CN111271085A - 隧道洞口斜切帽檐式组合模板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种安全可靠、满足工程质量标准的隧道洞口斜切帽檐式组合模板施工方法，所述帽檐式组合模板施工方法，包括以下步骤：步骤1，帽檐结构安装模板加工；步骤2，衬砌台车定位；步骤3，帽檐内模结构安装模板放样立模；步骤4，对帽檐内模结构安装模板进行钢筋绑扎；步骤5，帽檐外模结构安装模板立模；步骤6，混凝土浇筑；步骤7，拆模及养护，本发明所述的隧道洞口斜切帽檐式组合模板施工方法爆模可能性低，有效避免混凝土的浪费。

Description

隧道洞口斜切帽檐式组合模板施工方法

技术领域

本发明涉及隧道施工技术领域，特别涉及一种隧道洞口斜切帽檐式组合模板施工方法。

背景技术

目前设计时速250km/h的高速铁路(单双线)隧道洞口在只有短浅路堑或无路堑的情况，大多数采用斜切帽檐式洞门，帽檐现场施工大多采用竹胶板，以10×10cm方木为肋通过环向钢筋及圆木、钢管以两侧边坡为支撑点进行加固，这种施工作业方法一方面施工技术复杂、立模定位困难、施工难度大且效率低，另一方面拆模后帽檐线型不能保证，需要投入人力物力对洞门进行装饰美观。

发明内容

针对现有施工技术的不足，本发明的目的在于提供一种安全可靠、满足工程质量标准的隧道洞口斜切帽檐式组合模板施工方法，所述帽檐式组合模板施工方法，包括以下步骤：

步骤1，帽檐结构安装模板加工；

根据隧道洞口斜切帽檐制造符合尺寸要求的帽檐内膜结构安装模板、帽檐外模结构安装模板以及帽檐端模结构安装模板。

步骤2，衬砌台车定位；

衬砌台车到位后对衬砌台车进行加固支撑，混凝土衬砌拱部高程允许偏差在0～+30mm以内，将衬砌台车模板表面打磨光滑后，在衬砌台车模板表面上均匀涂刷脱模剂；

步骤3，帽檐内模结构安装模板放样立模；

步骤4，对帽檐内模结构安装模板进行钢筋绑扎；

步骤5，帽檐外模结构安装模板立模；

步骤6，混凝土浇筑；

步骤7，拆模及养护。

进一步的，步骤3中还包括以下步骤：

步骤3.1，以设计的高程和平面控制点为基准点进行复测确认基准点，确定基准点与设计的高程和平面控制点一致后，使用全站仪在衬砌台车模板表面测量放样帽檐内膜结构安装模板的内膜下口安装线的具体位置；

步骤3.2，安装帽檐内模结构安装模板时，采用吊车将分块的帽檐内模结构安装模板固定在衬砌台车上，根据帽檐内膜结构安装模板的内膜下口安装线的纵坐标以及横坐标，测量帽檐内膜结构安装模板的内模上口安装线的轮廓位置，再次确认帽檐内膜结构安装模板的内模上口安装线的轮廓位置无误后，将Φ22捆扎钢筋固定焊接在衬砌台车模板表面上，帽檐内模结构安装模板以隧道中线为中心对称设置，帽檐内膜结构安装模板的内膜下口安装线的纵坐标以及横坐标的最大偏差为±10mm；

步骤3.3，使用M20螺栓连接帽檐内模结构安装模板，帽檐内模结构安装模板以衬砌台车为支撑点，采用20cm的槽钢和14cm的角钢做支撑进行加固；

进一步的，步骤4中还包括以下步骤：

步骤4.1，帽檐内模结构安装模板安装完成后进行钢筋绑扎，清理帽檐内模结构安装模板表面的杂质，以使内模模板表面与混凝土的相互结合；

步骤4.2，在衬砌段，把帽檐内模结构安装模板的内模下口安装线以及帽檐外模结构安装模板外模下口安装线在衬砌台车模板表面上进行放样，然后焊接环环向以及纵向定位钢筋，按照帽檐内模结构安装模板的内模下口安装线的轮廓将环向第一层定位钢筋进行绑扎，再绑扎纵向定位钢筋的绑扎；

步骤4.3，第一层定位钢筋绑扎完毕后，将绑扎完毕后的定位钢筋作为工作平台，根据帽檐外模结构安装模板的外模下口安装线的轮廓以及环向定位钢筋及纵向定位钢筋的位置，进行第二层定位钢筋绑扎，绑扎过程中，以定位刚筋长度控制层厚，以环向定位钢筋控制环向定位钢筋的弧度；

步骤4.4，衬砌定位钢筋绑扎完成后，纵向钢筋以帽檐外模结构安装模板的外模下口安装线以及帽檐外模结构安装模板的外模上口安装线作为基准，横向钢筋以帽檐内模结构安装模板的内模下口安装线以及帽檐内模结构安装模板的内模上口安装线为基准进行钢筋绑扎；

步骤4.5，根据帽檐的尺寸结构确定斜切面的纵向定位钢筋、环向定位钢筋的位置，施工前进行施工测量，在环向定位钢筋以及纵向定位钢筋受力位置最小处断开，断开部位采用封口钢筋连接。

进一步的，步骤5中还包括以下步骤：

步骤5.1，帽檐内模结构安装模板的钢筋绑扎完毕后，采用步骤3的方法支立帽檐外模结构安装模板，帽檐外模结构安装模板通过浇筑斜切段时预埋的杆件及两侧边坡作为支撑点，通过钢管和的角钢进行加固；

步骤5.2，帽檐内模结构安装模板以及帽檐外模结构安装模板之间采用拉杆连接，拉杆设立双层，拉杆环向间距2m，拉杆外设置有PVC管，帽檐端模结构安装模板通过角钢焊接在帽檐内膜结构安装模板及帽檐外模结构安装模板的上法兰上；

步骤5.3，帽檐内模结构安装模板以及帽檐外模结构安装模板安装完成后，在帽檐内模结构安装模板以及帽檐外模结构安装模板上放出帽檐端模结构安装模板的位置并进行帽檐端模结构安装模板的安装；

步骤5.4，帽檐端模结构安装模板封堵时，每隔2m预留30cm×30cm的投料口，投料口与混凝土泵连接，投料口采用插销式进行封闭，保证后续混凝土正常浇筑。

进一步的，步骤6中还包括以下步骤：

步骤6.1，混凝土浇筑前对帽檐内膜结构安装模板、帽檐外膜结构安装模板、帽檐端模结构安装模板、捆扎钢筋、预埋件进行检查；

步骤6.2，混凝土浇筑时采用自下而上的浇筑方法，先浇筑边墙后浇筑拱墙，以隧道中线为轴线，采用对称浇筑，施工中每浇筑30～40cm采用插入式振捣棒振捣，振捣时不得触碰帽檐内膜结构安装模板、帽檐外膜结构安装模板、帽檐端模结构安装模板、捆扎钢筋及预埋件，每完成一次投料口的封闭，对帽檐端模结构安装模板采用振捣机振捣；

进一步的，步骤7中还包括以下步骤：

步骤7.1，当混凝土的强度值达到设计的混凝土强度值的85％后逐块拆除帽檐内膜结构安装模板、帽檐外膜结构安装模板、帽檐端模结构安装模板，先拆帽檐端模结构安装模板，再拆帽檐外膜结构安装模板，最后拆除帽檐内膜结构安装模板；

步骤7.2，拆除帽檐内膜结构安装模板、帽檐外膜结构安装模板、帽檐端模结构安装模板后，采用土工布覆盖混凝土表面，定时洒水养护。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效益是：

1.本发明所述的隧道洞口斜切帽檐式组合模板施工方法爆模可能性低，有效避免混凝土的浪费；

2.本发明所述的隧道洞口斜切帽檐式组合模板施工方法采用定型钢模板，成型好，美观；

3.本发明所述的隧道洞口斜切帽檐式组合模板施工方法操作简单，成本低，可循环利用；

4.本发明所述的隧道洞口斜切帽檐式组合模板施工方法能够缩短工期。

附图说明

图1为本发明所述的隧道洞口斜切帽檐式组合模板施工方法的结构示意图。

附图标记:1-内模下口安装线，2-内模上口安装线，3-外模下口安装线，4-外模上口安装线。

具体实施方式

所述帽檐式组合模板施工方法，包括以下步骤：

步骤1，帽檐结构安装模板加工；根据隧道洞口斜切帽檐制造符合尺寸要求的帽檐内膜结构安装模板、帽檐外模结构安装模板以及帽檐端模结构安装模板。

步骤2，台车定位：衬砌台车到位后对衬砌台车进行加固支撑，混凝土衬砌拱部高程允许偏差在0～+30mm以内，将衬砌台车模板表面打磨光滑后，在衬砌台车模板表面上均匀涂刷脱模剂；

步骤3，帽檐内模结构安装模板放样立模：

步骤3.1，以设计的高程和平面控制点为基准点进行复测确认基准点，确定基准点与设计的高程和平面控制点一致后，使用全站仪在衬砌台车模板表面测量放样帽檐内膜结构安装模板的内膜下口安装线1的具体位置；

步骤3.2，安装帽檐内模结构安装模板时，采用吊车将分块的帽檐内模结构安装模板固定在衬砌台车上，根据帽檐内膜结构安装模板的内膜下口安装线1的纵坐标及横坐标，测量帽檐内膜结构安装模板的内模上口安装线2的位置，再次确认帽檐内膜结构安装模板的内模上口安装线2的轮廓位置无误后，将Φ22捆扎钢筋固定焊接在衬砌台车模板表面上，帽檐内模结构安装模板以隧道中线为中心对称设置，帽檐内膜结构安装模板的内膜下口安装线1的纵坐标以及横坐标的最大偏差为±10mm；

步骤3.3，使用M20螺栓连接帽檐内模结构安装模板，帽檐内模结构安装模板以衬砌台车为支撑点，采用20cm的槽钢和14cm的角钢做支撑进行加固；

步骤4，对帽檐内模结构安装模板进行钢筋绑扎：

步骤4.1，帽檐内模结构安装模板安装完成后进行钢筋绑扎，清理帽檐内模结构安装模板表面的油渍、水泥浆和铁锈，以使内模模板表面与混凝土相互结合；

步骤4.2，在衬砌段，把帽檐内模结构安装模板的内模下口安装线1以及帽檐外模结构安装模板外模下口安装线3在衬砌台车模板表面上进行放样，然后焊接环向以及纵向定位钢筋，按照帽檐内模结构安装模板的内模下口安装线1的轮廓将环向第一层定位钢筋进行绑扎，再绑扎纵向定位钢筋；

步骤4.3，第一层定位钢筋绑扎完毕后，将绑扎完毕后的定位钢筋作为工作平台，根据帽檐外模结构安装模板的外模下口安装线3的轮廓以及环向定位钢筋及纵向定位钢筋的位置，进行第二层定位钢筋绑扎，绑扎过程中，以定位刚筋长度控制层厚，以环向定位钢筋控制环向定位钢筋弧度；

步骤4.4，衬砌定位钢筋绑扎完成后，纵向钢筋以帽檐外模结构安装模板的外模下口安装线3以及帽檐外模结构安装模板的外模上口安装线4作为基准，横向钢筋以帽檐内模结构安装模板的内模下口安装线1以及帽檐内模结构安装模板的内模上口安装线2为基准进行钢筋绑扎；

步骤4.5，根据帽檐的尺寸结构确定斜切面的纵向定位钢筋、环向定位钢筋的位置，施工前进行施工测量，在环向定位钢筋以及纵向定位钢筋受力位置最小处断开，断开部位采用封口钢筋连接。

步骤5，帽檐外模结构安装模板立模：

步骤5.1，帽檐内模结构安装模板的钢筋绑扎完毕后，采用步骤3的方法支立帽檐外模结构安装模板，帽檐外模结构安装模板通过浇筑斜切段时预埋的杆件及两侧边坡作为支撑点，通过钢管和角钢进行加固；

步骤5.2，帽檐内模结构安装模板以及帽檐外模结构安装模板之间采用拉杆连接，拉杆设立双层，拉杆环向间距2m，拉杆外设置有PVC管，帽檐端模结构安装模板通过角钢焊接在帽檐内膜结构安装模板及帽檐外模结构安装模板的上法兰上，能够在提高工效的同时，既能保证模板不爆模，又能减少对拉杆处渗漏水的现象；

步骤5.3，帽檐内模结构安装模板以及帽檐外模结构安装模板安装完成后，在帽檐内模结构安装模板以及帽檐外模结构安装模板上放出帽檐端模结构安装模板的位置并进行帽檐端模结构安装模板的安装；

步骤5.4，帽檐端模结构安装模板封堵时，每隔2m预留30cm×30cm的投料口，投料口与混凝土泵连接，投料口采用插销式进行封闭，保证后续混凝土正常浇筑。

步骤6，混凝土浇筑，包括如下步骤：

步骤6.1，混凝土浇筑前对帽檐内膜结构安装模板、帽檐外膜结构安装模板、帽檐端模结构安装模板、捆扎钢筋、预埋件进行检查；

步骤6.2，混凝土浇筑时采用自下而上的浇筑方法，先浇筑边墙后浇筑拱墙，以隧道中线为轴线，采用对称浇筑，施工中每浇筑30～40cm采用插入式振捣棒振捣，振捣时不得触碰帽檐内膜结构安装模板、帽檐外膜结构安装模板、帽檐端模结构安装模板、捆扎钢筋及预埋件，每完成一次投料口的封闭，对帽檐端模结构安装模板采用振捣机振捣；

步骤7，拆模及养护：

步骤7.1，当混凝土的强度值达到设计的混凝土强度值的85％后逐块拆除帽檐内膜结构安装模板、帽檐外膜结构安装模板、帽檐端模结构安装模板，先拆帽檐端模结构安装模板，再拆帽檐外膜结构安装模板，最后拆除帽檐内膜结构安装模板；

步骤7.2，拆除帽檐内膜结构安装模板、帽檐外膜结构安装模板、帽檐端模结构安装模板后，采用土工布覆盖混凝土表面，定时洒水养护。

本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种帽檐式组合模板施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，帽檐结构安装模板加工；

根据隧道洞口斜切帽檐制造符合尺寸要求的帽檐内膜结构安装模板、帽檐外模结构安装模板以及帽檐端模结构安装模板。

步骤2，衬砌台车定位；

衬砌台车到位后对衬砌台车进行加固支撑，混凝土衬砌拱部高程允许偏差在0～+30mm以内，将衬砌台车模板表面打磨光滑后，在衬砌台车模板表面上均匀涂刷脱模剂；

步骤3，帽檐内模结构安装模板放样立模；

步骤4，对帽檐内模结构安装模板进行钢筋绑扎；

步骤5，帽檐外模结构安装模板立模；

步骤6，混凝土浇筑；

步骤7，拆模及养护。

2.根据权利要求1所述的帽檐式组合模板施工方法，其特征在于，步骤3中还包括以下步骤：

步骤3.1，以设计的高程和平面控制点为基准点进行复测确认基准点，确定基准点与设计的高程和平面控制点一致后，使用全站仪在衬砌台车模板表面测量放样帽檐内膜结构安装模板的内膜下口安装线的具体位置；

步骤3.2，安装帽檐内模结构安装模板时，采用吊车将分块的帽檐内模结构安装模板固定在衬砌台车上，根据帽檐内膜结构安装模板的内膜下口安装线的纵坐标以及横坐标，测量帽檐内膜结构安装模板的内模上口安装线的轮廓位置，再次确认帽檐内膜结构安装模板的内模上口安装线的轮廓位置无误后，将Φ22捆扎钢筋固定焊接在衬砌台车模板表面上，帽檐内模结构安装模板以隧道中线为中心对称设置，帽檐内膜结构安装模板的内膜下口安装线的纵坐标以及横坐标的最大偏差为±10mm；

步骤3.3，使用M20螺栓连接帽檐内模结构安装模板，帽檐内模结构安装模板以衬砌台车为支撑点，采用20cm的槽钢和14cm的角钢做支撑进行加固。

3.根据权利要求1所述的帽檐式组合模板施工方法，其特征在于，步骤4中还包括以下步骤：

步骤4.1，帽檐内模结构安装模板安装完成后进行钢筋绑扎，清理帽檐内模结构安装模板表面的杂质，以使内模模板表面与混凝土的相互结合；

步骤4.2，在衬砌段，把帽檐内模结构安装模板的内模下口安装线以及帽檐外模结构安装模板外模下口安装线在衬砌台车模板表面上进行放样，然后焊接环环向以及纵向定位钢筋，按照帽檐内模结构安装模板的内模下口安装线的轮廓将环向第一层定位钢筋进行绑扎，再绑扎纵向定位钢筋的绑扎；

步骤4.3，第一层定位钢筋绑扎完毕后，将绑扎完毕后的定位钢筋作为工作平台，根据帽檐外模结构安装模板的外模下口安装线的轮廓以及环向定位钢筋及纵向定位钢筋的位置，进行第二层定位钢筋绑扎，绑扎过程中，以定位刚筋长度控制层厚，以环向定位钢筋控制环向定位钢筋的弧度；

步骤4.4，衬砌定位钢筋绑扎完成后，纵向钢筋以帽檐外模结构安装模板的外模下口安装线以及帽檐外模结构安装模板的外模上口安装线作为基准，横向钢筋以帽檐内模结构安装模板的内模下口安装线以及帽檐内模结构安装模板的内模上口安装线为基准进行钢筋绑扎；

步骤4.5，根据帽檐的尺寸结构确定斜切面的纵向定位钢筋、环向定位钢筋的位置，施工前进行施工测量，在环向定位钢筋以及纵向定位钢筋受力位置最小处断开，断开部位采用封口钢筋连接。

4.根据权利要求1所述的帽檐式组合模板施工方法，其特征在于，步骤5中还包括以下步骤：

步骤5.1，帽檐内模结构安装模板的钢筋绑扎完毕后，采用步骤3的方法支立帽檐外模结构安装模板，帽檐外模结构安装模板通过浇筑斜切段时预埋的杆件及两侧边坡作为支撑点，通过钢管和的角钢进行加固；

步骤5.2，帽檐内模结构安装模板以及帽檐外模结构安装模板之间采用拉杆连接，拉杆设立双层，拉杆环向间距2m，拉杆外设置有PVC管，帽檐端模结构安装模板通过角钢焊接在帽檐内膜结构安装模板及帽檐外模结构安装模板的上法兰上；

步骤5.3，帽檐内模结构安装模板以及帽檐外模结构安装模板安装完成后，在帽檐内模结构安装模板以及帽檐外模结构安装模板上放出帽檐端模结构安装模板的位置并进行帽檐端模结构安装模板的安装；

步骤5.4，帽檐端模结构安装模板封堵时，每隔2m预留30cm×30cm的投料口，投料口与混凝土泵连接，投料口采用插销式进行封闭，保证后续混凝土正常浇筑。

5.根据权利要求1所述的帽檐式组合模板施工方法，其特征在于，步骤6中还包括以下步骤：

步骤6.1，混凝土浇筑前对帽檐内膜结构安装模板、帽檐外膜结构安装模板、帽檐端模结构安装模板、捆扎钢筋、预埋件进行检查；

步骤6.2，混凝土浇筑时采用自下而上的浇筑方法，先浇筑边墙后浇筑拱墙，以隧道中线为轴线，采用对称浇筑，施工中每浇筑30～40cm采用插入式振捣棒振捣，振捣时不得触碰帽檐内膜结构安装模板、帽檐外膜结构安装模板、帽檐端模结构安装模板、捆扎钢筋及预埋件，每完成一次投料口的封闭，对帽檐端模结构安装模板采用振捣机振捣。

6.根据权利要求1所述的帽檐式组合模板施工方法，其特征在于，步骤7中还包括以下步骤：

步骤7.1，当混凝土的强度值达到设计的混凝土强度值的85％后逐块拆除帽檐内膜结构安装模板、帽檐外膜结构安装模板、帽檐端模结构安装模板，先拆帽檐端模结构安装模板，再拆帽檐外膜结构安装模板，最后拆除帽檐内膜结构安装模板；

步骤7.2，拆除帽檐内膜结构安装模板、帽檐外膜结构安装模板、帽檐端模结构安装模板后，采用土工布覆盖混凝土表面，定时洒水养护。

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