CN116576268B - 一种适用于高压气体输送的旋塞阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及旋塞阀技术领域，具体为一种适用于高压气体输送的旋塞阀，包括阀体，阀体的上端固设有阀盖，阀盖的上侧固设有圆筒盖，圆筒盖的内部转动设有阀杆，阀杆的上端周向外侧固设有操作轮，阀杆的下端固设有方形杆，阀体的内部中间转动设有阀芯，阀芯的相对两侧设有两个进出口，方形杆的下端延伸至阀芯的内部，阀体的内部上侧滑动设有第一环形板，第一环形板的前后两端的下侧分别固设有两个第一弧形挡板。本发明通过两个第一环形板将阀芯前后侧进行堵挡，减少高压气体与阀芯接触，从而避免高压气体在阀芯的过程中产生助力或阻力，减少阀杆和方形杆转动时受到的力，避免阀杆和方形杆损坏。

Description

一种适用于高压气体输送的旋塞阀
技术领域
本发明涉及旋塞阀技术领域，具体为一种适用于高压气体输送的旋塞阀。
背景技术
现有的旋塞阀在对高压气体进行输送时，阀芯转动使旋塞阀打开或闭合的过程中，阀芯容易受到高压气体挤压，从而使阀芯转动关闭的过程中受到阻力较大或阀芯转动打开的过程中，阀芯受到高压气体的助力，使阀芯快速打开，从而使阀杆受到扭转的力较大，因此会导致阀杆损坏，长期使用下，会严重缩短阀杆的使用寿命，进而降低整个旋塞阀的使用寿命。因此需要一种能够对高压气体堵挡，避免阀芯转动时受到高压气体影响的适用于高压气体输送的旋塞阀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够对高压气体堵挡，避免阀芯转动时受到高压气体影响的适用于高压气体输送的旋塞阀。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于高压气体输送的旋塞阀，包括阀体，所述阀体的一侧设有进口，所述阀体的另一侧设有出口，所述阀体的上端固设有阀盖，所述阀盖的上侧固设有圆筒盖，所述圆筒盖的内部转动设有阀杆，所述阀杆的上端向上穿过圆筒盖延伸至圆筒盖的上方，所述阀杆的上端周向外侧固设有操作轮，所述阀杆的下端固设有方形杆，所述阀体的内部中间转动设有阀芯，所述阀芯的相对两侧设有两个进出口，所述阀体的内部上侧滑动设有第一环形板，所述第一环形板的前后两端的下侧分别固设有两个第一弧形挡板。
其中，通过两个第一环形板将阀芯前后侧进行堵挡，减少高压气体与阀芯接触，从而避免高压气体在阀芯的过程中产生助力或阻力，减少阀杆和方形杆转动时受到的力，避免阀杆和方形杆损坏。
优选的，所述阀体的内部偏离第一弧形挡板方向的相对两侧分别固设有两个第二弧形挡板，两个所述第一弧形挡板的内侧弧度与阀芯的外侧弧度对应，两个所述第二弧形挡板的内侧弧度与阀芯的外侧弧度对应，两个所述第一弧形挡板与两个第二弧形挡板配合形成防护套筒的结构。其中，两个第一弧形挡板与两个第二弧形挡板配合形成防护套筒的结构对阀芯外侧进行防护，在阀芯转动时，将高压气体隔绝在外侧，减少高压气体与阀芯接触，减少高压气体对阀芯的挤压损坏。
优选的，所述圆筒盖的偏离进口方向一侧固设有第一固定框，所述第一固定框上转动设有第一操作件，所述第一操作件的一端位于第一固定框的外部，所述第一操作件的另一端在第一固定框的内部转动，所述第一操作件的另一端周向外侧套设有第一齿轮，所述圆筒盖的内部朝向第一固定框方向一侧固设有第一导向框，所述第一导向框的开口朝向第一固定框方向一侧，所述第一导向框的内部上下滑动设有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮啮合，所述第一齿条的下端与第一环形板的内侧连接固设有第一连接块。其中，第一齿条在第一导向框内滑动带动第一环形板在阀体内上下移动。
优选的，所述圆筒盖的内部一侧固设有第二导向框，所述第二导向框的内部上下滑动设有第一滑块，所述第一滑块的下端与第一环形板的内侧连接固设有第二连接块。其中，通过第一滑块在第二导向框内滑动配合第一齿条在第一导向框内滑动，使第一环形板在阀体内平稳的上下移动，从而对阀芯进行防护作用，减少阀杆与方形杆受到的力。
优选的，所述圆筒盖的外部朝向进口方向一侧固设有第二固定框，所述第二固定框上转动设有第二操作件，所述第二操作件的一端位于第二固定框的外部，所述第二操作件的另一端在第二固定框的内部转动，所述第二操作件的另一端周向外侧套设有第二齿轮，所述圆筒盖的内部朝向第二固定框方向一侧固设有第三导向框，所述第三导向框的朝向第二固定框一侧开口，所述第三导向框的内部上下滑动设有第二齿条，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述第二齿条的下端与阀芯的上端之间间接连接设有第三连接块。其中，通过第二齿条在第三导向框内上下移动带动阀芯在阀体内上下移动，从而通过阀芯在阀体内上下移动改变阀芯输送高压气体的量。
优选的，所述第三连接块的下端固设有第二环形板，所述第二环形板在阀芯的上部环形滑动，所述第二环形板的下侧固设有第三环形板，所述第三环形板在阀芯的上部环形滑动，所述第三环形板的外侧与阀芯之间设有第一轴承，所述第一轴承套在第三环形板的外侧，所述第三环形板的内侧与阀芯之间设有第二轴承，所述第二轴承位于在第三环形板的内侧，所述第三环形板的内径小于第二环形板的内径，所述第三环形板的外径大于第二环形板的外径。其中，通过第二环形板与第三环形板在阀芯的上部内环形滑动，使阀芯在转动时，不影响第二齿条的水平位置，再通过方形杆与阀芯上下滑动接触，从而能够通过方形杆转动带动阀芯转动与第二齿条在第三导向框内滑动带动阀芯在阀体内上下移动相互不影响。通过第三环形板的内径小于第二环形板的内径配合第三环形板的外径大于第二环形板的外径，避免第二齿条在第三导向框内上下移动带动阀芯在阀体内上下移动时第二环形板从阀芯上脱离。
优选的，所述圆筒盖的内部一侧固设有第四导向框，所述第四导向框的内部上下滑动设有第二滑块，所述第二滑块的下端与第二环形板的上侧固定连接。其中，第二滑块在第四导向框内滑动配合第二齿条在第三导向框内滑动，从而使阀芯在阀体内平稳的上下移动，从而改变阀芯输送高压气体的量。
优选的，所述阀芯的内部上侧固设有套筒，所述方形杆的下部在套筒的内部上下滑动，所述方形杆的下端固设有密封板，所述套筒的外径小于密封板的外径。其中，方形杆在套筒内滑动，使第二齿条在第三导向框内上下移动带动阀芯在阀体内上下移动时方形杆转动还能够带动阀芯转动，以便于控制阀芯打开或闭合。
优选的，所述密封板的上侧位于方形杆的周向外侧固设有环形密封件，所述套筒的下端设有环形槽，所述环形槽在环形密封件内滑动，所述套筒的内侧间隔设有多个密封圈，每个所述密封圈位于套筒的内侧与方形杆的外侧之间。其中，当阀芯高压气体输送的量较大时，此时阀芯位于阀体内部的下侧，密封板与套筒下端接触；先通过密封板与套筒下端接触进行初步密封作用，再通过环形密封件在环形槽内，从而进一步进行密封作用，最后通过多个密封圈进行多重密封作用，避免高压气体溢出。当阀芯高压气体输送的量较小时，阀芯位于阀体内部的上侧，通过多个密封圈进行多重密封作用，避免高压气体溢出。
优选的，所述阀体内部与阀芯的上部之间设有第一密封件，所述阀体的内部与阀芯的下部之间设有第二密封件，所述阀芯的下端设有第一控制阀，所述阀体的下端设有阀底，所述阀底的下侧设有第二控制阀。其中，第一控制阀用于控制将阀芯内多余的高压气体排出，再通过第二控制阀用于控制将阀体下侧多余的高压气体排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过两个第一环形板将阀芯前后侧进行堵挡，减少高压气体与阀芯接触，从而避免高压气体在阀芯的过程中产生助力或阻力，减少阀杆和方形杆转动时受到的力，避免阀杆和方形杆损坏。
2、通过第二齿条在第三导向框内上下移动带动阀芯在阀体内上下移动，从而通过阀芯在阀体内上下移动改变阀芯输送高压气体的量。
3、通过第二环形板与第三环形板在阀芯的上部内环形滑动，使阀芯在转动时，不影响第二齿条的水平位置，再通过方形杆与阀芯上下滑动接触，从而能够通过方形杆转动带动阀芯转动与第二齿条在第三导向框内滑动带动阀芯在阀体内上下移动相互不影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
图1为本发明的等轴测结构示意图。
图2为本发明的俯视图结构示意图。
图3为图2中A-A处剖视结构示意图。
图4为图3中C处的局部放大图结构示意图。
图5为图2中B-B处剖视结构示意图。
图6为本发明中阀体内部结构的等轴测结构示意图。
图中，阀体10、进口11、出口12、阀盖13、圆筒盖14、操作轮15、阀杆16、方形杆17、阀芯18、进出口19、密封板20、环形密封件21、环形槽22、密封圈23、阀底24、第一固定框25、第一操作件26、第一齿轮27、第一导向框28、第一齿条29、第一连接块30、第一环形板31、第一弧形挡板32、第二固定框33、第二操作件34、第二齿轮35、第三导向框36、第二齿条37、第三连接块38、第二环形板39、第三环形板40、第一轴承41、第二轴承42、第四导向框43、第二滑块44、第二弧形挡板45、第二导向框46、第一滑块47、第二连接块48、第一控制阀49、第二控制阀50、第一密封件51、第二密封件52、套筒53。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了便于理解本发明，下面将参照相关对本发明进行更全面的描述,给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种适用于高压气体输送的旋塞阀，包括阀体10，阀体10的一侧设有进口11，阀体10的另一侧设有出口12，阀体10的上端固设有阀盖13，阀盖13的上侧固设有圆筒盖14，圆筒盖14的内部转动设有阀杆16，阀杆16的上端向上穿过圆筒盖14延伸至圆筒盖14的上方，阀杆16的上端周向外侧固设有操作轮15，阀杆16的下端固设有方形杆17，阀体10的内部中间转动设有阀芯18，阀芯18的相对两侧设有两个进出口19，阀体10的内部上侧滑动设有第一环形板31，第一环形板31的前后两端的下侧分别固设有两个第一弧形挡板32。
进一步的，如图3-6所示，阀体10的内部偏离第一弧形挡板32方向的相对两侧分别固设有两个第二弧形挡板45，两个第一弧形挡板32的内侧弧度与阀芯18的外侧弧度对应，两个第二弧形挡板45的内侧弧度与阀芯18的外侧弧度对应，两个第一弧形挡板32与两个第二弧形挡板45配合形成防护套筒的结构。
进一步的，如图5-6所示，圆筒盖14的偏离进口11方向一侧固设有第一固定框25，第一固定框25上转动设有第一操作件26，第一操作件26的一端位于第一固定框25的外部，第一操作件26的另一端在第一固定框25的内部转动，第一操作件26的另一端周向外侧套设有第一齿轮27，圆筒盖14的内部朝向第一固定框25方向一侧固设有第一导向框28，第一导向框28的开口朝向第一固定框25方向一侧，第一导向框28的内部上下滑动设有第一齿条29，第一齿条29与第一齿轮27啮合，第一齿条29的下端与第一环形板31的内侧连接固设有第一连接块30。
进一步的，如图5所示，圆筒盖14的内部一侧固设有第二导向框46，第二导向框46的内部上下滑动设有第一滑块47，第一滑块47的下端与第一环形板31的内侧连接固设有第二连接块48。
进一步的，如图3所示，阀体10内部与阀芯18的上部之间设有第一密封件51，阀体10的内部与阀芯18的下部之间设有第二密封件52，阀芯18的下端设有第一控制阀49，阀体10的下端设有阀底24，阀底24的下侧设有第二控制阀50。
在使用时，当阀体10需要打开对高压气体进行输送时，此时两个进出口19分别与进口11及出口12断开连接的初始状态；工作人员通过转动第一操作件26,第一操作件26转动带动第一齿轮27转动，第一齿轮27转动通过第一齿轮27与第一齿条29啮合，从而带动第一齿条29在第一导向框28内向下移动，第一齿条29向下移动通过第一连接块30带动第一环形板31向下移动，同时第一环形板31向下移动通过第二连接块48带动第一滑块47在第二导向框46内向下滑动，从而使第一环形板31平稳的向下移动；第一环形板31平稳的向下移动带动两个第一弧形挡板32向下移动，两个第一弧形挡板32向下移动分别与两个第二弧形挡板45接触对齐形成防护套筒的结构，从而通过两个第一弧形挡板32与两个第二弧形挡板45配合对阀芯18的外侧进行防护作用，避免高压气体与阀芯18接触。
接着工作人员操作操作轮15转动，操作轮15转动带动阀杆16转动，阀杆16转动带动方形杆17转动，方形杆17转动通过方形杆17与阀芯18接触形状为正方形从而带动阀芯18在阀体10内转动，阀芯18转动使两个进出口19分别与进口11及出口12对准；在阀芯18转动的过程中，通过两个第一弧形挡板32与两个第二弧形挡板45配合对阀芯18的外侧进行防护作用，避免高压气体与阀芯18接触，从而避免高压气体在阀芯18的过程中产生助力，减少方形杆17转动时受到的力。
此时两个进出口19分别位于两个第一弧形挡板32的内侧，工作人员转动第一操作件26,第一操作件26转动带动第一齿轮27转动，第一齿轮27转动通过第一齿轮27与第一齿条29啮合，从而带动第一齿条29在第一导向框28内向上移动，第一齿条29向上移动通过第一连接块30带动第一环形板31向上移动，同时第一环形板31向上移动通过第二连接块48带动第一滑块47在第二导向框46内向上滑动，从而使第一环形板31平稳的向上移动；第一环形板31平稳的向上移动带动两个第一弧形挡板32向上移动，两个第一弧形挡板32向上移动使两个进出口19打开，从而使高压气体从进口11进入到阀体10内，高压气体再通过阀芯18移动到出口12一侧，最后高压气体通过出口12排出，以便于对高压气体进行输送。
当阀体10需要关闭，堵断高压气体输送时，此时两个进出口19分别与进口11及出口12对准的初始状态；工作人员通过转动第一操作件26,第一操作件26转动带动第一齿轮27转动，第一齿轮27转动通过第一齿轮27与第一齿条29啮合，从而带动第一齿条29在第一导向框28内向下移动，第一齿条29向下移动通过第一连接块30带动第一环形板31向下移动，同时第一环形板31向下移动通过第二连接块48带动第一滑块47在第二导向框46内向下滑动，从而使第一环形板31平稳的向下移动；第一环形板31平稳的向下移动带动两个第一弧形挡板32向下移动，此时两个进出口19分别位于两个第一弧形挡板32的内侧，使阀芯18封闭，从而堵断高压气体输送。
接着工作人员操作操作轮15转动，操作轮15转动带动阀杆16转动，阀杆16转动带动方形杆17转动，方形杆17转动通过方形杆17与阀芯18接触形状为正方形从而带动阀芯18在阀体10内转动，阀芯18转动使两个进出口19分别与进口11及出口12脱离，进一步将阀芯18封闭，堵断高压气体输送。此时在阀芯18转动的过程中，通过两个第一弧形挡板32与两个第二弧形挡板45配合对阀芯18的外侧进行防护作用，避免高压气体与阀芯18接触，从而避免高压气体对阀芯18转动过程中产生阻力，减少方形杆17转动时受到的力。
实施例二
在实施例一的基础上，作为进一步的实施例，请参阅图1-6，圆筒盖14的外部朝向进口11方向一侧固设有第二固定框33，第二固定框33上转动设有第二操作件34，第二操作件34的一端位于第二固定框33的外部，第二操作件34的另一端在第二固定框33的内部转动，第二操作件34的另一端周向外侧套设有第二齿轮35，圆筒盖14的内部朝向第二固定框33方向一侧固设有第三导向框36，第三导向框36的朝向第二固定框33一侧开口，第三导向框36的内部上下滑动设有第二齿条37，第二齿轮35与第二齿条37啮合，第二齿条37的下端与阀芯18的上端之间间接连接设有第三连接块38。
进一步的，如图3-5所示，第三连接块38的下端固设有第二环形板39，第二环形板39在阀芯18的上部环形滑动，第二环形板39的下侧固设有第三环形板40，第三环形板40在阀芯18的上部环形滑动，第三环形板40的外侧与阀芯18之间设有第一轴承41，第一轴承41套在第三环形板40的外侧，第三环形板40的内侧与阀芯18之间设有第二轴承42，第二轴承42位于在第三环形板40的内侧，第三环形板40的内径小于第二环形板39的内径，第三环形板40的外径大于第二环形板39的外径。
进一步的，如图5所示，圆筒盖14的内部一侧固设有第四导向框43，第四导向框43的内部上下滑动设有第二滑块44，第二滑块44的下端与第二环形板39的上侧固定连接。
进一步的，如图3-5所示，阀芯18的内部上侧固设有套筒53，方形杆17的下部在套筒53的内部上下滑动，方形杆17的下端固设有密封板20，套筒53的外径小于密封板20的外径。
进一步的，如图3-5所示，密封板20的上侧位于方形杆17的周向外侧固设有环形密封件21，套筒53的下端设有环形槽22，环形槽22在环形密封件21内滑动，套筒53的内侧间隔设有多个密封圈23，每个密封圈23位于套筒53的内侧与方形杆17的外侧之间。
本实施例在使用时，当需要减少阀芯18对高压气体输送的量时，此时两个进出口19分别与进口11及出口12断开连接的初始状态；工作人员通过转动第一操作件26,第一操作件26转动带动第一齿轮27转动，第一齿轮27转动通过第一齿轮27与第一齿条29啮合，从而带动第一齿条29在第一导向框28内向下移动，第一齿条29向下移动通过第一连接块30带动第一环形板31向下移动，同时第一环形板31向下移动通过第二连接块48带动第一滑块47在第二导向框46内向下滑动，从而使第一环形板31平稳的向下移动；第一环形板31平稳的向下移动带动两个第一弧形挡板32向下移动，两个第一弧形挡板32向下移动分别与两个第二弧形挡板45接触对齐形成防护套筒的结构，从而通过两个第一弧形挡板32与两个第二弧形挡板45配合对阀芯18的外侧进行防护作用，避免高压气体与阀芯18接触。
接着工作人员操作操作轮15转动，操作轮15转动带动阀杆16转动，阀杆16转动带动方形杆17转动，方形杆17转动通过方形杆17与阀芯18接触形状为正方形从而带动阀芯18在阀体10内转动，阀芯18转动使两个进出口19分别与进口11及出口12对准；在阀芯18转动的过程中，通过两个第一弧形挡板32与两个第二弧形挡板45配合对阀芯18的外侧进行防护作用，避免高压气体与阀芯18接触，从而避免高压气体在阀芯18的过程中产生助力，减少方形杆17转动时受到的力。同时阀芯18转动通过第三环形板40与第二环形板39在阀芯18的上部环形滑动，从而使第三连接块38与第二滑块44保持原来位置。
工作人员转动第二操作件34,第二操作件34转动带动第二齿轮35转动，第二齿轮35转动通过第二齿轮35与第二齿条37啮合带动第二齿条37在第三导向框36内向上滑动，第二齿条37向上移动通过第三连接块38带动阀芯18向上移动，阀芯18向上使方形杆17在套筒53内滑动，从而不影响方形杆17转动带动阀芯18转动；阀芯18向上移动通过第二滑块44在第四导向框43内向上滑动，从而使阀芯18平稳的向上移动。此时两个进出口19分别位于两个第一弧形挡板32的内侧。
工作人员转动第一操作件26,第一操作件26转动带动第一齿轮27转动，第一齿轮27转动通过第一齿轮27与第一齿条29啮合，从而带动第一齿条29在第一导向框28内向上移动，第一齿条29向上移动通过第一连接块30带动第一环形板31向上移动，同时第一环形板31向上移动通过第二连接块48带动第一滑块47在第二导向框46内向上滑动，从而使第一环形板31平稳的向上移动；第一环形板31平稳的向上移动带动两个第一弧形挡板32向上移动，阀芯18向上移动配合两个第一弧形挡板32向上移动，从而使两个第一弧形挡板32的下部分别堵挡两个进出口19的一半通道，因此两个进出口19只有一半的通道能够对高压气体进行输送，从而减少阀芯18对高压气体输送的量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (9)

1.一种适用于高压气体输送的旋塞阀，包括阀体(10)，其特征在于：所述阀体(10)的一侧设有进口(11)，所述阀体(10)的另一侧设有出口(12)，所述阀体(10)的上端固设有阀盖(13)，所述阀盖(13)的上侧固设有圆筒盖(14)，所述圆筒盖(14)的内部转动设有阀杆(16)，所述阀杆(16)的上端向上穿过圆筒盖(14)延伸至圆筒盖(14)的上方，所述阀杆(16)的上端周向外侧固设有操作轮(15)，所述阀杆(16)的下端固设有方形杆(17)，所述阀体(10)的内部中间转动设有阀芯(18)，所述阀芯(18)的相对两侧设有两个进出口(19)，所述阀芯(18)的内部上侧固设有套筒(53)，所述方形杆(17)的下部在套筒(53)的内部上下滑动，所述阀体(10)的内部上侧滑动设有第一环形板(31)，所述第一环形板(31)的前后两端的下侧分别固设有两个第一弧形挡板(32)；
所述阀体(10)的内部偏离第一弧形挡板(32)方向的相对两侧分别固设有两个第二弧形挡板(45)，两个所述第一弧形挡板(32)的内侧弧度与阀芯(18)的外侧弧度对应，两个所述第二弧形挡板(45)的内侧弧度与阀芯(18)的外侧弧度对应，两个所述第一弧形挡板(32)与两个第二弧形挡板(45)配合形成防护套筒的结构。
2.根据权利要求1所述的一种适用于高压气体输送的旋塞阀，其特征在于：所述圆筒盖(14)的偏离进口(11)方向一侧固设有第一固定框(25)，所述第一固定框(25)上转动设有第一操作件(26)，所述第一操作件(26)的一端位于第一固定框(25)的外部，所述第一操作件(26)的另一端在第一固定框(25)的内部转动，所述第一操作件(26)的另一端周向外侧套设有第一齿轮(27)，所述圆筒盖(14)的内部朝向第一固定框(25)方向一侧固设有第一导向框(28)，所述第一导向框(28)的开口朝向第一固定框(25)方向一侧，所述第一导向框(28)的内部上下滑动设有第一齿条(29)，所述第一齿条(29)与第一齿轮(27)啮合，所述第一齿条(29)的下端与第一环形板(31)的内侧连接固设有第一连接块(30)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于高压气体输送的旋塞阀，其特征在于：所述圆筒盖(14)的内部一侧固设有第二导向框(46)，所述第二导向框(46)的内部上下滑动设有第一滑块(47)，所述第一滑块(47)的下端与第一环形板(31)的内侧连接固设有第二连接块(48)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于高压气体输送的旋塞阀，其特征在于：所述圆筒盖(14)的外部朝向进口(11)方向一侧固设有第二固定框(33)，所述第二固定框(33)上转动设有第二操作件(34)，所述第二操作件(34)的一端位于第二固定框(33)的外部，所述第二操作件(34)的另一端在第二固定框(33)的内部转动，所述第二操作件(34)的另一端周向外侧套设有第二齿轮(35)，所述圆筒盖(14)的内部朝向第二固定框(33)方向一侧固设有第三导向框(36)，所述第三导向框(36)的朝向第二固定框(33)一侧开口，所述第三导向框(36)的内部上下滑动设有第二齿条(37)，所述第二齿轮(35)与第二齿条(37)啮合，所述第二齿条(37)的下端与阀芯(18)的上端之间间接连接设有第三连接块(38)。
5.根据权利要求4所述的一种适用于高压气体输送的旋塞阀，其特征在于：所述第三连接块(38)的下端固设有第二环形板(39)，所述第二环形板(39)在阀芯(18)的上部环形滑动，所述第二环形板(39)的下侧固设有第三环形板(40)，所述第三环形板(40)在阀芯(18)的上部环形滑动，所述第三环形板(40)的外侧与阀芯(18)之间设有第一轴承(41)，所述第一轴承(41)套在第三环形板(40)的外侧，所述第三环形板(40)的内侧与阀芯(18)之间设有第二轴承(42)，所述第二轴承(42)位于在第三环形板(40)的内侧，所述第三环形板(40)的内径小于第二环形板(39)的内径，所述第三环形板(40)的外径大于第二环形板(39)的外径。
6.根据权利要求5所述的一种适用于高压气体输送的旋塞阀，其特征在于：所述圆筒盖(14)的内部一侧固设有第四导向框(43)，所述第四导向框(43)的内部上下滑动设有第二滑块(44)，所述第二滑块(44)的下端与第二环形板(39)的上侧固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种适用于高压气体输送的旋塞阀，其特征在于：所述方形杆(17)的下端固设有密封板(20)，所述套筒(53)的外径小于密封板(20)的外径。
8.根据权利要求7所述的一种适用于高压气体输送的旋塞阀，其特征在于：所述密封板(20)的上侧位于方形杆(17)的周向外侧固设有环形密封件(21)，所述套筒(53)的下端设有环形槽(22)，所述环形槽(22)在环形密封件(21)内滑动，所述套筒(53)的内侧间隔设有多个密封圈(23)，每个所述密封圈(23)位于套筒(53)的内侧与方形杆(17)的外侧之间。
9.根据权利要求1所述的一种适用于高压气体输送的旋塞阀，其特征在于：所述阀体(10)内部与阀芯(18)的上部之间设有第一密封件(51)，所述阀体(10)的内部与阀芯(18)的下部之间设有第二密封件(52)，所述阀芯(18)的下端设有第一控制阀(49)，所述阀体(10)的下端设有阀底(24)，所述阀底(24)的下侧设有第二控制阀(50)。
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