CN111272086A - 高品质振子电镀层厚度激光检测装置及其检测控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高品质振子电镀层厚度激光检测装置及其检测控制方法。一方面，一种高品质振子电镀层厚度激光检测装置，包括工作台、设置在所述工作台上的激光检测装置；所述激光检测装置包括顶端开口且内部空腔的机箱、设置在所述机箱顶端开口处用于控制机箱开闭的机箱盖板、设置在所述机箱内部顶端的激光检测组件、以及设置在所述机箱内部底端的调节定位组件；还在所述工作台上设置有用于调节控制所述激光检测组件、调节定位组件的电脑。另一方面，本发明还提供了一种采用上述高品质振子电镀层厚度激光检测装置的检测控制方法。本发明具有操作方便、检测不受外界光线干扰、测量精确且检测效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及激光检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种高品质振子电镀层厚度激光检测装置及其检测控制方法。
背景技术
随着移动通信的快速发展，移动终端用户的爆发性增长，对移动通信系统提出了愈来愈高的要求。基站天线振子是无线通信系统的重要组成部分，作为导向和放大电磁波的元器件，天线振子的电气性能直接影响无线通信设备的总体性能，高品质的天线振子不仅可以降低对系统的要求，而且对改进整个系统性能起到决定性作用，在生产时需要将电镀层厚度控制在一定的范围内，否则会影响天线振子的导电性和电磁性。
目前，大多数厂家均通过人工、离线、抽样的方式对天线振子的电镀层厚度进行检测，采用光对射结合光敏器件对天线振子进行镀层厚度的测量，由于该检测方式易受外界光线干扰且检测手段落后，不仅操作繁琐，而且检测精度及检测效率低，难以满足实际的应用需求，因此，有必要寻求一种新的天线振子镀层厚度检测技术来克服现有技术的不足。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种操作方便、测量精确且检测效率高的高品质振子电镀层厚度激光检测装置，该高品质振子电镀层厚度激光检测装置的检测不受外界光线的干扰。
本发明的另一个目的在于提供一种采用上述高品质振子电镀层厚度激光检测装置的控制方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一方面，本发明提供了一种高品质振子电镀层厚度激光检测装置，包括工作台、设置在所述工作台上的激光检测装置；所述激光检测装置包括顶端开口且内部空腔的机箱、设置在所述机箱顶端开口处用于控制机箱开闭的机箱盖板、设置在所述机箱内部顶端的激光检测组件、以及设置在所述机箱内部底端的调节定位组件；还在所述工作台上设置有用于调节控制所述激光检测组件、调节定位组件的电脑，其中，所述激光检测组件、调节定位组件分别与所述电脑信号连接。
优选地，所述激光检测组件包括激光安装座、安装在所述激光安装座上的位移结构和第一控制器、安装在所述位移结构上的激光发生器，其中，所述第一控制器为MM32F031K6U6控制器，所述激光检测组件是通过激光安装座安装在所述机箱上，所述激光检测组件是通过第一控制器与所述电脑信号连接，所述位移结构与所述第一控制器电性连接。
优选地，所述位移结构包括安装在所述激光安装座上的滑动机构、安装在所述激光安装座上且位于所述滑动机构底部的激光位移传感器，其中，所述滑动机构、激光位移传感器与第一控制器电性连接，所述激光发生器是安装在所述滑动机构上。
优选地，所述滑动机构包括安装在所述激光安装座上的导轨、安装在所述导轨上的滑块，还包括安装在所述激光安装座上用于驱动所述滑块在导轨上滑动的第一电机，其中，所述滑动机构是通过第一电机与第一控制器电性连接，所述激光发生器是安装在所述滑块上。
优选地，所述调节定位组件包括安装在所述机箱上的放置台调节机构和第二控制器、安装在所述放置台调节机构上的放置台，其中，所述第二控制器为 MM32F031K6U6控制器，所述放置台调节机构与第二控制器电性连接，所述调节定位组件是通过第二控制器与所述电脑信号连接。
优选地，所述放置台调节机构包括安装在所述机箱上的基座、安装在所述基座上的横向调节丝杆、安装在所述横向调节丝杆上的放置台固定架，还包括安装在所述机箱上用于驱动所述横向调节丝杆转动的第二电机，其中，所述放置台调节机构是通过第二电机与所述第二控制器电性连接。
优选地，所述横向调节丝杆包括安装在所述基座上且带有滚珠轴承的支撑座、穿设在所述支撑座上的螺纹丝杆、套设在所述螺纹丝杆上并且相互之间外螺纹配合的滚珠螺母套，其中，所述横向调节丝杆是通过螺纹丝杆与所述第二电机连接，所述放置台固定架是安装在所述滚珠螺母套上。
另一方面，本发明还提供一种采用所述的高品质振子电镀层厚度激光检测装置的检测控制方法，该方法包括以下步骤：
S1：启动所述的高品质振子电镀层厚度激光检测装置，打开机箱盖板，将一校准块放置于调节定位组件上，再关闭机箱盖板，通过电脑设置检测参数后，通过电脑启动运行校准程序，利用激光检测组件、调节定位组件的运行对校准块进行校准定位，使激光检测组件发生的激光照射在校准块对应的检测区域中；
S2：校准完成后，打开机箱盖板将校准块取出，同时将待测试的高品质振子放置于校准的定位点上，关闭盖板，通过电脑设置检测参数，选择高品质振子上的8-10个位置点位进行测试；
S3：通过电脑、激光检测组件的配合对高品质振子上所选的8-10个位置点进行测量，进而测量出高品质振子的电镀层厚度数据，并自动生成测试报告保存在电脑上。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下：
本发明的激光检测装置通过采用顶端开口且内部空腔的机箱、设置在机箱顶端开口处用于控制机箱开闭的机箱盖板、设置在机箱内部顶端的激光检测组件、以及设置在机箱内部底端的调节定位组件的结构设计，还通过在工作台上设置有用于调节控制激光检测组件、调节定位组件的电脑，采用上述的结构，使本发明操作方便，使用时，通过设置的激光检测组件、调节定位组件结合电脑对放置在调节定位组件上的高品质振子的检测位置进行调节，使激光检测组件发生的激光照射在高品质振子对应的检测区域中，进而通过激光检测组件完成对高品质振子电镀层厚度的测量，具有测量精确、检测效率高的优点，另外，通过设置机箱盖板控制机箱的开闭，在检测时通过关闭机箱盖板使检测区域不受外界光线的干扰。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明所述的一种高品质振子电镀层厚度激光检测装置的结构示意图；
图2是本发明所述的一种高品质振子电镀层厚度激光检测装置的激光检测组件结构示意图；
图3是本发明所述的一种高品质振子电镀层厚度激光检测装置的调节定位组件结构示意图。
附图标记说明：1、工作台，2、激光检测装置，21、机箱，22、机箱盖板， 23、激光检测组件，231、激光安装座，232、位移结构，100、滑动机构，101、导轨，102、滑块，103、第一电机，200、激光位移传感器，233、第一控制器， 234、激光发生器，24、调节定位组件，241、放置台调节机构，500、基座，600、横向调节丝杆，6001、支撑座，6002、螺纹丝杆，6003、滚珠螺母套，700、放置台固定架，800、第二电机，242、第二控制器，243、放置台，3、电脑。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1至图3所示，本发明提供了一种高品质振子电镀层厚度激光检测装置，包括工作台1、设置在所述工作台1上的激光检测装置2；所述激光检测装置2包括顶端开口且内部空腔的机箱21、设置在所述机箱21顶端开口处用于控制机箱21开闭的机箱盖板22、设置在所述机箱21内部顶端的激光检测组件 23、以及设置在所述机箱21内部底端的调节定位组件24；还在所述工作台1上设置有用于调节控制所述激光检测组件23、调节定位组件24的电脑3，其中，所述激光检测组件23、调节定位组件24分别与所述电脑3信号连接。
所述激光检测组件23包括激光安装座231、安装在所述激光安装座231上的位移结构232和第一控制器233、安装在所述位移结构232上的激光发生器 234，其中，所述第一控制器233为MM32F031K6U6控制器，所述激光检测组件23是通过激光安装座231安装在所述机箱21上，所述激光检测组件23是通过第一控制器233与所述电脑3信号连接，所述位移结构232与所述第一控制器233电性连接。
所述位移结构232包括安装在所述激光安装座231上的滑动机构100、安装在所述激光安装座231上且位于所述滑动机构100底部的激光位移传感器200，其中，所述滑动机构100、激光位移传感器200与第一控制器233电性连接，所述激光发生器234是安装在所述滑动机构100上。
所述滑动机构100包括安装在所述激光安装座231上的导轨101、安装在所述导轨101上的滑块102，还包括安装在所述激光安装座231上用于驱动所述滑块102在导轨101上滑动的第一电机103，其中，所述滑动机构100是通过第一电机103与第一控制器233电性连接，所述激光发生器234是安装在所述滑块 102上。
所述调节定位组件24包括安装在所述机箱21上的放置台调节机构241和第二控制器242、安装在所述放置台调节机构241上的放置台243，其中，所述第二控制器242为MM32F031K6U6控制器，所述放置台调节机构241与第二控制器242电性连接，所述调节定位组件24是通过第二控制器242与所述电脑3 信号连接。
所述放置台调节机构241包括安装在所述机箱21上的基座500、安装在所述基座500上的横向调节丝杆600、安装在所述横向调节丝杆600上的放置台固定架700，还包括安装在所述机箱21上用于驱动所述横向调节丝杆600转动的第二电机800，其中，所述放置台调节机构241是通过第二电机800与所述第二控制器242电性连接。
所述横向调节丝杆600包括安装在所述基座500上且带有滚珠轴承的支撑座6001、穿设在所述支撑座6001上的螺纹丝杆6002、套设在所述螺纹丝杆6002 上并且相互之间外螺纹配合的滚珠螺母套6003，其中，所述横向调节丝杆600 是通过螺纹丝杆6002与所述第二电机800连接，所述放置台固定架700是安装在所述滚珠螺母套6003上。
本实施例具体使用时，首先启动所述的高品质振子电镀层厚度激光检测装置，再打开机箱盖板22，将一校准块放置于调节定位组件24的放置台243上，再关闭机箱盖板22，通过电脑3设置检测参数后，通过电脑3启动运行校准程序，利用激光检测组件23的激光位移传感器200传输信号给第一控制器233，第一控制器233接收信号后启动第一电机103运行，并带动滑块102沿着导轨 101方向滑动，进而调节激光发生器234对校准块的激光照射区域，其次，利用调节定位组件24的第二控制器242启动第二电机800运行，带动横向调节丝杆 600的螺纹丝杆6002旋转，在支撑座6001的作用下使滚珠螺母套6003在左右方向上运行，进而带动放置台固定架700、放置台243左右运行，从而调节放置台243上校准块对激光发生器234的空间区域，使激光发生器234发生的激光能够照射在校准块对应的检测区域中，实现了对校准块的准确校准定位，然后，打开机箱盖板22将校准块取出，同时将待测试的高品质振子放置于校准后的放置台243的定位点上，再关闭盖板22，通过电脑3设置检测参数，在设置参数中选择高品质振子上的8-10个位置点位进行测试，最后，通过电脑3、激光发生器234配合对设置参数上所选高品质振子的8-10个位置点进行测量，从而测量出高品质振子的电镀层厚度数据，并自动生成测试报告保存在电脑3上，从而实现高品质振子的电镀层厚度测量流程。
总之，本发明采用上述结构，具有操作方便、测量精确以及检测效率高、检测不受外界光线干扰的优点。
一种高品质振子电镀层厚度激光检测装置的检测控制方法，该方法包括以下步骤：
S1：启动所述的高品质振子电镀层厚度激光检测装置，打开机箱盖板22，将一校准块放置于调节定位组件24上，再关闭机箱盖板22，通过电脑3设置检测参数后，通过电脑3启动运行校准程序，利用激光检测组件23、调节定位组件24的运行对校准块进行校准定位，使激光检测组件23发生的激光照射在校准块对应的检测区域中；
S2：校准完成后，打开机箱盖板22将校准块取出，同时将待测试的高品质振子放置于校准的定位点上，关闭盖板22，通过电脑3设置检测参数，选择高品质振子上的8-10个位置点位进行测试；
S3：通过电脑3、激光检测组件23的配合对高品质振子上所选的8-10个位置点进行测量，进而测量出高品质振子的电镀层厚度数据，并自动生成测试报告保存在电脑3上。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高品质振子电镀层厚度激光检测装置，包括工作台(1)、设置在所述工作台(1)上的激光检测装置(2)；其特征在于，所述激光检测装置(2)包括顶端开口且内部空腔的机箱(21)、设置在所述机箱(21)顶端开口处用于控制机箱(21)开闭的机箱盖板(22)、设置在所述机箱(21)内部顶端的激光检测组件(23)、以及设置在所述机箱(21)内部底端的调节定位组件(24)；还在所述工作台(1)上设置有用于调节控制所述激光检测组件(23)、调节定位组件(24)的电脑(3)，其中，所述激光检测组件(23)、调节定位组件(24)分别与所述电脑(3)信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种高品质振子电镀层厚度激光检测装置，其特征在于，所述激光检测组件(23)包括激光安装座(231)、安装在所述激光安装座(231)上的位移结构(232)和第一控制器(233)、安装在所述位移结构(232)上的激光发生器(234)，其中，所述激光检测组件(23)是通过激光安装座(231)安装在所述机箱(21)上，所述激光检测组件(23)是通过第一控制器(233)与所述电脑(3)信号连接，所述位移结构(232)与所述第一控制器(233)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种高品质振子电镀层厚度激光检测装置，其特征在于，所述位移结构(232)包括安装在所述激光安装座(231)上的滑动机构(100)、安装在所述激光安装座(231)上且位于所述滑动机构(100)底部的激光位移传感器(200)，其中，所述滑动机构(100)、激光位移传感器(200)与第一控制器(233)电性连接，所述激光发生器(234)是安装在所述滑动机构(100)上。
4.根据权利要求3所述的一种高品质振子电镀层厚度激光检测装置，其特征在于，所述滑动机构(100)包括安装在所述激光安装座(231)上的导轨(101)、安装在所述导轨(101)上的滑块(102)，还包括安装在所述激光安装座(231)上用于驱动所述滑块(102)在导轨(101)上滑动的第一电机(103)，其中，所述滑动机构(100)是通过第一电机(103)与第一控制器(233)电性连接，所述激光发生器(234)是安装在所述滑块(102)上。
5.根据权利要求1所述的一种高品质振子电镀层厚度激光检测装置，其特征在于，所述调节定位组件(24)包括安装在所述机箱(21)上的放置台调节机构(241)和第二控制器(242)、安装在所述放置台调节机构(241)上的放置台(243)，其中，所述放置台调节机构(241)与第二控制器(242)电性连接，所述调节定位组件(24)是通过第二控制器(242)与所述电脑(3)信号连接。
6.根据权利要求5所述的一种高品质振子电镀层厚度激光检测装置，其特征在于，所述放置台调节机构(241)包括安装在所述机箱(21)上的基座(500)、安装在所述基座(500)上的横向调节丝杆(600)、安装在所述横向调节丝杆(600)上的放置台固定架(700)，还包括安装在所述机箱(21)上用于驱动所述横向调节丝杆(600)转动的第二电机(800)，其中，所述放置台调节机构(241)是通过第二电机(800)与所述第二控制器(242)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种高品质振子电镀层厚度激光检测装置，其特征在于，所述横向调节丝杆(600)包括安装在所述基座(500)上且带有滚珠轴承的支撑座(6001)、穿设在所述支撑座(6001)上的螺纹丝杆(6002)、套设在所述螺纹丝杆(6002)上并且相互之间外螺纹配合的滚珠螺母套(6003)，其中，所述横向调节丝杆(600)是通过螺纹丝杆(6002)与所述第二电机(800)连接，所述放置台固定架(700)是安装在所述滚珠螺母套(6003)上。
8.一种采用权利要求1所述的高品质振子电镀层厚度激光检测装置的检测控制方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：启动所述的高品质振子电镀层厚度激光检测装置，打开机箱盖板(22)，将校准块放置于调节定位组件(24)上，再关闭机箱盖板(22)，通过电脑(3)设置检测参数后，通过电脑(3)启动运行校准程序，利用激光检测组件(23)、调节定位组件(24)的运行对校准块进行校准定位，使激光检测组件(23)发生的激光照射在校准块对应的检测区域中；
S2：校准完成后，打开机箱盖板(22)将校准块取出，同时将待测试的高品质振子放置于校准的定位点上，关闭盖板(22)，通过电脑(3)设置检测参数，选择高品质振子上的8-10个位置点位进行测试；
S3：通过电脑(3)、激光检测组件(23)的配合对高品质振子上所选的8-10个位置点进行测量，进而测量出高品质振子的电镀层厚度数据，并自动生成测试报告保存在电脑(3)上。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010212277.6A CN111272086A (zh) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | 高品质振子电镀层厚度激光检测装置及其检测控制方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111998784A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-27 | 中国检验检疫科学研究院 | 自动摆盘厚度检测仪 |
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2020
- 2020-03-24 CN CN202010212277.6A patent/CN111272086A/zh active Pending
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| CN111998784A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-27 | 中国检验检疫科学研究院 | 自动摆盘厚度检测仪 |
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