底板31、夹具后连接板组32、压力传感33、压力检测板34、弹簧导柱组件35、弹簧推动板36及夹具电木板37，后连接底板31安装固定在机架上，起支撑连接内部其他组件作用；夹具后连接板组32 安装固定在后连接底板31上，起支撑连接作用；压力传感33安装固定在夹具后连接板组的内端面上，用于检测热夹具铝板组件内部所产生的压力；压力检测板34通过轴套配合连接在热夹具铝板散热组件4的散热安装杆组件上，起支撑连接作用；弹簧导柱组件35通过孔配合竖立在压力检测板34和弹簧推动板36之间，用于起缓冲储能及导向作用；弹簧推动板36通过轴套配合连接在夹具后连接板组32上，起支撑连接作用；夹具电木板37与弹簧推动板36配合连接，起支撑连接作用。
热夹具铝板散热组件4的散热安装杆组件为铝板支撑杆43，散热铝板组件包括散热中间铝板组件41以及气管42，散热中间铝板组件41通过轴套滑动连接在铝板支撑杆43上，并与热夹具铝板组件一一对应，是气管和铝板支撑杆之间的媒介；气管通过管接头连接在散热中间铝板组件上，用于连通外部气源；铝板支撑杆安装固定在夹具前连接板组和夹具后连接板组上，起导向作用和支撑作用；
热夹具铝板组件设置在夹具前连接板组与夹具后组件之间，包括热夹具中间铝板组件5和热夹具前后铝板组件6，热夹具中间铝板组件5包括中间加热铝板组件51、中间铝板加热片52及中间铝板支撑块53，中间加热铝板组件51通过轴套配合滑动连接在铝板支撑杆43上，起支撑连接作用；中间铝板加热片52粘贴在中间加热铝板组件51上，起加热升温作用；中间铝板支撑块53安装于中间加热铝板组件51上，并通过轴孔与铝板支撑杆43滑动连接，起支撑连接作用；
热夹具前后铝板组件6包括前后铝板组件61、前后铝板加热片62及前后铝板铝板支撑块63，前后铝板组件61通过轴套配合滑动连接在铝板支撑杆 43上，用于支撑连接作用；前后铝板加热片62粘贴在前后铝板组件61上，起加热升温作用；前后铝板铝板支撑块63与前后铝板组件61进行连接，并通过轴孔配合与铝板支撑杆43滑动连接，起支撑连接作用。
印制板调节组件7包括印制板调节杆71、调节滑块组件72及印制板联调杆73，印制板调节杆71两端分别安装固定在相应的调节滑块组件72上，印制板调节杆73上套设印制板组件72，并且印制板调节杆73与印制板组件8 滑动连接；调节滑块组件72分别与夹具前连接板组1和夹具后连接板组3进行连接，起调节与导向作用；印制板联调杆73两端安装固定在调节滑块组件 72上，起传动作用。
印制板组件8包括包括用于与软包电池极耳接触连接的印制电路板81、用于夹紧软包电池极耳的极耳弹性夹紧装置82、用于防止软包电池短路的印制硅胶板83、用于实现印制电路板与极耳弹性夹紧装置之间固定的连接装置 84，所述印制电路板81、所述极耳弹性夹紧装置82分列于连接装置的两侧，并保持印制电路板81的极耳接触区811以及极耳弹性夹紧装置82的按压部均朝外；所述印制硅胶板83覆盖在极耳弹性夹紧装置82的按压部的外表面；
所述印制电路板81设有感应电压电路和通电电流电路，并且感应电压电路和通电电流电路的连接端口分别与印制在板体外端面的极耳接触区的连接端口电连接，感应电压电路和通电电流电路的测试端口与外置测试设备之间的电连接；
所述极耳弹性夹紧装置82包括固定板821、压簧822和压板823，所述固定板821、印制电路板18分别固接于连接装84置相对的两侧，并保持固定板的内端面与印制电路板的内端面平行相对，连接装置套设在印制板调节杆上，两连接装置之间留有套设在热夹具铝板组件外部的插入区；所述固定板 821的外端面铺装若干个压簧822，压簧822的底端与固定板的外端面相连，压簧822的顶端共同连接于与固定板平行的压板823内端面上，使得固定板 821与压板823之间留有可供软包电池极耳插入的格挡；压板823的面向固定板的内端面设有至少一对可与压板板体垂直且朝向一致的连接耳8231，连接耳上设有沿压板伸缩方向布置的腰孔8232，腰孔内插入连接螺栓，实现压板与连接装置之间的活动连接，使得压板在压簧的带动下可沿压簧轴向伸缩以压紧或放松插入格挡内的软包电池极耳；所述印制硅胶板覆盖在压板的外端面。
所述连接装置84包括第一固定件841和第二固定件842，其中所述第一固定件和所述第二固定件均为绝缘件，且所述第一固定件和所述第二固定件分别通过相应螺栓夹设于印制电路板以及固定板的两端部，所述第一固定件的上端设有导向尖端8411，侧面设有第一定位凸8412；所述第二固定件842 的顶部设有可与导轨滑动配合的倒T型滑槽8421，侧面设有第二定位凸8422，且所述第一定位凸和第二定位凸正对。
所述印制电路板81分为接触区、绝缘区、安装区以及空白区，接触区与软包电池的极耳接触连接，接触区分为感应电压区和通电电流区，其中感应电压区对应设置感应电压电路，通过相应导线与测试设备电连接；通电电流区对应设置通电电流电路，并通过相应导线与测试设备电连接。
所述导向尖端8411的横截面为三角形。
所述压板823的上端部内翻形成一可平行于导向尖端的斜面8233。
所述压板823的两端部沿长度方向的边沿上各设有一对连接耳8231，且同一端部的两个连接耳正对，两连接耳之间的距离略大于固定板821的宽度，以方便固定板与压板平行的同时，压板823端部的连接耳卡在固定板821的外侧；每个连接耳上设有一腰孔8232，正对的两腰孔8232中心轴所在的平面与压板垂直。
压簧数量为10-15个。
所述电池加热单元还包括导向块9，所述导向块9包括用于引导电池下落的导向块本体91、用于实现导向块本体固定的磁铁92和用于实现导向块本体定位的导柱93所述导向块本体91包括导向部911和设置在导向部下方的安装部912，导向部为由两向外凸出的弧形面和两彼此平行的切平面围成的梭子型结构，即导向部的弧形面在切平面或与切平面平行的平面上的正投影为彼此重合的梭形；所述安装部为一长方体，安装部的长边垂直于导向部的切平面；所述安装部的底面设有导柱和以及用于卡入磁铁的凹槽，所述磁铁安装于凹槽内，保持磁铁的端面分别与安装块相应的端面平齐；导向块本体通过磁铁的吸附作用而紧紧贴附在热夹具铝板组件上沿，用于使得电池沿着导向块会顺利落入到电池充放电的预定位置。
所述导向部与所述安装部一体成型。
导向部内部镂空。
安装部长边的长度大于导向部两切平面之间的距离，安装部的短边的长度小于向外凸的弧形面之间的最远距离。
所述安装部的底面两端部各设有一根导柱，导柱与安装部的底面垂直。
所述安装部的底面中间位置设有一可与磁铁匹配的凹槽，所述凹槽为矩形槽，且磁铁嵌入矩形槽后，两端通过螺丝固定在安装部，并且磁铁的端面分别与安装块相应的端面平齐。
所述导向块本体的材质是尼龙，尼龙与硅胶复合材质，硅胶或橡胶；所述导柱为金属材质。
实施例2本实施例所述的一种高温加压带散热系统治具，由夹具前组件 1、夹具丝杆推动板组件2、夹具后组件3、热夹具铝板散热组件4、热夹具中间铝板组件5、热夹具前后铝板组件6、印制板调节组件7、印制板组件8 及导向块9组成。
夹具前组件1，通过丝杆与夹具后连接板组连接成一体,用来驱动丝杆运动。由驱动组件11、前连接底板12、齿轮传动组件13、夹具前连接板组14、丝杆15及动力支撑杆16等六部分组成。
驱动组件与夹具前连接板组，是驱动动力来源；前连接底板安装固定在机架上，起支撑连接作用；齿轮传动组件一端与驱动组件通过齿轮配合连接，另一端与丝杆通过齿轮配合连接，起传动作用；夹具前连接板组安装固定在前连接底板，也是起支撑连接作用；丝杆安装固定在夹具前连接板组上，也是起传动作用；动力支撑杆两端分别安装固定在夹具前连接板组与夹具后连接板组上，用于支撑连接作用。
夹具丝杆推动板组件2，通过丝杆推动板来与丝杆连接，用来传动丝杆的动力。由丝杆推动板21、夹具电木板22及丝杆螺母座23等三部分组成。
丝杆推动板分别与夹具电木板和丝杆螺母座进行连接作用，起支撑连接其他组件的作用，而夹具电木板只是起连接作用，丝杆螺母座起传动作用。
夹具后组件3，通过夹具后连接板组与丝杆连接成一体，作用是通过弹簧推动板使得弹簧导柱组件进行压缩储能，再通过压力检测板反馈给压力传感器，最终得出稳定的压力数据。由后连接底板31、夹具后连接板组32、压力传感33、压力检测板34、弹簧导柱组件35、弹簧推动板36及夹具电木板37 等七部分组成。
后连接底板安装固定在机架上，起支撑连接内部其他组件作用；夹具后连接板组安装固定在后连接底板上，也是起支撑连接作用；压力传感安装固定在夹具后连接板组上，用于检测热夹具中间铝板组件和热夹具前后铝板组件内部所产生的压力；压力检测板通过轴套配合连接在铝板支撑杆上，也是起支撑连接作用；弹簧导柱组件通过孔配合竖立在压力检测板和弹簧推动板之间，用于起缓冲储能及导向作用。弹簧推动板通过轴套配合连接在夹具后连接板组上，起支撑连接作用；夹具电木板与弹簧推动板配合连接，也是起支撑连接作用。
热夹具铝板散热组件4，通过铝板支撑杆分别与夹具前连接板组，夹具后连接板组进行连接。作用是通过气管与铝板连接，然后铝板之间串联，在电池进行充放电的过程中，电池本体会产生过多的热量，这时通气散热系统就会开启，以降低电池本体表面的温度，当温度达到合适的范围时，系统停止运作。热夹具铝板散热组件由散热中间铝板组件41、气管42及铝板支撑杆 43等三部分组成。
散热中间铝板组件通过轴套配合连接在铝板支撑杆，是气管和铝板支撑杆之间的媒介；气管通过管接头连接在散热中间铝板组件上，用于连通外部气源；铝板支撑杆安装固定在夹具前连接板组和夹具后连接板组上，起导向作用和支撑作用；
热夹具中间铝板组件5，通过中间铝板支撑块与铝板支撑杆进行配合连接，用于力的传动，由中间加热铝板组件51、中间铝板加热片52及中间铝板支撑块53等三部分组成。
中间加热铝板组件51通过轴套配合连接在铝板支撑杆43上，起支撑连接作用；中间铝板加热片粘贴在中间加热铝板组件上，起加热升温作用；中间铝板支撑块与中间加热铝板组件进行连接，在通过轴孔配合与铝板支撑杆进行连接，起支撑连接作用。
热夹具前后铝板组件6，通过前后铝板支撑块与铝板支撑杆进行配合连接，也是用于力的传动，由前后铝板组件61、前后铝板加热片62及前后铝板支撑块63等三部分组成。
进一步的，前后铝板组件通过轴套配合连接在铝板支撑杆上，用于支撑连接作用；前后铝板加热片粘贴在前后铝板组件上，起加热升温作用；前后铝板支撑块与前后铝板组件进行连接，在通过轴孔配合与铝板支撑杆进行连接，起支撑连接作用。
印制板调节组件7，通过调节滑块组件分别与夹具前连接板组、夹具后连接板组进行连接，用于调节印制板的间距，由印制板调节杆71、调节滑块组件72及印制板联调杆74等三部分组成。
印制板调节杆安装固定在调节滑块组件，起调节作用；调节滑块组件分别与夹具前连接板组和夹具后连接板组进行连接，起调节与导向作用；印制板联调杆安装固定在调节滑块组件上，起传动作用。
印制板组件8，顶部的第一固定件、底部的第二固定件与印制板调节板连接，且与夹具中间铝板夹具前后铝板进行连接，用于连接电池极耳，然后进行电池测试分析。包括用于与软包电池极耳接触连接的印制电路板、用于夹紧软包电池极耳的极耳弹性夹紧装置、用于防止软包电池短路的印制硅胶板、用于实现印制电路板与极耳弹性夹紧装置之间固定的连接装置，其中连接装置包括第一固定件和第二固定件。印制电路板连接极耳，用于接通电流电压；第一固定件与第二固定件分别与印制板调节杆滑动连接，起定位作用；极耳弹性夹紧装置起缓冲和储能作用；所述印制硅胶板覆盖在极耳弹性夹紧装置的按压部的外表面。
导向块9通过底部的磁铁92的吸附作用而紧紧贴附在热夹具铝板组件上沿，电池沿着导向块会顺利落入到电池充放电的预定位置。
实施例3从图1-4看出，本发明所述的一种高温加压带散热系统治具，由夹具前组件1、夹具丝杆推动板组件2、夹具后组件3、热夹具铝板散热组件 4、热夹具中间铝板组件5、热夹具前后铝板组件6、印制板调节组件7、印制板组件8及导向块9等九大部分组成。
从图5看出，夹具前组件1，由驱动组件11、前连接底板12、齿轮传动组件13、夹具前连接板组14、丝杆15及动力支撑杆16等六部分组成。
从图6看出，夹具丝杆推动板组件2，由丝杆推动板21、夹具电木板22 及丝杆螺母座23等三部分组成。
从图7看出，夹具后组件3，由后连接底板31、夹具后连接板组32、压力传感33、压力检测板34、弹簧导柱组件35、弹簧推动板36及夹具电木板 37等七部分组成。
从图8看出，热夹具铝板散热组件4，由散热中间铝板组件41、气管42 及铝板支撑杆43等三部分组成。
从图9看出，热夹具中间铝板组件5，由中间加热铝板组件51、中间铝板加热片52及中间铝板支撑块53等三部分组成。
从图10看出，热夹具前后铝板组件6，由前后铝板组件61、前后铝板加热片62及前后铝板支撑块63等三部分组成。
从图11看出，印制板调节组件7，由印制板调节杆71、调节滑块组件72 及印制板联调杆73等三部分组成。
从图12a-12g看出，印制板组件8，由印制板81、第一固定件82、第二固定件83、塔簧组件84及塔簧压板等五部分组成。
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
参照图5，高温加压带散热系统治具的夹具前组件1，通过丝杆15与夹具后连接板组32连接成一体,用来驱动丝杆15运动。由驱动组件11、连接底板12、齿轮传动组件13、夹具前连接板组14、丝杆15及动力支撑杆16等六部分组成。其中，驱动组件11与夹具前连接板组14，是驱动动力来源；连接底板12安装固定在机架上，起支撑连接作用；齿轮传动组件13一端与驱动组件11通过齿轮配合连接，另一端与丝杆15通过齿轮配合连接，起传动作用；夹具前连接板组14安装固定在前连接底板12，也是起支撑连接作用；丝杆15安装固定在夹具前连接板组14上，也是起传动作用；动力支撑杆16两端分别安装固定在夹具前连接板组14与夹具后连接板组32上，用于支撑连接作用。
参照图6，高温加压带散热系统治具的夹具丝杆推动板组件2，通过丝杆推动板21来与丝杆15连接，用来传动丝杆的动力。由丝杆推动板21、夹具电木板22及丝杆螺母座23等三部分组成。其中，丝杆推动板21分别与夹具电木板22和丝杆螺母座23进行连接作用，起支撑连接其他组件的作用，而夹具电木板22只是起连接作用，丝杆螺母座23起传动作用。
参照图7，夹具后组件3，通过夹具后连接板组32与丝杆15连接成一体，作用是通过弹簧推动板36使得弹簧导柱组件35进行压缩储能，再通过压力检测板34反馈给压力传感器33，最终得出稳定的压力数据。由后连接底板 31、夹具后连接板组32、压力传感33、压力检测板34、弹簧导柱组件35、弹簧推动板36及夹具电木板37等七部分组成。其中，后连接底板31安装固定在机架上，起支撑连接内部其他组件作用；夹具后连接板组32安装固定在后连接底板31上，也是起支撑连接作用；压力传感33安装固定在夹具后连接板组32上，用于检测热夹具中间铝板组件5和热夹具前后铝板组件6内部所产生的压力；压力检测板34通过轴套配合连接在铝板支撑杆43上，也是起支撑连接作用；弹簧导柱组件35通过孔配合竖立在压力检测板34和弹簧推动板36之间，用于起缓冲储能及导向作用。弹簧推动板36通过轴套配合连接在夹具后连接板组32上，起支撑连接作用；夹具电木板37与弹簧推动板36配合连接，也是起支撑连接作用。
参照图8，热夹具铝板散热组件4，通过铝板支撑杆43分别与夹具前连接板组14，夹具后连接板组32进行连接。作用是通过气管42与铝板连接，然后铝板之间串联，在电池进行充放电的过程中，电池本体会产生过多的热量，这时通气散热系统就会开启，以降低电池本体表面的温度，当温度达到合适的范围时，系统停止运作。热夹具铝板散热组件4由散热中间铝板组件 41、气管42及铝板支撑杆43等三部分组成。其中，散热中间铝板组件41通过轴套配合连接在铝板支撑杆43，是气管42和铝板支撑杆43之间的媒介；气管42通过管接头连接在散热中间铝板组件41上，用于连通外部气源；铝板支撑杆43安装固定在夹具前连接板组14和夹具后连接板组32上，起导向作用和支撑作用；
参照图9，热夹具中间铝板组件5，通过中间铝板支撑块53与铝板支撑杆43进行配合连接，用于力的传动，由中间加热铝板组件51、中间铝板加热片52及中间铝板支撑块53等三部分组成。其中，中间加热铝板组件51通过轴套配合连接在铝板支撑杆43上，起支撑连接作用；中间铝板加热片52粘贴在中间加热铝板组件51上，起加热升温作用；中间铝板支撑块53与中间加热铝板组件51进行连接，在通过轴孔配合与铝板支撑杆43进行连接，起支撑连接作用。
参照图10，热夹具前后铝板组件6，通过前后铝板支撑块63与铝板支撑杆43进行配合连接，也是用于力的传动，由前后铝板组件61、前后铝板加热片62及前后铝板支撑块63等三部分组成。其中，前后铝板组件61通过轴套配合连接在铝板支撑杆43上，用于支撑连接作用；前后铝板加热片62粘贴在前后铝板组件61上，起加热升温作用；前后铝板支撑块63与前后铝板组件61进行连接，在通过轴孔配合与铝板支撑杆43进行连接，起支撑连接作用。
参照图11，印制板调节组件7，通过调节滑块组件72分别与夹具前连接板组14、夹具后连接板组32进行连接，用于调节印制板81的间距，由印制板调节杆71、调节滑块组件72及印制板联调杆73等三部分组成。其中，印制板调节杆71安装固定在调节滑块组件72，起调节作用；调节滑块组件72 分别与夹具前连接板组14和夹具后连接板组32进行连接，起调节与导向作用；印制板联调杆73安装固定在调节滑块组件72上，起传动作用。
参照图12a-12g，印制板组件8，第一固定件82、第二固定件83与印制板调节板71连接，且与夹具中间铝板5夹具前后铝板6进行连接，用于连接电池极耳，然后进行电池测试分析。由印制板81、第一固定件82、第二固定件83、塔簧组件84及塔簧压板等五部分组成。其中，印制板81连接极耳，用于接通电流电压；第一固定件82与第二固定件83起定位作用；塔簧组件 84起缓冲和储能作用；塔簧压板起支撑连接作用。
参照13a、13b，导向块9，导向块9通过磁铁的吸附作用而紧紧贴附在铝压板上，电池沿着导向块会顺利落入到电池充放电的预定位置。
电池夹取机械手装置的运动方式为：
本发明通过驱动组件11输出动力，经过齿轮传动组件13传到来带动丝杆15的转动。通过丝杆螺母座23与丝杆15的啮合来带动夹具丝杆推动板组件2沿铝板支撑杆43方向移动，从而带动热夹具前后铝板组件6沿铝板支撑杆43方向运动，然后再推动多组热夹具中间铝板组件5沿铝板支撑杆43方向运动。随着铝板支撑杆43之间的间距减小，而热夹具中间铝板组件5与热夹具中间铝板组件5之间和热夹具中间铝板组件5与热夹具前后铝板组件6直接软包电池，这样会造成热夹具中间铝板组件5和热夹具前后铝板组件6 与电池完全贴合。热夹具中间铝板组件5与热夹具中间铝板组件5的间距和热夹具中间铝板组件5与热夹具前后铝板组件6的间距继续减小，会造成热夹具中间铝板组件5和热夹具前后铝板组件6内部产生压力，驱动组件11根据压力传感33测试反馈的压力来调节机构压力大小，从而达到自动加压减压功能。
中间加热铝板组件51和前后铝板组件61表面贴有中间铝板加热片52和前后铝板加热片62,中间铝板加热片52和前后铝板加热片62通电后具有加热功能，会造成中间加热铝板组件51和前后铝板组件61升温，而中间加热铝板组件51和前后铝板组件61内部有温度传感器与外部控制机构连接，通过温度传感器反馈控制电源的连通与断开，从而实现自动加温功能；通过外部控制机构对气管42进行的连通与断开，来对铝板内部进行散热或者停止散热，从而降低中间加热铝板组件51和前后铝板组件61的温度，进而降低电池内部温度降低。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (10)

1.一种高温加压带散热系统治具，其特征在于，包括：
底架，包括夹具前组件和夹具后组件，夹具前组件包括前安装架体和驱动机构，驱动机构的动力部安装于前安装架体前端部的夹具前连接板组上，前安装架体的后端部安装夹具后组件，并夹具前连接板组与夹具后组件正对；驱动机构的力传递部架装在夹具前连接板组与夹具后组件之间，并且力传递部的动力输入端与动力部的动力输出端相连，使得力传递部在动力部驱动下绕自身中心轴周向旋转；
夹具丝杆推动板组件，设置在夹具前连接板组与夹具后组件之间的力传递部上，二者螺接形成丝杆螺母副，用来传动驱动机构的动力以带动夹具丝杆推动板组件沿力传递部轴向往复移动；
电池加热单元，设置在夹具丝杆推动板组件和夹具后组件之间，包括热夹具铝板组件和热夹具铝板散热组件，热夹具铝板组件平行套设于夹具丝杆推动板组件的力传递部上，并且相邻两热夹具铝板组件之间留有容纳电池的夹持区；热夹具铝板组件之间通过连接件相互联动，使得夹具丝杆推动板组件沿力传递部轴向移动时推动热夹具铝板组件移动以调整热夹具铝板组件对夹持区内电池的夹紧度；热夹具铝板散热组件包括散热安装杆组件和若干散热铝板组件，其中散热安装杆组件两端部分别安装在夹具前连接板组与夹具后组件上，散热铝板组件套设在散热安装杆组件上，散热铝板组件与热夹具铝板组件一一对应，用于对散热区的热夹具铝板组件散热；
以及极耳接触单元，包括印制板调节组件和印制板组件，印制板调节组件的印制板固定部安装在安装在夹具前连接板组与夹具后组件上，每块印制板组件连接一块热夹具铝板组件，并且印制板组件上设有极耳接触区，用于实现电池极耳与外部电池测试设备电连接；印制板组件与印制板调节组件的印制板传动部滑动连接。
2.如权利要求1所述的一种高温加压带散热系统治具，其特征在于：所述夹具前组件的前安装架体包括连接底板、夹具前连接板组，驱动机构的动力部包括驱动组件、齿轮传动组件，驱动机构的力传递部包括丝杆和动力支撑杆，连接底板安装固定在机架上，起支撑连接作用；夹具前连接板固装于连接底板上，并保持夹具前连接板、夹具后组件正对，均起支撑连接作用；驱动组件安装于夹具前连接板组上，是驱动动力来源；齿轮传动组件一端与驱动组件通过齿轮配合连接，另一端与丝杆通过齿轮配合连接，起传动作用；丝杆通过丝杆轴承安装固定在夹具前连接板组上，丝杆的头端与齿轮传动组件的动力输出端相连，丝杆上螺接夹具丝杆推动板组件，用于将驱动组件的驱动力传递至夹具丝杆推动板组件；动力支撑杆两端分别安装固定在夹具前连接板组与夹具后连接板组上，用于支撑连接作用。
3.如权利要求2所述的一种高温加压带散热系统治具，其特征在于：夹具丝杆推动板组件包括丝杆推动板、夹具电木板及丝杆螺母座，丝杆推动板上沿固装夹具电木板；丝杆螺母座嵌装于丝杆推动板上，丝杆螺母座套设于丝杆上并与之螺接，形成丝杆螺母副，使得丝杆螺母在丝杆周旋旋转时沿丝杆轴向移动，以带动丝杆推动板沿丝杆轴向同步移动。
4.如权利要求3所述的一种高温加压带散热系统治具，其特征在于：夹具后组件包括连接底板、夹具后连接板组、压力传感、压力检测板、弹簧导柱组件、弹簧推动板及夹具电木板，连接底板安装固定在机架上，起支撑连接内部其他组件作用；夹具后连接板组安装固定在连接底板后端，起支撑连接作用；压力传感安装固定在夹具后连接板组的内端面上，用于检测热夹具铝板组件内部所产生的压力；压力检测板通过轴套配合连接在热夹具铝板散热组件的散热安装杆组件上，起支撑连接作用；弹簧导柱组件通过孔配合竖立在压力检测板和弹簧推动板之间，用于起缓冲储能及导向作用；弹簧推动板通过轴套配合连接在夹具后连接板组上，起支撑连接作用；夹具电木板与弹簧推动板配合连接，起支撑连接作用。
5.如权利要求1所述的一种高温加压带散热系统治具，其特征在于：热夹具铝板散热组件的散热安装杆组件为铝板支撑杆，散热铝板组件包括散热中间铝板组件以及气管，散热中间铝板组件通过轴套滑动连接在铝板支撑杆上，并与热夹具铝板组件一一对应，是气管和铝板支撑杆之间的媒介；气管通过管接头连接在散热中间铝板组件上，用于连通外部气源；铝板支撑杆安装固定在夹具前连接板组和夹具后连接板组上，起导向作用和支撑作用；
热夹具铝板组件设置在夹具前连接板组与夹具后组件之间，包括热夹具中间铝板组件和热夹具前后铝板组件，热夹具中间铝板组件包括中间加热铝板组件、中间铝板加热片及中间铝板支撑块，中间加热铝板组件通过轴套配合滑动连接在铝板支撑杆上，起支撑连接作用；中间铝板加热片粘贴在中间加热铝板组件上，起加热升温作用；中间铝板支撑块安装于中间加热铝板组件上，并通过轴孔与铝板支撑杆滑动连接，起支撑连接作用；
热夹具前后铝板组件包括前后铝板组件、前后铝板加热片及前后铝板铝板支撑块，前后铝板组件通过轴套配合滑动连接在铝板支撑杆上，用于支撑连接作用；前后铝板加热片粘贴在前后铝板组件上，起加热升温作用；前后铝板铝板支撑块与前后铝板组件进行连接，并通过轴孔配合与铝板支撑杆滑动连接，起支撑连接作用。
6.如权利要求1所述的一种高温加压带散热系统治具，其特征在于：印制板调节组件包括印制板调节杆、调节滑块组件及印制板联调杆，印制板调节杆两端分别安装固定在相应的调节滑块组件上，印制板调节杆上套设印制板组件，并且印制板调节杆与印制板组件滑动连接；调节滑块组件分别与夹具前连接板组和夹具后连接板组进行连接，起调节与导向作用；印制板联调杆两端安装固定在调节滑块组件上，起传动作用。
7.如权利要求1所述的一种高温加压带散热系统治具，其特征在于：印制板组件包括用于与软包电池极耳接触连接的印制电路板、用于夹紧软包电池极耳的极耳弹性夹紧装置、用于防止软包电池短路的印制硅胶板、用于实现印制电路板与极耳弹性夹紧装置之间固定的连接装置，所述印制电路板、所述极耳弹性夹紧装置分列于连接装置的两侧，并保持印制电路板的极耳接触区以及极耳弹性夹紧装置的按压部均朝外；所述印制硅胶板覆盖在极耳弹性夹紧装置的按压部的外表面；
所述印制电路板设有感应电压电路和通电电流电路，并且感应电压电路和通电电流电路的连接端口分别与印制在板体外端面的极耳接触区的连接端口电连接，感应电压电路和通电电流电路的测试端口与外置测试设备之间的电连接；
所述极耳弹性夹紧装置包括固定板、压簧和压板，所述固定板、印制电路板分别固接于连接装置相对的两侧，并保持固定板的内端面与印制电路板的内端面平行相对，连接装置套设在印制板调节杆上，两连接装置之间留有套设在热夹具铝板组件外部的插入区；所述固定板的外端面铺装若干个压簧，压簧的底端与固定板的外端面相连，压簧的顶端共同连接于与固定板平行的压板内端面上，使得固定板与压板之间留有可供软包电池极耳插入的格挡；压板的面向固定板的内端面设有至少一对可与压板板体垂直且朝向一致的连接耳，连接耳上设有沿压板伸缩方向布置的腰孔，腰孔内插入连接螺栓，实现压板与连接装置之间的活动连接，使得压板在压簧的带动下可沿压簧轴向伸缩以压紧或放松插入格挡内的软包电池极耳；所述印制硅胶板覆盖在压板的外端面。
8.如权利要求7所述的一种高温加压带散热系统治具，其特征在于：所述连接装置包括第一固定件和第二固定件，其中所述第一固定件和所述第二固定件均为绝缘件，且所述第一固定件和所述第二固定件分别通过相应螺栓夹设于印制电路板以及固定板的两端部，所述第一固定件的上端设有导向尖端，侧面设有第一定位凸；所述第二固定件的顶部设有可与导轨滑动配合的倒T型滑槽，侧面设有第二定位凸，且所述第一定位凸和第二定位凸正对。
9.如权利要求8所述的一种软包电池夹紧设备，其特征在于：所述印制电路板分为接触区、绝缘区、安装区以及空白区，接触区与软包电池的极耳接触连接，接触区分为感应电压区和通电电流区，其中感应电压区对应设置感应电压电路，通过相应导线与测试设备电连接；通电电流区对应设置通电电流电路，并通过相应导线与测试设备电连接。
10.如权利要求1所述的一种软包电池夹紧设备，其特征在于：所述电池加热单元还包括导向块，所述导向块包括用于引导电池下落的导向块本体、用于实现导向块本体固定的磁铁和用于实现导向块本体定位的导柱，所述导向块本体包括导向部和设置在导向部下方的安装部，导向部为由两向外凸出的弧形面和两彼此平行的切平面围成的梭子型结构，即导向部的弧形面在切平面或与切平面平行的平面上的正投影为彼此重合的梭形；所述安装部为一长方体，安装部的长边垂直于导向部的切平面；所述安装部的底面设有导柱和以及用于卡入磁铁的凹槽，所述磁铁安装于凹槽内，保持磁铁的端面分别与安装块相应的端面平齐；导向块本体通过磁铁的吸附作用而紧紧贴附在热夹具铝板组件上沿，用于使得电池沿着导向块会顺利落入到电池充放电的预定位置。
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