CN112592131B - 采用含红砖的再生细粉制作的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆 - Google Patents

采用含红砖的再生细粉制作的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆 Download PDF

Info

Publication number
CN112592131B
CN112592131B CN202011535951.0A CN202011535951A CN112592131B CN 112592131 B CN112592131 B CN 112592131B CN 202011535951 A CN202011535951 A CN 202011535951A CN 112592131 B CN112592131 B CN 112592131B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fine powder
red bricks
parts
particle size
masonry mortar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011535951.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112592131A (zh
Inventor
高琦
王浩通
肖建庄
赵艳娜
张丽丽
柳炎
李许燕
邹英豪
李晓斐
卢翔
马亚辉
郑宇�
朱献峰
贺翔
邢如飞
邵剑飞
侯明
陈元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuchang Jinke Resource Recycling Co ltd
Original Assignee
Xuchang Jinke Resource Recycling Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuchang Jinke Resource Recycling Co ltd filed Critical Xuchang Jinke Resource Recycling Co ltd
Priority to CN202011535951.0A priority Critical patent/CN112592131B/zh
Publication of CN112592131A publication Critical patent/CN112592131A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112592131B publication Critical patent/CN112592131B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00637—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as glue or binder for uniting building or structural materials
    • C04B2111/00646—Masonry mortars
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/76—Use at unusual temperatures, e.g. sub-zero
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明的目的是提供一种采用含红砖的再生细粉制作的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆，按重量份计，包括以下组分：水泥250～430份、含红砖的再生细粉195～375份、细砂300～525份、可再分散性乳胶粉6～10份、羟丙基甲基纤维素醚1.5～2份、减水剂0.2～1.05份、木质纤维0.3～0.5份。本发明超薄层砌筑砂浆全组分利用了含红砖的再生细粉，含红砖的建筑垃圾加工过程无需分拣、除粉，生产流程低碳环保，成本低廉，且成功解决了建筑垃圾资源化过程中产生的最难以利用的砂粉混合料的利用难题。采用再生细粉部分替代天然细砂，得到的超薄层砌筑砂浆的灰缝厚度不大于2mm，具有活性高、保水性强、施工性能好、隔热节能、绿色环保等特点。

Description

采用含红砖的再生细粉制作的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆
技术领域
本发明涉及一种采用含红砖的再生细粉制作的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆，属于建筑材料技术领域。
背景技术
砂浆作为各种基础设施及工业与民用建筑的主要技术材料，以其良好的强度、耐久性和低廉的价格，在各类建设工程中得到广泛的应用。作为砂浆的重要原材料——天然砂，多年来的大量乱采乱挖导致河流水位下降、生态环境破坏等诸多问题，故而国家对天然砂的开采控制越来越严格，天然砂价格供应紧张，价格也持续走高。因此，采用再生细骨料和细粉替代天然砂生产的预拌砂浆必将快速得到应用和推广。
自保温砌块是近年来快速发展起来的新型墙体材料，具有隔声、保温、轻质、节能、环保等优点。但当采用普通砂浆进行传统砌筑施工时，灰缝厚度可达20mm，较大的灰缝会在墙体两端传递热量，严重降低了墙体的保温效果，同时造成原材料的浪费。普通的薄层砌筑砂浆灰缝小于5mm，在节约原材料的同时可降低其对保温墙体的负面影响，并且采用薄层砌筑砂浆砌筑的墙体产生干缩开裂的几率也大大降低，能有效解决传统砌体施工中常出现的开裂、渗漏、隔声效果降低等问题。超薄层砌筑再生砂浆，砌筑灰缝不大于2mm，原料采用再生材料，可降低建筑工程对自然资源的消耗，同时具有优良的施工性能，性能指标优异，具有更广阔的发展空间和社会、经济效益。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种采用含红砖的再生细粉制作的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆，采用再生细粉部分替代天然细砂，得到的超薄层砌筑砂浆的灰缝厚度不大于2mm，具有活性高、保水性强、施工性能好、隔热节能、绿色环保等特点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种采用含红砖的再生细粉制作的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆，按重量份计，包括以下组分：水泥250～430份、含红砖的再生细粉195～375份、细砂300～525份、可再分散性乳胶粉6～10份、羟丙基甲基纤维素醚1.5～2份、减水剂0.2～1.05份、木质纤维0.3～0.5份。
所述细砂为天然河砂，其含泥量≤1％，粒径≤0.6mm；所述含红砖的再生细粉的含水率<0.6％，粒径≤0.6mm。
所述细砂中0.3mm<粒径≤0.6mm的细砂的质量百分比为0～10％，0.15mm<粒径≤0.3mm的细砂的质量百分比为80～90％，粒径≤0.15mm的细砂的质量百分比为5～10％。
所述含红砖的再生细粉中0.15mm<粒径≤0.6mm的再生细粉的质量百分比为24～28％，0.075mm<粒径≤0.15mm再生细粉的质量百分比为16～20％，粒径≤0.075mm的再生细粉的质量百分比为50～56％。
所述含红砖的再生细粉中二氧化硅的质量百分比为50～60％，氧化钾+氧化钠的质量百分比为3～4％，硫化物与硫酸盐的质量百分比为0.3～0.6％；所述硫化物与硫酸盐的质量百分比以SO3计。
所述含红砖的再生细粉的细度为18～22％，密度为2.54～2.76ɡ/cm3，烧失量为9～12％。
所述含红砖的再生细粉的制备方法为：将分类清运的含红砖的建筑垃圾运往建筑垃圾处置场，利用移动式反击破碎机和筛分机对建筑垃圾进行加工，筛分过程中通过杂物分选和磁性分选除去含红砖的建筑垃圾中的轻质杂物和钢铁类杂物，筛分得到粒径为0～5mm、5～10mm、10～40mm的含红砖的建筑垃圾颗粒，其中粒径为0～5mm的含红砖的建筑垃圾颗粒中红砖类骨料的质量百分比为53～58％；把粒径为0～5mm的含红砖的建筑垃圾颗粒进行烘干、风选，从中得到粒径为0～0.6mm的含红砖的建筑垃圾颗粒为含红砖的再生细粉，其中含红砖的再生细粉中红砖细粉料的质量百分比为68～72％。
所述水泥为型号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥；减水剂为醚类聚羧酸高性能减水剂。
所述可再分散性乳胶粉的灰度≤10％；羟丙基甲基纤维素醚的粘度为100000mPa·s；木质纤维为粒径为0.8～2mm的植物纤维。
所述的超薄层砌筑砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取各原料，备用；
(2)将可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、减水剂、木质纤维混合并搅拌3～5min，充分混合均匀后，得混合外加剂，备用；
(3)将细砂、含红砖的再生细粉在105～120℃的温度下，烘干至含水率小于0.6％，冷却至常温，备用；
(4)将水泥、细砂、含红砖的再生细粉、混合外加剂混合并搅拌3～5min，充分混合均匀后，即刻装袋密封，即得超薄层砌筑砂浆；
(5)使用时，加水量为超薄层砌筑砂浆质量的28％～30％，搅拌8～10min，即可使用。
本发明有益效果：
1、成本低廉、绿色环保
本发明的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆是以含红砖的再生细粉为主要原料，其中含红砖的再生细粉是含红砖的建筑垃圾经破碎、筛分、烘干而制备得到的，成本低廉，且成功解决了建筑垃圾资源化过程中产生的最难以利用的砂粉混合料的利用难题，对提高建筑垃圾资源化利用率和保护城市生态环境具有重要意义。再者，本发明超薄层砌筑砂浆全组分利用了含红砖的再生细粉，含红砖的建筑垃圾加工过程无需分拣、除粉，生产流程低碳环保，避免了再生利用过程中对环境产生二次污染物，生态环境效益显著。
2、强度高
本发明的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆采用含红砖的再生细粉为细骨料，普通硅酸盐水泥作为胶凝材料，外掺可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、减水剂、木质纤维。其中减水剂可减少砂浆用水量，提高砂浆强度，改善施工和易性。再生细粉活性好、保水性高，在养护过程中缓慢释水从而有助于水泥的水化，充分的养护可提高砂浆的抗压强度及粘结拉伸强度。木质纤维良好的柔韧性及分散性能够提高砂浆的强度、密实度及均匀度，减少砂浆的收缩和膨胀，提高施工精度。
3、质量轻、摊铺面积大，导热系数小
本发明的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆主要原材料为再生细粉，由于其来源和生产加工工艺，使其内部充满细小孔隙，具有较小的堆积密度，即同样质量的再生薄层砌筑砂浆较之天然砂石材料的砂浆，施工时具有更大的摊铺面积，同时又具有更小的导热系数，大大降低墙体冷热桥现象，是用于自保温砌块砌筑的一种优良材料。
4、保水性高，更适用于烧结砌块
由于再生细粉内部天然含有大量孔隙，以其为主要原材料制作的砂浆，具有95％以上的保水率。因此，在用于较高吸水性的烧结砌块，并且采用超薄层砌筑工艺时，可最大程度上保留自身水分用于砂浆体系强度的形成与增长，避免施工过程中由于砌块吸水造成的粘结不牢固等问题。同时，原料中添加羟丙基甲基纤维素醚可提高薄层砌筑砂浆的保水性、延长缓凝时间，提高其适应性，延长砂浆的使用时间。添加可再分散性乳胶粉，具有较突出的防水性能、粘结性好、柔韧性好、增强了砂浆的内聚力，可以很好的分布在整个砂浆体系中，充分发挥它的优越性能，提高了砂浆的施工性能、改善流动性能、增加触变与抗垂性、增强保水性。
5、工作性能优异
本发明的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆的工作开放时间长，易于摊铺施工，且具有抗开裂的特点，可保证整个墙体的紧固性，显著提高其整个建筑外墙的耐久性及质量。在使用过程中，通过控制超薄层砌筑砂浆的加水量和搅拌时间，能够有效保证砌筑砂浆的各项基本性能。实验结果表明，本发明烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆的干密度可达1680kg/m3，拉伸粘结强度可达0.7MPa以上，工作开放时间为2.0～3.0h。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
本发明中所用原料的要求为：
水泥为型号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥；
减水剂为醚类聚羧酸高性能减水剂；
可再分散性乳胶粉的灰度≤10％；
羟丙基甲基纤维素醚的粘度为100000mPa·s；
木质纤维为粒径为0.8～2.0mm的植物纤维；
细砂为天然河砂，细度模数为1.2-1.6，其含泥量≤1％，粒径≤0.6mm；
含红砖的再生细粉的含水率<0.6％，粒径≤0.6mm；
含红砖的再生细粉的细度为18～22％，密度为2.54～2.76ɡ/cm3，烧失量为9～12％；
含红砖的再生细粉中二氧化硅的质量百分比为50～60％，氧化钾+氧化钠的质量百分比为3～4％，硫化物与硫酸盐的质量百分比为0.3～0.6％；所述硫化物与硫酸盐的质量百分比以SO3计。
实施例1
一种采用含红砖的再生细粉制作的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆，按重量份计，包括以下组分：水泥350份、含红砖的再生细粉195份、细砂455份、可再分散性乳胶粉10份、羟丙基甲基纤维素醚1.5份、减水剂1.05份、木质纤维0.3份。
其中细砂中0.3mm<粒径≤0.6mm的细砂的质量百分比为8％，0.15mm<粒径≤0.3mm的细砂的质量百分比为82％，粒径≤0.15mm的细砂的质量百分比为10％。
该含红砖的再生细粉的制备方法为：将分类清运的含红砖的建筑垃圾运往建筑垃圾处置场，利用移动式反击破碎机和筛分机对建筑垃圾进行加工，筛分过程中通过杂物分选和磁性分选除去含红砖的建筑垃圾中的轻质杂物和钢铁类杂物，筛分得到粒径为0～5mm、5～10mm、10～40mm的含红砖的建筑垃圾颗粒，其中粒径为0～5mm的含红砖的建筑垃圾颗粒中红砖类骨料的质量百分比为53～58％；把粒径为0～5mm的含红砖的建筑垃圾颗粒进行烘干、风选，从中得到粒径为0～0.6mm的含红砖的建筑垃圾颗粒为含红砖的再生细粉，其中含红砖的再生细粉中红砖细粉料的质量百分比为68～72％。
将所得粒径为0～0.6mm的含红砖的再生细粉经过筛析法进行粒度级配。其中含红砖的再生细粉中0.15mm<粒径≤0.6mm的再生细粉的质量百分比为26％，0.075mm<粒径≤0.15mm的再生细粉的质量百分比为18％，粒径≤0.075mm的再生细粉的质量百分比为56％。
该超薄层砌筑砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取各原料，备用；
(2)将可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、减水剂、木质纤维混合并搅拌3～5min，充分混合均匀后，得混合外加剂，备用；
(3)将细砂、含红砖的再生细粉在105～120℃的温度下，烘干至含水率小于0.6％，冷却至常温，备用；
(4)将水泥、细砂、含红砖的再生细粉、混合外加剂混合并搅拌3～5min，充分混合均匀后，即刻装袋密封，即得超薄层砌筑砂浆；
(5)使用时，加水量为超薄层砌筑砂浆质量的28％～30％，搅拌8～10min，即可使用。
实施例2
一种采用含红砖的再生细粉制作的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆，按重量份计，包括以下组分：水泥350份、含红砖的再生细粉325份、细砂325份、可再分散性乳胶粉10份、羟丙基甲基纤维素醚1.5份、减水剂1.05份、木质纤维0.3份。
其中细砂中0.3mm<粒径≤0.6mm的细砂的质量百分比为8％，0.15mm<粒径≤0.3mm的细砂的质量百分比为82％，粒径≤0.15mm的细砂的质量百分比为10％。
该含红砖的再生细粉的制备方法同实施例1。
将所得粒径为0～0.6mm的含红砖的再生细粉经过筛析法进行粒度级配。其中含红砖的再生细粉中0.15mm<粒径≤0.6mm的再生细粉的质量百分比为26％，0.075mm<粒径≤0.15mm的再生细粉的质量百分比为18％，粒径≤0.075mm的再生细粉的质量百分比为56％。
该超薄层砌筑砂浆的制备方法同实施例1。
实施例3
一种采用含红砖的再生细粉制作的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆，按重量份计，包括以下组分：水泥300份、含红砖的再生细粉210份、细砂490份、可再分散性乳胶粉8份、羟丙基甲基纤维素醚1.5份、减水剂0.3份、木质纤维0.4份。
其中细砂中0.3mm<粒径≤0.6mm的细砂的质量百分比为8％，0.15mm<粒径≤0.3mm的细砂的质量百分比为82％，粒径≤0.15mm的细砂的质量百分比为10％。
该含红砖的再生细粉的制备方法同实施例1。
将所得粒径为0～0.6mm的含红砖的再生细粉经过筛析法进行粒度级配。其中含红砖的再生细粉中0.15mm<粒径≤0.6mm的再生细粉的质量百分比为26％，0.075mm<粒径≤0.15mm的再生细粉的质量百分比为18％，粒径≤0.075mm的再生细粉的质量百分比为56％。
该超薄层砌筑砂浆的制备方法同实施例1。
实施例4
一种采用含红砖的再生细粉制作的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆，按重量份计，包括以下组分：水泥300份、含红砖的再生细粉350份、细砂350份、可再分散性乳胶粉8份、羟丙基甲基纤维素醚1.5份、减水剂0.3份、木质纤维0.4份。
其中细砂中0.3mm<粒径≤0.6mm的细砂的质量百分比为8％，0.15mm<粒径≤0.3mm的细砂的质量百分比为82％，粒径≤0.15mm的细砂的质量百分比为10％。
该含红砖的再生细粉的制备方法同实施例1。
将所得粒径为0～0.6mm的含红砖的再生细粉经过筛析法进行粒度级配。其中含红砖的再生细粉中0.15mm<粒径≤0.6mm的再生细粉的质量百分比为26％，0.075mm<粒径≤0.15mm的再生细粉的质量百分比为18％，粒径≤0.075mm的再生细粉的质量百分比为56％。
该超薄层砌筑砂浆的制备方法同实施例1。
实施例5
一种采用含红砖的再生细粉制作的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆，按重量份计，包括以下组分：水泥250份、含红砖的再生细粉225份、细砂525份、可再分散性乳胶粉8份、羟丙基甲基纤维素醚1.5份、减水剂0.2份、木质纤维0.4份。
其中细砂中0.3mm<粒径≤0.6mm的细砂的质量百分比为8％，0.15mm<粒径≤0.3mm的细砂的质量百分比为82％，粒径≤0.15mm的细砂的质量百分比为10％。
该含红砖的再生细粉的制备方法同实施例1。
将所得粒径为0～0.6mm的含红砖的再生细粉经过筛析法进行粒度级配。其中含红砖的再生细粉中0.15mm<粒径≤0.6mm的再生细粉的质量百分比为26％，0.075mm<粒径≤0.15mm的再生细粉的质量百分比为18％，粒径≤0.075mm的再生细粉的质量百分比为56％。
该超薄层砌筑砂浆的制备方法同实施例1。
实施例6
一种采用含红砖的再生细粉制作的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆，按重量份计，包括以下组分：水泥250份、含红砖的再生细粉375份、细砂375份、可再分散性乳胶粉8份、羟丙基甲基纤维素醚1.5份、减水剂0.2份、木质纤维0.4份。
其中细砂中0.3mm<粒径≤0.6mm的细砂的质量百分比为8％，0.15mm<粒径≤0.3mm的细砂的质量百分比为82％，粒径≤0.15mm的细砂的质量百分比为10％。
该含红砖的再生细粉的制备方法同实施例1。
将所得粒径为0～0.6mm的含红砖的再生细粉经过筛析法进行粒度级配。其中含红砖的再生细粉中0.15mm<粒径≤0.6mm的再生细粉的质量百分比为26％，0.075mm<粒径≤0.15mm的再生细粉的质量百分比为18％，粒径≤0.075mm的再生细粉的质量百分比为56％。
该超薄层砌筑砂浆的制备方法同实施例1。
性能测定
以含红砖的再生细粉为原料，按照实施例1-6的原料配比及制备方法，通过改变原料组成中的水泥掺量、含红砖的再生细粉对河砂的取代率(含红砖的再生细粉的掺量占含红砖的再生细粉和细砂总掺量的比例)、外加剂掺量等条件，验证不同条件下对再生超薄层砌筑砂浆各性能指标的影响，各性能检测依据为GB/T20473-2006、GB/T25181-2019、JGJ/T70，结果见下表1。
表1本发明制备的再生超薄层砌筑砂浆的各项性能指标
Figure BDA0002853472620000081
由表1可知：
1、比较分析实施例1～实施例6发现，原料组成中水泥的掺量从350份逐步降低至250份，所得再生超薄层砌筑砂浆的干密度及抗压强度由实施例1到实施例6均明显降低，可见，水泥掺量的高低影响砂浆的干密度的大小及抗压强度的高低，且抗压强度的高低与干密度的大小成正比关系。
2、比较分析实施例1和实施例2、实施例3和实施例4、或实施例5和实施例6发现，原料组成中含红砖的再生细粉和细砂的掺量不同，其他原料掺量均相同。在其他原料掺量相同的情况下，将含红砖的再生细粉对细砂的取代率从30％增加至50％后，所得再生超薄层砌筑砂浆的14天拉伸粘结强度均有所降低，可见，含红砖的再生细粉对细砂的取代率对砂浆的施工和易性有影响。
3、比较分析实施例1～实施例6发现，改变原料组成中的水泥、含红砖的再生细粉及细砂的掺量后，为保证所得再生超薄层砌筑砂浆的各项性能指标达到国家标准，甚至更优于国家标准，各实施例中可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、减水剂、木质纤维等外加剂的掺量也发生了改变。可见，外加剂的掺入量对砂浆的性能也有影响。
再者，当原料组成中各原料的配比相同时，若选用不同性能的外加剂进行实验，所得再生超薄层砌筑砂浆的各项性能指标仍存在较大的差异。因此，本申请对各种外加剂的性能进行了合理的限定，其中减水剂为醚类聚羧酸高性能减水剂，可再分散性乳胶粉的灰度≤10％，羟丙基甲基纤维素醚的粘度为100000mPa·s，木质纤维为粒径为0.8～2.0mm的植物纤维。

Claims (7)

1.一种采用含红砖的再生细粉制作的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：水泥250~430份、含红砖的再生细粉195~375份、细砂300~525份、可再分散性乳胶粉6~10份、羟丙基甲基纤维素醚1.5~2份、减水剂0.2~1.05份、木质纤维0.3~0.5份；
所述含红砖的再生细粉的含水率<0.6%，粒径≤0.6mm；所述含红砖的再生细粉中0.15mm<粒径≤0.6mm的再生细粉的质量百分比为24~28%，0.075mm<粒径≤0.15mm再生细粉的质量百分比为16~20%，粒径≤0.075mm的再生细粉的质量百分比为50~56%；
所述含红砖的再生细粉中二氧化硅的质量百分比为50~60%，氧化钾+氧化钠的质量百分比为3~4%，硫化物与硫酸盐的质量百分比为0.3~0.6%；所述硫化物与硫酸盐的质量百分比以SO3计；所述含红砖的再生细粉的细度为18~22%，密度为2.54~2.76ɡ/cm3，烧失量为9~12%；
所述减水剂为醚类聚羧酸高性能减水剂；可再分散性乳胶粉的灰度≤10%；羟丙基甲基纤维素醚的粘度为100000mPa·s；木质纤维为粒径为0.8~2mm的植物纤维。
2.如权利要求1所述的超薄层砌筑砂浆，其特征在于，所述细砂为天然河砂，其含泥量≤1%，粒径≤0.6mm。
3.如权利要求2所述的超薄层砌筑砂浆，其特征在于，所述细砂中0.3mm<粒径≤0.6mm的细砂的质量百分比为0~10%，0.15mm<粒径≤0.3mm的细砂的质量百分比为80~90%，粒径≤0.15mm的细砂的质量百分比为5~10%。
4.如权利要求1所述的超薄层砌筑砂浆，其特征在于，所述含红砖的再生细粉的制备方法为：将分类清运的含红砖的建筑垃圾运往建筑垃圾处置场，利用移动式反击破碎机和筛分机对建筑垃圾进行加工，筛分过程中通过杂物分选和磁性分选除去含红砖的建筑垃圾中的轻质杂物和钢铁类杂物，筛分得到粒径为0~5mm、5~10mm、10~40mm的含红砖的建筑垃圾颗粒，其中粒径为0~5mm的含红砖的建筑垃圾颗粒中红砖类骨料的质量百分比为53~58%；把粒径为0~5mm的含红砖的建筑垃圾颗粒进行烘干、风选，从中得到粒径为0~0.6mm的含红砖的建筑垃圾颗粒为含红砖的再生细粉，其中含红砖的再生细粉中红砖细粉料的质量百分比为68~72%。
5.如权利要求1所述的超薄层砌筑砂浆，其特征在于，所述水泥为型号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。
6.如权利要求1-5任一项所述的超薄层砌筑砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料，备用；
（2）将可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、减水剂、木质纤维混合并搅拌3~5min，充分混合均匀后，得混合外加剂，备用；
（3）将细砂、含红砖的再生细粉在105~120℃的温度下，烘干至含水率小于0.6%，冷却至常温，备用；
（4）将水泥、细砂、含红砖的再生细粉、混合外加剂混合并搅拌3~5min，充分混合均匀后，即刻装袋密封，即得超薄层砌筑砂浆。
7.如权利要求1-5任一项所述的超薄层砌筑砂浆的使用方法，其特征在于，使用时，加水量为超薄层砌筑砂浆质量的28%~30%，搅拌8~10min，即可使用。
CN202011535951.0A 2020-12-23 2020-12-23 采用含红砖的再生细粉制作的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆 Active CN112592131B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011535951.0A CN112592131B (zh) 2020-12-23 2020-12-23 采用含红砖的再生细粉制作的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011535951.0A CN112592131B (zh) 2020-12-23 2020-12-23 采用含红砖的再生细粉制作的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112592131A CN112592131A (zh) 2021-04-02
CN112592131B true CN112592131B (zh) 2022-09-27

Family

ID=75200311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011535951.0A Active CN112592131B (zh) 2020-12-23 2020-12-23 采用含红砖的再生细粉制作的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112592131B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI774538B (zh) * 2021-08-25 2022-08-11 興磊資源回收股份有限公司 拌合材料及製備拌合材料之方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2684853A2 (en) * 2012-07-10 2014-01-15 Robert Dykast Dry mortar mixture for preparing floor mortars and adhesive with stronger properties, by making use of recycled foundry sand as a superior component
CN106007562A (zh) * 2016-05-19 2016-10-12 四川震强绿舍建材有限公司 一种利用建筑垃圾再生骨料制备的干混砂浆及其制备方法
CN110204286A (zh) * 2019-07-18 2019-09-06 浙江三力建筑材料有限公司 一种超薄层修复剂及其施工工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106833089A (zh) * 2017-03-21 2017-06-13 深圳广田集团股份有限公司 一种建筑再生腻子及施工方法
CN108191317A (zh) * 2018-01-26 2018-06-22 云南工程建设总承包股份有限公司 用于蒸压加气混凝土砌块和轻型砌块的薄层专用砌筑砂浆
CN108314379A (zh) * 2018-01-26 2018-07-24 云南工程建设总承包股份有限公司 用于蒸压加气混凝土砌块和轻型砌块的超薄专用砌筑砂浆
CN108640608A (zh) * 2018-06-07 2018-10-12 洛阳环锋资源有限公司 一种建筑垃圾再生细骨料替代天然砂制备干粉砂浆配方及方法
CN109503047A (zh) * 2018-11-09 2019-03-22 成都宏基建材股份有限公司 一种m5薄层干粉砌筑砂浆及其制备和使用方法
CN110467405A (zh) * 2019-09-17 2019-11-19 许昌金科资源再生股份有限公司 用砖混建筑垃圾再生粉料制备的保温板粘结砂浆及工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2684853A2 (en) * 2012-07-10 2014-01-15 Robert Dykast Dry mortar mixture for preparing floor mortars and adhesive with stronger properties, by making use of recycled foundry sand as a superior component
CN106007562A (zh) * 2016-05-19 2016-10-12 四川震强绿舍建材有限公司 一种利用建筑垃圾再生骨料制备的干混砂浆及其制备方法
CN110204286A (zh) * 2019-07-18 2019-09-06 浙江三力建筑材料有限公司 一种超薄层修复剂及其施工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN112592131A (zh) 2021-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110790552B (zh) 一种废弃砖再生超高韧性混合料及其制备方法和应用
CN103601424A (zh) 一种基于再生骨料地质聚合物混凝土及其制备方法
CN112250355A (zh) 一种碱激发粉煤灰/矿渣再生混凝土及其制备方法
CN111268979A (zh) 基于全固废的高强度、免烧护坡砖及其制备方法
CN112592143B (zh) 一种粘土-矿渣基港口抗震加固矿物注浆材料及制备方法
CN113185224A (zh) 一种新型的以铁尾矿粉为原料的建筑用砂浆及其制备方法
CN111170758A (zh) 一种泡沫混凝土、其制备方法和用途
CN107140915A (zh) 一种轻质耐热尾砂空心砖及其制备
CN111205049B (zh) 一种利用铁尾矿粉和矿渣微粉制备的砌筑砂浆
CN112592131B (zh) 采用含红砖的再生细粉制作的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆
CN113045264B (zh) 优化玄武岩掺合料体系改性的多功能环保砂浆及制备方法
CN114180914A (zh) 应用河卵石制备的高强混凝土
CN113788646A (zh) 高性能碱激发矿渣基海水珊瑚骨料混凝土及制备方法
CN102850016A (zh) 一种用于建筑物修补的水泥基钢渣砂修补料
CN114195443A (zh) 一种轻质再生混凝土及其制备方法
Ming et al. Experimental research of concrete with steel slag powder and zeolite powder
CN110845188A (zh) 一种无砂大孔混凝土及其制备方法
CN115124298B (zh) 一种利用废弃石粉制备的高强再生骨料混凝土及其制备方法
CN105541227A (zh) 一种黄河沙砌筑保温砂浆及其制备方法
CN115893912A (zh) 一种低碳型地聚物砂浆修复材料及其制备方法
CN117209222A (zh) 一种建筑3d打印材料的制备方法
CN112500115A (zh) 一种以金尾矿和油砂尾矿为原料的建筑保温砂浆材料及其制备方法和应用
CN109574599A (zh) 一种环保耐久型建筑材料
CN109574598A (zh) 一种环保耐久型建筑材料的制备工艺
CN110981332A (zh) 一种建筑固废再生骨料干混抹灰砂浆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Gao Qi

Inventor after: Lu Xiang

Inventor after: Ma Yahui

Inventor after: Zheng Yu

Inventor after: Zhu Xianfeng

Inventor after: He Xiang

Inventor after: Xing Rufei

Inventor after: Shao Jianfei

Inventor after: Hou Ming

Inventor after: Chen Yuan

Inventor after: Wang Haotong

Inventor after: Xiao Jianzhuang

Inventor after: Zhao Yanna

Inventor after: Zhang Lili

Inventor after: Liu Yan

Inventor after: Li Xuyan

Inventor after: Zou Yinghao

Inventor after: Li Xiaofei

Inventor before: Gao Qi

Inventor before: Ma Yahui

Inventor before: Zheng Yu

Inventor before: Zhu Xianfeng

Inventor before: He Xiang

Inventor before: Xing Rufei

Inventor before: Shao Jianfei

Inventor before: Hou Ming

Inventor before: Chen Yuan

Inventor before: Wang Haotong

Inventor before: Zhao Yanna

Inventor before: Zhang Lili

Inventor before: Liu Yan

Inventor before: Li Xuyan

Inventor before: Zou Yinghao

Inventor before: Li Xiaofei

Inventor before: Lu Xiang

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant