CN111270052B - 一种用于合金钢带的降温改良型热处理设备及合金钢带热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种用于合金钢带的降温改良型热处理设备及合金钢带热处理工艺，涉及热处理技术领域。设备包括热处理仓、热处理组件和降温组件。热处理组件包括第一基座、感应线圈和第一升降组件。感应线圈安装于第一基座，第一基座由第一升降组件驱动。降温组件包括第一风管、第二风管、第二基座和第二升降组件。第一风管一端和第二风管一端均固定安装于第二基座，第一风管另一端和第二风管另一端由连接管连通，第一风管和第二风管构成呈螺旋状的降温风管。第二基座由第二升降组件驱动，以使降温风管能够伸入热处理仓并伸入到钢带卷的内侧。设备能适用于不同类型、不同成分的合金钢带的热处理加工，适用面更广，综合性更强。工艺操作简单，快捷方便。
Description
技术领域
本发明涉及合金钢带的热处理技术领域，具体而言，涉及一种用于合金钢带的降温改良型热处理设备及合金钢带热处理工艺。
背景技术
在合金钢带的热处理加工当中，针对不同的产品类型，其降温速度都是不一样的，现有的热处理设备更多的是提供更大的热处理温度范围，针对降温控制这一板块的反而涉及较少，特别是能够提供不同的降温方式和降温速度的综合性设备较少。
有鉴于此，特提出本申请。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种用于合金钢带的降温改良型热处理设备，其结构简单，能够为热处理的降温阶段提供多种降温方式和更大的降温速率可控范围，能够适用于不同类型、不同成分的合金钢带的热处理加工，适用面更广，综合性更强。
本发明的第二个目的在于提供一种合金钢带热处理工艺，其操作简单，快捷方便，能够提供多种降温方式和更大的降温速率可控范围，适用面更广，综合性更强。
本发明的实施例是这样实现的：
一种用于合金钢带的降温改良型热处理设备，其包括：热处理仓、热处理组件和降温组件。
热处理组件包括第一基座、感应线圈和第一升降组件。感应线圈固定安装于第一基座并朝热处理仓延伸，第一基座由第一升降组件驱动，以使感应线圈能够伸入热处理仓罩住钢带卷。
降温组件包括第一风管、第二风管、第二基座和第二升降组件。第一风管和第二风管均呈螺旋状，第一风管和第二风管并列且同轴设置，第一风管一端和第二风管一端均固定安装于第二基座，第一风管另一端和第二风管另一端由连接管连通，第一风管和第二风管构成呈螺旋状的降温风管。第二基座由第二升降组件驱动，以使降温风管能够伸入热处理仓并伸入到钢带卷的内侧。
进一步地，第一风管和第二风管二者的管壁均开设有出风孔，出风孔设置于降温风管的外侧。出风孔均配置有用于将其封闭的盖板，盖板的一侧边缘铰接于降温风管的内壁。盖板还具有延伸臂，延伸臂位于其铰接端并朝降温风管的管腔中心轴线所在一侧延伸。降温风管还容置有拉绳，拉绳一端同拉力装置的活动端连接，另一端同弹性件连接。拉力装置安装于第一风管的远离连接管的一端，弹性件安装于第二风管的远离连接管的一端，盖板的延伸臂均同拉绳固定连接。
自然状态下，弹性件拉紧拉绳，以使盖板盖合于出风孔。拉力装置用于克服弹性件的弹力拉动拉绳，以使盖板翻转，从而使出风孔开启。
进一步地，延伸臂垂直于盖板设置，拉绳贯穿延伸臂并同延伸臂固定连接。当盖板盖合于出风孔时，延伸臂沿降温风管的官腔的径向设置。
进一步地，出风孔的内端周缘还开设有用于容纳盖板的凹陷部，凹陷部由出风孔的孔壁沿其径向凹陷形成，且凹陷部贯穿至出风孔的内端面。盖板的板面还设置有用于同出风孔配合的凸出部，凸出部的壁面为球面壁。
进一步地，第二升降组件包括导向筒、调节座和驱动部件。导向筒连接于热处理仓的外壁，导向筒的内壁具有内螺纹，调节座容置于导向筒并具有用于同导向筒的内螺纹配合的外螺纹。第二基座安装于调节座。降温风管、导向筒的内螺纹和调节座的外螺纹三者螺距相同。热处理仓开设有供降温风管穿过的螺旋通孔，以使调节座在驱动部件的驱动下能够相对导向筒转动，从而使降温风管经螺旋通孔旋转进入热处理仓。
进一步地，第二升降组件还包括连接套，连接套同调节座同轴设置并可转动连接于调节座远离第二基座的一侧。调节座的远离第二基座的一侧还开设有第一环形槽和第二环形槽，连接套与调节座转动密封，第一环形槽和第二环形槽气密性独立。第一风管延伸贯穿第二基座和调节座并贯穿至第一环形槽，第二风管延伸贯穿第二基座和调节座并贯穿至第二环形槽。连接套具有用于同第一环形槽连通的第一连通管和用于同第二环形槽连通的第二连通管。
其中，第一环形槽和第二环形槽均呈圆环状并同调节座同轴设置，第一连通管同连接套同轴设置，第二连通管的转动半径同第二环形槽的半径相同。
进一步地，驱动部件包括连杆、驱动环和驱动电机。驱动环可转动地连接于导向筒远离热处理仓的一端并由驱动电机驱动，驱动环同导向筒同轴设置。连杆一端固定连接于调节座的远离第二基座的一侧，两组连杆分设于调节座的两侧边缘。驱动环开设有供连杆穿过的配合孔。沿驱动环的周向，连杆同驱动环固定连接。沿驱动环的轴向，连杆同驱动环活动连接。
进一步地，热处理仓还设置有用于封闭螺旋通孔的封板，封板铰接于热处理仓。热处理仓还具有顶杆组件，以使封板能够被顶杆组件顶起而开启。
进一步地，连接套的远离调节座的一侧连接有波纹管，第一连通管和第二连通管均容置于波纹管。
一种利用上述的降温改良型热处理设备的合金钢带热处理工艺，其包括：保温完毕后，利用第二升降组件驱动第二基座，使降温风管伸入热处理仓并伸入到钢带卷的内侧，向降温风管通入常温空气进行降温。
本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例提供的用于合金钢带的降温改良型热处理设备在热处理阶段，利用第一升降组件驱动第一基座，使第一基座向下运动，从而使感应线圈伸入热处理仓，并使感应线圈罩在钢带卷的外部，从而实现感应加热。升温和保温过程结束后，根据实际的生产需要确定降温速率。如果需要更快地降温，利用第一升降组件驱动第一基座使感应线圈缩回后，可以直接将承载板从热处理仓中送出，然后结合实际需要采用水冷、风冷或自然降温等措施。如果需要慢速降温，利用第一升降组件驱动第一基座使感应线圈缩回后，无需将承载板送出，而是利用第二升降组件驱动第二基座运动，使降温风管伸入热处理仓并伸入到钢带卷的内侧。根据实际降温速率需求，向第一风管中送入冷空气，换热后的热空气从第二风管中排出。根据实际降温速率，控制单位时间的送风量，即可缓慢地降低热处理仓中钢带卷的温度。
总体而言，本发明实施例提供的用于合金钢带的降温改良型热处理设备结构简单，能够为热处理的降温阶段提供多种降温方式和更大的降温速率可控范围，能够适用于不同类型、不同成分的合金钢带的热处理加工，适用面更广，综合性更强。本发明实施例提供的合金钢带热处理工艺操作简单，快捷方便，能够提供多种降温方式和更大的降温速率可控范围，适用面更广，综合性更强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的降温改良型热处理设备的整体结构示意图；
图2为图1中降温改良型热处理设备的承载板的结构示意图；
图3为图1中降温改良型热处理设备的降温组件的结构示意图；
图4为图3中降温组件的内部结构示意图；
图5为图4中降温组件的降温风管从导向筒伸出后的结构示意图；
图6为图4中降温组件的降温风管的第一视角装配示意图；
图7为图4中降温组件的降温风管的第二视角装配示意图；
图8为降温风管的展开示意图（出风孔关闭）；
图9为图8中A区域的放大图；
图10为图8中B区域的放大图；
图11为降温风管的展开示意图（出风孔开启）；
图12为图11中C区域的放大图；
图13为图4中降温组件的调节座和连接套的配合示意图；
图14为图4中降温组件的驱动环的结构示意图；
图15为热处理仓的封板处于关闭状态时的结构示意图；
图16为热处理仓的封板处于开启状态时的结构示意图。
图标：降温改良型热处理设备1000；热处理仓100；封板110；顶杆组件120；第一基座210；感应线圈220；第一升降组件230；降温风管300；第一风管310；第二风管320；连接管330；延伸段340；出风孔350；凹陷部351；盖板360；延伸臂361；凸出部362；拉绳370；拉力装置380；弹性件390；第二基座400；第二升降组件500；导向筒510；调节座520；第一环形槽521；第二环形槽522；连接套530；第一连通管531；第二连通管532；波纹管540；连杆610；驱动环620；配合孔621；驱动电机630；软管640；承载板700；让位通孔710。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参照图1~7，本实施例提供一种用于合金钢带的降温改良型热处理设备1000，降温改良型热处理设备1000包括：热处理仓100、热处理组件和降温组件。
热处理组件包括第一基座210、感应线圈220和第一升降组件230。感应线圈220固定安装于第一基座210并朝热处理仓100延伸，第一基座210由第一升降组件230驱动，以使感应线圈220能够伸入热处理仓100罩住钢带卷。
降温组件包括第一风管310、第二风管320、第二基座400和第二升降组件500。其中，第一风管310和第二风管320均呈螺旋状，第一风管310和第二风管320二者的中心轴线重合设置。具体在本实施例中，第一风管310和第二风管320二者的管径相同，且二者的螺距和螺旋半径也相同。沿二者中心轴线的方向，二者有一定的间距（这样使二者错开）。第一风管310一端和第二风管320一端均固定安装于第二基座400，第一风管310另一端和第二风管320另一端由连接管330连通，第一风管310和第二风管320构成了整体呈螺旋状的降温风管300。第二基座400由第二升降组件500驱动，以使降温风管300能够伸入热处理仓100并伸入到钢带卷的内侧。其中，第一风管310、第二风管320和连接管330均由导热材料制成。
为了便于对钢带卷进行热处理，专门配备了用于承载钢带卷的承载板700。承载板700开设有让位通孔710，让位通孔710在其板面上呈阵列分布。在进行热处理之前，将钢带卷放置到承载板700上，并使钢带卷与让位通孔710大致是同轴设置的关系（即控制让位通孔710位于钢带卷的内侧），以此方式可以将钢带卷堆叠起来。这样在进行热处理时，在热处理阶段，利用第一升降组件230驱动第一基座210，使第一基座210向下运动，从而使感应线圈220伸入热处理仓100，并使感应线圈220罩在钢带卷的外部，从而实现感应加热。升温和保温过程结束后，根据实际的生产需要确定降温速率。如果需要更快地降温，利用第一升降组件230驱动第一基座210使感应线圈220缩回后，可以直接将承载板700从热处理仓100中送出，然后结合实际需要采用水冷、风冷或自然降温等措施。如果需要慢速降温，利用第一升降组件230驱动第一基座210使感应线圈220缩回后，无需将承载板700送出，而是利用第二升降组件500驱动第二基座400运动，使降温风管300伸入热处理仓100并伸入到钢带卷的内侧。根据实际降温速率需求，向第一风管310中送入冷空气，换热后的热空气从第二风管320中排出。根据实际降温速率，控制单位时间的送风量，即可缓慢地降低热处理仓100中钢带卷的温度。
需要说明的是，第一风管310和第二风管320的端部均具有延伸段340，第一风管310和第二风管320均是通过延伸段340固定安装于第二基座400，且延伸段340贯穿第二基座400，以使能够通过延伸段340向第一风管310送风，以及将第二风管320中的热风送出。其中，感应线圈220固定安装于第一基座210，用于为感应线圈220供电的导线连接于第一基座210的远离感应线圈220的一侧，并由第一基座210内部延伸连接至感应线圈220。为了提高安全性，第一基座210由隔热绝缘材料制成。
总体而言，降温改良型热处理设备1000结构简单，能够为热处理的降温阶段提供多种降温方式和更大的降温速率可控范围，能够适用于不同类型、不同成分的合金钢带的热处理加工，适用面更广，综合性更强。
进一步地，请结合图8~12（需要说明的是，为了便于展示，图8和图11给出的是将降温风管300拉直后的内部结构示意图），为了进一步扩大降温风管300的降温速率可控范围，第一风管310和第二风管320二者的管壁均开设有出风孔350，出风孔350都位于降温风管300的外缘，并且沿第一风管310和第二风管320的长度方向均匀间隔设置。出风孔350均配置有用于将其封闭的盖板360，盖板360的一侧边缘铰接于降温风管300的内壁。盖板360还具有延伸臂361，延伸臂361位于其铰接端并朝降温风管300的管腔中心轴线所在一侧延伸。降温风管300还容置有拉绳370，拉绳370一端同拉力装置380的活动端连接，另一端同弹性件390连接。拉力装置380安装于第一风管310的远离连接管330的一端（即第二风管320的进风端），弹性件390安装于第二风管320的远离连接管330的一端（即第二风管320的出风端），盖板360的延伸臂361均同拉绳370固定连接。
自然状态下，弹性件390拉紧拉绳370，以使盖板360盖合于出风孔350。拉力装置380用于克服弹性件390的弹力拉动拉绳370，以使盖板360翻转，从而使出风孔350开启。
需要说明的是，拉力装置380可以是利用电磁铁吸附来拉紧拉绳370，也可以是通过小型电机或者小型马达来收紧拉绳370，但是并不局限于此。而弹性件390可以是柱型弹簧，当然也可以是其他弹性装置。
在降温阶段，如果降温风管300的换热能力达不到对降温速率的要求，那么还可以利用拉力装置380拉动拉绳370，从而通过延伸臂361让盖板360转动，开启出风孔350。此时，冷空气能够从出风孔350吹入热处理仓100，直接对钢带卷的内侧（钢带卷的内侧最容易出现热量积压）进行主动式降温，进一步提高降温速率。其中，拉力装置380位于第一风管310的进风端，并不会受到高温影响，从而保证拉力装置380能够正常工作。当需要关闭出风孔350时，只需让拉力装置380复位，在弹性件390的弹力作用下会拉动拉绳370复位，从而使盖板360重新盖合于出风孔350。
在本实施例中，延伸臂361垂直于盖板360设置，拉绳370贯穿延伸臂361并同延伸臂361固定连接。当盖板360盖合于出风孔350时，延伸臂361沿降温风管300的官腔的径向设置。在弹性件390的弹力作用下，拉绳370一直处于拉紧的状态，使拉绳370沿降温风管300的延伸方向设置。当盖板360盖合于出风孔350时，延伸臂361同与其连接的拉绳370段相垂直。通过该设计，拉绳370能够更容易地拉动延伸臂361，是盖板360顺利翻转而开启出风孔350。
进一步地，出风孔350的内端周缘还开设有用于容纳盖板360的凹陷部351，凹陷部351由出风孔350的孔壁沿其径向凹陷形成，且凹陷部351贯穿至出风孔350的内端面。盖板360的板面还设置有用于同出风孔350配合的凸出部362，凸出部362的壁面为球面壁。通过该设计，盖板360盖合于出风孔350时可以容纳于凹陷部351，提升了盖板360的稳定性，另一方面，凸出部362对盖板360具有引导作用，在盖合过程中，凸出部362的球面壁会引导凸出部362进入出风孔350当中，从而引导盖板360准确地进入凹陷部351，进而顺利完成盖合。
在本实施例中，第二升降组件500包括导向筒510、调节座520和驱动部件。导向筒510连接于热处理仓100的外壁，导向筒510的内壁具有内螺纹，调节座520容置于导向筒510并具有用于同导向筒510的内螺纹配合的外螺纹。第二基座400安装于调节座520。降温风管300、导向筒510的内螺纹和调节座520的外螺纹三者螺距相同。
热处理仓100开设有供降温风管300穿过的螺旋通孔（图中未示出），螺旋通孔的螺距和降温风管300相同，以使调节座520在驱动部件的驱动下能够相对导向筒510转动，从而使降温风管300经螺旋通孔旋转进入热处理仓100。
请结合图13，第二升降组件500还包括连接套530，连接套530同调节座520同轴设置并可转动连接于调节座520远离第二基座400的一侧。调节座520的远离第二基座400的一侧还开设有第一环形槽521和第二环形槽522，连接套530与调节座520转动密封，第一环形槽521和第二环形槽522气密性独立。第一风管310延伸贯穿第二基座400和调节座520并贯穿至第一环形槽521，第二风管320延伸贯穿第二基座400和调节座520并贯穿至第二环形槽522。连接套530具有用于同第一环形槽521连通的第一连通管531和用于同第二环形槽522连通的第二连通管532。
其中，第一环形槽521和第二环形槽522均呈圆环状并同调节座520同轴设置，第一连通管531同连接套530同轴设置，第二连通管532的转动半径同第二环形槽522的半径相同。
通过以上设计，在驱动部件驱动调节座520使调节座520相对导向筒510转动时，调节座520和连接套530之间也会发生相对转动，在相对转动过程中，第一连通管531能够始终保持与第一环形槽521连通，第二连通管532能够始终保持与第二环形槽522连通，从而使第一连通管531能够始终保持与第一风管310连通，第二连通管532能够始终保持与第二风管320连通。这样的话，在调节过程中，并不会影响对降温风管300的冷空气供应和热空气输出。
进一步地，结合图14，驱动部件包括连杆610、驱动环620和驱动电机630。驱动环620可转动地连接于导向筒510远离热处理仓100的一端并由装配有减速机构的驱动电机630驱动，驱动环620同导向筒510同轴设置。连杆610一端固定连接于调节座520的远离第二基座400的一侧，两组连杆610分设于调节座520的两侧边缘。驱动环620开设有供连杆610穿过的配合孔621。沿驱动环620的周向，连杆610同驱动环620固定连接。沿驱动环620的轴向，连杆610同驱动环620活动连接。
在需要升降降温风管300的过程中，利用驱动电机630驱动驱动环620，驱动环620会带动连杆610转动，从而驱动调节座520转动，实现升降操作。在升降过程中，连杆610相对驱动环620沿其轴向做相对运动，并不会影响驱动环620对其进行驱动。
为了避免在热处理的保温阶段发生热量外漏，热处理仓100还设置有用于封闭螺旋通孔的封板110，封板110铰接于热处理仓100，如图15和图16所示。热处理仓100还具有顶杆组件120，以使封板110能够被顶杆组件120顶起而开启。当保温阶段结束后，进入降温阶段后，再利用顶杆装置将封板110顶起，使螺旋通孔开启，从而使降温风管300能够顺利进入到热处理仓100。其中，顶杆装置可以是气缸组件，可以设置在热处理仓100的外部，其活塞杆的杆部贯穿至封板110处。
进一步地，连接套530的远离调节座520的一侧连接有波纹管540，第一连通管531和第二连通管532均容置于波纹管540当中，第一连通管531和第二连通管532均由软管640与外部供气组件连通。在降温组件升降过程中，波纹管540通过伸缩与调节座520的位置相适应，也为软管640的曲伸提供了空间。
本实施例提供的利用降温改良型热处理设备1000的合金钢带热处理工艺，具体内容在上文中已经作了具体阐述，此处便不在赘述。
综上所述，降温改良型热处理设备1000结构简单，能够为热处理的降温阶段提供多种降温方式和更大的降温速率可控范围，能够适用于不同类型、不同成分的合金钢带的热处理加工，适用面更广，综合性更强。合金钢带热处理工艺操作简单，快捷方便，能够提供多种降温方式和更大的降温速率可控范围，适用面更广，综合性更强。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于合金钢带的降温改良型热处理设备，其特征在于，包括：热处理仓、热处理组件和降温组件；
所述热处理组件包括第一基座、感应线圈和第一升降组件；所述感应线圈固定安装于所述第一基座并朝所述热处理仓延伸，所述第一基座由所述第一升降组件驱动，以使所述感应线圈能够伸入所述热处理仓罩住钢带卷；
所述降温组件包括第一风管、第二风管、第二基座和第二升降组件；所述第一风管和所述第二风管均呈螺旋状，所述第一风管和所述第二风管并列且同轴设置，所述第一风管一端和所述第二风管一端均固定安装于所述第二基座，所述第一风管另一端和所述第二风管另一端由连接管连通，所述第一风管和所述第二风管构成呈螺旋状的降温风管；所述第二基座由所述第二升降组件驱动，以使所述降温风管能够伸入所述热处理仓并伸入到所述钢带卷的内侧；
所述第一风管和所述第二风管二者的管壁均开设有出风孔，所述出风孔设置于所述降温风管的外侧；所述出风孔均配置有用于将其封闭的盖板，所述盖板的一侧边缘铰接于所述降温风管的内壁；所述盖板还具有延伸臂，所述延伸臂位于其铰接端并朝所述降温风管的管腔中心轴线所在一侧延伸；所述降温风管还容置有拉绳，所述拉绳一端同拉力装置的活动端连接，另一端同弹性件连接；所述拉力装置安装于所述第一风管的远离所述连接管的一端，所述弹性件安装于所述第二风管的远离所述连接管的一端，所述盖板的所述延伸臂均同所述拉绳固定连接；
自然状态下，所述弹性件拉紧所述拉绳，以使所述盖板盖合于所述出风孔；所述拉力装置用于克服所述弹性件的弹力拉动所述拉绳，以使所述盖板翻转，从而使所述出风孔开启。
2.根据权利要求1所述的降温改良型热处理设备，其特征在于，所述延伸臂垂直于所述盖板设置，所述拉绳贯穿所述延伸臂并同所述延伸臂固定连接；当所述盖板盖合于所述出风孔时，所述延伸臂沿所述降温风管的管 腔的径向设置。
3.根据权利要求2所述的降温改良型热处理设备，其特征在于，所述出风孔的内端周缘还开设有用于容纳所述盖板的凹陷部，所述凹陷部由所述出风孔的孔壁沿其径向凹陷形成，且所述凹陷部贯穿至所述出风孔的内端面；所述盖板的板面还设置有用于同所述出风孔配合的凸出部，所述凸出部的壁面为球面壁。
4.根据权利要求3所述的降温改良型热处理设备，其特征在于，所述第二升降组件包括导向筒、调节座和驱动部件；所述导向筒连接于热处理仓的外壁，所述导向筒的内壁具有内螺纹，所述调节座容置于所述导向筒并具有用于同所述导向筒的内螺纹配合的外螺纹；所述第二基座安装于所述调节座；所述降温风管、所述导向筒的内螺纹和所述调节座的外螺纹三者螺距相同；所述热处理仓开设有供所述降温风管穿过的螺旋通孔，以使所述调节座在所述驱动部件的驱动下能够相对所述导向筒转动，从而使所述降温风管经所述螺旋通孔旋转进入所述热处理仓。
5.根据权利要求4所述的降温改良型热处理设备，其特征在于，所述第二升降组件还包括连接套，所述连接套同所述调节座同轴设置并可转动连接于所述调节座远离所述第二基座的一侧；所述调节座的远离所述第二基座的一侧还开设有第一环形槽和第二环形槽，所述连接套与所述调节座转动密封，所述第一环形槽和所述第二环形槽气密性独立；所述第一风管延伸贯穿所述第二基座和所述调节座并贯穿至所述第一环形槽，所述第二风管延伸贯穿所述第二基座和所述调节座并贯穿至所述第二环形槽；所述连接套具有用于同所述第一环形槽连通的第一连通管和用于同所述第二环形槽连通的第二连通管；
其中，所述第一环形槽和所述第二环形槽均呈圆环状并同所述调节座同轴设置，所述第一连通管同所述连接套同轴设置，所述第二连通管的转动半径同所述第二环形槽的半径相同。
6.根据权利要求5所述的降温改良型热处理设备，其特征在于，所述驱动部件包括连杆、驱动环和驱动电机；所述驱动环可转动地连接于所述导向筒远离所述热处理仓的一端并由所述驱动电机驱动，所述驱动环同所述导向筒同轴设置；所述连杆一端固定连接于所述调节座的远离所述第二基座的一侧，两组所述连杆分设于所述调节座的两侧边缘；所述驱动环开设有供所述连杆穿过的配合孔；沿所述驱动环的周向，所述连杆同所述驱动环固定连接；沿所述驱动环的轴向，所述连杆同所述驱动环活动连接。
7.根据权利要求6所述的降温改良型热处理设备，其特征在于，所述热处理仓还设置有用于封闭所述螺旋通孔的封板，所述封板铰接于所述热处理仓；所述热处理仓还具有顶杆组件，以使所述封板能够被所述顶杆组件顶起而开启。
8.根据权利要求6所述的降温改良型热处理设备，其特征在于，所述连接套的远离所述调节座的一侧连接有波纹管，所述第一连通管和所述第二连通管均容置于所述波纹管。
9.一种利用如权利要求1所述的降温改良型热处理设备的合金钢带热处理工艺，其特征在于，包括：保温完毕后，利用所述第二升降组件驱动所述第二基座，使所述降温风管伸入所述热处理仓并伸入到所述钢带卷的内侧，向所述降温风管通入常温空气进行降温。
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