CN111268967A - 一种石墨渣制备混凝土路面砖及其制备方法 - Google Patents

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李香祖
王江
吕红波
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    • C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction

Abstract

本发明公开了一种石墨渣制备混凝土路面砖及其制备方法，利用石墨渣、水泥、碱性无机掺和料、骨料、粉煤灰为材料，制造技术成熟，基料层中石墨渣与碱性无机材料、水泥、粉煤灰在水化后，产生C‑S‑H胶凝体，耐水剂遇水成膜，堵塞水化后钙矾石的毛细通道，有较高的水泥石抗压强度，又有良好的抗水入侵能力，浸水后不开裂；面层料中石墨渣、水泥、骨料及固化剂水化形成硅酸钙胶凝体，具有较高的增韧效果，并在骨料配合下，增加砖的耐磨性能。本专利技术是采用免烧结常温固化成型，无需特殊生产设备；工艺流程简捷，成本便宜，石墨渣混凝土路面砖可用于人行道、马路、花园和广场等使用。

Description

一种石墨渣制备混凝土路面砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及冶金铸造技术领域，尤其是一种石墨渣制备混凝土路面砖及其制备方法。
背景技术
随着天然资源管控政策严厉，当前烧结砖逐步退出，建筑道路砖原材料价格逐日涨价，大多制砖工厂成本加大，给企业发展压力。利用石墨渣生产混凝土路面砖，不但能大量消耗尾矿，又可减轻尾矿渣造成的严重污染。因此，综合利用石墨渣尾矿资源，对节约资源，改善环境，实行可持续发展，具有十分重要的意义。本发明具有较多的技术创新优势，其核心是本专利在面层料使用固化剂和基层料掺入耐水剂，增加了石墨道路砖产品的抗磨、耐水特性。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种石墨渣制备混凝土路面砖及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石墨渣制备混凝土路面砖及其制备方法，所述路面砖由面层料与基层料复合而成，按质量份数计算，面层料包括PO52.5水泥26-32份、石墨渣45-58份、碱性无机掺和料4-6份、骨料15-18份，固化剂0.02-0.05份；基层料包括PO52.5水泥25-30份、石墨渣45-50份、粉煤灰20-30份、碱性无机掺和料3-5份、耐水剂0.01-0.02份。
上述的一种石墨渣制备混凝土路面砖及其制备方法，所述石墨渣控制粒径≤10目。
上述的一种石墨渣制备混凝土路面砖及其制备方法，所述骨料为2mm～6mm粒径的钢渣和0.5mm～4mm粒径的河砂中的一种或两种的任意比例混合物。
上述的一种石墨渣制备混凝土路面砖及其制备方法，所述碱性无机掺合材料为氧化钙和电石灰中的一种或两种的任意比例混合物。
上述的一种石墨渣制备混凝土路面砖及其制备方法，所述耐水剂为醋酸乙烯酯；所述固化剂为乙烯共聚胶粉。
上述的一种石墨渣制备混凝土路面砖及其制备方法，所述石墨渣经过烘干，筛选粒径≤10目，加入碱性无机掺和料、水泥、骨料，形成可制备混凝土砌块的面层原料、基层原料，具体实施步骤如下：
1)将石墨渣、碱性无机材料、水泥、骨料计量后，通过输送装置送至双轴强制搅拌机内预混搅拌3～5分钟；
2)固化剂按质量份数1:15固液比，用温水稀释后，加入搅拌机搅拌2分钟；
3)搅拌好的面层物料通过皮带送入面层料仓；
4)将石墨渣、碱性无机掺和料、水泥、粉煤灰计量后，通过输送装置送至双轴强制搅拌机内预混搅拌3～4分钟；
5)将耐水剂按质量份数1:12固液比，用温水稀释后，加入搅拌机搅拌2分钟；
6)搅拌好的基层物料通过皮带送入基层料仓；
7)分别将基层料、面层料通过下料装置输送至振动压型混凝土砌块机模具内进行压制，后经码垛、静停、覆膜、养护21天工序，制备成石墨渣混凝土路面砖。
上述的一种石墨渣制备混凝土路面砖及其制备方法，所述混凝土路面砖的规格尺寸有100mm*200mm*60mm、100mm*200mm*80mm、125mm*250mm*60mm、150mm*300mm*60mm，生产过程中，只需要变换不同尺寸砖模具，就可以压制各种形状，不同规格的彩色路面砖。
上述的一种石墨渣制备混凝土路面砖及其制备方法，所述面层料、基层料均用石墨渣为原料，且掺量比例大于40％。
本发明的有益效果是，本发明制造技术成熟，石墨渣与碱性无机材料、水泥、粉煤灰在水化后，产生C-S-H胶凝体，耐水剂遇水成膜，堵塞水化后钙矾石毛细通道，形成即有较高的水泥石抗压强度，又有良好的抗水入侵能力，浸水后不开裂。面层料为石墨渣、水泥、骨料及固化剂，水化形成硅酸钙胶凝体，具有较高的增韧效果，并在骨料配合下，增加砖的耐磨性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提出的一种石墨渣制备混凝土路面砖的工艺流程示意图。
具体实施方式
一种石墨渣制备混凝土路面砖及其制备方法，所述路面砖由面层料与基层料复合而成，按质量份数计算，面层料包括PO52.5水泥32份、石墨渣58份、碱性无机掺和料6份、骨料118份，固化剂0.05份；基层料包括PO52.5水泥25份、石墨渣45份、粉煤灰20份、碱性无机掺和料3份、耐水剂0.01份。
所述石墨渣控制粒径≤10目。
所述骨料为2mm～6mm粒径的钢渣。
所述碱性无机掺合材料为氧化钙。
所述耐水剂为醋酸乙烯酯；所述固化剂为乙烯共聚胶粉。
所述石墨渣经过烘干，筛选粒径≤10目，加入碱性无机掺和料、水泥、骨料，形成可制备混凝土砌块的面层原料、基层原料，具体实施步骤如下：
1)将石墨渣、碱性无机材料、水泥、骨料计量后，通过输送装置送至双轴强制搅拌机内预混搅拌5分钟；
2)固化剂按质量份数1:15固液比，用温水稀释后，加入搅拌机搅拌2分钟；
3)搅拌好的面层物料通过皮带送入面层料仓；
4)将石墨渣、碱性无机掺和料、水泥、粉煤灰计量后，通过输送装置送至双轴强制搅拌机内预混搅拌4分钟；
5)将耐水剂按质量份数1:12固液比，用温水稀释后，加入搅拌机搅拌2分钟；
6)搅拌好的基层物料通过皮带送入基层料仓；
7)分别将基层料、面层料通过下料装置输送至振动压型混凝土砌块机模具内进行压制，后经码垛、静停、覆膜、养护21天工序，制备成石墨渣混凝土路面砖。

Claims (8)

1.一种石墨渣制备混凝土路面砖及其制备方法，其特征在于，所述路面砖由面层料与基层料复合而成，按质量份数计算，面层料包括PO52.5水泥26-32份、石墨渣45-58份、碱性无机掺和料4-6份、骨料15-18份，固化剂0.02-0.05份；基层料包括PO52.5水泥25-30份、石墨渣45-50份、粉煤灰20-30份、碱性无机掺和料3-5份、耐水剂0.01-0.02份。
2.根据权利要求1所述的一种石墨渣制备混凝土路面砖及其制备方法，其特征在于，所述石墨渣控制粒径≤10目。
3.根据权利要求1所述的一种石墨渣制备混凝土路面砖及其制备方法，其特征在于，所述骨料为2mm～6mm粒径的钢渣和0.5mm～4mm粒径的河砂中的一种或两种的任意比例混合物。
4.根据权利要求1所述的一种石墨渣制备混凝土路面砖及其制备方法，其特征在于，所述碱性无机掺合材料为氧化钙和电石灰中的一种或两种的任意比例混合物。
5.根据权利要求1所述的一种石墨渣制备混凝土路面砖及其制备方法，其特征在于，所述耐水剂为醋酸乙烯酯；所述固化剂为乙烯共聚胶粉。
6.根据权利要求1所述的一种石墨渣制备混凝土路面砖及其制备方法，其特征在于，所述石墨渣经过烘干，筛选粒径≤10目，加入碱性无机掺和料、水泥、骨料，形成可制备混凝土砌块的面层原料、基层原料，具体实施步骤如下：
1)将石墨渣、碱性无机材料、水泥、骨料计量后，通过输送装置送至双轴强制搅拌机内预混搅拌3～5分钟；
2)固化剂按质量份数1:15固液比，用温水稀释后，加入搅拌机搅拌2分钟；
3)搅拌好的面层物料通过皮带送入面层料仓；
4)将石墨渣、碱性无机掺和料、水泥、粉煤灰计量后，通过输送装置送至双轴强制搅拌机内预混搅拌3～4分钟；
5)将耐水剂按质量份数1:12固液比，用温水稀释后，加入搅拌机搅拌2分钟；
6)搅拌好的基层物料通过皮带送入基层料仓；
7)分别将基层料、面层料通过下料装置输送至振动压型混凝土砌块机模具内进行压制，后经码垛、静停、覆膜、养护21天工序，制备成石墨渣混凝土路面砖。
7.根据权利要求1所述的一种石墨渣制备混凝土路面砖及其制备方法，其特征在于，所述混凝土路面砖的规格尺寸有100mm*200mm*60mm、100mm*200mm*80mm、125mm*250mm*60mm、150mm*300mm*60mm，生产过程中，只需要变换不同尺寸砖模具，就可以压制各种形状，不同规格的彩色路面砖。
8.根据权利要求1所述的一种石墨渣制备混凝土路面砖及其制备方法，其特征在于，所述面层料、基层料均用石墨渣为原料，且掺量比例大于40％。
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