CN111271357A - 半中空冲压铆钉、借助其的至少两部件的冲压铆钉接合件和用其连接多个部件的方法 - Google Patents

Abstract

半中空冲压铆钉，通过该半中空冲压铆钉可以在至少两个部件之间建立接合件，至少两个部件互相呈叠层形布置，半中空冲压铆钉包括以下特征：具有从铆钉头处延伸的铆钉轴的铆钉头，该铆钉轴包括侧面；在铆钉轴的背离铆钉头的一端设置有具有铆钉脚前表面的钝铆钉脚，其中，铆钉脚前表面垂直于铆钉轴的纵向轴线布置，在铆钉轴的轴向截面中呈钟形的轴腔从铆钉轴的背离头部的端部开始延伸到铆钉轴中，其中，钟形成形的轴腔由：在铆钉脚前表面的径向内侧开始并在铆钉头方向上延伸具有入口半径的圆弧形的凸形入口部分、线性延伸的延续部分和最后的圆顶部分形成，其中延续部分与入口部分相切，并相对于圆柱形侧面呈锐角布置。

Description

半中空冲压铆钉、借助其的至少两部件的冲压铆钉接合件和 用其连接多个部件的方法

技术领域

本发明涉及一种半中空冲压铆钉，通过该半中空冲压铆钉可以在至少两个部件之间建立连接或接合件，所述至少两个部件彼此呈叠层形地布置。另外，本发明涉及一种至少两个彼此呈叠层形布置的部件的冲压铆钉接合件，以及一种通过半中空冲压铆钉连接或接合至少两个部件的方法。

背景技术

为了减少二氧化碳的排放，汽车制造商专注于开发新的车身，从而可以减轻重量。因此，例如22MnB5(Usibor)的高强度材料的比例在机动车的安全相关的部分中增加了。此外，轻量化设计被越来越多地用于构造车辆。

例如在DE102009050342B4中描述了用于上述应用领域的半中空冲压铆钉。与目前为止常见的冲压铆钉的几何形状相比，该冲压铆钉具有更大的轴壁厚度和更大的轴直径。使用这种半中空冲压铆钉，可以接合最大厚度为1.7毫米的薄片的Usibor层。然而，由于轴直径的增加，用于将半中空冲压铆钉引入部件叠层中所需的冲压力或安装力增加了。此外，默认的接合系统不适用于加工这种冲压铆钉，因为所述默认的接合系统被设计为用于分离和传送具有约5.5毫米轴直径的冲压铆钉元件。因此，由于上述的半中空冲压铆钉是一种特殊的解决方案，需寻找替代的连接元件。

在DE1020130205041以及EP2024651B2中公开了与上述冲压铆钉几何形状类似的抵抗性解决方案。

EP0833063B1描述了一种例如铝或铝合金的轻金属的半中空冲压铆钉。该半中空冲压铆钉用于连接轻金属板等。由于它不由钢组成，除了使用轻金属板外，还使用了重量优化的连接或接合元件。但是，将轻金属的半中空冲压铆钉用于钢接合件或超高强度钢是有问题的。由于在这种情况下需要很高的接合力，所以半中空冲压铆钉没有适当的稳定性。

上述欧洲专利的半中空冲压铆钉在其背向头部的轴端包括圆锥形的轴腔。轴腔绕铆钉轴的纵向轴线旋转对称地布置。当钝铆钉脚实现冲压余料与待刺穿的部件的分离时，轴腔的圆锥形形状使得待接收的冲压余料倾斜。因为轴腔的急剧凹入，由于余料材料的有限的流动性，该轴腔不能完全使用。如在EP1229254B1中描述的那样，在连接钢部件时，该缺点更明显。

在DE102005020416B4中描述了具有钝铆钉脚的半中空冲压铆钉的另一种可能的构造。当沿铆钉轴的纵向截面观察时，所描述的半中空冲压铆钉包括具有钟形设计的轴腔。从铆钉脚的径向内侧开始，一个凸形的弧形几乎一直延伸到轴腔的底部。在轴腔的底部，横向布置的凸形弧通过另外两个弧部的组合相互连接。与圆锥形的轴腔的上述构造相反，使用凸形的弧部导致轴腔朝向轴底的锥度更大。因此，与圆锥形形成的轴腔相比，在与第一部件充分分离之后，该余料更早地卡入轴腔中，并且阻碍了连接件或接合件的形成。此外，半中空冲压铆钉使用的弧形凸壁设计导致轴的脚部中的稳定性由于壁厚较小而降低。因此，存在从铆钉头沿轴向方向传递的冲压力不能有效地传递到钝铆钉脚并且铆钉轴失效的风险。

因此，鉴于现有技术，本发明的目的是提供一种用于半中空冲压铆钉的改进的几何形状，除了可靠地传递高冲压力之外，还确保更好地接收冲压余料。

发明内容

本发明公开了一种半中空冲压铆钉，通过该半中空冲压铆钉可以在至少两个部件之间建立连接或接合件，所述至少两个部件彼此呈叠层状地布置。本发明的半中空冲压铆钉具有以下特征：具有从铆钉头自身处延伸的铆钉轴的铆钉头，该铆钉轴包括圆柱形侧面；在铆钉轴的背离铆钉头的一端设置有具有铆钉脚前表面的钝铆钉脚，其中，铆钉脚前表面垂直于铆钉轴的纵向轴线布置，在铆钉轴的轴向截面中呈钟形的轴腔从铆钉轴的背离头部的端部开始延伸到铆钉轴中，其中，钟形成形的轴腔由在铆钉脚前表面的径向内侧开始并朝铆钉头方向延伸的具有入口半径R_S的圆弧形的凸形入口部分、线性延伸的延续部分和最后的圆顶部分形成，其中延续部分与入口部分相切，并相对于圆柱形侧面呈锐角布置。

本发明的半中空冲压铆钉的构造实现了经由铆钉头施加在连接位置上的冲压力的传递的改善。在此，优选地，冲压铆钉的几何形状确保在半中空冲压铆钉进入冲压铆钉接合件的至少第一部件之前和/或期间，半中空冲压铆钉内的因冲压铆钉的变形而产生的变形的能量损失得以减少或完全避免。因此，经由铆钉头供应的机械能优选地完全可用于将铆钉轴引入或穿透到至少两个彼此叠层形地布置的部件中以及冲出与之相关的冲压余料。

一方面，铆钉轴的几何形状确保将冲头能量更有效地传递到连接位置，而相对于铆钉轴的纵向轴线旋转对称地布置的轴腔确保了对冲压余料的更好的接收。这是通过轴腔中的弧形的凸形入口部分与朝铆钉头的方向线性延伸的延续部分的组合来实现的。一方面，优选地，弧形地形成的入口部分减少了在形成冲压余料时产生的机械张力峰值，而线性的延续部分优选地在轴腔的深度方向上减小了轴腔的锥度。因此，使用在轴腔中用于容纳冲压余料的空间，以在不损失铆钉轴的稳定性的情况下为冲压余料提供了大的容纳空间。

设置在轴腔的底部处的最后的圆顶部分优选地被封闭或可选地也通过通孔朝铆钉头的方向开口地形成。在圆顶部分中的根据本发明的优选的开口通过优选的通向铆钉头的盲孔或通孔提供了用于冲压余料的另一容纳空间。

根据本发明的优选实施例，半中空冲压铆钉具有为D_a≤5.6毫米的轴直径，优选地D_a＝5.5毫米。

半中空冲压铆钉优选地以上述轴直径实现。该轴直径适用于通常的供应系统以及冲压铆钉系统，并且可以与之结合使用，而无需对系统技术进行大量的结构性的重新设计。

还优选使用如上所述的另一种轴直径。这是因为本发明半中空冲压铆钉的以上概述的几何形状可以独立于上述限定的轴直径而实现，无论轴直径较大还是较小。

根据本发明的半中空冲压铆钉的几何形状的另一优选实施例，其铆钉脚前表面的径向延伸的脚部宽度B_S在1/30D_a≤B_S≤1/3D_a的范围内，优选为1/15D_a≤B_S≤1/6D_a。

半中空冲压铆钉具有本发明优选的钝脚几何形状。这意味着铆钉脚前表面相对于铆钉轴的纵向轴线垂直延伸。还优选的是，铆钉脚前表面包括上述给定的径向宽度，以便能够将经由铆钉头施加的冲压力最佳地传递至在接合位置处的第一部件。在这种情况下，铆钉脚前表面的优选尺寸对于在连接高强度钢或超高强度钢时传递高铆接力特别有利。

进一步优选地，使用具有优选的铆钉脚几何形状的半中空冲压铆钉，以在至少三个彼此叠置并由相同和/或不同材料制成的部件的叠层中产生接合连接。这种接合连接首先必须确保半中空冲压铆钉的稳定性能够确保将足够高的机械能引入接合位置。这是通过半中空冲压铆钉的脚部几何形状与轴身的几何形状相结合来实现的。这是由于轴腔的形状，该形状还优选地确保了在轴腔的部分中铆钉轴的足够的壁厚，该形状不会因受到从铆钉头传递到冲压脚的冲压力而发生压力超限。与之结合，轴腔为冲压余料提供了足够大的容纳空间，该冲压余料优选地在连接方向上在第一部件和第二部件的材料的至少三个部件的连接处构成。

根据半中空冲压铆钉的另一优选实施例，入口半径R_S相对于脚部宽度B_S具有以下尺寸：R_S≤20B_S，优选地0.3毫米≤R_S≤6毫米，尤其是1毫米≤R_S≤4毫米。

钝铆钉脚的脚部宽度和入口半径的大小之间的优选的密切配合指向半中空冲压铆钉的几何形状的理想功能定向。取决于待彼此连接的部件，要施加的冲压力需要脚部宽度的相应大小。从脚部宽度的径向内边缘开始进入轴腔的入口部分不会削弱半中空冲压铆钉的铆钉轴的同时，还优选地同时进行调节，以在轴腔中为冲压余料提供足够大的容纳空间。因此，优选的是，选择冲压脚的脚部宽度与入口半径的大小密切配合。

根据半中空冲压铆钉的几何形状的另一优选实施例，延续部分相对于铆钉轴的圆柱形侧面呈锐角布置。相对于圆柱形侧面，该锐角α优选在5°≤α≤30°的范围内，尤其是在5°≤α≤20°的范围内。

基于入口半径R_S的弧形成形的入口部分根据本发明优选地直接切向地过渡到线性的延续部分中。延续部分又优选地形成为类似圆锥台的侧面。因此，该侧面或轴腔内的延续部分的表面相应地具有相对于铆钉轴的圆柱形侧面的限定的角度取向。本发明优选的在5°≤α≤20°的范围内的锐角α范围，在尽可能大的轴腔的容纳空间与至弧形入口部分的理想连接之间做出折中。

根据本发明的半中空冲压铆钉的另一优选实施例，特别是与上述优选的轴直径相结合，钟形成形的轴腔相对于轴直径D_a的深度t_B设置在1/3D_a≤t_B≤2/3D_a的范围内。

为了能够对应要接收的冲压余料调节轴腔的接收空间，从而调节计划的接合连接，钟形成形的轴腔的深度是可调节的。最好根据所选的轴直径进行调整。此外，在半中空冲压铆钉的优选实施方式中认识到，尽管上述选择的轴腔的深度范围取决于轴直径，但在产生接合连接或接合时仍确保了半中空冲压铆钉的足够的稳定性。

根据半中空冲压铆钉的另一个优选实施例，钟形成形的轴腔包括通向铆钉头的沿铆钉轴的纵向方向延伸的中央通孔或盲孔，以形成中空铆钉。通过这些优选的构造措施，如上面已经描述的，可以实现轴腔的容纳空间的增大。

本发明还包括由至少两个彼此叠层形布置的部件组成的冲压铆钉接合件，所述至少两个彼此叠层形布置的部件通过上述半中空冲压铆钉彼此连接。由于半中空冲压铆钉的几何形状的优选的可变性，因此可以在一个接合连接或接合件内加工不同的部件材料。因此，优选地，半中空冲压铆钉用于接合高强度和超高强度钢的不同部件。以相同的方式，优选使用上述的半中空冲压铆钉来接合轻金属的部件或接合轻金属和钢的部件。

在这方面，本发明还公开了一种通过上述半中空冲压铆钉连接或接合至少两个部件的方法。该连接方法包括以下步骤：将至少两个部件彼此叠层形布置布置在模具或砧座上，并且将根据上述优选实施例之一的半中空冲压铆钉安装该至少两个部件。

附图说明

将基于附图详细地描述本发明的优选实施例。其中：

图1示出半中空冲压铆钉的优选实施例的示意性截面图，其特征尺寸用于限定半中空冲压铆钉的几何形状，

图2示出图1的一部分的放大图，其中示出了入口半径的大小变化对凸形入口部分以及轴腔形状的变化的影响，

图3示出图1的一部分的放大图，其中示出了轴腔及其由于线性延伸的延续部分的锐角的优选变化而对轴腔的形状产生的的变化的形状及其空间，

图4示出图1的一部分的放大图，示出了半中空冲压铆钉的钝铆钉脚的脚部宽度的优选变化，

图5示出图1的一部分的放大图，其中示出了轴腔的变化的深度以及对轴腔的空间的影响，

图6示出半中空冲压铆钉的铆钉头的优选设计的图例，

图7示出优选的本发明的半中空冲压铆钉的示意性剖视图，该铆钉具有从轴腔到铆钉头的通孔，用于形成中空铆钉，以及

图8示出具有两个部件的优选冲压铆钉接合件的示意性剖视图，

图9示出具有三个部件的优选冲压铆钉接合件的示意性剖视图，

图10示出借助于半中空冲压铆钉的连接方法的优选实施例的流程图。

附图标记表

1半中空冲压铆钉； 52凸形入口部分；

10铆钉头； 54延续部分；

30铆钉轴； 56圆顶部；

32圆柱形侧面； L整体长度；

40铆钉脚； L_A纵向轴线；

42铆钉脚前表面； B1,B2,B3部件；

50轴腔。

具体实施方式

本发明的半中空冲压铆钉1的一个优选实施方案示于图1中。图1是横向于半中空冲压铆钉1的纵向轴线L_A的示意性的截面图。

半中空冲压铆钉1包括铆钉头10，铆钉头10具有从其延伸的铆钉轴30。如在图6中示例性示出的，铆钉头10根据应用情况具有优选的头部形状。因此，优选地，铆钉轴30与埋头(图6A)、具有到铆钉轴30的弧形过渡部的埋头(图6B)或平圆头(图6C)结合。还优选的是将铆钉头10与例如作为螺栓或螺母(图6D)的功能元件12结合。

铆钉轴30包括与铆钉头10相对的钝铆钉脚40。铆钉脚40包括铆钉脚前表面42。铆钉脚前表面42优选地垂直于铆钉轴30的圆柱形侧面32布置。同样，铆钉脚前表面42垂直于半中空冲压铆钉1的纵向轴线L_A延伸。

轴腔50在铆钉轴30的内部从铆钉脚40开始朝向铆钉头10的方向延伸。轴腔50绕半中空冲压铆钉1的纵向轴线L_A旋转对称地布置。

从沿着图1中的纵向轴线L_A的截面图中可以看出，轴腔50具有钟形设计，且该轴腔50具有邻近铆钉脚40的开口。

铆钉轴30中的轴腔50优选地被形成为使得除了铆钉脚40在高冲压力下的足够的稳定性之外，还产生了足够大的轴腔50中的用于冲压余料的容纳空间。在这种情况下，铆钉轴30优选地形成为从铆钉头10开始的实心元件。

根据一个实施例，设置为实心元件的铆钉轴30至少延伸至半中空冲压铆钉1的中部，其整体长度为L。由此，优选地确保了接合力或冲压力在半中空冲压铆钉1的头部附近部分中的广泛分布。该冲压力首先朝着铆钉脚40的方向传递到铆钉轴30的整个截面上。如下所述，实心元件在铆钉轴30处的比例由轴腔50的深度限定。

由于轴腔50，铆钉轴30在脚部中形成为中空的。轴腔50以中心对称的布置沿纵向轴线L_A朝向铆钉头10的方向延伸。选择轴腔50的深度t_B，以使得半中空冲压铆钉1在安装过程中仅在铆钉轴30的下半部变形，从而在铆钉轴30的与铆钉脚40相邻的一半中变形。因此，下面详细说明的轴腔50的几何形状还确保了中空轴部分的充分扩展，以在所制造的冲压铆钉接合件中形成底切。这在图8和图9的冲压铆钉接合件的示意图中示例性地示出。

在本发明的半中空冲压铆钉1的一个优选实施例中，轴直径D_a为D_a≤5.6毫米。优选地，轴直径D_a等于5.5毫米，以使得半中空冲压铆钉1可以用普通的冲压铆钉系统和供应系统加工。

在这种情况下，铆钉头10优选地被制造为具有头部直径D_k，头部直径D_k等于7.75毫米。此默认大小可确保使用已知的接合系统和铆钉供应系统。

根据本发明的另一实施例，还优选地将上述半中空冲压铆钉1的几何形状与其他轴直径D_a和/或头部直径D_k组合。

进一步优选的是，半中空冲压铆钉1的铆钉长度L在4毫米≤L≤9毫米的范围内。取决于应用情况，铆钉长度L适合于要制造的接合连接或接合件或待彼此连接的部件的叠层厚度。

为了能够实现不同的接合任务，半中空冲压铆钉1优选地可以由不同的材料制造。优选的铆钉材料是钢、铝或铜。在此，也优选用其他材料来实现相应的接合任务。

从图1中优选的轴腔50的图示可以看出，凸形入口部分52在铆钉脚40的径向内边缘处开始。凸形入口部分52朝铆钉头10的方向呈弧形延伸。

根据本发明的实施例，弧形入口部分52具有半径R_S，该半径R_S取决于铆钉脚40的脚部宽度B_S。铆钉脚前表面42的径向延伸的脚部宽度B_S优选地在1/30D_a≤B_S≤1/3D_a的范围内，其中D_a为上述轴直径。优选地，脚部宽度B_S在1/15D_a≤B_S≤1/6D_a的范围内。

脚部宽度B_S的最佳变形的示意图如图4所示。能够清楚的是，增加的脚部宽度B_S如何使得铆钉脚40加强。同样清楚的是，脚部宽度B_S的增加导致轴腔50的容纳空间的减少。

铆钉脚部宽度B_S的给定的较大范围的优选的下限确保了铆钉脚40仅在穿透覆盖层或一组叠层的部件中的第一部件之后才展开。由此，确保了在冲压铆钉接合件中更大的底切结构，该底切结构支撑部件的连接。

铆钉脚40的刚度随着脚部宽度B_S的增加而增加。因此，随着脚部宽度B_S的增加，铆钉脚40的变形或铆钉脚40的扩展受到限制或变得困难。在这种情况下，已经认识到有利的是，不将脚部宽度B_S延伸超过上述给定的上限，以便提供仍然足够的脚部变形和为轴腔50中的冲压余料提供足够大的容纳空间。

基于此，优选的入口半径R_S被定义为脚部宽度B_S的倍数，尤其是根据R_S≤20B_S。进一步优选的是，入口半径R_S的尺寸为0.3毫米≤R_S≤6毫米，特别是1毫米≤R_S≤4毫米。入口半径R_S的优选变形如图2所示。

在优选半径范围内的凸形入口部分52使得在接合过程中铆钉脚40的流动变宽(flowing widening)成为可能。铆钉脚40的流动变宽优选地还与冲压余料到轴腔50中的流动上升(flowing rising)相关联。这在组合如铝之类的延展性材料作为覆盖层与压硬钢(press-hard steel)作为第二层或中间层在部件叠层中和在设置在其中的冲压铆钉接合件中的情况下特别有利的(见图8和图9)。

当超过入口半径R_S的给定范围的优选上限时，入口部分52的曲率太小。相应地，入口部分52具有几乎线性的走向，因而失去了流动变宽的效果。

如果根据下限选择较小的小于0.3毫米的入口半径R_S，则尖锐的入口部分会阻止流动变宽和进入(参见上文)。因此，根据本发明，进一步优选的是，使入口半径R_S在1毫米≤R_S≤4毫米的范围内。

凸形入口部分52切向过渡到线性延伸的延续部分54。延续部分54形成为类似于圆锥台的侧面，该延续部分54优选地紧接在入口部分52的后面。

线性延伸的延续部分54优选相对于铆钉轴30的圆柱形侧面32呈锐角α(见图1)布置。根据本发明的不同的优选实施例，延续部分54以在5°≤α≤30°范围内、优选地在5°≤α≤20°的范围内的角度α布置。

延续部分54的锐角α影响铆钉脚40的刚度以及在接合连接中与之相关联的底切的形成。就此而言，角度α>30°会阻止铆钉脚40充分展开。此外，由于该大角度，轴腔50将减少太多以至于不能容纳冲压余料。

角度α的变化的影响如图3所示。

根据本发明的另一优选实施例，轴腔50具有深度t_B。深度t_B被定义为铆钉脚前表面42与圆顶部56的最接近铆钉头10的点之间的距离。

优选地，深度tB在1/3D_a≤t_B≤2/3D_a的范围内。深度t_B限定了轴腔50中用于冲压余料的容纳空间的大小。因此，根据优选实施例，深度t_B被选择为尽可能大。在此需要注意的是，随着轴腔50的深度t_B的增加，半中空冲压铆钉1在脚部40中的刚度也在降低。

选择上述给定的优选范围，以使得至少最大厚度为1.2毫米的薄板可以作为冲压余料容纳在轴腔50中。

在图7中，示出了具有通孔60的半中空冲压铆钉1的优选实施例。通孔60将轴腔50连接到铆钉头10的上侧。因此，优选地提供中空铆钉，其中通孔60更加使得冲压余料的材料能够被接收和上升。

图10示出了借助于上述半中空冲压铆钉1的至少两个部件的连接方法的流程图。在第一步骤S1中，至少两个部件B1、B2在模具或砧座上彼此以叠层形布置。在随后的第二步骤中，将半中空冲压铆钉1安装到部件叠层中，以将部件B1、B2彼此连接。

相应地，提供了至少两个部件B1、B2、B3的冲压铆钉接合件，所述至少两个部件B1、B2、B3通过上述半中空冲压铆钉1以叠层形布置彼此连接。在图8和图9中分别示出了所制造的冲压铆钉接合件的示例性图示。在图8中，半中空冲压铆钉1连接两个部件B1和B2。在图9中，部件叠层的三个部件B1、B2、B3通过半中空冲压铆钉1彼此连接。其中在两个冲压铆钉接合件中，一部分冲压出的材料至少部分地容纳在轴腔50中，优选地，形成了与铆钉头10相对的封闭头。

Claims (9)

1.一种半中空冲压铆钉(1)，通过所述半中空冲压铆钉(1)可以在至少两个部件之间建立接合件，所述至少两个部件互相呈叠层形布置，所述半中空冲压铆钉(1)包括以下特征：

a.铆钉头(10)，所述铆钉头(10)具有从铆钉头(10)延伸的铆钉轴(30)，所述铆钉轴(30)包括圆柱形侧面(32)，

b.钝铆钉脚(40)，所述钝铆钉脚(40)具有与所述铆钉轴(30)的纵向轴线L_A垂直的铆钉脚前表面(42)，其中，所述钝铆钉脚(40)设置在所述铆钉轴(30)的背离所述铆钉头(10)的端部，以及

c.轴腔(50)，所述轴腔(50)在所述铆钉轴(30)的轴向截面中呈钟形，所述轴腔(50)从背离所述头的端部开始延伸到所述铆钉轴(30)中，其中，所述钟形成形的轴腔(50)由以下部分形成：

i.凸形入口部分(52)，所述凸形入口部分(52)从所述铆钉脚前表面(42)的径向内侧开始并朝所述铆钉头(10)的方向以入口半径R_S呈圆弧形延伸，

ii.线性延伸的延续部分(54)，所述入口部分(52)切向过渡到所述延续部分(54)，并且所述延续部分(54)相对于所述圆柱形侧面(32)呈锐角α布置，以及

iii.最后的圆顶部分(56)。

2.根据权利要求1所述的半中空冲压铆钉(1)，所述半中空冲压铆钉(1)具有为D_a≤5.6毫米的轴直径D_a，优选地D_a＝5.5毫米。

3.根据权利要求2所述的半中空冲压铆钉(1)，其中所述铆钉脚前表面(42)包括径向延伸的脚部宽度B_S，所述脚部宽度B_S在1/30D_a≤B_S≤1/3D_a的范围内，优选为1/15D_a≤B_S≤1/6D_a。

4.根据权利要求3所述的半中空冲压铆钉(1)，其中所述入口半径R_S相对于所述脚部宽度B_S具有以下尺寸：R_S≤20B_S，优选地0.3毫米≤R_S≤6毫米，尤其是1毫米≤R_S≤4毫米。

5.根据前述权利要求中的一项所述的半中空冲压铆钉(1)，其中，所述延续部分(54)相对于所述圆柱形侧面(32)以在5°≤α≤30°的范围内的所述锐角α布置，优选地为5°≤α≤20°。

6.根据前述权利要求中的一项与权利要求2结合的半中空冲压铆钉(1)，钟形成形的轴腔所述半中空冲压铆钉(1)具有所述钟形成形的轴腔(50)的相对于所述轴直径Da的在1/3D_a≤t_B≤2/3D_a的范围内的深度t_B。

7.根据前述权利要求1至5中的一项所述的半中空冲压铆钉(1)，其中所述钟形成形的轴腔(50)包括通向所述铆钉头(10)的沿铆钉轴(30)的纵向方向延伸的中央通孔(60)或盲孔，以形成中空铆钉。

8.至少两个彼此叠层形布置的部件的冲压铆钉接合件，所述至少两个彼此叠层形布置的部件通过根据前述权利要求中任一项所述的半中空冲压铆钉(1)彼此连接。

9.一种通过半中空冲压铆钉(1)连接至少两个部件的方法，包括以下步骤：

a.将至少两个部件彼此以叠层形布置布置在模具或砧座上(步骤S1)，以及

b.将根据前述权利要求1-7中的任一项所述的半中空冲压铆钉安装到所述至少两个部件(步骤S2)。

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