CN111273380A - 环形金属片制法 - Google Patents

环形金属片制法 Download PDF

Info

Publication number
CN111273380A
CN111273380A CN201811479555.3A CN201811479555A CN111273380A CN 111273380 A CN111273380 A CN 111273380A CN 201811479555 A CN201811479555 A CN 201811479555A CN 111273380 A CN111273380 A CN 111273380A
Authority
CN
China
Prior art keywords
circular
base material
center
annular
metal sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811479555.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李厚宽
郦唯诚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Finemat Applied Materials Co ltd
Original Assignee
Finemat Applied Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Finemat Applied Materials Co ltd filed Critical Finemat Applied Materials Co ltd
Priority to CN201811479555.3A priority Critical patent/CN111273380A/zh
Publication of CN111273380A publication Critical patent/CN111273380A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B11/00—Filters or other obturators specially adapted for photographic purposes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/02—Local etching
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/11—Anti-reflection coatings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

本发明提供了一种环形金属片制法，其包括提供圆形金属基材的步骤，以及以多阶段蚀刻手段对圆形金属基材中央形成中心孔的步骤，其中通过多阶段蚀刻手段使圆形金属基材的一侧基材表面中央形成圆形凹穴部，使圆形金属基材的另一侧基材表面中央形成连通圆形凹穴部的圆形开口部而成所述中心孔，且利用多阶段蚀刻手段使圆形凹穴部的直径由外朝内尺寸递减，且精准控制圆形凹穴部周壁相对于所述圆形金属基材的另一侧基材表面的夹角，以及使圆形开口部的直径由外朝内尺寸递减，且精准控制圆形开口部的深度，使其符合轻薄短小的产品需求，并能兼具良好的遮光性与减少漏光等性能。

Description

环形金属片制法
技术领域
本发明是关于一种环形金属片的制法，尤指一种能应用于镜头模组等产品中的环形金属片制造方法。
背景技术
应用于手机、平板电脑等行动装置的镜头模组，其主要于一镜筒装设多个镜片，再以一环形垫片将所述多个镜片固定于该镜筒内，每一镜片固定于其预定的位置。
目前应用于手机、平板电脑等行动装置的镜头模组正在朝向轻薄短小的方向发展。故在轻薄短小化的产品研发过程中，应用于镜头模组中固定镜片的环形压圈也是产品轻薄短小的项目之一。但现有的环形压圈主要是使用塑胶材料成型的圆形环圈，因塑胶材料成型的圆形环圈受限于塑胶材料的成形技术，在产品薄形化与开口角度方面，仍有难以克服的技术问题。
再者，现有镜头模组因配合目前3D影像辨识的特别需求，对于环境光中的红外线(Infrared，IR)必须加以遮蔽或滤除，故环形压圈必须具备遮光性，特别是对红外线(Infrared，IR)的遮光性，且环形压圈中央的中心孔必须具备较高的真圆度，以免中心孔因孔缘缺角而发生漏光的情况。但现有环形压圈存在有以下问题：
1、现有的环形压圈是塑胶材料所制成的，当其薄形化之后，环形压圈本身遮光性能即有所不足，特别是，薄形化的塑胶环形压圈无法阻隔红外线的穿透，难以达到不漏光的产品需求。
2、塑胶材料成形的环形压圈于制造过程中，因受限于塑胶模塑成形技术，难以使环形压圈的中心孔达到较佳的真圆度，且易因环形压圈的中心孔的开口部分的尖角偏大，使光线通过中心孔的开口部分时，会因开口部分的尖角偏大而发生光线反射，对镜头模组产生不利的眩光现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环形金属片制法，解决目前应用于镜头模组的塑胶材料制成的环形压圈难以达到产品薄形化的要求，环形压圈的中心孔难以达到不漏光，特别是对红外线(Infrared，IR)不漏光的产品需求，以及环形压圈的中心孔的尖角偏大易产生眩光现象等问题。
为了达成前述目的，本发明所提出的环形金属片制法包括：
提供一圆形金属基材的步骤，该圆形金属基材的相对的两侧面分别界定为一第一基材表面以及一第二基材表面；以及
以多阶段蚀刻手段对该圆形金属基材的中央形成一中心孔的步骤，其以多阶段蚀刻手段使该圆形金属基材的第一基材表面的中央形成一圆形凹穴部，以及使该圆形金属基材的第二基材表面的中央形成一圆形开口部，该圆形开口部连通该圆形凹穴部而构成所述中心孔，以制成一环形金属片，其中，使该圆形凹穴部的直径自第一基材表面朝第二基材表面的方向尺寸递减，该圆形开口部的直径自第二基材表面朝第一基材表面的方向尺寸递减，且控制该圆形凹穴部的周壁相对于该圆形金属基材的第二基材表面的夹角为20°～40°，以及控制该圆形开口部的深度尺寸小于或等于3μm。
如上所述的金属片制法，其中，所述多阶段蚀刻手段为每一次通过一环膜进行蚀刻的方式连续多个阶段的手段。
如上所述的环形金属片制法，其中，所述多阶段蚀刻手段为每一次通过多个环膜进行蚀刻的方式连续多个阶段的手段。
如上所述的环形金属片制法，其中，于所述以多阶段蚀刻手段对所述圆形金属基材的中央形成一中心孔的步骤之后，还包括一镀膜步骤，所述镀膜步骤是以物理镀膜手段或化学镀膜手段于所述环形金属片的外表面形成一光线减反射镀膜，使该环形金属片具备低反射率的特点。
如上所述的环形金属片制法，其中，所述圆形金属基材选用不锈钢、铜或铜合金制成。
通过前述环形金属片制法，本发明至少具备以下特点：
1、能达成产品轻薄短小化的需求：该环形金属片制法选用金属材料作为基材，通过金属材料具备良好的延展性，使其可达成厚度薄形化，再结合以多阶段蚀刻手段对该圆形金属基材中央形成一中心孔的步骤，使其能够达成轻薄短小的产品需求，解决现有塑胶材料环形片受限于成形制造技术难以达成轻薄短小的产品需求的问题。
2、良好的遮光性：该环形金属片制法通过将圆形金属基材选用不透光性的金属作为基材，其具备良好的遮光性能，特别是对红外线(Infrared，IR)提供优异的遮光性能。
3、减少漏光：该环形金属片制法通过多阶段蚀刻手段对该圆形金属基材的中央形成一中心孔的步骤，通过对圆形金属基材的第一基材表面与第二基材表面的蚀刻量不同配比的调整，使其能够精准地控制该圆形开口部沿着中心线方向的深度尺寸小于或等于3μm，精准地控制该圆形凹穴部的周壁相对于该圆形金属基材的第二基材表面的夹角为20°～40°，且能精准地控制该圆形开口部的真圆度，减少圆形开口部的缺角，使该环形金属片于光线通过中心孔时具备减少漏光的效果。
4、减少中心孔对光的反射：承上所述，该环形金属片制法能使环形金属片薄形化，通过多阶段蚀刻手段成形的中心孔能精准地控制圆形开口部的深度尺寸小于或等于3μm，以及精准地控制该圆形凹穴部周壁相对于该圆形金属基材的第二基材表面的夹角为20°～40°，进而缩小中心孔的开口部分的尖角，因此光线通过该环形金属片的中心孔时，利用中心孔的开口部分的尖角小的特点，而能减少光线反射，进而避免对镜头模组产生眩光的问题。
5、提供易于镀膜的条件：该环形金属片制法能通过多阶段蚀刻手段使该圆形金属基材中央形成的中心孔的的圆形凹穴部直径自第一基材表面朝第二基材表面方向尺寸递减，该圆形开口部的直径自第二基材表面朝第一基材表面的方向尺寸递减，且精准地控制该圆形凹穴部的周壁相对于该圆形金属基材的第二基材表面的夹角为20°～40°，用以在环形金属片因产品需求而需镀膜时，通过该圆形凹穴部的周壁相对于该圆形金属基材的第二基材表面为小夹角的角度控制，而提供易于镀膜的条件。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明环形金属片制法的第一较佳实施例的流程示意图。
图2是图1所示环形金属片制法第一较佳实施例中，对圆形金属基材的第一基材表面形成一第一环形阻隔膜与一环膜的平面示意图。
图3是本发明环形金属片制法的第二较佳实施例的流程示意图。
图4是图3所示环形金属片制法第二较佳实施例中，对圆形金属基材的第一基材表面形成一第一环形阻隔膜与多个环膜的平面示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1及图3所示，其揭示本发明环形金属片的制法的多种较佳实施例的流程图，由这些附图中可以见及，该环形金属片制法的具体实施步骤包括如下：
提供一圆形金属基材10的步骤，该圆形金属基材10相对的两侧面分别界定为一第一基材表面11以及一第二基材表面12；以及
以多阶段蚀刻手段对该圆形金属基材10中央形成一中心孔13的步骤，其以多阶段蚀刻手段使该圆形金属基材10的第一基材表面11中央形成一圆形凹穴部131，以及使该圆形金属基材10的第二基材表面12中央形成一圆形开口部132，该圆形开口部132连通该圆形凹穴部131而构成所述中心孔13，以制成一环形金属片A。
所述提供一圆形金属基材10的步骤中，该圆形金属基材选用不锈钢、铜、铜合金或其他金属材料制成的圆形片体，并通过金属材料良好的延展性，而能达到薄形化的需求，所述圆形金属基材10的厚度尺寸以及直径尺寸等，依产品的需求而决定，于本较佳实施例中，所述圆形金属基材10可以选用厚度15μm～35μm的金属薄片等。再者，该圆形金属基材10通过选用不锈钢、铜、铜合金或其他金属材料的不透光性，具备良好的遮光性能，特别是对红外线(Infrared，IR)能提供良好的遮光性。
前述中，所述不锈钢可以选用美国钢铁学会(American Iron and SteelInstitute，AISI)编号AISI-3xx系列不锈钢，或编号AISI-4xx系列不锈钢或其他，或是与前述AISI-3xx系列、前述AISI-4xx系列等不锈钢相当的其他国家标准的不锈钢等。其中，AISI-3xx系列不锈钢(例如AISI-304、AISI-316或AISI-321等)具备良好的耐蚀性、耐高温及强度佳等特性，AISI-3xx系列不锈钢的材料成本适中，材料易于取得。同样的，铜或铜合金等材料，也是本较佳实施例合适的选择。
所述以多阶段蚀刻手段对该圆形金属基材10中央形成一中心孔13的步骤中，所述多阶段蚀刻手段以使用化学性蚀刻手段来进行，通过化学性蚀刻手段使用的蚀刻液的等向性，使该圆形金属基材10的圆形凹穴部131的直径自第一基材表面11朝第二基材表面12方向尺寸递减，该圆形开口部132的直径自第二基材表面12朝第一基材表面11的方向尺寸递减，且控制该圆形凹穴部131周壁相对于该圆形金属基材10的第二基材表面12的夹角θ为20°～40°(其中包含20°及40°两端点值)，以及控制该圆形开口部132的深度尺寸d(即板厚方向的尺寸)小于或等于3μm。
所述以多阶段蚀刻手段对该圆形金属基材10中央形成一中心孔13的步骤中，所述多阶段蚀刻手段可为每一次通过一环膜23A进行蚀刻的方式连续多个阶段的手段。如图1至图2所示，其中，对圆形金属基材10的第一基材表面11相对于预定成形圆形凹穴部131的外围区域形成一第一环形阻隔膜21A，于第一基材表面11相对于预定成形圆形凹穴部131的区域形成一环膜23A，所述环膜23A的外周缘与第一环形阻隔膜21A的内周缘之间间隔一预定间距，另外，对圆形金属基材10的第二基材表面12相对于预定成形圆形开口部132的外围区域形成一第二环形阻隔膜22A，接着区分多个阶段渐进蚀刻，其中，通过圆形金属基材的第一基材表面相对于预定成形圆形凹穴部131的区域形成的环膜23A，以利于圆形凹穴部131于蚀刻过程中的形状控制，之后，待圆形金属基材10的第一基材表面11中央形成预定形状的圆形凹穴部131，与圆形金属基材10的第二基材表面12中央形成预定形状的圆形开口部132后，去除所述第一环形阻隔膜21A、所述第二环形阻隔膜22A与所述环膜23A。
所述多阶段蚀刻手段可为每一次通过一环膜23A进行蚀刻的方式时，其可以蚀刻液喷洒或浸泡的方式，自该圆形金属基材10的第一基材表面11与第二基材表面12进行蚀刻，通过对第一基材表面11与第二基材表面12的蚀刻量不同配比的调整，如：蚀刻液比重、蚀刻率、温度、盐酸浓度、喷压与蚀刻时间等参数的控制来调整适当蚀刻量配比，使圆形开口部132的角度与深度尺寸d符合产品需求。所述的蚀刻液比重、蚀刻率、温度、盐酸浓度、喷压与蚀刻时间等参数的控制，依据圆形金属基材10选用的材质等所决定，并为已知的技术，于此不再赘述。
所述多阶段蚀刻手段也可以是每一次通过多个环膜进行蚀刻的方式连续多个阶段的手段。如图3至图4所示，其中，对圆形金属基材10的第一基材表面11相对于预定成形圆形凹穴部131的外围区域形成一第一环形阻隔膜21B，于第一基材表面11相对于预定成形圆形凹穴部131的区域形成间隔排列的多个环膜23B，其中最外围的所述环膜23B的外周缘与第一环形阻隔膜21B的内周缘之间间隔一预定间距，另外，对圆形金属基材10的第二基材表面12相对于预定成形圆形开口部132的外围区域形成一第二环形阻隔膜22B，接着区分多个阶段渐进蚀刻，其中，通过圆形金属基材的第一基材表面11相对于预定成形圆形凹穴部131的区域形成多个所述环膜23B，以利于圆形凹穴部131蚀刻过程的形状控制，待圆形金属基材10的第一基材表面11中央形成预定形状的圆形凹穴部131，与圆形金属基材10的第二基材表面12中央形成预定形状的圆形开口部132后，去除所述第一环形阻隔膜21B、所述第二环形阻隔膜22B与所述环膜23B。
所述多阶段蚀刻手段为每一次通过多个环膜进行蚀刻的方式连续多个阶段之手段时，其可以蚀刻液喷洒或浸泡的方式，自该圆形金属基材10的第一基材表面11与第二基材表面12进行蚀刻，其中通过多个环膜23B分散蚀刻部位，以及通过对第一基材表面11与第二基材表面12的蚀刻量不同配比的调整，如：蚀刻液比重、蚀刻率、温度、盐酸浓度、喷压与蚀刻时间等参数的控制来调整适当蚀刻量配比，使圆形开口部132的角度与深度尺寸d符合产品需求。所述的蚀刻液比重、蚀刻率、温度、盐酸浓度、喷压与蚀刻时间等参数的控制，依据圆形金属基材10选用的材质等所决定，并为已知的技术，于此不再赘述。
该环形金属片制法于该以多阶段蚀刻手段对该圆形金属基材10中央形成一中心孔13的步骤之后，还可进一步包括一镀膜步骤，其以物理镀膜手段或化学镀膜手段于该环形金属片A的外表面可形成一光线减反射镀膜，使该环形金属片A具备低反射率的特点。
通过前述环形金属片制法的说明可知，本发明环形金属片制法主要通过圆形金属基材选用不锈钢或其他金属材料的不透光性，具备良好的遮光性能，特别是对红外线(Infrared，IR)能提供良好的遮光性，且圆形金属基材具有厚度能够薄形化的特点，再结合以多阶段蚀刻手段对该圆形金属基材中央形成一中心孔的步骤，使其能够达成轻薄短小的产品需求，解决现有塑胶材料环形片受限于成形制造技术，难以达成轻薄短小的产品需求的问题。
另一方面，本发明环形金属片制法中，通过多阶段蚀刻手段对该圆形金属基材中央形成一中心孔的步骤，使其能够精准地控制该圆形开口部沿着中心线方向的深度尺寸小于或等于3μm，精准地控制该圆形凹穴部周壁相对于该圆形金属基材的第二基材表面的夹角为20°～40°，以及精准地控制该圆形开口部的真圆度，减少圆形开口部的缺角，使该环形金属片于光线通过中心孔时具备减少漏光的效果。且能缩小其中心孔的开口部分的尖角，减少光线反射，避免对镜头模组产生眩光的问题。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种环形金属片制法，其特征在于，所述环形金属片制法包括：
提供一圆形金属基材的步骤，所述圆形金属基材的相对的两侧面分别界定为一第一基材表面以及一第二基材表面；以及
以多阶段蚀刻手段对所述圆形金属基材的中央形成一中心孔的步骤，其以所述多阶段蚀刻手段使所述圆形金属基材的所述第一基材表面的中央形成一圆形凹穴部，以及使所述圆形金属基材的的第二基材表面的中央形成一圆形开口部，所述圆形开口部连通所述圆形凹穴部而构成所述中心孔，以制成一环形金属片，其中，使所述圆形凹穴部的直径自所述第一基材表面朝所述第二基材表面的方向尺寸递减，所述圆形开口部的直径自所述第二基材表面朝所述第一基材表面的方向尺寸递减，且控制所述圆形凹穴部的周壁相对于所述圆形金属基材的所述第二基材表面的夹角为20°～40°，以及控制所述圆形开口部的深度尺寸小于或等于3μm。
2.根据权利要求1所述的环形金属片制法，其特征在于，所述多阶段蚀刻手段为每一次通过一环膜进行蚀刻的方式连续多个阶段的手段。
3.根据权利要求1所述的环形金属片制法，其特征在于，所述多阶段蚀刻手段为每一次通过多个环膜进行蚀刻的方式连续多个阶段的手段。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的环形金属片制法，其特征在于，于所述以多阶段蚀刻手段对所述圆形金属基材的中央形成一中心孔的步骤之后，还包括一镀膜步骤，所述镀膜步骤是以物理镀膜手段或化学镀膜手段于所述环形金属片的外表面形成一光线减反射镀膜。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的环形金属片制法，其特征在于，所述圆形金属基材选用不锈钢、铜或铜合金制成。
6.根据权利要求4所述的环形金属片制法，其特征在于，所述圆形金属基材选用不锈钢、铜或铜合金制成。
CN201811479555.3A 2018-12-05 2018-12-05 环形金属片制法 Pending CN111273380A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811479555.3A CN111273380A (zh) 2018-12-05 2018-12-05 环形金属片制法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811479555.3A CN111273380A (zh) 2018-12-05 2018-12-05 环形金属片制法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111273380A true CN111273380A (zh) 2020-06-12

Family

ID=70996732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811479555.3A Pending CN111273380A (zh) 2018-12-05 2018-12-05 环形金属片制法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111273380A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61149938A (ja) * 1984-12-25 1986-07-08 Asahi Chem Ind Co Ltd 光学系用フ−ド
CN88102931A (zh) * 1987-05-19 1988-12-14 株式会社东芝 制造阴罩的方法
CN1178386A (zh) * 1996-09-30 1998-04-08 东芝株式会社 阴罩的制造方法及其所用的耐蚀刻层涂敷装置
CN106802528A (zh) * 2016-10-25 2017-06-06 瑞声科技(新加坡)有限公司 遮光板、遮光板的加工方法及镜头模组
CN107132715A (zh) * 2017-03-27 2017-09-05 浙江舜宇光学有限公司 遮光片及镜头
CN206920791U (zh) * 2017-04-15 2018-01-23 瑞声科技(新加坡)有限公司 遮光件以及镜头模组
CN210134157U (zh) * 2019-05-15 2020-03-10 江西联创致光科技有限公司 Oled蒸镀用精密金属遮罩

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61149938A (ja) * 1984-12-25 1986-07-08 Asahi Chem Ind Co Ltd 光学系用フ−ド
CN88102931A (zh) * 1987-05-19 1988-12-14 株式会社东芝 制造阴罩的方法
CN1178386A (zh) * 1996-09-30 1998-04-08 东芝株式会社 阴罩的制造方法及其所用的耐蚀刻层涂敷装置
CN106802528A (zh) * 2016-10-25 2017-06-06 瑞声科技(新加坡)有限公司 遮光板、遮光板的加工方法及镜头模组
CN107132715A (zh) * 2017-03-27 2017-09-05 浙江舜宇光学有限公司 遮光片及镜头
CN206920791U (zh) * 2017-04-15 2018-01-23 瑞声科技(新加坡)有限公司 遮光件以及镜头模组
CN210134157U (zh) * 2019-05-15 2020-03-10 江西联创致光科技有限公司 Oled蒸镀用精密金属遮罩

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205103485U (zh) 塑胶镜筒、镜头模块及电子装置
KR101843401B1 (ko) 플레어 현상이 저감된 카메라 렌즈용 스페이서 및 이의 제조방법
US20220043325A1 (en) Light-shielding sheet and optical lens having light-shielding sheet
CN102736139A (zh) 晶片级透镜模块及其制造方法
CN106405699A (zh) 定向光反射元件、锥形辊筒及投影屏幕
KR20220038021A (ko) 조화 니켈 도금재 및 그 제조 방법
JP2010186157A (ja) 鏡枠部材、及び鏡枠部材の表面加工方法
CN103854996B (zh) 抗反射基板结构及其制作方法
US11921412B2 (en) Method for manufacturing projection screen and projection screen
CN111273380A (zh) 环形金属片制法
CN109461216A (zh) 一种三维凸目标的单站量子雷达散射截面预测方法
WO2014207947A1 (ja) しごき加工用金型及び成形材製造方法
CN109866359B (zh) 一种壳体制作方法及终端设备
US20180299639A1 (en) Lens Module
CN207588926U (zh) 一种单面蚀刻ag玻璃手机盖板
TWI673121B (zh) 環形金屬片製法
US20090303617A1 (en) Aperture stop and manufacturing method thereof
US20150277622A1 (en) Sensing circuit structure and manufacturing method of same
CN109067953A (zh) 一种受话器罩的加工方法、受话器罩及移动终端
CN111948774A (zh) 环形金属片
TW202043810A (zh) 環形金屬片
US20200218035A1 (en) Camera lens and electronic device having camera function
EP3261359B1 (en) An apparatus for redistributing acoustic energy
US10371919B2 (en) Lens module
CN112230311A (zh) 一种防眩光遮光片

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200612