CN111271514A - 机电综合支吊架及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机电综合支吊架，包括至少两根竖直设置的立柱，所述立柱的顶端设置有连接盘，相邻的立柱之间设置有长度可调的承载横梁，所述承载横梁水平设置，所述承载横梁的两端分别设置有套装在相邻的立柱上并与立柱滑动相连的滑套，所述滑套与所述立柱之间设置有用于将所述滑套所在的位置固定的固定结构。本发明具有能够根据不同大小的环廊以及环廊内管线的安装位置对机电综合支吊架进行调节，从而实现机电综合支吊架的规模化生产；本发明还公开了一种机电综合支吊架的安装方法，其可以进行工业化生产，安装现场只需进行组件的组装、定位以及打孔即可，保障了作业人员现场安全，有效降低了劳动者的工作强度。

Description

机电综合支吊架及其安装方法

技术领域

本发明涉及地下环廊施工的技术领域，尤其是涉及一种机电综合支吊架及其安装方法。

背景技术

地下环廊在施工的时候，一方面要保证环廊内的管线的整体排布、节约走廊内空间，减少走廊支架的设置数量，避免因管道重叠支架无法设置等情况的出现。另一方面还要保证走廊管线的整齐，美观。

目前，国内均按照GB509812014《建筑机电工程抗震设计规范》、图集《室内管道支吊架》进行设计工作， 按照各单个专业的“工程施工质量验收规范”进行验收，而综合支吊架是将通风空调、给排水及消防、动力照明、弱电信号等所有专业管线集中在一体的系统。

授权公告号为CN205956559U的中国专利公开了一种管线吊架，管线吊架根据实际设有若干节，由若干立柱固定于建筑楼层的具有一定高度部位的梁侧面及楼顶板下方，人行检修通道设在吊架中间，人行检修通道二侧各设上下二层管线安装层，包括电气桥架层，空调风管层，消防水管层，空调水管层，所述电气桥架层和空调风管层设置在人行检修通道的一侧，所述消防水管层和空调水管层设置在人行检修通道的另一侧，电气桥架层和空调风管层之间用角钢分隔，消防水管层和空调水管层之间用槽钢分隔。

由于每个环廊的大小以及管线需求量的不同，应用在地下环廊中的支吊架多为现场临时焊接加工而成。焊接支架是根据现场实际情况及位置，确定合理的支架类型，参照施工标准图集，采用槽钢、角钢、圆钢等材料在施工现场进行下料、切割、煨弯、焊接、钻孔、除锈防腐等过程。由于焊接支吊架能结合工程实际，现场进行加工制作，所以得到广泛的应用。然而焊接支吊架是传统工艺的延续，从焊接支吊架的制作过程，便会发现其存在以下不足：1）材料浪费；2）安全隐患，焊接支吊架制作过程易引燃施工现场的易燃物，存在隐患；3）环境污染；4）美观性较差。而且现场焊接的支吊架在现场制作的时候不能保证其加工精度，从而在安装的时候支吊架的稳定性比较差。

还有一少部分是向生产厂家进行定做，但是定做的支吊架由于数量较少，因此生产成本较大，从而导致价格比较贵。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种机电综合支吊架，其具有能够根据不同大小的环廊以及环廊内管线的安装位置对机电综合支吊架进行调节，从而实现机电综合支吊架的规模化生产。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机电综合支吊架，包括至少两根竖直设置的立柱，所述立柱的顶端设置有连接盘，相邻的立柱之间设置有长度可调的承载横梁，所述承载横梁水平设置，所述承载横梁的两端分别设置有套装在相邻的立柱上并与立柱滑动相连的滑套，所述滑套与所述立柱之间设置有用于将所述滑套所在的位置固定的固定结构。

通过采用上述技术方案，使立柱和承载横梁能够在工厂中进行预制，在对机电综合支吊架进行安装的时候，能够根据环廊的实际大小以及管线的安装位置对相邻的立柱之间的间隔进行调节，同时能够根据管线所在的高度位置对承载横梁的位置进行调节，从而达到机电综合支吊架对于环廊内管线的支撑。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定结构包括若干沿着立柱的长度方向间隔设置的插孔，所述滑套上螺纹连接有能够插入所述插孔内的锁紧螺栓，所述滑套沿着立柱的长度方向移动时，所述锁紧螺栓能够与立柱上的插孔一一同轴相对。

通过采用上述技术方案，通过将锁紧螺栓插入到插孔内，从而将滑套的位置固定，当管线搭载在承载横梁上时，滑套不易在立柱上进行移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱包括竖直设置的本体段，所述连接盘位于板体段的顶端，所述本体段与连接盘之间设置有弹性的减震组件。

通过采用上述技术方案，通过设置减震组件，从而在机电综合支吊架发生震动的时候传动到廊顶的力，从而对廊顶进行保护，使廊顶与连接盘的连接处不易出现损坏，从而能够避免因廊顶与连接盘处出现损坏所造成的机电综合支吊架的松动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减震组件包括竖直设置的顶端开口的缸体，所述缸体的顶端开口处设置有用于将缸体顶端开口封闭的缸盖，所述缸体的内部设置有活塞杆以及弹性体，所述活塞杆包括位于缸体内部并与缸体滑动相连的活塞部，所述活塞部的顶端设置有竖向贯穿缸盖并自缸盖的顶端表面露出的杆体，所述弹性体位于活塞部与缸体的缸底之间，所述活塞部的顶端端面通过弹性体的支撑与所述缸盖的内侧表面相抵接。

通过采用上述技术方案，当机电综合支吊架发生震动的时候，弹性件能够抵消掉部位施加到廊顶的力，避免传递到廊顶的力过多时造成廊顶与连接盘连接处发生损坏，从而造成机电综合支吊架的松动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减震组件分别与本体段以及连接盘可拆卸相连。

通过采用上述技术方案，当减震组件发生损坏的时候，能够将减震组件从本体段和连接盘之间取下进行更换。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载横梁包括套管以及移动杆，所述移动杆一端伸入到套管的内部并与套管滑动相连，所述移动杆的另一端位于套管的外面。

通过采用上述技术方案，通过套管和移动杆的插接配合，使承载横梁能够拉至任意长度，从而确保承载横梁两端的滑套能够与相邻的立柱安装到一起。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管的顶端表面设置有沿着套管的长度方向设置的安装槽，所述移动杆的上方设置有撑杆，所述撑杆一端与移动杆位于套管外部的一端固定相连，所述撑杆的另一端插入所述安装槽中并与所述安装槽滑动相连。

通过采用上述技术方案，通过设置撑杆使承载横梁拉至任意长度时，承载横梁的顶端表面均为平齐的表面，从而在安装管线的时候能够包括管线处于水平相对的状态。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动杆上套装有支撑环，所述支撑环的外侧表面与撑杆的底端表面相抵接。

通过采用上述技术方案，在支撑环移动至管线的正下方，从而通过支撑环对撑杆进行支撑，使撑杆不易出现弯曲的情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑环上设置有贯穿所述支撑环的侧壁的顶丝，所述顶丝与支撑环螺纹相连。

通过采用上述技术方案，转动顶丝，使顶丝与移动杆抵紧，从而将支撑环所在的位置固定，避免在使用的过程中支撑环因震动从而出现位置的移动，确保支撑环能够位于管线的正下方。

本发明还公开了一种机电综合支吊架的安装方法，包括机电综合支吊架，具体步骤如下：

第一步、施工准备：以设计图纸为依据，利用BIM技术优化布局，对各专业管线进行综合布置，并确定机电综合支吊架所需的立柱以及承载横梁所需的数量；

第二步、测量划线：根据设计确定立柱的安装位置，并在廊顶画出立柱的安装位置；

第三步、立柱安装：通过膨胀螺栓将立柱顶端的连接盘与廊顶固定在一起，在安装时保证立柱的垂直度。

第四步、承载横梁安装：调节承载横梁的长度，使承载横梁两端的滑套能够套装在相邻的立柱上，并根据设计将承载横梁调节至所需的高度并固定。

通过采用上述技术方案，基于BIM获得机电综合支吊架的组件结构，进行工业化生产，安装现场只需进行组件的组装、定位以及打孔即可，保障了作业人员现场安全，有效降低了劳动者的工作强度。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.立柱和承载横梁能够在工厂中进行预制，在对机电综合支吊架进行安装的时候，能够根据环廊的实际大小以及管线的安装位置对相邻的立柱之间的间隔进行调节，同时能够根据管线所在的高度位置对承载横梁的位置进行调节，从而达到机电综合支吊架对于环廊内管线的支撑；

2.通过设置撑杆使承载横梁拉至任意长度时，承载横梁的顶端表面均为平齐的表面，从而在安装管线的时候能够包括管线处于水平相对的状态；

3.通过设置减震组件，从而在机电综合支吊架发生震动的时候传动到廊顶的力，从而对廊顶进行保护，使廊顶与连接盘的连接处不易出现损坏，从而能够避免因廊顶与连接盘处出现损坏所造成的机电综合支吊架的松动；

4.基于BIM获得机电综合支吊架的组件结构，进行工业化生产，安装现场只需进行组件的组装、定位以及打孔即可，保障了作业人员现场安全，有效降低了劳动者的工作强度。

附图说明

图1是机电综合支吊架的结构示意图；

图2是图1中A部位的局部放大图；

图3是立柱的剖视图；

图4是承载横梁的轴测图；

图5是承载横梁底端的结构示意图。

图中，1、立柱；11、本体段；111、顶端连接板；12、连接盘；121、安装孔；13、减震组件；131、缸体；1311、底端法兰盘；132、活塞杆；1321、活塞部；1322、杆体；133、缸盖；134、弹性球；135、顶端法兰盘；14、固定条；141、插孔；2、承载横梁；21、套管；211、安装槽；22、移动杆；23、滑套；231、避让槽；232、锁紧螺栓；24、撑杆；25、连接块；26、支撑环；261、顶丝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种机电综合支吊架，包括若干根竖直设置的立柱1，立柱1横向间隔并排设置。位于相邻的立柱1之间设置有长度可调节的承载横梁2，承载横梁2能够在相邻的立柱1之间进行垂直方向移动从而调节承载横梁2所在的位置。

立柱1包括竖直的本体段11，本体段11采用方管。位于本体段11的顶端设置有水平设置的连接盘12，连接盘12上开设有若干竖向贯穿连接盘12的安装孔121。位于连接盘12与本体段11之间设置有减震组件13，减震组件13的顶端与连接盘12固定在一起，减震组件13的底端与本体段11固定在一起。

本实施例中立柱1的数量以三根为例。位于外侧的两根立柱1的本体段11上朝向外侧的一侧焊接固定有竖直设置的长条状的固定条14，固定条14背离本体段11的一侧表面沿着固定条14的长度方向间隔设置有若干插孔141。位于中间的立柱1的本体段11上，本体段11朝向位于外侧的两根立柱1的侧壁面上均固定有固定条14。

参照图3，减震组件13包括竖向设置的顶端开口的缸体131，缸体131的内部设置有活塞杆132。活塞杆132包括位于缸体131的内部并能够沿着缸体131的高度方向进行移动的活塞部1321。活塞部1321的顶端设置有竖直向上伸出的杆体1322，杆体1322与活塞部1321一体成型。杆体1322的横向截面面积小于活塞部1321的横向截面面积。

位于缸体131的顶端开口处设置有将缸体131的顶端开口封闭的缸盖133，缸盖133与活塞杆132的杆体1322相对的位置处开设有使杆体1322穿过的通孔。杆体1322穿过缸盖133的通孔并能够在通孔内沿着通孔的轴向方向进行移动。

位于缸体131的内部、活塞杆132的下方设置有弹性球134。当活塞杆132的活塞部1321与缸盖133的内侧表面相抵接时，弹性球134的顶端与活塞杆132的底端表面相抵接，弹性球134的底端与缸体131的缸底内侧面相抵接。

位于缸体131的底端设置有底端法兰盘1311，底端法兰盘1311与缸体131焊接固定相连。位于本体段11的顶端设置有顶端连接板111，顶端连接板111与本体段11之间焊接固定。缸体131底端的底端法兰盘1311贴合在顶端连接板111的顶端表面上并通过螺栓与顶端连接板111固定在一起。

杆体1322穿过缸盖133伸至缸体131外面的一端设置有贴合在连接盘12底端表面的顶端法兰盘135，顶端法兰盘135与杆体1322焊接固定，顶端法兰盘135与连接盘12之间通过螺栓固定在一起。

参照图4，承载横梁2包括同轴设置的套管21以及移动杆22，套管21和移动杆22均采用方管。移动杆22的一端自套管21的其中一端插入到套管21的内部并与套管21滑动相连。移动杆22插入到套管21内部的一端为移动杆22的插入端，移动杆22位于套管21外面的一端为移动杆22的自由端。套管21上移动杆22所插入的一端为套管21的承插端，套管21的另一端为套管21的自由端。

参照图2、图4，套管21的自由端以及移动杆22的自由端分别固定有套装在相邻的立柱1的本体段11上的滑套23，滑套23的内孔孔壁上与固定条14相对的位置处开设有使固定条14伸入的避让槽231。避让槽231长度方向的两端分别与滑套23的两端端面连通。固定条14伸入到避让槽231中且固定条14能够沿着避让槽231的长度方向进行滑动。

滑套23与固定条14相对的侧壁上螺纹连接有能够插入到固定条14上的插孔141内部的锁紧螺栓232。锁紧螺栓232的轴线与固定条14上的插孔141的轴向相平行。当固定条沿着避让槽231进行移动时，锁紧螺栓232的轴线能够与固定条14上的插孔141的轴线一一重合。当锁紧螺栓232与插孔141同轴相对时，转动锁紧螺栓232能够使锁紧螺栓232插入到插孔141中。

参照图4，位于套管21的顶端表面设置有沿着套管21的长度方向通长设置的安装槽211，安装槽211为T形槽。位于安装槽211的内部设置有撑杆24，撑杆24的断面与安装槽211的截面形状相匹配。撑杆24装入安装槽211内部的时候，撑杆24的顶端表面与套管21的顶端表面齐平。撑杆24朝向套管21承插端的一端自套管21的承载端的端面伸出并与移动杆22的自由端的端面齐平。撑杆24伸出至套管21外面的一端与移动杆22的自由端之间通过连接块25连接在一起，连接块25与撑杆24以及移动杆22之间均焊接固定。

参照图5，位于移动杆22的外部套装有若干支撑环26，支撑环26采用方管截断而成。支撑环26位于顶端的表面与撑杆24的底端表面相抵接。支撑环26能够在移动杆22上进行滑动。支撑环26位于底端的侧壁上螺栓连接有贯穿支撑环26侧壁的顶丝261。

当地下环廊内部的管路搭载在撑杆24上的时候，滑动支撑环26，使支撑环26位于管路的下方，从而对撑杆24进行支撑，防止撑杆24长时间承力的状态下出现弯曲。

本发明还公开了一种机电综合支吊架的安装方法，具体步骤如下：

第一步、施工准备：以设计图纸为依据，利用BIM技术优化布局，对各专业管线进行综合布置，并确定机电综合支吊架所需立柱1以及承载横梁2的所需数量。

各专业管线在统筹排布时应严格遵循以下排布原则进行：

1、大管优先：大截面、大直径的管道，如空调通风管道、排水管道、电缆桥架等占据的空间较大，不易翻弯，在排布时优先布置。电缆桥架应设置在水管道的上方。

2、支管让主管：地下环廊内各种管线主管道一般贯通整个地下环廊，且主管道管径大于支管管径，相对于支管不易翻弯。 因此，在管线综合排布时以主管道为主，支管避让主管。

3、有压让无压：无压管道，如排水管、雨排水管、冷凝水排水管都是靠重力排水，因此，水平管段必须保持一定的坡度，是顺利排水的必要和充分条件，所以在与有压管道交叉时，有压管道应避让无压管道。

4、强弱电分设：由于弱电线路如电信、有线电视、计算机网络和其它建筑智能线路易受强电线路电磁场的干扰，因此强电线路与弱电线路分开设置，而且留一定距离。

5、附件少的管道避让附件多的管道：管线安装当遇到管线附件较多的管线时，考虑其重要性，尽量按照管线附件少的管线避让管线附件多的管线，各种管线在同一处布置时，应尽可能做到呈直线、互相平行、不交错，同时要考虑预留出施工安装、维修更换的操作距离的空间。

6、电气避热避水在热水管道的上方及水管的垂直下方不宜布置电气线路。

第二步、测量划线：根据设计确定立柱1的安装的位置，并在地下环廊的廊顶画出立柱1的安装位置。

第三步、立柱安装：通过膨胀螺栓将立柱1顶端的连接盘12与廊顶固定在一起，在安装立柱1的时候，确保立柱1的垂直度。

第四步、承载横梁安装：调节承载横梁2的长度，使承载横梁2两端的滑套23能够套装在相邻的立柱1的本体段11上，并根据设计所需将承载横梁2调节至所需的高度，最后通过锁紧螺栓232将滑套23的位置进行固定。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机电综合支吊架，包括至少两根竖直设置的立柱(1)，所述立柱(1)的顶端设置有连接盘(12)，其特征在于：相邻的立柱(1)之间设置有长度可调的承载横梁(2)，所述承载横梁(2)水平设置，所述承载横梁(2)的两端分别设置有套装在相邻的立柱(1)上并与立柱(1)滑动相连的滑套(23)，所述滑套(23)与所述立柱(1)之间设置有用于将所述滑套(23)所在的位置固定的固定结构。

2.根据权利要求1所述的机电综合支吊架，其特征在于：所述固定结构包括若干沿着立柱(1)的长度方向间隔设置的插孔(141)，所述滑套(23)上螺纹连接有能够插入所述插孔(141)内的锁紧螺栓(232)，所述滑套(23)沿着立柱(1)的长度方向移动时，所述锁紧螺栓(232)能够与立柱(1)上的插孔(141)一一同轴相对。

3.根据权利要求1所述的机电综合支吊架，其特征在于：所述立柱(1)包括竖直设置的本体段(11)，所述连接盘(12)位于板体段的顶端，所述本体段(11)与连接盘(12)之间设置有弹性的减震组件(13)。

4.根据权利要求3所述的机电综合支吊架，其特征在于：所述减震组件(13)包括竖直设置的顶端开口的缸体(131)，所述缸体(131)的顶端开口处设置有用于将缸体(131)顶端开口封闭的缸盖(133)，所述缸体(131)的内部设置有活塞杆(132)以及弹性体，所述活塞杆(132)包括位于缸体(131)内部并与缸体(131)滑动相连的活塞部(1321)，所述活塞部(1321)的顶端设置有竖向贯穿缸盖(133)并自缸盖(133)的顶端表面露出的杆体(1322)，所述弹性体位于活塞部(1321)与缸体(131)的缸底之间，所述活塞部(1321)的顶端端面通过弹性体的支撑与所述缸盖(133)的内侧表面相抵接。

5.根据权利要求3所述的机电综合支吊架，其特征在于：所述减震组件(13)分别与本体段(11)以及连接盘(12)可拆卸相连。

6.根据权利要求1所述的机电综合支吊架，其特征在于：所述承载横梁(2)包括套管(21)以及移动杆(22)，所述移动杆(22)一端伸入到套管(21)的内部并与套管(21)滑动相连，所述移动杆(22)的另一端位于套管(21)的外面。

7.根据权利要求6所述的机电综合支吊架，其特征在于：所述套管(21)的顶端表面设置有沿着套管(21)的长度方向设置的安装槽(211)，所述移动杆(22)的上方设置有撑杆(24)，所述撑杆(24)一端与移动杆(22)位于套管(21)外部的一端固定相连，所述撑杆(24)的另一端插入所述安装槽(211)中并与所述安装槽(211)滑动相连。

8.根据权利要求7所述的机电综合支吊架，其特征在于：所述移动杆(22)上套装有支撑环(26)，所述支撑环(26)的外侧表面与撑杆(24)的底端表面相抵接。

9.根据权利要求8所述的机电综合支吊架，其特征在于：所述支撑环(26)上设置有贯穿所述支撑环(26)的侧壁的顶丝(261)，所述顶丝(261)与支撑环(26)螺纹相连。

10.一种机电综合支吊架的安装方法，包括权利要求1-9任一项所述的机电综合支吊架，其特征在于：具体步骤如下：

第一步、施工准备：以设计图纸为依据，利用BIM技术优化布局，对各专业管线进行综合布置，并确定机电综合支吊架所需的立柱(1)以及承载横梁(2)所需的数量；

第二步、测量划线：根据设计确定立柱(1)的安装位置，并在廊顶画出立柱(1)的安装位置；

第三步、立柱安装：通过膨胀螺栓将立柱(1)顶端的连接盘(12)与廊顶固定在一起，在安装时保证立柱(1)的垂直度；

第四步、承载横梁安装：调节承载横梁(2)的长度，使承载横梁(2)两端的滑套(23)能够套装在相邻的立柱(1)上，并根据设计将承载横梁(2)调节至所需的高度并固定。

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