CN111268975A - 一种发泡陶瓷保温板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发泡陶瓷保温板及其制备方法。步骤一.将陶瓷废渣烘干后置于球磨机中研磨成废渣微粉；步骤二.将炉渣烘干后置于球磨机中研磨成炉渣微粉；步骤三.将陶瓷废渣微粉、炉渣微粉、水泥及其改性剂按照比例放入干粉混合机中进行混合；步骤四.将混合料和水倒入浆料搅拌机中进行搅拌；步骤五.将发泡剂倒入浆料搅拌机中搅拌后注入模具，在烘房中发泡、养护，制得发泡陶瓷保温材料；步骤六.切割加工制成所需的产品。本发明充分利用陶瓷废渣、陶瓷窑炉产生的炉渣等工业废弃物，对废弃物进行大量消耗，从而避免了废弃物对水土环境污染；在30℃‑60℃的烘房中即可制得发泡陶瓷保温材料，使能耗降低，降低企业的生产成本。

Description

一种发泡陶瓷保温板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑保温材料领域，具体涉及到一种发泡陶瓷保温板及其制备方法。
背景技术
陶瓷生产企业所产生的陶瓷废渣和陶瓷窑炉产生的炉渣作为陶瓷生产的伴生产物，被长期弃置不用，只有少部分炉渣被掺和用于制砖、路基填埋等低附加值的利用上，而绝大部分的陶瓷废渣被简单填埋或露天堆放，占用大片土地，污染大气、农田和水体。中国年产生陶瓷废渣1500万吨以上，陶瓷窑炉炉渣2000万吨以上，如何将这些越来越多的废弃物进行有效利用，变废为宝，已成为陶瓷生产企业和其他有关单位的研究课题。
利用陶瓷废渣、陶瓷窑炉产生的炉渣制备的发泡陶瓷保温板，其具有防火、防水、保温、隔热、隔音等优良性能。既可以制成墙体材料，也可以切片成保温材料，属于废物利用的好途径。但传统的发泡陶瓷保温板都是高温烧制而成，如授权公告号CN102887721公开的一种发泡陶瓷保温板及其制备方法，通过高温1130℃-1180℃烧制而成，但通过高温烧制会产生大量废气及热量排放，且能耗巨大，增加企业的生产成本，不利于企业的竞争。
发明内容
为消除制作发泡陶瓷保温板所产生的大量废气及热量排放，降低能耗，本发明提供了一种发泡陶瓷保温板及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种发泡陶瓷保温板，包括发泡陶瓷板本体，所述发泡陶瓷板本体的材料包括以重量份计的陶瓷废渣微粉0-40份，炉渣微粉0-40份，水泥40-70份，改性剂3-8份，发泡剂4-8份。
所述发泡陶瓷板本体的密度为160kg/m3-350kg/m3。
所述发泡陶瓷板本体是由蜂窝状的封闭孔结构组成。
所述发泡剂为铝粉发泡剂、皂角粉发泡剂、双氧水发泡剂中的一种。
所述改性剂包括以重量份计的硅灰微粉40-60份，硬脂酸钙10-30份，VAE胶粉10-30份，羟丙基甲基纤维素醚5-15份。
一种发泡陶瓷保温板的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一.将陶瓷废渣烘干后置于粉碎机中粉碎成粒径小于10mm的颗粒，之后置于球磨机中，研磨成粒径为400目以上；
步骤二.将炉渣烘干后置于球磨机中，研磨成粒径为400目以上；
步骤三.将陶瓷废渣微粉、炉渣微粉、水泥及其改性剂按照比例放入干粉混合机中进行混合，构成混合料；
步骤四.将步骤三的混合料倒入到注有定量水的浆料搅拌机中进行搅拌，混合均匀；
步骤五.将发泡剂倒入浆料搅拌机中，搅拌后注入模具，在30℃-60℃的烘房中发泡、养护，制得发泡陶瓷保温材料；
步骤六.经过切割加工制成所需规格尺寸的产品。
所述混合料与水的质量比为5:2-5:3。
所述改性剂由重量份计的硅灰微粉40-60份，硬脂酸钙10-30份，VAE胶粉10-30份，羟丙基甲基纤维素醚5-15份的混合料经充分搅拌均匀制成。
本发明的有益效果是：
发泡陶瓷保温板充分利用陶瓷废渣、陶瓷窑炉产生的炉渣等工业废弃物，对废弃物进行大量消耗，从而避免了废弃物大量堆积造成的土地占用，水土环境污染；在30℃-60℃的烘房中即可制得发泡陶瓷保温材料，使能耗降低，降低企业的生产成本。产品具有防火、保温、隔热、隔音、耐老化等性能，与水泥制品相容性好，价格便宜，可应用于建筑、电力、环保等领域，其具体的优点在于：
(1)、保温隔热性能好：导热系数通常为0.055W/(m·k)～0.085W/(m·k)，可作为建筑物保温隔热材料应用；
(2)、防火、不燃：产品由无机材料制成，燃烧性能为A1级；
(3)、不易老化：无机材料制成，产品性能稳定，不易老化，可与建筑物同寿命；
(4)、与水泥类材料相容性好：与水泥砂浆、混凝土等材料膨胀系数相近，粘结可靠、牢固。
具体实施方式
下面将结合几个具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
实施例1：
本实施例发泡陶瓷保温板，由以下组分制得，陶瓷废渣微粉称量10份，炉渣微粉称量30份，水泥称量60份，改性剂称量5份，发泡剂称量6份，水称量55份，水温为常温；上述组分中，废渣、炉渣从陶瓷厂废弃物中取得，水泥为海螺牌PO42.5普通硅酸盐水泥，改性剂和发泡剂均为市售产品；改性剂由重量份计的硅灰微粉50份，硬脂酸钙20份，VAE胶粉20份，羟丙基甲基纤维素醚10份的混合料经充分搅拌均匀制成。
制备方法包括如下步骤：
步骤一.将陶瓷废渣在120℃烘干机中烘干24h，在破碎机中破碎成粒径10mm以下，在球磨机中磨研至400目以上，成废渣微粉；
步骤二.将炉渣在120℃烘干机中烘干24h，在球磨机中磨研至400目以上，成炉渣微粉；
步骤三.将称量的废渣微粉10份、炉渣微粉30份以及水泥60份、改性剂5份倒入干粉混合机中混合20分钟；
步骤四.将称量好的水55份注入浆料搅拌机，开机，慢慢倒入混合好的干粉料，搅拌3分钟；
步骤五.停止浆料搅拌机，加入发泡剂6份，再开机搅拌10秒钟，注入模具内，模具为木板制成，尺寸为1200mm*900mm*600mm，将模具移到养护室养护，养护室温度为60℃；
步骤六.24小时后脱模，切割成一定规格的产品。
表1测得实施例1发泡陶瓷保温板的主要性能指标：
项目 单位 指标
干密度 Kg/m3 215
导热系数 W/(m.k) 0.065
蓄热系数 W(m2.k) 1.2
抗压强度 Mpa 0.58
抗折强度 Mpa 0.44
燃烧性能 _ A1级
吸水率(V/V) ％ 2.8
实施例2～4：一种发泡陶瓷保温板，其制备方法同实施例1，各实施例中所使用的组分及检测结果见表2。
Figure BDA0002418579400000041
表2实施例2～4所使用的组分及检测结果
实施例1-4的各项检测指标值均符合JG/T511-2017《建筑用发泡陶瓷保温板》中无釉面发泡陶瓷保温板性能要求。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种发泡陶瓷保温板，其特征在于：包括发泡陶瓷板本体，所述发泡陶瓷板本体的材料包括以重量份计的陶瓷废渣微粉0-40份，炉渣微粉0-40份，水泥40-70份，改性剂3-8份，发泡剂4-8份。
2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷保温板，其特征在于：所述发泡陶瓷板本体的密度为160kg/m3-350kg/m3。
3.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷保温板，其特征在于：所述发泡陶瓷板本体是由蜂窝状的封闭孔结构组成。
4.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷保温板，其特征在于：所述发泡剂为铝粉发泡剂、皂角粉发泡剂、双氧水发泡剂中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷保温板，其特征在于：所述改性剂包括以重量份计的硅灰微粉40-60份，硬脂酸钙10-30份，VAE胶粉10-30份，羟丙基甲基纤维素醚5-15份。
6.一种发泡陶瓷保温板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一.将陶瓷废渣烘干后置于粉碎机中粉碎成粒径小于10mm的颗粒，之后置于球磨机中，研磨成粒径为400目以上；
步骤二.将炉渣烘干后置于球磨机中，研磨成粒径为400目以上；
步骤三.将陶瓷废渣微粉、炉渣微粉、水泥及其改性剂按照比例放入干粉混合机中进行混合，构成混合料；
步骤四.将步骤三的混合料倒入到注有定量水的浆料搅拌机中进行搅拌，混合均匀；
步骤五.将发泡剂倒入浆料搅拌机中，搅拌后注入模具，在30℃-60℃的烘房中发泡、养护，制得发泡陶瓷保温材料；
步骤六.经过切割加工制成所需规格尺寸的产品。
7.根据权利要求6所述的一种发泡陶瓷保温板的制备方法，其特征在于：所述混合料与水的质量比为5:2-5:3。
8.根据权利要求6所述的一种发泡陶瓷保温板的制备方法，其特征在于：所述改性剂由重量份计的硅灰微粉40-60份，硬脂酸钙10-30份，VAE胶粉10-30份，羟丙基甲基纤维素醚5-15份的混合料经充分搅拌均匀制成。
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